Sachet d'emballage

Abstract

 Le sachet est réalisé à partir d'au moins un film flexible et souple pouvant être conditionné par enroulement dans le sens longitudinal, sur un rouleau et sectionné transversalement en pellicules séparées (10), (30), (40), (50). Le sachet comprend une face avant (14) et une face arrière (12) reliées par le fond fermé et comprenant chacune du côté intérieur du sachet, le long de chaque bord transversal une bande d'enduit de scellage à froid (20), (22). L'une des faces du sachet est, du côté opposé au fond, prolongée par une languette (18) qui est repliée autour du bord correspondant de l'autre face tandis que les deux faces (12), (14) possèdent, dudit côté, au moins deux bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid qui sont mutuellement superposable pour assurer la fermeture du sachet.

Description

[0001] La présente invention concerne un sachet d'emballage pour conditionner un article, ce sachet étant réalisé à partir d'au moins un film flexible et souple pouvant être conditionné, par enroulement dans le sens longitudinal, sur un rouleau et sectionnable transversalement en pellicules séparées, le sachet comprenant une face avant et une face arrière reliées par un fond fermé et comprenant chacune, du côté intérieur du sachet, le long de chaque bord transversal, une bande d'enduit de scellage à froid ne présentant que peu ou pas d'adhérence avec la surface lisse du film mais, appliquées l'une sur l'autre ont une adhérence suffisante pour assurer la fermeture du sachet le long des bords transversaux.

[0002] Quoique n'y étant pas limitée, l'invention vise plus particulièrement l'emballage de produits où la chaleur est à éviter et/ou qu'il est souhaitable que l'installation d'emballage fonctionne à grande vitesse. Un exemple typique est l'emballage de produits de l'industrie chocolatière.

[0003] Il est connu d'utiliser pour l'emballage de tels produits des sachets du genre décrit ci-dessus. Ces sachets comportent, outre les bandes adhésives transversales, du côté opposé au fond, sur le côté intérieur des faces avant et arrière deux bandes adhésives longitudinales pour assurer la fermeture du sachet. Ces sachets ont l'inconvénient qu'il est difficile de les ouvrir le long des bandes adhésives longitudinales à cause d'un manque d'accès pour saisir le film avec deux doigts. On a essayé d'y remédier en décalant les bandes adhésives longitudinales un peu à l'intérieur pour laisser subsister une bande lisse le long du bord longitudinal, mais la pratique a montré que cette mesure ne résout pas le problème à la satisfaction.

[0004] Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau sachet d'emballage du genre décrit dans le préambule qui est facilement ouvrable et qui, en outre, présente d'autres avantages par rapport aux sachets connus, comme la possibilité de refermeture.

[0005] Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit un sachet du genre décrit dans le préambule qui est caractérisé en ce que l'une des faces du sachet est, du côté opposé au fond, prolongé par une languette qui est repliée autour du bord correspondant de l'autre face et en ce que les deux faces possèdent, dudit côté, au moins deux bandes longitudinales de scellage à froid qui sont mutuellement superposables pour assurer la fermeture du sachet.

[0006] Les enduits de scellage à froid destinés à former le sachet, quoique étant désignés par bandes peuvent, en fonction de la forme du produit à emballer, prendre différentes formes autour de l'espace réservé à ce produit. De cette manière on évite tout problème de contamination entre le produit à emballer et l'enduit de scellage et, le cas échéant, il est possible d'épargner de l'enduit de scellage.

[0007] Lesdites zones d'enduits de scellage peuvent donc, suivant la forme et la grandeur du produit à emballer, prendre différentes formes. Ces bandes d'enduits de scellage à froid peuvent également être des surfaces continues ou des surfaces discontinues, par exemples des points ou des lignes. Bref, dans ce contexte la dénomination de "bande" est à interpréter comme "modèle".

[0008] Par scellage à froid, selon la présente invention, on entend un scellage qui s'effectue instantanément par simple contact, à une température comprise entre 0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est pas un paramètre critique quant à l'obtention d'un scellage moyen d'un enduit de scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influencé sur la qualité du scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport de chaleur supplémentaire ne soit nécessaire; à la température ambiante de l'espace dans lequel se trouve l'unité d'emballage.

[0009] La qualification de longitudinale et transversale est faite en référence au bobinage du film qui fournit les pellicules de formation du sachet, le sens longitudinal étant ce sens du bobinage et de la direction de défilement du film à travers sa machine de fabrication et d'impression et celle du défilement des pellicules à travers la station d'emballage.

[0010] La désignation visant les faces avant et arrières sont également à interpréter de façon relative. En pratique, ces désignations sont déterminées par l'impression et, dans le contexte de la présente description, par les figures auxquelles se réfère le texte.

[0011] Les faces avant et arrières du sachet peuvent faire partie d'une pellicule unique qui est pliée autour d'une ligne de pliage formant le fond du sachet.

[0012] Les faces avant et faces arrières peuvent également faire partie de pellicules séparées obtenues par deux films enroulés sur des rouleaux séparés. Dans ce cas, les pellicules comportent des bandes longitudinales supplémentaires afin de pouvoir être soudées ensemble pour former le fond du sachet. Par ailleurs, les deux rouleaux avec les films pour la formation de pellicules n'ont pas la même largeur, le plus large étant destiné à la formation de la face du sachet qui est prolongée par une languette.

[0013] La languette qui prolonge l'une des faces est un élément important du sachet selon la présente invention. L'utilisateur peut en effet facilement saisir cette languette entre le pouce et l'index et ouvrir le sachet, sans le déchirer, en libérant l'adhésion entre les deux bandes longitudinales d'enduit de scellage de la face avant et de la face arrière du sachet.

[0014] Selon un autre mode de réalisation la languette est pourvue, sur le côté intérieur, d'une bande longitudinale supplémentaire d'enduit de scellage à froid. Le rabattement de la languette sur le côté extérieur de la face avant se fait suivant une ligne de pliage qui évolue sensiblement à travers la région médiane de cette bande longitudinale, si bien que lorsque la languette est rabattue, cette bande adhésive est repliée sur elle-même et assure, par son adhésion sur elle-même, le maintien de la position rabattue de la languette.

[0015] Selon un troisième mode de réalisation la languette possède, le long de son bord longitudinal, sur le côté intérieur, une bande d'enduit de scellage à froid qui coopère avec une bande longitudinale d'enduit de scellage à froid prévue sur le côté extérieur de la face avant. L'adhésion mutuelle entre ces deux bandes permet de refermer, à plusieurs reprises, le sachet une fois qu'il a été ouvert.

[0016] Finalement le quatrième mode de réalisation est analogue au troisième mode de réalisation à l'exception qu'il est privé des bandes longitudinales adhésives du côté intérieur de la face avant et de la face arrière. Ici les bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid assurent, par conséquent, la fermeture initiale du sachet et offrent la possibilité d'une refermeture après usage.

[0017] Enfin les différents modes de réalisation peuvent comporter des moyens de sécurité permettant au consommateur de vérifier si le sachet a déjà été ouvert avant son utilisation ou avant son achat.

[0018] D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels on a utilisé les mêmes références pour désigner des éléments correspondants et qui représentent:

la figure 1A une vue en plan d'un premier mode de réalisation d'une pellicule pour la fabrication d'un sachet;

la figue 1B une vue en plan d'un sachet réalisé avec la pellicule de la figure 1A;

la figure 1C une coupe transversale à travers le sachet de la figure 1B;

les figures 2A, 2B et 2C des vues correspondant à celles des figures 1A, 1B et 1C d'un deuxième mode de réalisation,

les figures 3A, 3B et 3C des vues correspondantes à celles des figures 1A, 1B et 1C d'un troisième mode de réalisation et

les figures 4A, 4B et 4C des vues correspondant à celles des figures 1A, 1B et 1C d'un quatrième mode de réalisation.

[0019] La figure 1A montre une pellicule rectangulaire 10 découpée d'un film débobiné d'un rouleau et qui défile dans la direction longitudinale représentée par la flèche MD (machine direction) à travers la machine d'emballage. La pellicule 10 comporte deux parties 12, 14 de hauteur A symétrique par rapport à une ligne de pliage 16, la partie supérieure étant prolongée par une languette 18 de hauteur B. Les parties 12 et 14 comportent, le long de leur bord, deux bandes transversales 20 et 22 d'enduit de scellage à froid et deux bandes longitudinales 24, 26 d'enduit de scellage à froid qui s'étendent entre les bandes transversales pour former un cadre rectangulaire symétrique autour de la ligne de pliage 16. Si les bandes transversales 20, 22 s'étendent le long des bords, les bandes longitudinales 24, 26 peuvent être légèrement en retrait, jusqu'à 1 cm.

[0020] Un exemple typique d'un enduit de scellage à froid utilisable est le produit IP 7905 ou IP 7936 de Sun Chemical Swale. Le substrat de la pellicule peut être un copolymère biorienté métallisé OPP-CY de Vifan.

[0021] En vue de l'emballage d'un produit, celui-ci est disposé au centre de la partie 12 en ayant soin d'éviter tout contact avec les bandes adhésives. La partie 14 est ensuite rabattue autour de la ligne de pliage 16 sur la partie 12 jusqu'à ce que les bandes longitudinales et transversales d'enduit de scellage à froid adhérent entre elles. Ensuite la languette 18 est rabattue, à son tour, pour former le sachet montré sur les figures 1 B et 1C et dont la face avant est formée par la partie 14 et la face arrière par la partie 12.

[0022] Le sachet ainsi formé est fermé de manière hermétique sur les quatre côtés ce qui permet une bonne conservation du produit emballé. Par ailleurs, la languette qui est libre sur toute la hauteur B offre une excellente possibilité de prise à l'utilisateur du sachet pour une séparation des bandes adhésives, notamment des bandes longitudinales 24 et 26. Il faut noter que l'épaisseur de celles-ci à été exagérée sur la figure 1C pour les besoins de l'illustration.

[0023] Les types d'enduit de scellage à froid prévus par l'invention ne sont pas un facteur critique et peuvent, d'une façon générale, être considérés comme des adhésifs sensibles à la pression. Ils peuvent adhérer de manière permanente sous le simple effet de la pression à la surface de nombreux substrats.

[0024] En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont des compositions à base de caoutchouc naturel et/ou synthétique associées à des cellophanes modifiés, des résines phénol-formaldéhydes ou des résines hydrocarbonées (cires). Outre les caoutchoucs, on utilise largement des polymères à base de styrène, d'acide (métha)crylique ou d'éther de vynile seuls, ou en mélange, également en combinaison avec des résines. Enfin, on peut utiliser des résines silicones. On utilise, de préférence, des compositions comprenant des mélanges de caoutchouc naturel et synthétique et des copolymères de l'acide (métha)crylique et du styrène.

[0025] Il existe différents types d'enduits de scellage à froid qui se situent entre des enduits du type "dry" à pouvoir adhésif limité et les enduits du type "soft" a fort pouvoir adhésif. Le choix approprié dépend de plusieurs critères notamment du conditionnement du film, ainsi que des structures d'enduit de scellage sur le film.

[0026] Comme on a déjà mentionné plus haut, le film est conditionné sous forme de rouleau ou bobine. Lorsque l'une des faces du film est munie d'une structure adhésive, il faut donc veiller à ce qu'il n'y ait pas d'adhésion entre celle-ci et l'autre face de la spire voisine sur le rouleau afin que le film puisse être débobiné. L'une des possibilités est d'appliquer sur cette autre face du film un enduit avec des propriétés anti-adhésives.

[0027] Toutefois, certains adhésifs du type "dry", lorsqu'ils sont utilisés sur des substrats bien déterminés tels que des films en polypropylène orienté, n'ont pas besoin d'un tel enduit anti-adhésif. Ces films sont du type appelé "Plain OPP" avec une face traitée au corona ou chimiquement qui est la face d'impression ou de laminage et une face non-traitée qui a de bonnes propriétés anti-adhésives au contact des structures adhésives lorsque le film est bobiné sur un rouleau. Autrement dit, ce type d'adhésif permet une bonne adhésion sur un enduit adhésif du même type mais une adhésion insuffisante sur une surface lisse du film pour perturber le déroulement du film de son rouleau. C'est le principe de l'adhérence contrôlée décrit en détail dans le document WO 00/21852.

[0028] Pour ce qui concerne le choix du substrat, celui-ci est dicté essentiellement par des critères de pratique de traitement comme par exemple l'épaisseur ou la raideur, sous réserve que le problème mentionné ci-dessus de blocage en rouleau soit évité. Par exemple, des substrats entre 15 et 150 microns d'épaisseur comprenant une, deux, trois ou plusieurs couches de polypropylène, de polyester, de polyéthylène, de polyamide, différents types de papier, des feuilles d'aluminium conviennent. En général tout substrat utilisé dans le domaine des emballages souples peut être utilisé. Par conséquent, l'invention permet, à volonté, l'usage de films, de papiers, de feuilles ayant des propriétés (esthétiques, rigidité, aptitude à l'impression) optimales pour une application déterminée.

[0029] La figure 2A montre une pellicule 30 analogue à la pellicule 10 de la figure 1A pour la réalisation d'un sachet tel que représenté sur les figures 2B et 2C. La différence entre les deux modes de réalisation est que celui de la figure 2A comporte sur la languette 18, à proximité de la face arrière 12, une bande longitudinale supplémentaire 32 d'enduit de scellage à froid qui est disposé de manière à ce que, lorsque la languette 18 est rabattue sur la face avant 14 en vue de la fermeture du sachet, la ligne de pliage de la languette 18 se situe sensiblement dans la zone médiane longitudinale de cette bande d'enduit de scellage 32. Cette bande 32 assure, par conséquent, par adhésion sur elle-même un bon maintien de la languette dans sa position de fermeture du sachet selon les figures 2B et 2C.

[0030] La figure 3A montre une pellicule 40, également analogue à la pellicule 10 du mode de réalisation de la figure 1A pour la réalisation d'un sachet tel que représenté sur les figures 3B et 3C. La différence, cette fois, est que la pellicule 40 comporte deux bandes longitudinales supplémentaires d'enduit de scellage à froid. L'une 42 de ces bandes est disposée sur le côté extérieur de la face avant 14 a une certaine distance de son bord libre et l'autre 44 sur le côté intérieur de la languette 18 a une distance suffisante du bord libre de la languette pour permettre à l'utilisateur, lors de l'ouverture du sachet, de pouvoir facilement saisir la languette 18, les positions des bandes 42 et 44 devant toutefois être coordonnées de manière à ce qu'elles entrent en contact adhésif mutuel lors de la fermeture du sachet comme représenté sur la figure 3C.

[0031] Ces deux bandes 42 et 44 assurent, par conséquent, le maintien de la languette 18 et position fermée, si bien que la bande adhésive 32 du mode de réalisation précédent n'est plus nécessaire.

[0032] Il existe toutefois une différence fondamentale entre ce troisième mode de réalisation et les deux premiers. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2 toutes les bandes longitudinales d'enduits de scellage se trouvent du même côté de la pellicule 10 ou 30, en l'occurrence du côté intérieur par rapport au sachet. En revanche, dans le troisième mode de réalisation, les trois bandes longitudinales 24, 26, 44 se trouvent sur le côté intérieur de la pellicule, tandis que la bande longitudinale 42 sur le côté extérieur. Le résultat est que lorsque le film duquel est sectionnée la pellicule 40 est bobinée sur un rouleau, la bande longitudinal extérieur 42 se retrouvera forcément, à cause du diamètre grandissant du rouleau, plusieurs fois en face des bandes longitudinales intérieures 24, 26, 44. Il est donc important de choisir un enduit de scellage à froid qui répond aux critères d'adhésion contrôlée tel que décrit ci-dessus.

[0033] Etant donné que, dans ce dernier mode de réalisation, les deux bandes longitudinales 42, 44 assurent une fermeture étanche du sachet après le rabattement de la languette, on pourrait, à titre de simplification, se passer des deux bandes longitudinales intérieures 24, 26. Les figures 4A, 4B et 4C montrent, à titre d'illustration un tel mode de réalisation. La pellicule 50 de la figure 4A comporte donc, également sur ses faces opposées, deux bandes longitudinales 52, 54 d'enduit de scellage à froid. Toutefois, contrairement du mode de réalisation précédent, la bande extérieure 52 est disposée le long du bord libre de la face avant 14, ce qui fait que la bande 54 disposée sur le côté intérieur de la languette 18 doit être disposée plus en retrait du bord libre de celle-ci, ce qui facilite la prise de la languette en vue de l'ouverture du sachet.

Exemple de réalisation d'une pellicule 40 ou 50.

[0034] On réalise une structure à double couche dont la couche extérieure comporte un film imprimé transparent de copolymère polypropylène orienté d'une épaisseur de 25 microns. Si nécessaire pour l'adhésion de l'encre, une laque ou "primer" (type 10-612 205 MX 41 de Siegwerk) peut être appliquée. L'impression peut être effectuée par différentes techniques bien connues dans le domaine en question, comme l'héliogravure, la flexographie, l'offset ou autres. Une laque ayant des propriétés anti-adhésives à l'égard des enduits de scellage à froid est appliquée sur toute la surface extérieure du film. Une telle laque anti-adhésive est généralement constituée d'une résine polyamide mélangée à des résines polyéthylènes (type 10-609 345 -3P de Siegwerk) à raison de 1,5 g/m². A la surface de cette laque on applique une bande d'enduit de scellage à froid du type "soft" (par exemple IP 7985 de Sun Chemical Swale à raison de 2,5 g/m²). Cet enduit n'adhère pas sur le côté extérieur de la structure laminée, c'est-à-dire du film décrit ci-dessous. Cela signifie que la structure laminée peut être facilement conditionnée sous forme de rouleau sans problème de débobinage. En outre, cet enduit de scellage possède un faible COF (coefficient de friction se situant entre 0,2 et 0,6 de qui réduit les risques d'adhésion au métal et le bourrage dans la machine d'emballage.

[0035] Ce film est laminé contre un film métallisé homopolymère polypropylène orienté d'une épaisseur de 30 microns avec une couche intérieure qui possède des propriétés anti-adhésives à l'égard de l'enduit de scellage "soft" qui est appliqué à l'extérieur de la structure laminée. Sur le côté intérieur de ce film est prévu, comme décrit ci-dessus, une bande d'enduit de scellage du type "dry" ( par exemple le produit IP 7979 Sun Chemical Swale à raison de 1,8 g/m². Lors du conditionnement en rouleau, cet adhésif viendra au contact de la laque anti-adhésive sur le côté extérieur mais n'adhèrera pas à celle-ci. L'enduit de scellage à froid sur le côté intérieur du film viendra inévitablement aussi en contact avec l'enduit de scellage à froid du film à certains endroits de la bobine, mais grâce aux propriétés d'adhésion contrôlée telle que décrit ci-dessus, il n'y aura pas de problèmes de débobinage.

[0036] Les différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent également être pourvus de moyen de sûreté permettant de vérifier si le sachet a déjà été ouvert. Un moyen avantageux, par exemple dans le mode de réalisation de la figure 1, consiste à prévoir entre l'une des bandes longitudinales d'enduit de scellage 24 ou 26 et la pellicule 10 une laque ou "primer" qui a la propriété d'adhérer à la bande d'enduit de scellage lorsque le sachet est fermé, toutefois, cette adhésion est une adhésion qui est moins forte que celle entre les deux bandes adhésives 24, 26 si bien que, lorsque le sachet est ouvert, les deux bandes adhésives 24 et 26 restent collées ensemble et la séparation se produit entre l'une des bandes 24 ou 26 et sa laque sous-jacente. Or, une fois que la bande a été séparée de sa laque, elle n'y adhérera plus.

[0037] Le sachet selon la présente invention présente, par ailleurs, l'avantage de pouvoir, à nouveau, être fermé par le consommateur une fois qu'il a été ouvert, par exemple lorsque le contenu du sachet n'a été consommé que partiellement.

[0038] Il existe plusieurs moyens d'y arriver. Le plus simple dans le cas du mode de réalisation des figures 3 et 4 consiste à profiter des caractéristiques des types d'enduit de scellage à adhésion contrôlée qui, comme il a été décrit ci-dessus peuvent adhérer plusieurs fois ensemble après avoir été séparés.

[0039] Cette solution a l'avantage d'être prévue lors de la réalisation du film et ne demande par conséquent pas d'adaptation de la machine d'emballage. Un autre avantage est que ces bandes ne viennent jamais au contact du produit emballé, notamment lorsque celui-ci se présente sous forme granuleuse ou de poudre, ce qui fait que les propriétés adhésives ne peuvent pas être perturbées par le produit.

[0040] Une autre possibilité est de prévoir sous le bord intérieur de la languette une bande adhésive qui, jusqu'à la première utilisation, est neutralisée par une bande siliconisée. Lorsque le consommateur souhaite refermer le sachet il n'aura qu'à enlever cette bande siliconisée pour faire adhérer la bande adhésive sur la face avant du sachet. Cette bande adhésive pourrait bien entendu également être prévue sur la face avant du sachet, en dessous de la languette.

[0041] Une autre solution consiste à prévoir, à l'extrémité libre de la languette 18 une bande adhésive longitudinale dont une moitié longitudinale adhère à la languette et dont l'autre moitié longitudinale adhère à la face extérieure du sachet.

[0042] Cette possibilité de refermeture du sachet après usage présente des avantages non négligeables. Il n'y a aucune nécessité de mise en oeuvre de chaleur et les moyens qui permettent sa réalisation peuvent être prévus dans l'installation d'impression ou de fabrication du film destiné à la réalisation du sachet. Un autre avantage est que ces moyens se trouvent à l'extérieur du sachet et ne sont donc jamais contaminés par le contenu de celui-ci ce qui est important lorsqu'il s'agit de matière poudreuse.

[0043] Il reste finalement à rappeler le caractère relatif des notions " face avant" et "face arrière". En effet, la languette 18 qui a été présentée comme prolongation de la face arrière 12 peut tout aussi bien être la prolongation de la face avant 14 et être rabattue sur la face arrière 12.

Revendications

1. Sachet d'emballage pour conditionner un article, ce sachet étant réalisé à partir d'au moins un film flexible et souple pouvant être conditionné par enroulement dans le sens longitudinal, sur un rouleau et sectionnable transversalement en pellicules séparées (10), (30), (40), (50), le sachet comprenant une face avant (14) et une face arrière (12) reliées par le fond fermé et comprenant chacune du côté intérieur du sachet, le long de chaque bord transversal une bande d'enduit de scellage à froid (20), (22) ne présentant que peu ou pas d'adhérence avec la surface lisse du film, mais, appliquée l'une sur l'autre ont une adhérence suffisante pour assurer la fermeture du sachet le long des bords transversaux, caractérisé en ce que l'une des faces du sachet est, du côté opposé au fond, prolongée par une languette (18) qui est repliée autour du bord correspondant de l'autre face et en ce que les deux faces (12), (14) possèdent, dudit côté, au moins deux bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid qui sont mutuellement superposable pour assurer la fermeture du sachet.

2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces avant et arrière (14), (12), du sachet font partie d'une pellicule unique (10), (30), (40), (50) qui est pliée autour d'une ligne de pliage (16) formant le fond du sachet.

3. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces avant et arrière (14), (12) du sachet font partie de pellicules séparées obtenues par deux films enroulés autour de rouleaux séparés de largeur différente, lesdites pellicules comportant chacune une bande longitudinale supplémentaire destinée à être soudées ensemble pour former le fond du sachet.

4. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux bandes longitudinales d'enduit de scellage à froid (26) (24), se trouvent le long du bord supérieur du sachet, respectivement sur le côté intérieur de la face avant (14) et sur le côté intérieur de la face arrière (12) qui est prolongée par ladite languette (18).

5. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que languette (18) est pourvue, sur le côté intérieur d'une bande supplémentaire (32) d'enduit de scellage à froid et en ce que le rabattement de la languette (18) sur le côté extérieur de la face avant (14) se fait suivant une ligne de pliage qui évolue sensiblement à travers la région médiane de cette bande longitudinale d'enduit de scellage (32).

6. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la languette (18) possède le long de son bord longitudinal, sur le côté intérieur, une bande d'enduit de scellage à froid (44), (54) qui coopère avec une bande longitudinale d'enduit de scellage à froid (42), (52) prévue sur le côté extérieur de la face avant (14).

7. Sachet selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'adhésion mutuelle entre les bandes longitudinales (44), (42) et (54), (52) permet de refermer, à plusieurs reprises, le sachet une fois qu'il a été ouvert.

8. Sachet selon la revendication 6, caractérisé en ce que la languette (18) possède le long de son bord libre du côté intérieur une bande adhésive qui, jusqu'à la première utilisation, est neutralisée par une bande siliconisée enlevable.

9. Sachet selon la revendication 6, caractérisé par une bande adhésive longitudinale adhérant par une moitié longitudinale à l'extrémité libre de la languette et par l'autre moitié longitudinale à la face extérieure du sachet.

10. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par des moyens de sécurité permettant au consommateur de vérifier si le sachet a été déjà ouvert avant son utilisation ou avant son achat.

Dessins