PROCEDE DE PEIGNAGE RECTILIGNE ET PEIGNEUSE RECTILIGNE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier les peigneuses rectilignes et a pour objet un procédé de peignage et une peigneuse pour la mise en oeuvre de ce procédé.

[0002] Le cycle de peignage des peigneuses rectilignes modernes, qui sont dérivées de modèles datant du milieu du 19^ème siècle, est bien connu et peut être décomposé en deux phases, dont la première est dite de peignage des têtes de fibres et la seconde de peignage des queues de fibres. La phase de peignage des têtes de fibres intervient lorsque la pince est fermée, alors que la phase de peignage des queues de fibres intervient au moment de l'arrachage, lorsque la pince est ouverte.

[0003] La phase de peignage des têtes de fibres est réalisée par un segment d'aiguilles ou de dents disposé sur une partie de la périphérie d'un cylindre rotatif, couramment appelé peigne circulaire, alors que la phase de peignage des queues de fibres est réalisée par un peigne couramment appelé peigne fixe ou rectiligne.

[0004] Le peigne circulaire, dont l'axe de rotation est fixe par rapport au bâti de la machine, effectue un tour complet par cycle de machine. Ce peigne circulaire est un cylindre, dont une partie de la périphérie est pourvue d'un segment garni d'aiguilles ou de dents à densité croissante par rapport au sens de rotation du cylindre et qui sera utilisé, afin de nettoyer les têtes de fibres dépassant de la pince lors de la phase de peignage des têtes. Dans certains cas, la vitesse du peigne circulaire est successivement accélérée puis ralentie, pendant un cycle complet de la machine.

[0005] L'autre partie de la périphérie du cylindre n'est pas pourvue d'aiguilles mais est lisse et évidée parce que la présence d'aiguilles sur cette partie du cylindre n'est pas nécessaire au moment de l'arrachage et du fait qu'il faut ménager de la place pour les éléments mécaniques en mouvement lors de l'opération d'arrachage. En effet, comme il ressort de différentes publications, d'une part, les aiguilles du peigne circulaire ne peuvent être montées que sur une partie seulement de la surface du cylindre qui les porte (FR-A-2 114 192) et, d'autre part, il y a risque de collision entre le peigne circulaire et la mâchoire inférieure de pince, qui fait partie des éléments mécaniques en mouvement, lors de l'opération d'arrachage (EP-A-0 936 292).

[0006] Par ailleurs, d'après EP-A-0 735 168, on sait qu'une collision entre le peigne circulaire , la pince , les cylindres arracheurs et le capteur pneumatique doit être évitée.

[0007] Le segment est généralement garni d'aiguilles à densité croissante (FR-A-1 209 191), de manière à assurer un peignage progressif des têtes de fibres. Ainsi, les premières barrettes d'aiguilles sont garnies d'aiguilles de fortes dimensions et largement espacées alors que les dernières barrettes d'aiguille sont garnies d'aiguilles plus fines et serrées.

[0008] Actuellement, le segment d'aiguilles du peigne circulaire est nettoyé par une brosse cylindrique (FR-A-2 651 512) qui est elle-même débourrée par un cylindre doffer, lequel est déchargé à son tour par un peigne battant. A cet effet, la vitesse de rotation de la brosse cylindrique, dont le sens de rotation est inverse de celui du peigne circulaire, est supérieure à celle du peigne circulaire. Ainsi, à chaque cycle de peignage d'une peigneuse rectiligne moderne, le peigne circulaire effectue une rotation d'un tour complet et le segment garni d'aiguilles, en passant en face de la brosse cylindrique, est nettoyé une seule fois par cycle.

[0009] On sait que la qualité du ruban peigné, notamment sa propreté, dépend de l'efficacité du peignage des têtes et des queues de fibres, laquelle n'est pas optimale si le peigne circulaire n'est pas correctement nettoyé par la brosse cylindrique. Or il arrive fréquemment qu'un nettoyage satisfaisant des aiguilles ou des dents du segment garni ne puisse pas être obtenu.

[0010] En effet, du fait de la progressivité de la densité des aiguilles ou des dents du segment du peigne circulaire, les impuretés végétales et les défauts tels que les boutons et les fibres trop courtes, que le segment est chargé de retirer des rubans à peigner, se coincent très facilement entre les aiguilles ou les dents des barrettes, dont les aiguilles ou les dents sont les plus fines et les plus rapprochées, et la brosse cylindrique ne parvient pas à les retirer du peigne circulaire.

[0011] Il est donc périodiquement nécessaire de nettoyer manuellement le segment du peigne circulaire en arrêtant la machine. Cette opération nécessite parfois de retirer le peigne circulaire. A défaut, la qualité du ruban peigné se dégraderait progressivement.

[0012] Pour remédier à cet inconvénient il avait été proposé d'utiliser des brosses à poils très durs, voire même métalliques (DE-A-328 146), qui ne donnaient, cependant, pas satisfaction car elles entraînaient une usure rapide des aiguilles ou des dents du segment garni. Il a également été proposé, par EP-A-0 735 168, d'effectuer au moins deux tours de peigne circulaire par cycle de machine, de façon à nettoyer le segment garni au moins deux fois par cycle.

[0013] Cependant, du fait de la progressivité de la densité du garnissage des segments d'aiguilles, et malgré plusieurs brossages du segment garni, les impuretés s'accumulent préférentiellement entre les premières aiguilles ou dents mises en contact avec la matière textile et, ensuite, entre les aiguilles ou dents les plus fines et les plus serrées. Il en résulte une dégradation progressive de la propreté des rubans peignés.

[0014] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de peignage rectiligne et une nouvelle peigneuse rectiligne mettant en oeuvre ce procédé, permettant une amélioration des qualités de peignage, ainsi que du nettoyage du peigne.

[0015] A cet effet, l'invention concerne un procédé de peinage rectiligne et une peigneuse rectiligne tels que décrit dans les revendications indépendantes.

[0016] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'une peigneuse conforme à l'invention ;

la figure 2 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe, à plus grande échelle, de la pince en position de peignage des têtes de fibres ;

les figures 3 à 7 sont des vues en élévation latérale de différentes variantes de réalisation du peigne circulaire ;

les figures 8 et 9 sont des vues en élévation frontale d'autres variantes de réalisation du peigne circulaire, et

les figures 10a à 10e sont des vues schématiques représentant différents cycles de peignage en relation avec un cycle de machine.

[0017] La figure 1 des dessins annexés représente une peigneuse rectiligne comportant un peigne alimentaire 1 associé à une grille alimentaire 2, une pince 3 formée par une mâchoire supérieure 4 coopérant avec une mâchoire inférieure 5, une tôle entre pince 6, un peigne circulaire 7, garni d'aiguilles ou de dents 8, dont la vitesse de rotation est continue et qui est monté sur un arbre de support 9, dont la position est fixe par rapport au bâti 10 de la machine, une brosse cylindrique 11 garnie de poils, un doffer 12 garni de pointes métalliques, un peigne battant 13, un chariot 14 support de cylindres arracheurs 15 et 16, une biellette 17, un équipage mobile 18, un manchon d'arrachage 19, un cylindre de tension 20 et un peigne fixe 21 solidaire d'un levier articulé 22.

[0018] Conformément à l'invention, cette peigneuse rectiligne met en oeuvre un procédé de peignage rectiligne qui consiste essentiellement à effectuer un peignage des têtes de fibres à l'aide d'un peigne circulaire 7, garni d'aiguilles ou de dents 8 réparties sur au moins 60% de sa périphérie, ledit peigne circulaire 7 effectuant un nombre non entier de tours de rotation N par cycle de machine.

[0019] Selon une caractéristique de l'invention, l'arc actif du peigne 7, correspondant à la longueur de la garniture d'aiguilles ou de dents 8 utilisée lors de la phase de peignage des têtes de fibres, est déphasé d'un cycle machine à l'autre.

[0020] Selon une variante de réalisation de l'invention, le procédé de peignage rectiligne peut également consister essentiellement à effectuer un peignage des têtes de fibres à l'aide d'un peigne circulaire 7, garni d'aiguilles ou de dents 8 réparties sur au moins 60% de sa périphérie, ledit peigne circulaire 7 effectuant un nombre entier de tours de rotation N par cycle de machine.

[0021] Aussi, le peigne circulaire 7 peut effectuer au moins un tour de rotation N par cycle de machine.

[0022] Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le peignage des têtes de fibres par le peigne circulaire 7 est avantageusement effectué pendant une rotation de ce dernier comprise entre 0,7 et 1,5 tour.

[0023] Selon une variante de réalisation de l'invention, le peignage des têtes de fibres peut préférentiellement être effectué pendant moins d'un tour complet de rotation du peigne circulaire 7.

[0024] Il est également possible, conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, d'effectuer le peignage des têtes de fibres pendant plus d'un tour complet de rotation du peigne circulaire 7.

[0025] A cet effet, le peigne circulaire 7 est un cylindre garni sur au moins 60% de sa périphérie d'aiguilles ou de dents 8, de caractéristiques identiques ou différentes, cylindre dont la vitesse de rotation est continue et réglable et qui est monté sur un arbre de support 9, dont la position est fixe par rapport au bâti 10 de la machine, ce peigne 7 effectuant un nombre non entier ou entier de tours de rotation par cycle de machine.

[0026] La figure 1 des dessins annexés représente la peigneuse rectiligne conforme à l'invention, en phase d'arrachage, cette peigneuse comprenant un dispositif d'alimentation, un dispositif d'arrachage, un dispositif de nettoyage des têtes de fibres et un dispositif de nettoyage des queues de fibres.

[0027] Le dispositif d'alimentation est constitué par le peigne alimentaire 1, qui est associé à une grille alimentaire 2, par une pince 3 formée par une mâchoire supérieure 4 coopérant avec une mâchoire inférieure 5 et par une tôle entre pince 6. La matière textile est déplacée par le dispositif d'alimentation ainsi constitué pour être amené en contact avec le dispositif de nettoyage des têtes de fibres, qui réalisent la phase de peignage desdites têtes de fibres.

[0028] La matière textile passe entre le peigne alimentaire 1 et la grille alimentaire 2, qui sont mobiles de telle façon qu'ils puissent être écartés l'un de l'autre et qu'ils puissent être déplacés ensemble, soit dans le sens de déplacement de la matière textile, soit dans le sens inverse du déplacement de la matière textile. En l'occurrence, pendant un cycle de machine, le peigne 1 s'écarte de la grille 2, puis le peigne et la grille reculent ensemble, le peigne est alors rapproché de la grille et les aiguilles du peigne traversent la matière textile. Ensuite, cet ensemble ainsi constitué avance en entraînant avec lui la matière textile, de façon à présenter les têtes de fibres 23 (figure 2) au dispositif de nettoyage des têtes de fibres et à procéder à l'alimentation d'une nouvelle frange de fibres.

[0029] A ce moment, la pince 3 se ferme et la mâchoire inférieure 5, qui est articulée au bâti 10 de la machine, est abaissée de manière à se rapprocher du dispositif de nettoyage des têtes de fibres. La mâchoire supérieure 4, qui est également articulée au bâti de la machine, est abaissée, afin de se rapprocher de la mâchoire inférieure 5, jusqu'à entrer en contact avec elle pour pincer les fibres situées entre les deux mâchoires 4 et 5 et pour les retenir, puis la mâchoire supérieure 4 poursuit son mouvement en direction du dispositif de nettoyage des têtes de fibres et entraîne avec elle la mâchoire inférieure 5. Ce déplacement de la mâchoire inférieure vers le peigne circulaire 7 s'effectue progressivement.

[0030] La phase de peignage des têtes de fibres commence alors et est réalisée par le dispositif de nettoyage des têtes de fibres, qui est constituée par le peigne circulaire 7, sous forme de cylindre garni sur au moins 60% de sa périphérie d'aiguilles ou de dents 8 et dont la vitesse de rotation est continue et réglable, ce peigne étant monté sur un arbre de support 9, dont la disposition est fixe par rapport au bâti 10 de la machine. Ce dispositif de nettoyage comporte, en outre, une brosse cylindrique 11 garnie de poils, un doffer 12 garni de pointes métalliques et un peigne battant 13.

[0031] Lors de leur rotation, les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7 pénètrent dans les têtes de fibres 23 présentées par la pince 3 et en retire les fibres courtes et les impuretés (figure 2). La brosse cylindrique 11, dont les poils s'interpénètrent dans les aiguilles ou dans les dents 8 du peigne circulaire 7, tourne plus vite que ledit peigne circulaire 7, mais en sens inverse, de manière à retirer les fibres courtes et les impuretés transportées par les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7 et de façon à le maintenir propre.

[0032] Le doffer tourne moins vite que la brosse cylindrique 11 et en sens inverse de ladite brosse cylindrique 11 et ses pointes affleurent les poils de cette dernière et déchargent lesdits poils de ladite brosse cylindrique 11 des fibres courtes et des impuretés transportées par la brosse.

[0033] Le peigne battant 13 du dispositif de nettoyage des têtes de fibres est une lame qui est mise en oscillation à proximité des pointes du doffer 12, cette lame étant chargée de débarrasser les pointes du doffer 12 des fibres courtes et des impuretés qu'elles transportent. Les fibres courtes et les impuretés constituent la blousse, qui est récupérée par gravité et/ou par aspiration en vue de son évacuation.

[0034] La matière textile est ensuite déplacée par le dispositif d'alimentation pour être mise en contact avec le dispositif d'arrachage et avec le dispositif de nettoyage des queues de fibres, ces dispositifs réalisant les phases d'arrachage et de nettoyage des queues de fibres.

[0035] Le dispositif d'arrachage est notamment constitué par un chariot 14, par une biellette 17, par un équipage mobile 18, par une paire de cylindres arracheurs 15 et 16, par un manchon d'arrachage 19 et par un cylindre de tension 20 (figure 1).

[0036] Le chariot 14 est un levier, dont l'extrémité inférieure est articulée par un palier 24 sur le bâti 10 de la machine et dont l'extrémité supérieure est articulée, par l'intermédiaire d'un palier 25, à l'équipage mobile 18. La biellette 17 est un levier, dont l'extrémité inférieure est articulée par l'intermédiaire d'un palier 26 au bâti 10 de la machine et dont l'extrémité supérieure est articulée, par l'intermédiaire d'un palier 27, à l'équipage mobile 18. L'équipage mobile 18 est constitué par deux parties solidaires et coulissant l'une sur l'autre, non représentées dans le dessin annexé, dont l'une supporte le palier 25 de l'articulation haute du chariot 14 et dont l'autre supporte l'articulation haute 27 de la biellette 17.

[0037] Le chariot 14 est animé d'un mouvement d'oscillation autour de son articulation basse 24 par l'intermédiaire d'un levier (non représenté) relié à un dispositif d'actionnement en va-et-vient. Ainsi, le chariot 14 peut se déplacer entre deux positions angulaires extrêmes séparées l'une de l'autre d'une distance appelée couramment la course du chariot. Dans l'une de ses deux positions extrêmes, l'extrémité supérieure du chariot 14 se situe à proximité du dispositif d'alimentation et, dans l'autre position extrême, l'équipage mobile 18 est à proximité d'une boîte à friser 28.

[0038] Dans sa partie supérieure, le chariot 14 supporte le cylindre arracheur inférieur 15, qui est commandé positivement en rotation selon une loi de mouvement dite du pas de pèlerin et qui est surmonté par le cylindre arracheur supérieur 16, le manchon d'arrachage 19 étant pincé entre les cylindres arracheurs 15 et 16.

[0039] L'équipage mobile 18 supporte, dans sa partie proche de la boîte à friser 28 le cylindre de tension 20 du manchon d'arrachage 19, qui est maintenu sous tension par écartement l'une de l'autre des deux parties coulissantes de l'équipage mobile 18. En outre, l'équipage mobile 18 supporte, entre le cylindre de tension 20 et un entonnoir de sortie 29, une paire de cylindres détacheur 30a et 30b et, au-dessus du manchon d'arrachage 19, une tôle sur manchon 31 et un cylindre anti-barbe 32.

[0040] Lors de la phase d'arrachage des fibres, l'extrémité supérieure du chariot 14 se situe à proximité du dispositif d'alimentation et les cylindres arracheurs 15 et 16 associés au manchon d'arrachage 19 pincent l'extrémité des têtes de fibres 23 présentée par le dispositif d'alimentation. A cet effet, la pince 3 est ouverte et la tôle entre pince 6 est avancée dans le sens de déplacement des fibres, de manière à contraindre l'extrémité des têtes de fibres à se présenter entre les cylindres arracheurs 15 et 16. Ces derniers sont mis en rotation de façon à extraire les têtes de fibres du peigne alimentaire 1 et le chariot 14 est déplacé, afin de s'écarter de la pince 3.

[0041] Le peignage des queues de fibres à l'aide du dispositif de nettoyage des queues de fibres sera effectué simultanément à ce déplacement desdites fibres. A cet effet, le dispositif de nettoyage des queues de fibres présente un peigne fixe 21 solidaire d'un levier articulé 22. Le peigne fixe 21 est approché des têtes de fibres 23 de telle manière que les aiguilles du peigne fixe 21, en traversant la matière, en retirent les impuretés pendant le déplacement de la matière par le dispositif d'arrachage. Les impuretés ainsi retenues sont récupérées par gravité et/ou par aspiration par le peigne circulaire 7 et un capteur pneumatique 33.

[0042] Selon une autre caractéristique de l'invention, le peigne circulaire 7 est solidaire d'un arbre de support, non représenté, monté, avec possibilité de rotation, en porte-à-faux sur le bâti 10 de la machine, ce bâti présentant, du côté de l'extrémité libre de l'arbre de support, une ouverture autorisant l'extraction latérale du peigne circulaire. Cet arbre de support est mis en rotation par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement, tel qu'un pignon cranté, une roue dentée, une poulie lisse ou un moteur électrique, et assure le blocage axial et en rotation du peigne circulaire par l'intermédiaire de butées. Ce peigne circulaire 7 peut être monobloc ou en plusieurs parties et est formé par un cylindre, dont les deux extrémités sont montées sur des flasques solidarisés avec l'arbre de support.

[0043] De manière connue, l'arbre de support peut également être monté en rotation sur deux roulements placés chacun sur le bâti, de part et d'autre du peigne circulaire.

[0044] Les figures 3a, 3b et 4 à 9 des dessins annexés représentent schématiquement des variantes de réalisation du peigne circulaire 7.

[0045] Le peigne circulaire 7 est garni d'aiguilles ou de dents 8 réparties sur au moins 60% de sa périphérie (figure 3a). Dans cette configuration, le peigne circulaire 7 ne présente pas de parties lisse et évidée, telles que connues dans l'état de la technique. Les aiguilles ou dents 8 sont réparties le long de la circonférence totale du peigne circulaire sur au moins 60% de ladite circonférence, les zones non garnies d'aiguilles ou de dents étant réparties le long de la circonférence totale. De préférence, le peigne circulaire 7 est garni d'aiguilles ou de dents 8 sur toute sa circonférence (figure 3b).

[0046] Dans les modes de réalisation selon les figures 3a et 3b, le peigne circulaire est constitué par un cylindre 34 sur lequel sont placées les aiguilles ou les dents 8. Dans le mode de réalisation selon les figures 4 à 6, le peigne circulaire est constitué par plusieurs portions en arc de cercle 34' pourvues chacune de dents ou aiguilles 8.

[0047] Selon que l'on considère une génératrice ou la circonférence du peigne 7, les dents ou aiguilles 8 peuvent être de caractéristiques identiques (figures 3 à 6) ou différentes, ou sont disposées selon une séquence répétitive (figures 7 à 9). Les pointes des aiguilles ou dents 8 du peigne circulaire 7 ne se situent pas forcément toutes sur le même rayon ou la même génératrice du peigne circulaire 7. A cet effet, lesdites pointes des aiguilles ou dents 8 du peigne circulaire 7 sont disposées sur des cylindres enveloppes de rayons différents. Une telle disposition permet d'obtenir des différences de hauteur entre deux dents ou aiguilles ou lignes de dents ou groupes de lignes de dents successives, de façon à améliorer encore le nettoyage.

[0048] Dans le mode de réalisation selon la figure 8, les dents ou aiguilles du peigne circulaire 7 sont réalisées par enroulement, selon un angle d'enroulement compris entre 55° et 125° par rapport à l'axe du peigne circulaire 7, d'un ou de plusieurs fils dentés 35, à spires jointives de caractéristiques A, B, C, D, etc... identiques ou différentes ou dont les séquences se répètent périodiquement.

[0049] Dans un tel cas, le peigne circulaire est préférentiellement réalisé par enroulement d'au moins un fil denté, à spires jointives, autour d'un cylindre, à la manière d'un tambour de carde. Lors d'un enroulement de plus d'un fil denté autour d'un cylindre, chaque fil denté peut présenter des caractéristiques différentes comme par exemple la densité, c'est à dire la distance séparant deux pointes consécutives, ou l'épaisseur du fil, ou encore la forme des dents. Dans un tel cas de fil denté enroulé autour d'un cylindre, on prendra garde à éviter, lors de la fabrication du peigne, la formation d'images, c'est-à-dire de zones périphériques locales de la garniture où les dents seraient disposées en lignes régulières par rapport à d'autres zones où les dents seraient disposées aléatoirement.

[0050] Lorsque le peigne circulaire est réalisé en enroulant un ou plusieurs fils dentés autour d'un cylindre, on choisira, afin de le nettoyer à fond, un dispositif de nettoyage de garniture du type de ceux utilisés pour les tambours de carde et dont un exemple est connu par FR-A-2 705 367.

[0051] Comme le montrent les figures 7 et 9 et selon que l'on considère une génératrice ou la circonférence du peigne, le peigne circulaire peut être réalisé par empilement de tôles découpées sous la forme de couronnes circulaires 36, dont la périphérie extérieure est pourvue de dents identiques ou de caractéristiques différentes A, B, C, etc...ou disposées selon une séquence répétitive et dont la périphérie intérieure est munie de moyens de maintien permettant le centrage, l'entraînement en rotation et la fixation desdites couronnes (figure 7).

[0052] Dans le cas d'une garniture obtenue par empilement de tôles découpées, on peut choisir, lorsque la garniture est montée sur plus d'une coquille partiellement cylindrique, d'empiler sur chacune des coquilles composant le peigne circulaire, des tronçons de couronnes circulaires 37 l'un contre l'autre(figure 6).

[0053] En outre, les dents ou aiguilles 8 du peigne circulaire 7 peuvent présenter une densité identique sur toute la périphérie dudit peigne circulaire 7 ou des densités différentes, par exemple par disposition suivant des lignes contiguës d'aiguilles ou de dents 8 de densités différentes.

[0054] La figure 10a des dessins schématiques annexés représente un cycle complet de 360 degrés de rotation d'une peigneuse rectiligne de type connu. La phase de peignage des têtes de fibres est désignée par « a » et l'angle de peignage des têtes associé à la phase « a » est désigné par « α ». L'angle « a » correspond à la fraction du cycle de la machine pendant laquelle est effectué le peignage des têtes de fibres. Cet angle de peignage des têtes est couramment de l'ordre de 130 degrés.

[0055] La figure 10b représente schématiquement le mouvement de rotation d'un peigne circulaire lors d'un cycle complet de rotation habituel sur des peigneuses rectilignes conventionnelles. L'angle « b » définit par l'arc actif de garniture du peigne circulaire correspondant à la longueur de la garniture d'aiguilles ou de dents qui sera utilisée lors de la phase de peignage des têtes de fibres et l'angle « β » définit l'arc actif de garniture du peigne. Sur une peigneuse rectiligne conventionnelle , cet angle de garniture de peigne est de l'ordre de 160 à 220 degrés. Le peigne circulaire effectuant exactement un tour par cycle de la machine , la vitesse angulaire de rotation du peigne est augmentée puis diminuée.

[0056] La figure 10c est une représentation schématique d'un exemple de réalisation conforme à l'invention. Dans cet exemple, le peigne circulaire effectue un tour complet de rotation pendant la phase de peignage des têtes de fibres, l'arc actif de garniture du peigne est égal à la circonférence du peigne et l'angle de garniture du peigne est de 360 degrés. La période de rotation du peigne circulaire par rapport au cycle de la machine est désignée par « p » et est exprimée en degrés ; la vitesse de rotation du peigne est constante.

[0057] La figure 10d représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le peigne circulaire effectue plus d'un tour de rotation pendant la phase de peignage des têtes de fibres, c'est à dire que « p < α ». L'arc actif de garniture du peigne est supérieur à la circonférence du peigne et la vitesse angulaire de rotation du peigne est constante.

[0058] La figure 10e représente un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, où le peigne circulaire effectue également plus d'un tour de rotation pendant la phase de peignage des têtes de fibres, mais où la vitesse angulaire du peigne est augmentée puis diminuée.

[0059] Dans le cas où la vitesse angulaire du peigne circulaire est constante, on désigne par « N », le nombre de tours qu'effectue le peigne circulaire par cycle de machine. Ainsi on a :


avec : « 360 » degrés machine / cycle machine ; « p » degrés machine / tour de peigne et « N » tour de peigne / cycle machine.

[0060] La position angulaire, exprimée en degrés, qu'occupe le peigne circulaire au moment où la première ligne d'aiguilles ou de dents s'engage dans la tête des fibres au début de la phase de peignage des têtes de fibres est définie comme origine de l'arc actif de garniture du peigne.

[0061] Conformément à une caractéristique de l'invention, la valeur « p » de la période de rotation du peigne circulaire 7 est choisie telle que l'arc actif de garniture du peigne 7, qui est la longueur de la garniture d'aiguilles ou de dents 8 utilisée lors de la phase de peignage des têtes de fibres, présente une origine, qui correspond à la position angulaire exprimée en degrés, qu'occupe le peigne circulaire 7 au moment où la première ligne d'aiguilles ou de dents 8 s'engage dans la tête des fibres au début de la phase de peignage des têtes de fibres, et qui est déphasée, d'un cycle de machine à l'autre, d'une valeur « k1 », exprimée en degrés, du peigne circulaire 7 correspondant au rapport :

[0062] L'angle « k1 » augmente dans le sens de rotation du peigne. Ainsi, en considérant deux cycles consécutifs de la machine, ce n'est jamais la même ligne ou barrette d'aiguilles ou de dents qui, en s'engageant dans les têtes de fibres dépassant de la pince, déterminera l'origine de l'arc actif de garniture du peigne, qui sera utilisé lors de la phase de peignage des têtes.

[0063] Par ailleurs, le procédé consiste à choisir une origine relative de l'arc actif de garniture du peigne, k1', telle que k1' = k1 - [ENT( N ) * 360], et où ENT(N) représente la valeur entière du nombre N.

[0064] En outre, on choisira préférentiellement une origine relative de l'arc actif de garniture du peigne telle que la variable « k1' » soit comprise entre 10 et 350 degrés. A cet effet, on préférera également des valeurs de « k1' »plutôt proches de 350 degrés et éloignées de 10 degrés.

[0065] Dans l'exemple représenté à la figure 10c le peigne circulaire peut effectuer un tour complet lors de la phase de peignage des têtes de fibres et environ 2,77 tours par cycle de machine, soit, dans ce cas p = α = 130.1 degrés machine / tour de peigne et N = 2.77 tours de peigne / cycle machine.

[0066] L'origine de l'arc actif de garniture du peigne de deux cycles consécutifs de la machine est déphasée à chaque cycle de k1 = 996.2 degrés c'est-à-dire relativement au peigne lui-même d'une valeur k1' = 276.2 degrés, obtenue par l'opération suivante : (996.2 - (2 * 360). Dans ce cas, lorsque la machine effectue un cycle, le peigne circulaire tournera de 996.2 degrés soit environ 2,77 tours, et la brosse cylindrique nettoiera 996.2 degrés du peigne circulaire, ce qui revient à dire que le peigne circulaire sera nettoyé environ 2,77 fois par cycle de la machine.

[0067] Sur une peigneuse rectiligne conventionnelle équipée d'un peigne circulaire avec un segment garni d'aiguilles à densité croissante, occupant une partie seulement de la périphérie du cylindre, on constate que l'origine de l'arc actif de garniture du peigne, la longueur de l'arc de la garniture du peigne et la période de rotation du peigne sont toujours les mêmes à chaque cycle de la machine. Les impuretés retirées par le segment garni, à savoir, les fibres trop courtes et les défauts tels que boutons et déchets végétaux qui sont retenues par les aiguilles ou les dents du segment garni sont localisées systématiquement et préférentiellement, d'une part près de l'origine de l'arc actif de garniture du peigne, car ce sont les premières aiguilles qui effectuent la plus grande part du nettoyage et, d'autre part, vers la fin de l'arc actif de garniture du peigne où les impuretés se retrouvent souvent coincées entre les aiguilles les plus fines et les plus serrées.

[0068] Ainsi, la brosse cylindrique qui est chargée de nettoyer le segment garni doit être capable de retirer d'entre les aiguilles, d'une part, une grande accumulation d'impuretés localisée près de l'origine de l'arc actif de garniture du peigne et, d'autre-part, des impuretés coincées entre les aiguilles fines et serrées situées vers la fin de l'arc actif de garniture du peigne. A cet effet, la vitesse de rotation de la brosse cylindrique est supérieure à celle du peigne circulaire et les poils de la brosse doivent interpénétrer suffisamment les aiguilles du peigne circulaire, ce qui entraîne une usure rapide de ladite brosse cylindrique et des aiguilles du segment garni.

[0069] En effet, sur une peigneuse rectiligne conventionnelle, l'interpénétration des poils de la brosse avec les aiguilles du segment garni est élevée, car le segment garni n'est nettoyé qu'une seule fois par cycle de machine, puisqu'il ne passe qu'une fois par cycle en face des poils de la brosse cylindrique. Par ailleurs, les aiguilles du segment garni s'usent également rapidement au contact de la matière textile, car ce sont toujours les mêmes aiguilles qui sont chargées de la plus forte charge de nettoyage des têtes de fibres.

[0070] La présente invention permet de remédier à ces inconvénients. En effet, l'origine de l'arc actif de garniture du peigne pouvant être régulièrement décalée à chaque cycle de la machine ce ne sont jamais deux fois de suite les mêmes aiguilles ou dents du peigne circulaire qui s'engagent dans la tête des fibres au début de la phase de peignage des têtes. La longueur de l'arc actif de la garniture du peigne est réglable et proportionnelle au diamètre du peigne et à la période de rotation du peigne. De préférence, la période de rotation du peigne est choisie de telle manière que le peigne circulaire effectue au moins un tour de rotation par cycle de la machine. Ainsi l'arc actif de la garniture du peigne sera nettoyé plus d'une fois par cycle de la machine.

[0071] Le travail de nettoyage du peigne circulaire par la brosse cylindrique s'en trouve facilité et l'usure des poils de la brosse est réduite, car l'interpénétration des poils de la brosse avec les aiguilles du peigne circulaire peut être moins élevée. Simultanément, l'usure des aiguilles ou des dents du peigne circulaire est également réduite. Le peigne circulaire est mieux nettoyé et reste donc efficace plus longtemps. Il en résulte que le ruban peigné est de meilleure qualité, que les éléments mécaniques tels que les aiguilles ou dents du peigne circulaire et la brosse cylindrique ont une durée de vie augmentée et que les interventions de nettoyage du peigne circulaire, de remplacement de la brosse cylindrique ou des aiguilles ou dents du peigne circulaire sont moins fréquentes. Le rendement de la peigneuse et la charge ouvrière du personnel sont ainsi améliorés.

[0072] La valeur « p » de la période de rotation du peigne circulaire 7 est, de préférence, de l'ordre de 130 degrés. Cette valeur « p » de la période de rotation du peigne circulaire sera avantageusement choisie parmi tous les nombres réels « k2 » tels que :


où le PGCD (p, 360) est le plus grand commun diviseur des valeurs « p » et « 360 » exprimés en degrés.

[0073] Ainsi, par exemple, si la période de rotation du peigne circulaire est de 130 degrés, k2 sera égal à 13 et s'il est de 131 degrés, k2 sera égal à 131.

[0074] La variable « k2 » représente le nombre de cycles machine au bout duquel la même ligne d'aiguilles ou barrette d'aiguilles du peigne circulaire s'engagera dans les têtes de fibres dépassant de la pince. Ainsi, lorsque la période de rotation du peigne circulaire est de 130 degrés, alors la même ligne d'aiguilles sera utilisée tous les 13 cycles de la machine.

[0075] De préférence on choisira une période de rotation du peigne circulaire telle que la variable « k2 » soit la plus grande possible de telle manière que la même ligne d'aiguille soit utilisée le moins souvent possible et que l'usure des aiguilles du peigne circulaire soit la plus régulière possible. Par ailleurs, il sera pris en considération une période de rotation du peigne circulaire telle que la variable « N », qui correspond au nombre de tours que réalise le peigne circulaire pendant un cycle de machine soit la plus grande possible.

[0076] D'autres exemples de rotation du peigne circulaire sur une fraction de tour ou nettement plus d'un tour lors de la phase de peignage des têtes de fibres sont donnés ci après :

Période de rotation du peigne circulaire p en degrés	Origine absolue de l'arc de peignage k1 en degrés	origine relative k1' en degrés	PGCD (p , 360)	Nombres de cycles k2	Nombre de tours de peigne par cycle machine N
50,0	2592,0	72,0	10,0	5	7,20
70,0	1851,4	51,4	10,0	7	5,14
80,0	1620,0	180,0	40,0	2	4,50
100,0	1296,0	216,0	20,0	5	3,60
110,0	1178,2	98,2	10,0	11	3,27
120,0	1080,0	0,0	120,0	1	3,00
128,8	1006,2	286,2	0,8	161	2,80
129,0	1004,7	284,7	3,0	43	2,79
129,1	1003,9	283,9	0,1	1291	2,79
129,6	1000,0	280,0	14,4	9	2,78
129,7	999,2	279,2	0,1	1297	2,78
129,9	997,7	277,7	0,3	433	2,77
130,0	996,9	276,9	10,0	13	2,77
130,1	996,2	276,2	0,1	1301	2,77
130,5	993,1	273,1	4,5	29	2,76
130,6	992,3	272,3	0,2	653	2,76
130,7	991,6	271,6	0,1	1307	2,75
130,8	990,8	270,8	1,2	109	2,75
130,9	990,1	270,1	0,1	1309	2,75
131,0	989,3	269,3	1,0	131	2,75
131,2	987,8	267,8	1,6	82	2,74
131,3	987,1	267,1	0,1	1313	2,74
140,0	925,7	205,7	20,0	7	2,57
150,0	864,0	144,0	30,0	5	2,40
160,0	810,0	90,0	40,0	4	2,25
170.0	762.3	42.3	10.0	17	2.12
175.0	740.6	20.6	5.0	35	2.06
180.0	720.0	0.0	180.0	1	2.00
190.0	682.1	322.1	10.0	19	1.89
200.0	648.0	288.0	40.0	5	1.80
220.0	589.1	229.1	20.0	11	1.64
235.0	551.5	191.5	5.0	47	1.53
250.0	518.4	158.4	10.0	25	1.44
270.0	480.0	120.0	90.0	3	1.33
300.0	432.0	72.0	60.0	5	1.20
305.0	424.9	64.9	5.0	61	1.18
320.0	405.0	45.0	40.0	8	1.12
340.0	381.2	21.2	20.0	17	1.06
350.0	370.3	10.3	10.0	35	1.03
360.0	360.0	0.0	360.0	1	1.00
370.0	350.3	350.3	10.0	37	0.97
400.0	324.0	324.0	40.0	10	0.90

[0077] Lorsque la valeur « p » est supérieure à « α » degrés, le peigne circulaire effectue moins d'un tour de rotation pendant la phase de peignage des têtes de fibres et, inversement, lorsque la valeur « p » est inférieure à « α » degrés, le peigne circulaire effectue plus d'un tour de rotation pendant la phase de peignage des têtes de fibres.

[0078] De préférence, le diamètre du peigne circulaire est inférieur à celui couramment employé. Son prix de fabrication s'en trouve réduit et sa manipulation est facilitée car son encombrement et son poids sont réduits. En outre, son faible encombrement permet, toutes choses restant égales par ailleurs, de ménager davantage de place entre le capteur pneumatique et le peigne circulaire.

[0079] De plus, du fait que le peigne circulaire est garni sur au moins 60%, mais préférentiellement sur toute sa périphérie, par opposition aux peignes conventionnels équipés d'un segment garni et d'un segment non garni, il est parfaitement équilibré dynamiquement. Il peut être garni indifféremment d'aiguilles ou de dents, dont la taille et la densité sont choisies en fonction de la matière textile à travailler et de l'opération de peignage ou de repeignage à réaliser. Sa vitesse de rotation est préférentiellement uniformément constante ce qui entraîne un meilleur équilibrage global de la peigneuse.

[0080] De préférence, au peigne circulaire conforme à l'invention est associé un dispositif d'avance automatique de la brosse cylindrique tel que décrit dans FR-A-2 651 512 et qui est destiné à rattraper l'usure de la brosse cylindrique.

[0081] La charge de nettoyage du peigne circulaire par la brosse étant allégée, les poils de la brosse interpénètrent faiblement les aiguilles ou les dents du peigne circulaire de manière à les nettoyer. Périodiquement et pendant une faible durée, un dispositif automatique augmente la valeur d'interpénétration des poils de la brosse avec les dents du peigne circulaire de telle façon que les aiguilles ou les dents du peigne circulaire soient nettoyées à fond.

[0082] A l'issue de cette période de nettoyage en profondeur, le dispositif automatique réduit la valeur d'interpénétration, afin que la brosse retrouve la position qu'elle avait avant ladite période de nettoyage en profondeur. Ainsi, l'usure des poils de la brosse cylindrique est réduite et sa durée de vie est allongée.

[0083] De préférence, selon une autre caractéristique de invention, et comme le montre la figure 2 des dessins annexés, la peigneuse rectiligne n'est pas pourvue d'une brosse enfonceuse de la tête des fibres 23. Une telle brosse enfonceuse est généralement chargée de contraindre la tête des fibres 23 à pénétrer entre les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7. La mâchoire supérieure 4 de la pince 3 est alors avantageusement pourvue d'un dispositif enfonceur 4" muni d'une surface de détour 4', qui contraint la tête des fibres 23 à être orientée presque perpendiculairement à la tangente du peigne circulaire 7. Ce dispositif 4" présente, dans sa partie inférieure, une surface d'appui 4"' destinée à coopérer avec la tête des fibres 23 et à la contraindre à pénétrer entre les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7, ladite surface d'appui 4"' s'étendant à partir de la surface de détour 4' sur une distance au moins égale à 3 mm.

[0084] La surface d'appui 4"' du dispositif enfonceur 4" peut être plane ou curviligne. Dans ce dernier cas, son rayon de courbure est concentrique à celui du peigne circulaire 7.

[0085] Le dispositif enfonceur 4" peut faire partie intégrante de la mâchoire supérieure 4 de la pince 3 ou être amovible et est avantageusement réalisé dans le même matériau que la mâchoire supérieure 4, à savoir en un matériau métallique , plastique, ou composite.

[0086] Afin de peigner les têtes de fibres, la mâchoire supérieure 4, qui est articulée, est rapprochée de la mâchoire inférieure 5 jusqu'à la toucher et à pincer les fibres situées entre les deux mâchoires pour les retenir, puis la mâchoire supérieure poursuit son mouvement de rapprochement vers le peigne circulaire 7 et entraîne avec elle la mâchoire inférieure 5 jusqu'à une distance telle que la surface d'appui 4"' du dispositif enfonceur 4" affleure sans les toucher les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7.

[0087] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des différents éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Revendications

1. Procédé de peignage rectiligne pour peigneuse rectiligne caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à effectuer un peignage des têtes de fibres à l'aide d'un peigne circulaire (7), sous forme d'un cylindre garni d'aiguilles ou de dents (8) réparties sur au moins 60% de sa périphérie, ledit peigne circulaire (7) effectuant un nombre non entier de tours de rotation (N) par cycle de machine, à vitesse de rotation continue et réglable.

2. Procédé de peignage rectiligne pour peigneuse rectiligne caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à effectuer un peignage des têtes de fibres à l'aide d'un peigne circulaire (7), sous forme d'un cylindre garni d'aiguilles ou de dents (8) réparties sur toute sa périphérie, ledit peigne circulaire (7) effectuant un nombre entier de tours de rotation (N) par cycle de machine, à vitesse de rotation continue et réglable.

3. Procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le peigne circulaire (7) effectue au moins un tour de rotation (N) par cycle de machine.

4. Procédé, suivant la revendication revendication 1, caractérisé en ce que le peignage des têtes de fibres par le peigne circulaire (7) est effectué pendant une rotation de ce dernier comprise entre 0,7 et 1,5 tour.

5. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le peignage des têtes de fibres est effectué pendant moins d'un tour complet de rotation du peigne circulaire (7).

6. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le peignage des têtes de fibres est effectué pendant plus d'un tour complet de rotation du peigne circulaire (7).

7. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à choisir une valeur « p » de période de rotation du peigne circulaire (7) telle que l'arc actif de garniture du peigne (7), qui est la longueur de la garniture d'aiguilles ou de dents (8) utilisée lors de la phase de peignage des têtes de fibres, présente une origine, qui correspond à la position angulaire exprimée en degrés, qu'occupe le peigne circulaire (7) au moment où la première ligne d'aiguilles ou de dents (8) s'engage dans la tête des fibres au début de la phase de peignage des têtes de fibres, et qui est déphasée, d'un cycle de machine à l'autre, d'une valeur « k1 », exprimée en degrés, du peigne circulaire (7) correspondant au rapport :

8. Procédé, suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à choisir une origine relative de l'arc actif de garniture du peigne, k1', telle que k1' = k1 - [ENT( N) * 360], où ENT(N) représente la valeur entière du nombre N, qui représente le nombre de tours qu'effectue le peigne circulaire par cycle de machine et où k1' est comprise entre 10 degrés et 350 degrés.

9. Procédé, suivant la revendication 8, caractérisé en ce que K1' est proche de 350 degrés et éloignée de 10 degrés.

10. Procédé, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la valeur « p » de la période de rotation du peigne circulaire (7) est choisie parmi tous les nombres réels « k2 » tels que :


où le PGCD (p, 360) est le plus grand commun diviseur des valeurs « p » et « 360 » exprimés en degrés, la variable « k2 » représente le nombre de cycles machine au bout duquel la même ligne d'aiguilles ou barrette d'aiguilles (8) du peigne circulaire (7) s'engagera dans les têtes de fibres dépassant de la pince.

11. Procédé, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la valeur « p » de la période de rotation du peigne circulaire (7) est de l'ordre de 130 degrés.

12. Peigneuse rectiligne pour la mise en oeuvre du procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3 à 11, comprenant un dispositif d'alimentation, un dispositif d'arrachage, un dispositif de nettoyage des têtes de fibres comportant un peigne circulaire et un dispositif de nettoyage des queues de fibres, caractérisée en ce que le peigne circulaire (7) est un cylindre garni sur au moins 60% de sa périphérie d'aiguilles ou de dents (8), de caractéristiques identiques ou différentes, cylindre dont la vitesse de rotation est continue et réglable et qui est monté sur un arbre de support (9), dont la position est fixe par rapport au bâti (10) de la machine, ce peigne (7) effectuant un nombre non entier de tours de rotation (N) par cycle de machine.

13. Peigneuse rectiligne pour la mise en oeuvre du procédé, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 11, comprenant un dispositif d'alimentation, un dispositif d'arrachage, un dispositif de nettoyage des têtes de fibres comportant un peigne circulaire et un dispositif de nettoyage des queues de fibres, caractérisée en ce que le peigne circulaire (7) est un cylindre garni sur toute sa périphérie d'aiguilles ou de dents (8), de caractéristiques identiques ou différentes, cylindre dont la vitesse de rotation est continue et réglable et qui est monté sur un arbre de support (9), dont la position est fixe par rapport au bâti (10) de la machine, ce peigne (7) effectuant un nombre entier de tours de rotation (N) par cycle de machine.

14. Peigneuse, suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que le peigne circulaire (7) est solidaire d'un arbre de support monté, avec possibilité de rotation, en porte-à-faux sur le bâti (10) de la machine, ce bâti présentant, du côté de l'extrémité libre de l'arbre de support, une ouverture autorisant l'extraction latérale du peigne circulaire.

15. Peigneuse, suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que les pointes des aiguilles ou dents (8) du peigne circulaire (7) sont disposées sur des cylindres enveloppes de rayons différents.

16. Peigneuse, suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que le peigne circulaire (7) est constitué par plusieurs portions en arc de cercle (34') pourvues chacune de dents ou aiguilles (8).

17. Peigneuse, suivant l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisée en ce que les dents ou aiguilles (8) du peigne circulaire (7) sont réalisées par enroulement, selon un angle d'enroulement compris entre 55° et 125° par rapport à l'axe du peigne circulaire (7), d'un ou de plusieurs fils dentés (35), à spires jointives de caractéristiques (A, B, C, etc...) identiques ou différentes ou dont les séquences se répètent périodiquement.

18. Peigneuse, suivant l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisée en ce que le peigne circulaire (7) est réalisé par empilement de couronnes dentées (36) ou de tronçons de couronnes circulaires (37) présentant des dents identiques ou des dents de caractéristiques différentes (A, B, C, etc...) selon une séquence répétitive.

19. Peigneuse, suivant l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisée en ce que les dents ou aiguilles (8) du peigne circulaire (7) présentent une densité identique sur toute la périphérie dudit peigne circulaire (7) ou des densités différentes, par exemple par disposition suivant des lignes contiguës d'aiguilles ou de dents (8) de densités différentes.

20. Peigneuse, suivant l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce qu'elle n'est pas pourvue d'une brosse enfonceuse de la tête des fibres (23).

21. Peigneuse, suivant l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que la mâchoire supérieure (4) de la pince (3) est pourvue d'un dispositif enfonceur (4") muni d'une surface de détour (4'), qui contraint la tête des fibres (23) à être orientée presque perpendiculairement à la tangente du peigne circulaire (7).

22. Peigneuse, suivant la revendication 21, caractérisée en ce que le dispositif enfonceur (4") présente, dans sa partie inférieure, une surface d'appui (4"') destinée à coopérer avec la tête des fibres (23) et à la contraindre à pénétrer entre les aiguilles ou les dents (8) du peigne circulaire (7), ladite surface d'appui (4"') s'étendant à partir de la surface de détour (4') sur une distance au moins égale à 3 mm.

23. Peigneuse, suivant la revendication 22, caractérisée en ce que la surface d'appui (4"') du dispositif enfonceur (4") est plane.

24. Peigneuse suivant la revendication 22, caractérisée en ce que la surface d'appui (4'") du dispositif enfonceur (4") est curviligne, son rayon de courbure étant concentrique à celui du peigne circulaire (7).

25. Peigneuse, suivant la revendication 21, caractérisée en ce que le dispositif enfonceur (4") fait partie intégrante de la mâchoire supérieure (4) de la pince (3).

26. Peigneuse, suivant la revendication 21, caractérisée en ce que le dispositif enfonceur (4") est amovible.

Claims

1. Rectilinear combing process for a rectilinear combing machine, characterized in that it essentially consists in combing the fibre heads using a circular comb (7), in the form of a cylinder furnished with needles or teeth (8) distributed over at least 60% of its periphery, said circular comb (7) performing a non-integer number of rotation turns (N) per machine cycle with a continuous and adjustable rotation speed.

2. Rectilinear combing process for a rectilinear combing machine, characterized in that it essentially consists in combing the fibre heads using a circular comb (7), in the form of a cylinder furnished with needles or teeth (8) distributed over its entire periphery, said circular comb (7) performing an integer number of rotation turns (N) per machine cycle with a continuous and adjustable rotation speed.

3. Process according to Claim 2, characterized in that the circular comb (7) performs at least one rotation turn (N) per machine cycle.

4. Process according to Claim 1, characterized in that the combing of the fibre heads by the circular comb (7) is carried out during a rotation of the latter of between 0.7 and 1.5 turns.

5. Process according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the combing of the fibre heads is carried out during less than one complete rotation turn of the circular comb (7).

6. Process according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the combing of the fibre heads is carried out during more than one complete rotation turn of the circular comb (7).

7. Process according to any one of Claims 1 and 3 to 6, characterized in that it consists in choosing a value "p" of the rotation period of the circular comb (7) such that the active furnished arc of the comb (7), which is the length of the furnishing with needles or teeth (8) used during the phase of combing the fibre heads, has an origin that corresponds to the angular position, expressed in degrees, that the circular comb (7) occupies at the moment when the first line of needles or teeth (8) engages in the fibre head at the start of the phase of combing the fibre heads and which is phase-shifted from one machine cycle to another by a value "k1", expressed in degrees, of the circular comb (7) corresponding to the ratio:

8. Process according to Claim 7, characterized in that it consists in choosing a relative origin of the active furnished arc of the comb, k1', such that k1' = k1 - [INT(N)x360], where INT(N) represents the integer value of the number N, which represents the number of turns that the circular comb performs per machine cycle and where k1' is between 10 degrees and 350 degrees.

9. Process according to Claim 8, characterized in that k1' is close to 350 degrees and far from 10 degrees.

10. Process according to Claim 7, characterized in that the value "p" of the rotation period of the circular comb (7) is chosen from all real numbers "k2" such that:


in which LCD(p,360) is the largest common divisor of the values "p" and "360" expressed in degrees, the variable "k2" represents the number of machine cycles at the end of which the same line or linear array of needles (8) of the circular comb (7) will engage in the fibre heads projecting from the nipper.

11. Process according to Claim 7, characterized in that the value "p" of the rotation period of the circular comb (7) is around 130 degrees.

12. Rectilinear combing machine for implementing the process according to any one of Claims 1 and 3 to 11, comprising a feed device, a detaching device and a cleaning device for the fibre heads, comprising a circular comb and a device for cleaning the fibre tails, characterized in that the circular comb (7) is a cylinder furnished over at least 60% of its periphery with needles or teeth (8), of identical or different characteristics, the rotation speed of which cylinder is continuous and adjustable, the cylinder being mounted on a support shaft (9), the position of which is fixed relative to the frame (10) of the machine, this comb (7) performing a non-integer number of rotation turns (N) per machine cycle.

13. Rectilinear combing machine for implementing the process according to any one of Claims 2 to 11, comprising a feed device, a detaching device and a cleaning device for the fibre heads, comprising a circular comb and a device for cleaning the fibre tails, characterized in that the circular comb (7) is a cylinder furnished over its entire periphery with needles or teeth (8), of identical or different characteristics, the rotation speed of which cylinder is continuous and adjustable, said cylinder being mounted on a support shaft (9), the position of which is fixed relative to the frame (10) of the machine, this comb (7) performing an integer number of rotation turns (N) per machine cycle.

14. Combing machine according to either of Claims 12 and 13, characterized in that the circular comb (7) is fastened to a support shaft mounted, with the possibility of rotating, so as to be cantilevered on the frame (10) of the machine, this frame having, on the side facing the free end of the support shaft, an opening that allows lateral extraction of the circular comb.

15. Combing machine according to either of Claims 12 and 13, characterized in that the tips of the needles or teeth (8) of the circular comb (7) are arranged on envelope cylinders of different radii.

16. Combing machine according to any one of Claims 12 to 15, characterized in that the circular comb (7) is formed by several circularly arcuate portions (34') each provided with teeth or needles (8).

17. Combing machine according to any one of Claims 12 to 16, characterized in that the teeth or needles (8) of the circular comb (7) are produced by the winding, with a winding angle of between 55 degrees and 125 degrees relative to the axis of the circular comb (7), of one or more toothed wires (35) with touching turns (A, B, C, etc.) of identical or different characteristics, or the sequences of which are repeated periodically.

18. Combing machine according to any one of Claims 12 to 17, characterized in that the circular comb (7) is produced by the winding of toothed rings (36) or of circular ring segments (37) having identical teeth or teeth with different characteristics (A, B, C, etc.) in a repetitive sequence.

19. Combing machine according to any one of Claims 12 to 18, characterized in that the teeth or needles (8) of the circular comb (7) have the same density over the entire periphery of said circular comb (7) or different densities, for example by an arrangement along contiguous lines of needles or teeth (8) having different densities.

20. Combing machine according to either of Claims 12 or 13, characterized in that it is not provided with a dabbing brush for the fibre head (23).

21. Combing machine according to either of Claims 12 or 13, characterized in that the top jaw (4) of the nipper (3) is provided with a dabber (4") having a detour surface (4') that forces the fibre head (23) to be oriented so as to be almost perpendicular to the tangent of the circular comb (7).

22. Combing machine according to Claim 21, characterized in that the dabber (4") has, in its lower part, a bearing surface (4"') intended to cooperate with the fibre head (23) and to force it between the needles or teeth (8) of the circular comb (7), said bearing surface (4"') extending from the detour surface (4') over a distance of at least 3 mm.

23. Combing machine according to Claim 22, characterized in that the bearing surface (4"') of the dabber (4") is plane.

24. Combing machine according to Claim 22, characterized in that the bearing surface (4"') of the dabber (4") is curvilinear, its radius of curvature being concentric with that of the circular comb (7).

25. Combing device according to Claim 21, characterized in that the dabber (4") forms an integral part of the top jaw (4) of the nipper (3).

26. Combing machine according to Claim 21, characterized in that the dabber (4") is removable.

Ansprüche

1. Verfahren zum Flachkämmen für eine Flachkämmmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass im wesentlichen ein Kämmen der Faserköpfe mittels eines Rundkammes (7) in Form eines Zylinders durchgeführt wird, der mit Nadeln oder Zähnen (8) versehen ist, die auf mindestens 60% seines Umfanges verteilt sind, wobei der Rundkamm (7) eine nicht ganzzahlige Anzahl von Umdrehungen (N) pro Maschinenzyklus mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit durchführt, die gleichförmig und einstellbar ist.

2. Verfahren zum Flachkämmen für eine Flachkämmmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass im wesentlichen ein Kämmen der Faserköpfe mittels eines Rundkammes (7) in Form eines Zylinders durchgeführt wird, der mit Nadeln oder Zähnen (8) versehen ist, die um seinen ganzen Umfang herum verteilt sind, wobei der Rundkamm (7) eine ganzzahlige Anzahl von Umdrehungen (N) pro Maschinenzyklus mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit durchführt, die gleichförmig und einstellbar ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkamm (7) mindestens eine Umdrehung (N) pro Maschinenzyklus durchführt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kämmen der Faserköpfe durch den Rundkamm (7) während einer Drehung des Letzteren erfolgt, die zwischen 0,7 und 1,5 Umdrehungen beträgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kämmen der Faserköpfe über weniger als eine vollständige Umdrehung des Rundkammes (7) erfolgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kämmen der Faserköpfe über mehr als eine vollständige Umdrehung des Rundkammes (7) erfolgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wert "p" für die Umlaufperiode des Rundkammes (7) so gewählt wird, dass der aktive Bogen der Garnitur des Kammes (7), was die Länge der Garnitur aus Nadeln oder Zähnen (8) ist, die während der Phase des Kämmens der Faserköpfe verwendet wird, einen Anfangpunkt aufweist, der der in Grad ausgedrückten Winkelposition entspricht, welche der Rundkamm (7) in dem Moment einnimmt, zu dem die erste Reihe von Nadeln oder Zähnen (8) sich in die Faserköpfe am Anfang des Kämmens der Faserköpfe hineinarbeitet, und der von einem Maschinenzyklus zum anderen um einen Wert "k1" geändert wird, der ausgedrückt in Grad des Rundkammes (7) dem nachstehenden Verhältnis entspricht:

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein relativer Anfangspunkt k1' des aktiven Bogens der Garnitur des Kammes so gewählt wird, dass gilt k1' = k1 - [INT(N) * 360], wobei INT(N) den ganzzahligen Anteil der Zahl N darstellt, welche die Zahl der Umdrehungen ist, welche der Rundkamm pro Maschinenzyklus durchführt, und wobei k1' zwischen 10 Grad und 350 Grad liegt.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass k1' nahe bei 350 Grad und entfernt von 10 Grad liegt.

10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert "p" für die Umlaufperiode des Rundkammes (7) aus allen reellen Zahlen "k2" ausgewählt ist, für welche gilt:


wobei ggT(p,360) der größte gemeinsame Teiler der Werte "p" und "360" ausgedrückt in Grad ist, die Variable "k2" die Anzahl der Maschinenzyklen darstellt, an deren Ende die gleiche Linie von Nadeln oder Nadelstäben (8) des Rundkammes (7) sich in die Faserköpfe hineinarbeiten wird, welche über die Zange überstehen.

11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert "p" für die Umlaufperiode des Rundkammes (7) größenordnungsmäßig 130 Grad beträgt.

12. Flachkämmmaschine zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 11, mit einer Zuführvorrichtung, mit einer Abziehvorrichtung, mit einer Vorrichtung zum Reinigen der Faserköpfe, welche einen Rundkamm umfasst, und mit einer Vorrichtung zum Reinigen der hinteren Abschnitte der Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkamm (7) ein Zylinder ist, welcher über mindestens 60% seines Umfangs mit Nadeln oder Zähnen (8) versehen ist, die gleiche oder unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, wobei die Umdrehungsgeschwindigkeit des Zylinders gleichförmig und einstellbar ist und wobei der Zylinder auf einer Tragwelle (9) angeordnet ist, deren Stellung bezüglich des Maschinenrahmens (10) feststehend ist, und wobei der Kamm (7) pro Maschinenzyklus eine nicht ganzzahlige Anzahl von Umdrehungen (N) durchführt.

13. Flachkämmmaschine zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 11, mit einer Zuführvorrichtung, mit einer Abziehvorrichtung, mit einer Vorrichtung zum Reinigen der Faserköpfe, welche einen Rundkamm umfasst, und mit einer Vorrichtung zum Reinigen der hinteren Abschnitte der Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkamm (7) ein Zylinder ist, der auf seinem gesamten Umfang mit Nadeln oder Zähnen (8) versehen ist, die gleiche oder unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, wobei die Umdrehungsgeschwindigkeit des Zylinders gleichförmig und einstellbar ist und wobei der Zylinder auf einer Tragwelle (9) angeordnet ist, deren Stellung bezüglich des Maschinenrahmens (10) feststehend ist, wobei der Kamm (7) eine ganzzahlige Anzahl von Umdrehungen (N) pro Maschinenzyklus durchführt.

14. Kämmmaschine nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkamm (7) drehfest mit einer Tragwelle verbunden ist, die ihrerseits drehbar und freitragend auf dem Maschinenrahmen (10) angebracht ist, wobei der Rahmen auf der Seite des freien Endes der Tragwelle eine Öffnung aufweist, durch welche der Rundkamm in seitlicher Richtung herausgezogen werden kann.

15. Kämmmaschine nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen der Nadeln oder Zähne (8) des Rundkammes (7) auf Hüllzylindern unterschiedlicher Durchmesser angeordnet sind.

16. Kämmmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkamm (7) durch mehrere kreisbogenförmige Teile (34') gebildet wird, die jeweils mit Zähnen oder Nadeln (8) versehen sind.

17. Kämmmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne oder Nadeln (8) des Rundkammes (7) dadurch realisiert werden, dass man einen oder mehrere mit Zähnen versehene Drähte (35) unter einem Aufrollwinkel zur Achse des Rundkammes (7), der zwischen 55 Grad und 125 Grad beträgt, aufrollt, wobei benachbarte Windungen gleiche oder unterschiedliche Eigenschaften (A, B, C usw.) aufweisen oder sich die Abfolgen der Eigenschaften periodisch wiederholen.

18. Kämmmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkamm (7) durch Stapelung von Zahnkränzen (36) oder von Teilen kreisförmiger Kränze (37) realisiert ist, welche gleiche Zähne oder Zähne mit unterschiedlichen Eigenschaften (A, B, C usw.) gemäß einer sich wiederholenden Abfolge aufweisen.

19. Kämmmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne oder Nadeln (8) des Rundkammes (7) über den gesamten Umfang des Rundkammes (7) hinweg gleiche Dichte aufweisen oder unterschiedliche Dichten aufweisen, wobei sie z. B. in Form von benachbarten Linien aus Nadeln oder Zähnen (8) angeordnet sind, die unterschiedliche Dichten aufweisen.

20. Kämmmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie nicht mit einer Bürste versehen ist, welche in die Faserköpfe (23) hineindrückt.

21. Kämmmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Backe (4) der Zange (3) mit einer Eindrückvorrichtung (4") versehen ist, welche eine Umlenkfläche (4') aufweist, durch welche die Faserköpfe (23) zwangsweise so orientiert werden, dass sie fast senkrecht zur Tangente des Rundkammes (7) verlaufen.

22. Kämmmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrückvorrichtung (4") in ihrem unteren Abschnitt eine Stützfläche (4"') aufweist, welche mit den Faserköpfen (23) zusammenarbeitet und diese zwangsweise so hält, dass sie zwischen die Nadeln oder Zähne (8) des Rundkammes (7) eindringen, wobei die Stützfläche (4"') sich ausgehend von der Umlenkfläche (4') über eine Strecke von mindestens gleich 3 mm erstreckt.

23. Kämmmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (4"') der Eindrückvorrichtung (4") eben ist.

24. Kämmmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (4"') der Eindrückvorrichtung (4") gekrümmt ist, wobei ihr Krümmungsradius konzentrisch zu dem des Rundkammes (7) ist.

25. Kämmmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrückvorrichtung (4") einen integralen Teil des oberen Backens (4) der Zange (3) darstellt.

26. Kämmmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrückvorrichtung (4") abnehmbar ist.

Dessins