VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM ABLEGEN EINER FLEXIBLEN MATERIALBAHN

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen einer flexiblen Materialbahn mit zumindest einem gegenläufig rotierenden Paar Legewalzen, zwischen denen die Materialbahn einer Ablegestelle zuführbar ist, wobei die Legewalzen Teil eines Legewagens sind, welcher über die Ablegelänge der Materialbahn mit umkehrbarer Orientierung verfahrbar ist, wobei der Legewagen zwei zumindest um die Legewalzen umlaufende Transportbänder umfasst, wobei die Materialbahn zwischen den Transportbändern zumindest teilweise geführt transportierbar ist und wobei die Geschwindigkeit der Materialbahn betragsgleich zur Geschwindigkeit der Transportbänder ist.

[0002] Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Ablegen einer flexiblen Materialbahn, wobei die Materialbahn über zumindest ein gegenläufig rotierendes Paar Legewalzen mindestens einer Ablegestelle zugeführt wird, wobei die Materialbahn gemeinsam mit den Legewalzen über deren Ablegelänge verfahren wird und wobei während des Verfahrens ein Orientierungswechsel entsprechend eine frei wählbaren Ablagelänge erfolgt, wobei die Materialbahn zwischen zwei Transportbändern zur Ablegestelle transportiert wird, welche zumindest um die Legewalzen umlaufen und wobei die Materialbahn mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wird wie die Transportbänder.

[0003] Die Lehre der vorliegenden Patentanmeldung geht von einem Stand der Technik aus, der sich aus der FR 2 739 873 ergibt. Mit der dort offenbarten Vorrichtung wird zunächst textiler Flor zwischen den Transportbändern zu Vlies mit eindimensionaler Faserrichtung verdichtet. Die Transportbänder haben somit nicht nur eine Transportfunktion sondern spielen auch herstellungstechnisch eine Rolle. Unterhalb der Legewalzen ist ein Auffangband angeordnet, welches nicht nur Transportfunktion hat, sondern außerdem die Funktion, zusätzliche Orientierungen der Fasern des von den Legewalzen kommenden Vlieses zu ermöglichen. Das Auffangband ist zum Austrittspunkt des Vlieses aus den Legewalzen konstant beabstandet und bewegt sich in der gleichen Bewegungsebene im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des Legewagens, über die Breite des Vlieses. Dabei einstehen Zick-Zack-Lagen im Winkel von ca. 45°, die zur wirren Faserlage des Vlieses führen. Lediglich die Ablagehöhe ändert sich um die Dicke des Materials, nicht jedoch der Abstand zwischen Auffangband und Legewalzen. Dieses Vlies mit wirrer Faserlage wird inline, also im gleichen Produktionsprozess, zum gewünschten Produkt, nämlich zum Vliesstoff, verfestigt

[0004] Im Unterschied dazu befasst sich die vorliegende Patentanmeldung mit der Ausbildung eines Stapels, ausgehend von einem fertigen Produkt. Mit anderen Worten: Beim gattungsbildenden Stand der Technik wird ein Flor, ein völlig unverfestigtes, aus einem Textilkamm austretendes Material zum Transportband gegeben und dann, zwischen den Transportbändern, findet eine Verfestigung zum Vlies statt. Mit der bekannten Vorrichtung ist zwar generell ein Übereinanderlegen von Vlies möglich sein, jedoch ist die Ausbildung eines Stapels, der für Verpackungszwecke geeignet ist, nicht realisierbar. Zudem ist die bekannte Vorrichtung bereits aus ihrem herstellungstechnischen Anwendungsaspekt heraus nicht für ein kompaktes Abtafeln einer Materialbahn geeignet.

[0005] Aus der DE 91 16 502 U1 ergibt sich eine Abtafelmaschine, die einen Legeschlitten mit Legewalzen umfasst, zwischen denen die Materialbahn zur Ablegestelle transportiert wird. Der Legeschlitten kann mit umkehrbarer Orientierung verfahren werden. Die Materialbahn wird gemeinsam mit den Legewalzen bzw. dem Schlitten über eine bestimmte Ablegelänge verfahren, die der Länge einer Palette entspricht. Bei der in Rede stehenden Abtafelmaschine werden die Legewalzen mittels Zahnriemen angetrieben und die Materialbahn kontaktiert die Walzen und wird zwischen diesen transportiert. Dabei wird immer nur jeweils eine Walze angetrieben. Bei der in Rede stehenden Art von Materialzuführung zur Ablegestelle ist nachteilig, dass die Geschwindigkeit der Materialbahn und die Geschwindigkeit der einen angetriebenen und der anderen, nicht angetriebenen Walze verschieden sein können und hierdurch Friktion erzeugt wird. Durch diese Geschwindigkeitsdifferenzen kommt es zu mechanischer Beanspruchung, Schieflage und elektrostatischen Effekten der Materialbahn infolge erhöhter Reibung, was zu einer Qualitätseinbuße an der Materialbahn, an der Ausrichtung des Stapels und zu Faltenwurf auf dem Ablagestapel führen kann.

[0006] Ein weiterer einschlägiger Stand der Technik wird durch DE 198 03 837 A1 gebildet, die sich mit dem Falten und Ablegen einer flexiblen Bahn in einer Zickzacklegung befasst. Zunächst wird eine Bahn zumeist vertikal zwischen die Walzen gebracht. Im Kontakt mit den Walzen läuft der jeweilige Bahnabschnitt mit derselben Drehrichtung und Drehgeschwindigkeit wie die Walzen mit. Es erfolgt nun der Schritt des Ergreifens der Bahn mittels Greifern, die jeweils an der Peripherie einer Walze angeordnet sind. Das Ergreifen erfolgt senkrecht zur Bewegungsrichtung der Bahn. Der Steg fährt mit dem Bahnmaterial in das Greifermaul. Das Greifermaul verschließt sich während der weiteren Drehbewegung. Der Steg gleitet heraus. Bevor abgelegt werden kann, ist zunächst der Schritt des Loslassens der Materialbahn zu realisieren. Die Freigabe erfolgt immer am Umkehrpunkt der Zickzack-Lage. Die Hin- und Herbewegung während des Ablegens senkrecht zur Bewegungsrichtung der ankommenden Bahn erfolgt in Bruchteilen von Sekunden. Die Ablage erfolgt in Elevatoren, die mit wachsendem Stapel nach unten verfahren werden. Es werden Stapelwechsel vorgenommen. Die bekannte Vorrichtung kann kaskadenartig angeordnet werden, so dass mehrere Bandbreiten bedient werden. Die bekannte Vorrichtung ist dahingehend nachteilig, dass die Ablagelänge des Bandes von der Abmessung der Walzen bestimmt ist. Je kleiner die Walzenabmessungen, um so mehr Knickstellen hat eine Bahn. Gerade Knickstellen können zu einer Beeinträchtigung der Fasereigenschaften führen, zumal die abgelegte Bahn auch noch geraume Zeit in der gepackten Form verbleibt und unter Umständen mit anderen Bahnenstapeln belastet wird. Aus konstruktiver und antriebstechnischer Sicht ist aber auch die Maximierung der Walzenabmessungen begrenzt. Hinzu kommt, dass durch die Greifermaul-Mimik Eindrücke am Material entstehen, die die Optik der Materialoberfläche beeinträchtigen. Außerdem ist die Greifermimik mit Blick auf weiche Materialien ungeeignet, da die Nachgiebigkeit des Materials das Greifen sehr erschwert oder bei hohem Greiferdruck starke Eindrücke im Material sichtbar bleiben. Beim Ablegen unterschiedlicher Materialien ist daher eine aufwendige Maschinenanpassung erforderlich. Des weiteren kommt es beim Ablegen zur Relativgeschwindigkeit bzw. zur Reibung der abzulegenden Bahn auf der vorherigen Lage, was wiederum mit einer Verschlechterung der Position der vorherigen Lage, deren Faltenwurf oder deren statischer Aufladung oder auch mit einer Qualitätseinbuße der aneinanderreibenden Materialien einhergehen kann.

[0007] Ausgehend von dem gattungsbildenden Stand der Technik gemäß FR 2 739 873 liegt der Erfindung Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der in Rede stehenden Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass ein qualitativ hochwertiges, kompaktes Abtafeln der Materialbahn bei hoher Geschwindigkeit zu einem Materialbahnstapel, ermög- < licht wird.

[0008] Die voranstehende Aufgabe wird im Hinblick auf die Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art derart ausgestaltet und weitergebildet, dass die Ablegestelle höheneinstellbar ist und einen Anpressdruck auf eine Lage der Materialbahn oder auf einen aus mehreren abgelegten Lagen der Materialbahn gebildeten Materialbahnstapel ausübt, wobei der Gegendruck über den sich parallel zur Ablegestelle bzw. zur obersten abgelegten Lage erstreckenden Abschnitt des Transportbandes realisierbar ist oder wobei der Gegendruck über das sich parallel zur Ablegestelle bzw. zur obersten abgelegten Lage erstreckende Untertrumm des Niederhaltebandes realisierbar ist.

[0009] Ausgehend von der FR 2 739 873 ist erkannt worden, dass eine speziell für die Vliesherstellung verwendete Vorrichtung auch für das Ablegen bereits vorhandener flexibler Materialbahnen aller Art, nämlich für Folien, Zellstoffware, Verbundstoffe, Textilbahnen oder dgl. angewendet werden kann. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die bekannte Zweckbestimmung der bekannten Vorrichtung, nämlich einen Teilschritt der Herstellung von Vlies zu realisieren, auch für die Ausbildung eines Materialbahnstapels im Zusammenhang mit der Verpackung der abgetafelten Materialbahn ausgenutzt werden kann. Weiter ist erkannt worden, dass das Abtafeln in besonders hoher Qualität und in besonders hoher Geschwindigkeit erfolgen kann, wenn die Ablegestelle höheneinstellbar ist und die oberste abgelegte Lage des Materialbahnstapels nicht frei liegt, sondern ein darüber liegendes Band - hier entweder einen Abschnitt des Transportbandes oder das Untertrumm eines separaten Niederhaltebandes - kontaktiert. Auf diese Weise ist ein kompaktes Abtafeln auch geringgewichtiger Materialbahnen bei hoher Geschwindigkeit möglich. Einerseits spielen Windeinflüsse, Luftturbulenzen keine Rolle, andererseits können leichte, voluminöse Materialbahnen leicht angedrückt werden. Durch das Ablegen innerhalb eines Kontaktbereiches wird sichergestellt, dass keine Faltenbildung auftritt, dass die Kantenbildung gleichmäßig stattfindet. Anstatt ausschließlich dem Transportband die Niederhaltefunktion zuzuordnen wird alternativ ein separates Niederhalteband beansprucht. Eine Trennung der Materialbahntransportfunktion und der Niederhaltefunktion ist im Hinblick auf die Realisierung einfacher Bauformen von praktischem Vorteil.

[0010] Im Vergleich zur DE 91 16 502 U1 gelangt die Materialbahn in ihrer Lage und Beschaffenheit weitgehend unbeeinträchtigt zur Ablegestelle, da sie - wie aus der FR 2 739 873 bekannt - zwischen zwei Transportbändern geführt wird, welche dieselbe Geschwindigkeit haben wie die Materialbahn selbst. Da keine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Transportbändern und der Materialbahn vorhanden ist, werden elektrostatische Effekte weitgehend vermieden und das Material selbst durch Reibungsverminderung geschont sowie die Lage der Materialbahn - sofern nicht anders gewünscht - beibehalten. Es ist von wesentlicher Bedeutung, dass sich die Transportbänder auf der Materialbahn - ob nun geführt oder bereits abgelegt - nur abrollen ohne Friktion zu erzeugen. Die Zugspannung ist dadurch vernachlässigbar. Dagegen beanspruchen Walzen die Materialbahn durch Zugspannung, Reibung und Schlupf. Die Reibungsverminderung ist vor allem im Hinblick auf das Ablegen der Materialbahn auf die vorherige Lage von Bedeutung. Die beiden Legewalzen bzw. der Legewagen rollen bzw. rollt sich stets auf der Materialbahn ab, so dass es nicht zu einer Verschlechterung der Position der vorherigen Lage, zu einem Faltenwurf, zu einer statischen Aufladung oder auch zu einer Qualitätseinbuße kommen kann. Durch den Einsatz eines Legewagens wird außerdem bewirkt, dass auch die Geschwindigkeit der obersten Lage der abgelegten Materialbahn und die Geschwindigkeit der die oberste Lage erreichende Materialbahn sowie die Geschwindigkeiten der Lagen untereinander betragsgleich sind.

[0011] Mit Blick auf den aus DE 198 03 837 A1 bekannten Stand der Technik wird ausgeführt, dass bisherige aus einer flexiblen Materialbahn gebildete Stapel nie über die Abmessungen einer Euro-Palette hinausgehen und demzufolge eine hohe Anzahl an Knickstellen aufweisen, was mit einer Eigenschaftsverschlechterung der Materialstruktur in diesen Bereichen einhergehen kann. Beispielsweise kann das Feuchtigkeitsabsorptionsverhalten oder auch das Elastizitätsverhalten beeinträchtigt werden. Bei frei wählbarer Ablegelänge kann die Anzahl der Knickstellen enorm vermindert werden. Es können Ablagelängen realisiert werden, die der Breite einer LKW-Ladefläche entsprechen und dabei Verpackungsmaterial für kleine Packgrößen gespart. Es werden transportmittelgerechte Formate zur Verfügung gestellt, wobei die Häufigkeit der Transportmittelbe- und -entladevorgänge reduziert wird.

[0012] Das Verfahren des Legewagens bringt es mit sich, dass der bezüglich der Materialbahn wirksame Bereich des Abschnittes des Transportbandes oder des Untertrumms des Niederhaltebandes, nämlich der Materialbahnkontaktbereich, variabel sein muss. Es könnte in diesem Zusammenhang auch von einer Längenänderung des Transportbandes oder Niederhaltebandes bezüglich des Materialbahnkontaktbereiches gesprochen werden, wobei die Länge des Transportbandes oder Niederhaltebandes de facto erhalten bleibt, jedoch entweder durch Aufwickeln oder durch Bereichsumlagerung mit Blick auf den Materialbahnkontakt geändert wird. Beim Verfahren des Legewagens haben einmal größere, einmal kleinere Längenbereiche des Transportbandes oder des Niederhaltebandes je nach der Position des Legewagens Kontakt zur Materialbahn und üben die Niederhaltefunktion aus. Durch den Kontakt des Transportbandes oder des Niederhaltebandes mit der obersten abgelegten Materialbahn können vor allem bei leichten Materialien mit einem Gewicht unter 60 g/m² Windeinflüsse, Luftturbulenzen oder ähnliche Einflüsse weitgehend ausgeschlossen werden. Die in Rede stehende Kontaktierung ermöglicht des weiteren das Ablegen der Materialbahn bei höheren Geschwindigkeiten, insbesondere bei Geschwindigkeiten über 200 m/min. Ein gleichmäßiger Transport der Materialbahn bis zur Ablegestelle wird erreicht, wenn jeder Legewalze ein Transportband zugeordnet ist, wobei jedes für sich längenveränderlich ist und wobei eines die oberste Lage der abgelegten Materialbahn nahezu vollständig kontaktiert, wenn sich die Legewalzen im Bereich der Knickstelle befinden. Andernfalls können beide Transportbänder die örtlich vor und nach den Legewalzen befindliche jeweilige oberste Lage der abgelegten Materialbahn kontaktieren.

[0013] Wenn anstatt dem Transportband ein separates Niederhalteband zur Ausübung der Niederhaltefunktion vorgesehen ist, könnte dieses um separate Niederhaltewalzen des Legewagens laufen. In vorteilhafter Weise sind zwei Niederhaltebänder zu beiden Seiten der Legewalzen von Vorteil, welche ein nahezu lückenloses Niederhalten der jeweiligen obersten Lage der abgelegten Materialbahn ermöglichen.

[0014] Im Hinblick auf die Variabilität des Transportbandes oder des Niederhaltebandes könnte eine Halte- und Spanneinrichtung vorgesehen sein. Im Falle einfacher Konstruktionen könnte die Halte- und Spanneinrichtung als Wickeleinrichtung ausgebildet sein.

[0015] Damit nun die Funktionstüchtigkeit des Legewagens hergestellt werden kann, könnte ein Antriebsmotor vorgesehen sein. Alternativ könnte auch ein magnetischer Antrieb Anwendung finden.

[0016] Je nach gewünschter Geschwindigkeit und gewünschter Sanftheit und Geführtheit des Ablegens könnten eine Vielzahl von Materialbahnzuführwalzen vorgesehen sein, welche dem Legewagen zugeordnet, insbesondere vorgeordnet, sind. Die Anordnung der Materialbahnzuführwalzen könnte auf die baulichen Gegebenheiten des Standortes der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgestimmt werden, so dass bezüglich des Transportbandverlaufes eine große Gestaltungsfreiheit besteht. Je nach gewünschtem Bandverlauf könnte die Materialbahn bspw. vertikal oder horizontal zu den Legewalzen gelangen.

[0017] Alternativ zu der für die Praxis bedeutsamen Ausführungsform mit je einem Transportband pro Legewalze und weiteren Materialzuführwalzen könnten auch weitere zusätzliche Transportbänder vorgesehen sein, die die Materialbahn schließlich zu den Legewalzen befördern.

[0018] Bei etwas komplizierteren Bauformen mit mehreren Materialbahnzuführwalzen könnte mindestens ein Wegausgleichswagen vorgesehen sein, welcher mit dem Legewagen zusammenwirkt. In konstruktiver Hinsicht könnte der Wegausgleichswagen einen Zahnriemen umfassen, welcher mit der bereits erwähnten Halte- und Spanneinrichtung zusammenwirkt. Je mehr Wegausgleichswagen vorhanden sind, um so größere Übersetzungen können realisiert werden und um so präziser und feiner arbeitet die Vorrichtung. Der hohe konstruktive Aufwand mehrerer Wegausgleichswagen hat Bedeutung für ganz extrem empfindliche Materialbahnen, die nahezu unverfestigt sind.

[0019] Von besonderem Vorteil im Hinblick auf die Zuführung von Paletten, Kartons oder dgl. und deren Abführung nach Ablage der Materialbahn könnte die Ablegestelle auf einer Auflagefläche in Form eines Förderbandes angeordnet sein. Ein für die Erfindung wesentlicher Punkt stellt die Höheneinstellbarkeit des Förderbandes mit der Ablegestelle dar. Denkbar wäre auch eine Auflagefläche in Form einer Plattform eines einfachen Scherenhubtisches, wobei eine weitgehend manuelle Beschickung mit der Ablegestelle und ein weitgehend manueller Abtransport, ggf. per Gabelstapler, realisiert wird. Durch den permanenten Kontakt der abgelegten Materialbahn mit dem darüber befindlichen zur oberen Lage parallelen Abschnitt des Transportbandes, ggf. mit dem Untertrumm eines separaten Niederhaltebandes, und der entsprechenden Hubsteuerung des Förderbandes ist es möglich, vor allem leichte, voluminöse Materialien durch leichtes Andrücken kompakt abzutafeln. Hierdurch werden bei aiien Lagen der abgelegten Materialbahn auch die Kanten gleichmäßig ausgebildet und die Knicke an den Umkehrpunkten nur geringfügigst belastet, da weder ein gezieltes Anpressen noch ein starkes Knicken stattfindet. Darüber hinaus ist die Höheneinstellbarkeit des Förderbandes auch im Hinblick auf das Ausgleichen des anwachsenden Materialbahnstapels vorteilhaft. Das Förderband könnte Bestandteil einer automatischen Fördereinrichtung sein, welche zusätzliche zu- und abführseitige Transporteinrichtungen umfasst, welche ebenfalls höheneinstellbar sein könnten und leere Bodenplatten oder Kartons antransportieren und die fertigen Materialbahnstapel abführen. Die Transporteinrichtungen könnten als geschlossene Transportbänder oder auch als Drei- oder Vierfachriemenförderer ausgebildet sein.

[0020] Der Legewagen könnte Bestandteil eines Legemoduls sein, welches aus bereits angesprochenen Bauteilen, wie Materialbahnzuführwalzen, Wegausgleichswagen und den damit im Zusammenhang stehenden entsprechenden Antriebseinrichtungen bestehen könnte. Das Legemodul selbst könnte wiederum Bestandteil einer Gesamtanordnung sein, welche zusätzlich eine Materialbahnquelle, einen Materialbahnabwickler, eine Schneideinrichtung zum Längsschneiden (Quetsch- oder Scherenschnitt) des Materials in einzelne Materialbahnen und die Materialzuführungsmimik sowie ggf. eine Fördereinrichtung umfassen könnte. Zur Materialbahnquelle ist auszuführen, dass diese entweder durch einen Speicher ausgebildet sein könnte oder durch eine Rolle repräsentiert wird, von der die Materialbahn direkt abgewickelt wird. In der Praxis kommt häufig eine dritte Variante zur Anwendung, wobei das Material direkt von einer Produktionsanlage oder einer Kaschieranlage kommt. Die Fördereinrichtung könnten neben dem bereits erläuterten Förderband zuführ- und abführseitig weitere Transportbänder vorsehen, die zum einen leere Ablegestellen, wie Bodenplatten, antransportieren und den fertigen Materialbahnstapel abtransportieren. Dies könnte über Riemenförderer realisiert werden, die teils mit begehbaren Abdeckplatten ausgestattet sind. Des weiteren könnte eine Steuerung vorgesehen sein, die die fertigen Materialbahnstapel in einem definierbaren Abstand voneinander positionieren, insbesondere auf einer zusätzlichen Transportwalzenbahn, die ebenfalls mit einer Hubvorrichtung angehoben werden kann und die Materialbahnstapel von den Riemenförderern abhebt und zu einer Verpackungsstraße transportiert.

[0021] Die Gesamtanordnung umfasst - wie voranstehend beschrieben - mehrere Bauteile bzw. Baugruppen, die im wesentlichen in einem Hauptgestell angeordnet sind. Das Hauptgestell könnte aus massiven Vierkantrohren konstruiert sein und Gestelllängsverbinder aufweisen, die eine Erweiterung bzw. Verlängerung des Hauptgestells ermöglichen. Auf diese Weise könnte eine nur ein Legemodul umfassende Gesamtanordnung erweitert bzw. nachgerüstet werden. Bspw. könnte eine Nachrüstung mit zwei weiteren Legemodulen, Changiereinrichtungen zur Bewegung der Materialbahn über die Breite des Legemoduls einschließlich Orientierungswechsel, Ablegestellen und Fördereinrichtungen erfolgen. Bei Gesamtanordnungen mit mehr als drei Legemodulen könnten eins bis drei weitere Hauptgestelle angesetzt werden, wodurch bis zu 24 Ablegestellen und mehr geschaffen werden können.

[0022] Das Legemodul oder auch - bei größeren Vorrichtungen - mehrere Legemodule könnte bzw. könnten parallel oder senkrecht zur Laufrichtung des Materialbahnabwicklers angeordnet sein. Das modulare Konzept ermöglicht eine gute Anpassung an bestehende Platzverhältnisse und eine raumsparende Anordnungsmöglichkeit.

[0023] Zur Art und Weise des Transports der Materialbahn wird ausgeführt, dass die Materialbahn über die Breite der Legewalzen transportiert werden könnte und es zur Ausbildung eines Zick-Zackstapels kommt. Alternativ könnten mindestens zwei Materialbahnen gleichzeitig parallel mindestens einer Ablegestelle zugeführt werden. Innerhalb dieser Alternative könnten drei Varianten unterschieden werden. Es könnten zwei Streifen innerhalb eines Legewagens parallel zu einer Ablegestelle geführt werden und einen Materialbahnstapel in Parallelablage ausbilden. Außerdem könnten in einem Legewagen auch zwei Streifen zu einer Ablegestelle transportiert werden, jedoch zwei separate Materialbahnstapel ausbilden. Schließlich könnte mittels zweier nebeneinander geordneter Legewägen je eine Materialbahn je einer Ablegestelle zugeführt werden und je einen Materialbahnstapel ausgebildet werden. Weitere vielfältige Varianten der Materialbahnzuführung und des Ablegens hinsichtlich der Anzahl und des Ablegemusters sind denkbar. Eine Minimalvariante hinsichtlich Anzahl an Materialbahnen und Ablegemuster ist gegeben, wenn die Breite der Materialbahn der Breite der Legewalzen bzw. des Legewagens entspricht. In diesem Fall bestünde eine Variationsbreite nur noch hinsichtlich der Ablagelänge pro abgelegter Lage.

[0024] Da die Legewalzen erfindungsgemäß Bestandteil eines Legewagens, also einer im Vergleich zu bekannten schwenkbaren Legearmen kompakten Konstruktion sind, können deren Breitenabmessungen verhältnismäßig hohe Werte, bis ca. 4000 mm, betragen. Mit Blick auf die erfindungsgemäß frei wählbare Ablagelänge des Materialbahnstapels haben sich Abmessungen von ca. 1200 mm - 2700 mm als vorteilhaft herausgestellt. Eine Ablagelänge von 2400 mm entspricht in etwa der Breite einer LKW-Ladefläche, so dass transportmittelgerechte Abmessungen erzielt werden können und dadurch eine Verringerung der Häufigkeit von Be- und Entladevorgängen erreicht wird und somit auch Lohnkosten und Zeitaufwand vermindert werden. Die Höheabmessungen eines Materialbahnstapels könnten ca. 800 - 1500 mm betragen.

[0025] Antriebstechnisch könnten der Legewagen und ggf. der oder die Wegausgleichswagen über Zahnriemen angetrieben werden und auf Gleitlagern gelagert sein. Alternativ dazu könnte der Antrieb über einen zweiten umlaufenden Zahnriementrieb erfolgen oder direkt über einen Linearantrieb. Als weitere Alternative hierzu wäre auch das Prinzip eines Magnetantriebes, insbesondere als Langstator-Linearantrieb, denkbar, wobei mit hoher Geschwindigkeit, geringster Reibung und vibrationsfrei gefahren werden könnte. Hierbei würden der Legewagen und der Wegausgleichswagen berührungslos auf einem Magnetfeld schweben.

[0026] Zweckmäßigerweise könnte die Gesamtanordnung oder auch ein einzelnes Legemodul angesteuert werden. Bezüglich der Gesamtanordnung könnte die Steuerung so ausgelegt sein, dass alle Bewegungsabläufe über einzelne hochpräzise AC-Servomotoren angetrieben werden. Eine speziell hierzu zu entwickelnde Software könnte eine Integration mehrerer Softwarepakete bestehen. Die Softwarepakete könnten eine Kernsoftware einzelner Legemodule umfassen, welche in einer Prozessorkarte oder speziellen SPS hinterlegt ist. Des weiteren könnten die Softwarepakete eine zentrale SPS-Steuerung für alle peripheren Abläufe und der Integration der verschiedenen Bauteile bzw. Baugruppen, ein Kommunikationssystem, insbesondere in Form eines Bussystems, sowie spezielle Visualisierungssoftware enthalten.

[0027] Nach einer Ausführungsform könnten die Transportbänder noch eine weitere Funktion ausüben, nämlich die Legewalzen des Legewagens in Bewegung zu versetzen.

[0028] Des weiteren wird die voranstehende Aufgabe im Hinblick auf das Verfahren durch die Merkmale des Patentanspruches 23 gelöst. Danach wird ein Verfahren der in Rede stehenden Art, insbesondere unter Verwendung der gemäß Patentanspruch 1 beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung, derart durchgeführt, dass die Ablegestelle in der Höhe verstellt wird und zwar derart, dass die oberste abgelegte Lage der Materialbahn während des Ablegens mit ihrer Oberseite das Transportband oder ein Niederhalteband kontaktiert und mit ihrer Unterseite Kontakt zur Ablegestelle oder zum Materialbahnstapel hat.

[0029] Wie bei der Vorrichtung nach Patentanspruch 1 ist auch hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß erkannt worden, dass die Höheneinstellbarkeit der Ablegestelle im Zusammenhang mit dem permanenten Kontakt der abgelegten Materialbahn mit dem darüber befindlichen zur oberen Lage parallelen Abschnitt des Transportbandes oder des Untertrumms eines separaten Niederhaltebandes dazu führt, dass insbesondere leichte, voluminöse Materialien durch leichtes Andrücken kompakt und bei hoher Geschwindigkeit abgetafelt werden können. Hierdurch werden bei allen Lagen der abgelegten Materialbahn auch die Kanten gleichmäßig ausgebildet und die Knicke an den Umkehrpunkten nur geringfügigst belastet, da weder ein gezieltes Anpressen noch ein starkes Knicken stattfindet. Darüber hinaus ist die Höheneinstellbarkeit auch im Hinblick auf das Ausgleichen des anwachsenden Materialbahnstapels vorteilhaft. Durch den Materialbahnkontaktbereich des Transportbandes oder des Niederhaltebandes zur obersten Lage und den durch die Höheneinstellung erzeugbaren Anpressdruck wird auch ausgeschlossen, dass die Materialbahn verrutscht und dass die Materialbahn verschmutzt oder anderweitigen äußeren Einflüssen ausgesetzt ist. Dies gilt ebenso für den Transport zwischen zwei Transportbändern.

[0030] Im Hinblick auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die allgemeine Beschreibung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nebst den dortigen Ausführungsbeispielen verwiesen, zumal dort Merkmale erläutert sind, die für das Verfahren auch relevant sind.

[0031] Zusammenfassend wird ausgeführt, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren, wonach die Materialbahn zwischen den Transportbändern geführt ist und keine Relativgeschwindigkeit auftritt, ein schonendes weitgehend faltenfreies Ablegen der Materialbahn ermöglicht wird. Außerdem ist die Ablegelänge der Materialbahn frei einstellbar und über die Anordnung weiterer Materialbahnzuführwalzen vor den eigentlichen Legewalzen können hohe Ablegegeschwindigkeiten bei gleichmäßigem, sanftem Ablegen realisiert werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung könnte als Einzelmaschine, Doppelmaschine oder im modularen Verbund arbeiten, wobei mittels Steuer- und Regeleinheiten alle Legemodule synchronisiert sind. Mit der Erfindung und deren Ausführungsformen wird eine qualitative und zeitliche Optimierung gegenüber dem Stand der Technik erreicht. Durch die Höheneinstellung der Ablegestelle und den Anpressdruck gegen den oder das zur obersten Lage der abgelegten Materialbahn paralleleln Abschnitt des Transportbandes oder Untertrumm des separaten Niederhaltebandes wird bei hoher Geschwindigkeit ein Materialbahnstapel erhalten, wobei keine Oberflächenschäden an der Materialbahn, keine Falten, keine unsaubere Ablage derselben auftritt. Außerdem weist der Materialbahnstapel geringer belastete Knickstellen auf. Schließlich können Vorteile hinsichtlich des Transports und der Lagerung erzielt werden, wenn große Formate gestapelt werden.

[0032] Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 23 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung von mehreren Ausführungsbeispielen nebst Ausgestaltungen der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der angeführten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1

in schematischer Darstellung, eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2

in schematischer Darstellung, eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 3

in schematischer Darstellung, eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 4

in schematischer Darstellung, eine Seitenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 5

in schematischer Darstellung, der Gegenstand aus Fig. 4, in Form einer Doppelmaschine mit zwei Ablegestellen,

Fig. 6

in schematischer Darstellung, der Gegenstand aus Fig. 4, mit einem abgewandelten Bandsystem gemäß einer möglichen Variante ,

Fig. 7

in schematischer Darstellung, der Gegenstand aus Fig. 4, mit einem abgewandelten Bandsystem gemäß einer weiteren möglichen Variante,

Fig. 8

in schematischer Darstellung, eine Seitenansicht eines fünften Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 9

in schematischer Darstellung, eine Vorderansicht des Gegenstandes aus Fig. 5 als Bestandteil einer Gesamtanordnung,

Fig. 10

in schematischer Darstellung, eine Aufsicht auf den Gegenstand aus Fig. 9,

Fig. 11

in schematischer Darstellung, eine Seitenansicht des Gegenstandes aus Fig. 9, gesehen von einem Blickpunkt aus, der sich vor der Schneideinrichtung befindet,

Fig. 12

in schematischer Perspektivdarstellung, den Gegenstand aus Fig. 5 als Bestandteil einer Gesamtanordnung aus vier Doppelmaschinen,

Fig. 13

in schematischer Perspektivdarstellung, ein fertiger Materialbahnstapel in Zick-Zack-Legung,

Fig. 14

in schematischer Perspektivdarstellung, ein fertiger Materialbahnstapel in Parallel-Legung,

Fig. 15

in schematischer Darstellung, eine Vorderansicht eines Legemoduls mit einer Materialbahn und einer Ablegestelle,

Fig. 16

in schematischer Darstellung, eine Vorderansicht eines Legemoduls mit zwei Materialbahnen und einer Ablegestelle,

Fig. 17

in schematischer Perspektivdarstellung, ein fertiger Materialbahnstapel aus dem Legemodul gemäß Fig. 16,

Fig. 18

in schematischer Darstellung, eine Vorderansicht eines Legemoduls mit zwei Materialbahnen und einer Ablegestelle und

Fig. 19

in schematischer Darstellung, eine Vorderansicht eines Legemoduls mit sieben Materialbahnen und einer Ablegestelle.

[0033] Die Fig. 1 bis 11 zeigen eine Vorrichtung zum Ablegen einer flexiblen Materialbahn 1 mit einem gegenläufig rotierenden Paar Legewalzen 2, 3, wobei die Materialbahn 1 mittels der Legewalzen 2, 3 transportiert und mindestens einer Ablegestelle 4 zugeführt wird.Die Legewalzen 2, 3 Teil eines Legewagens 5, welcher über die Ablegelänge L der Materialbahn 1 in Bewegungsrichtung X mit umkehrbarer Orientierung verfahrbar ist.

[0034] Der Legewagen 5 umfasst zwei Transportbänder 6, 7, zwischen welchen die Materialbahn 1 teilweise geführt transportiert wird. Die Geschwindigkeit der Materialbahn 1 ist betragsgleich zur Geschwindigkeit der Transportbänder 6, 7.

[0035] Abgesehen von dem zweiten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Transportbänder 6, 7 des Legewagens 5 bei allen anderen Ausführungsbeispielen zumindest teilweise parallel zur abgelegten Materialbahn 1. In den sich parallel zur abgelegten Materialbahn 1 erstreckenden Abschnitten 8, 9 üben die Transportbänder 6, 7 eine Niederhaltefunktion auf die oberste abgelegte Materialbahn 1 aus. Die Längenabmessungen der wirksamen Materialbahnkontaktbereiche der Abschnitte 8, 9 variieren entsprechend der Verfahrposition des Legewagens 5.

[0036] In Fig. 2 ist das zu allen anderen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung alternative zweite Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei der Legewagen 5 zwei separate Niederhaltebänder 10, 11 umfasst. Die Niederhaltebänder 10, 11 erstrecken sich parallel zur abgelegten Materialbahn 1 und üben über das jeweilige Untertrumm 12, 13 eine Niederhaltefunktion auf die oberste abgelegte Materialbahn 1 aus. Es sind des weiteren zwei separate Niederhaltewalzen 14, 15 vorgesehen, um die die Niederhaltebänder 10, 11 umlaufen. Die Längenabmessungen der wirksamen Materialbahnkontaktbereiche der Untertrumms 12, 13 variieren entsprechend der Verfahrposition des Legewagens 5 .

[0037] Bei den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Transportbändern 6, 7 und Niederhaltebändern 10, 11 ist jeweils ein Antriebsmotor 16 und mit Blick auf deren variierenden Materialbahnkontaktbereichen eine hier als Wickeleinrichtung ausgebildete Halte- und Spanneinrichtung 17 vorgesehen. Des weiteren sind dem Legewagen 5 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel weitere Materialbahnzuführwalzen 18, 19, 20, 21 und gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weitere Materialbahnzuführwalzen 18, 19 zugeordnet, über welche die Materialbahn 1 in Bewegungsrichtung Z den Legewalzen 2, 3 zugeführt wird. Bei dem in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel sind außerdem zusätzlich zu den längenveränderlichen Transportbändern 6, 7 zwei weitere Transportbänder 22, 23 vorgesehen, welche um die Materialbahnzuführwalzen 18 bis 21 umlaufen. Die in Fig. 4 ff. gezeigten Ausführungsbeispiele zeigen ganze Bandsysteme, wobei Materialzuführwalzen 31 bis 47 vorgesehen sind, die teils unterschiedliche Funktionen haben.

[0038] Auch das in Fig. 3 gezeigte dritte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung verfügt über je ein weiteres Transportband 22, 23, welches jeweils ein Paar Materialbahnzuführwalzen 18 und 20 bzw. 19 und 21 umläuft. Die nicht näher bezeichneten Kästchen an den Transportbändern 6, 7 stehen für mechanische Verbindungen zum Zahnriemen 25.

[0039] Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß dem in den Fig. 4 bis 12 gezeigten vierten und fünften Ausführungsbeispiel umfasst einen Wegausgleichswagen 24, welcher mit dem Legewagen 5 zusammenwirkt. Während beim vierten Ausführungsbeispiel nur ein Wegausgleichswagen vorgesehen ist, zeigt das fünfte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 drei Wegausgleichswagen 24. Der Wegausgleichswagen 24 umfasst in den Fig. 4 bis 12 einen endlichen Zahnriemen 25, welcher an der Halte- und Spanneinrichtung 17, die hier als pneumatischer Spannzylinder vorliegt, befestigt ist.

[0040] In Fig. 5 ist eine Abwandlung des vierten Ausführungsbeispiels dargestellt, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung Bestandteil einer Doppelmaschine mit zwei Ablegestellen 4 ist. Zwei Legewagen 5 mit dem zugehörigen Bandsystem sind spiegelbildlich in das Gestell 26 der Vorrichtung eingebaut. Die Transportbänder 6, 7 sind über die Wegausgleichswagen 24 mit dem Zahnriemen 25 verbunden, deren Enden zum Spannen der Transportbänder 6, 7 an den Halte- und Spanneinrichtungen 17 befestigt sind. Die Zahnriemen 25 führen über Zahnriemenscheiben, die ausschließlich in Fig. 5 mit 27, 28, 29 näher bezeichnet sind Die Zahnriemenscheibe 27 ist angetrieben und untersetzt die beiden Wegausgleichswagen 24 über Umlenkrollen 30 im vorgegebenen Verhältnis, hier 1:2. Über die Zahnriemenscheibe 27 werden auch die Legewagen 5, verbunden über die Transportbänder 6, 7 translatorisch angetrieben.

[0041] Bezüglich des vierten und fünften Ausführungsbeispiels erfolgt der Transport der Materialbahn 1 teilweise zwischen den beiden Transportbändern 6, 7 und zwar insbesondere in einem Bereich, der parallel zum Abschnitt 9 des Transportbandes 6 verläuft, und auch darüber hinausgehend. Ebenso werden dort Bandsysteme ausgebildet, wobei die Materialbahn 1 über eine Vielzahl von den Legewalzen 2, 3 vorgeschalteten Materialzuführwalzen die bezüglich des vierten und fünften Ausführungstieispiel ausschließlich in Fig. 5 mit 31 bis 47 näher bezeichnet sind, ein- oder mehrfach umgelenkt wird. Die Transportbänder 6, 7 sind geschlossen ausgeführt.

[0042] Das Transportband 6 umläuft die Materialbahnzuführwalzen 31 bis 41. Die Materialbahnzuführwalzen 32, 34, 35 bis 38, 40 und 41 sind fest eingebaut. Die Materialbahnzuführwalze 41 ist als Regelwalze für den Geradeauslauf ausgebildet. Die Materialbahnzuführwalzen 31 und 34 sind in dem translatorisch in Bewegungsrichtung X bewegbaren Wegausgleichswagen 24 und die Materialbahnzuführwalze 39 in dem translatorisch bewegbaren Legewagen 5 gelagert.

[0043] Das Transportband 7 umläuft die Materialbahnzuführwalzen 42 bis 47. Bis auf die Materialbahnzuführwalzen 45 und 46 sind die übrigen fest in das Gestell 26 eingebaut. Die Materialbahnzuführwalzen 45 bis 46 sind im Legewagen 5 gelagert, die Materialbahnzuführwalze 42 ist als Regelwalze für den Geradeauslauf ausgebildet.

[0044] Die Materialbahnzuführwalzen 37 und 44 sind als Antriebsrollen ausgelegt, wobei die Transportbänder 6, 7 wahlweise durch separate Antriebe oder durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben sind. Sowohl der Wegausgleichswagen 24 als auch der Legewagen 5 sind in Linearführungen gelagert. Im Hinblick darauf, dass der Transport der Materialbahn 1 teilweise zwischen den beiden Transportbändern 6, 7 erfolgt, sind die Materialbahnzuführwalzen 34 bis 39 und 42 bis 46 so im Bandsystem angeordnet, dass eine Druckzone 48 ausgebildet wird, wobei der Abstand zwischen den Transportbändern 6, 7 angepasst werden kann. Die beiden Materialbahnzuführwalzen 39 und 46 entsprechen den Legewalzen 2, 3.

[0045] Die Materialbahnzuführwalzen 41 und 42 sind als Bahnregelwalzen ausgeführt und können schräggestellt werden. Der Drehpunkt für die Schrägstellung ist mittig im Legemodul 49 angeordnet. Das Legemodul 49 umfasst sämtliche Bauteile, die nötig sind, um die aus einer Materialbahnzuführeinrichtung 50 austretende Materialbahn 1 bis zur Ablegestelle 4 zu befördern.

[0046] Bei dem in Fig. 6 gezeigten Legemodul 49 sind zwei größere Materialbahnzuführwalzen 51, 52 vorgesehen. Je nach Baugröße der Materialbahnzuführwalzen 51, 52 lassen sich Beschleunigungs- und Geschwindigkeitseffekte erzielen und Übersetzungsverhältnisse modulieren.

[0047] Eine weitere Variante des vierten Ausführungsbeispiels ergibt sich aus Fig. 7, wo sich die Druckzone 48 des Legemoduls 49 nur auf den Bereich beschränkt, der sich parallel zum Abschnitt 9 des Transportbandes 6 erstreckt. Die dortige Bauausführung wird konstruktiven Bedürfnissen gerecht und erlaubt es, um die Ecke zu bauen. Der Wegausgleichswagen 24 bewegt sich translatorisch vertikal in Bewegungsrichtung Z.

[0048] Bei allen Ausführungsbeispielen sind die Transportbänder 6, 7 aus einem antistatischem Material und graphitbeschichtet. Außerdem ist die Ablegestelle 4 stets als Bodenplatte ausgeführt und auf einem Förderband 53 angeordnet.

[0049] Das Förderband 53 ist in der Bewegungsrichtung Z höheneinstellbar und übt einen Anpressdruck auf jede abgelegte Lage der Materialbahn 1 bzw. den daraus gebildeten Materialbahnstapel 54 aus. Der Gegendruck wird über den sich parallel zur Ablegestelle 4 bzw. zur obersten abgelegten Lage der Materialbahn 1 erstreckenden Abschnitt 8, 9 des Transportbandes 6, 7 realisiert. Bezüglich Fig. 2 wird der Gegendruck von dem sich parallel zur Ablegestelle 4 bzw. zur obersten abgelegten Lage der Materialbahn 1 erstreckenden Niederhalteband 10, 11, insbesondere von dessen Untertrumm 12, 13, aufgebracht.

[0050] Die Fig. 9 bis 11, zeigen Legemodule 49 als Bestandteil einer modular aufgebauten Gesamtanordnung 55, welche zusätzlich eine Materialbahnquelle 56 mit direkt aus der Produktion kommendem Material, einen Materialbahnabwickler 57, einen nicht näher bezeichneten Materialbahnspeicher, eine Schneideinrichtung 58 zur Erstellung von insgesamt sechs Materialbahnen 1, eine Materialbahnzuführeinrichtung 50 eine Fördereinrichtung 59 umfasst. Die drei Legemodule 49 aus den Fig. 9 bis 11 entsprechen dem Legemodul 49 in Form einer Doppelmaschine aus Fig. 5. Der Materialbahnzuführeinrichtung 50 ist eine Changiereinrichtung 60 vorgeordnet, welche bewirkt, dass die Materialbahn 1 über die Breite B des Legewagens 5 mit seinen Legewalzen 2, 3 und der übrigen hier nicht näher bezeichneten Materialbahnzuführwalzen transportierbar ist. Mit 61 ist das Hauptgestell der Gesamtanordnung 55 bezeichnet.

[0051] Fig. 10 zeigt, dass die Legemodule 49 senkrecht zur Laufrichtung M des Materialbahnabwicklers 57 angeordnet sind. Wie aus Fig. 11 besonders deutlich erkennbar, umfasst die Fördereinrichtung 59 drei Förderbänder, die senkrecht zur Laufrichtung M des Materialbahnabwicklers 57 angeordnet sind. Das höhenveränderliche Förderband 53 befindet sich direkt unterhalb eines jeden Legemoduls 49. Des weiteren sind Transportwalzen 62 auf der Abführseite 63 der Fördereinrichtung 59 vorgesehen, welche die ankommenden Materialbahnstapel parallel zur Laufrichtung M des Materialbahnabwicklers 57 weiterbefördern. Auf der Zuführseite 64 werden die Ablegestellen 4 in Form von Bodenplatten über die Fördereinrichtung 59 zum Legemodul 49 transportiert. Die beiden nicht näher bezeichneten Förderbänder auf der Zu- und Abführseite 63, 64 sind gemeinsam mit dem Förderband 53 auf einem gemeinsamen, hier nicht dargestellten Hubgestell gelagert, welches über motorisch angetriebene Hubspindeln und entsprechender Hubsteuerung der jeweils notwendigen Legehöhe angepasst wird, d. h. entweder in Start- oder Abtransportposition fährt. Verfahrenstechnisch werden bei einem Wechsel des Materialbahnstapels 54 die fertigen Materialbahnstapel 54 auf der Abführseite 63 aus der Vorrichtung gefahren und gleichzeitig leere Ablegestellen 4 von der Zuführseite 64 eingezogen. In der Fördereinrichtung 59 sind außerdem nicht dargestellte Positionier- und Fxiermittel vorgesehen, die die Ablegestellen 4 positionieren und fixieren.

[0052] Die Fig. 12 zeigt eine Anordnung von vier Doppelmaschinen, wie in Fig. 5 gezeigt. Die Materialbahn 1 wird über die Breite B der Legemodule 49 transportiert. Pro Legemodul 49 bzw. pro Doppelmaschine werden zwei Materialbahnstapel 54 ausgebildet.

[0053] In den Fig. 13 und 14 sind zwei Arten von Materialbahnstapeln 54 gezeigt, nämlich einerseits einen Zick-Zack-Stapel und andererseits eine Stapel mit parallel abgelegten Materialbahnen 1, welche über Klebestellen 65 miteinander verbunden sind.

[0054] Die Fig. 15, 16 und 19 zeigen Legemodule 49, wobei eine Materialbahn 1 (Fig. 15), oder zwei Materialbahnen 1 (Fig. 16) oder sieben Materialbahnen 1 (Fig. 19) gleichzeitig einer Ablegestelle 4 zugeführt werden. Fig. 17 zeigt einen fertigen Materialbahnstapel 54, wie er im Legemodul 49 gemäß Fig. 16 erstellt wird. Aus Fig. 18 ergibt sich ein Legemodul 49 mit zwei Materialbahnen 1, zwei Malerialzuführeinrichtungen 50 und zwei Ablegestellen 4.

[0055] Hinsichtlich weiterer, in den Figuren nicht gezeigter Merkmale wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.

[0056] Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Lehre nicht auf die voranstehend erörterten Ausführungsbeispiele eingeschränkt ist. Vielmehr sind die unterschiedlichsten Ausführungsformen der Gesamtanordnung, der einzelnen Legemodule möglich.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Ablegen einer flexiblen Materialbahn mit zumindest einem gegenläufig rotierenden Paar Legewalzen, zwischen denen die Materialbahn einer Ablegestelle zuführbar ist, wobei die Legewalzen Teil eines Legewagens sind, welcher über die Ablegelänge der Materialbahn mit umkehrbarer Orientierung verfahrbar ist, wobei der Legewagen zwei zumindest um die Legewalzen umlaufende Transportbänder umfasst, wobei die Materialbahn zwischen den Transportbändern (6, 7) zumindest teilweise geführt transportierbar ist und wobei die Geschwindigkeit der Materialbahn betragsgleich zur Geschwindigkeit der Transportbänder ist.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablegestelle (4) in der Bewegungsrichtung (Z) höheneinstellbar ist und einen Anpressdruck auf eine Lage der Materialbahn (1) oder auf einen aus mehreren abgelegten Lagen der Materialbahn (1) gebildeten Materialbahnstapel (54) ausübt,
wobei der Gegendruck über den sich parallel zur Ablegestelle (4) bzw. zur obersten abgelegten Lage erstreckenden Abschnitt (8, 9), des Transportbandes (6, 7) realisierbar ist oder wobei der Gegendruck über das sich parallel zur Ablegestelle (4) bzw. zur obersten abgelegten Lage erstreckende Untertrumm (12, 13) eines Niederhaltebandes (10, 11) realisierbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (8, 9) des Transportbandes (6, 7) oder das Untertrumm (12, 13) des Niederhaltebandes (10, 11) bezüglich seines wirksamen Materialbahnkontaktbereiches beim Verfahren des Legewagens (5), je nach dessen Position, in der Längenabmessung variiert.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das separate Niederhalteband (10, 11) separaten Niederhaltewalzen (14, 15) des Legewagens (5) zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Hinblick auf die Variabilität des Transportbandes (6, 7) oder des Niederhaltebandes (10, 11) eine Halte- und Spanneinrichtung (17) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für den Legewagen (5) bzw. für die Transportbänder (6, 7) ein Antriebsmotor (16) oder ein magnetischer Antrieb, insbesondere in Form eines Langstator-Linearantriebes, vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Legewagen (5) weitere Materialbahnzuführwalzen (18 bis 21, 31 bis 47, 51, 52) aufweist, über welche die Materialbahn (1) in frei festlegbarer Bewegungsrichtung (Z, X) den Legewalzen (2, 3) zuführbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahnzuführwalzen (18 bis 21) mit einem weiteren Transportband (22, 23) ausgestattet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Wegausgleichswagen (24) vorgesehen ist, welcher mit dem Legewagen (5) zusammenwirkt

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wegausgleichswagen (24) einen Zahnriemen (25) umfasst, welcher mit der Halte- und Spanneinrichtung (17) zusammenwirkt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablegestelle (4) auf einer Auflagefläche, insbesondere in Form eines Förderbandes (53) oder einer Plattform, angeordnet ist und dass die Auflagefläche, insbesondere das Förderband (53) oder die Plattform, in der Bewegungsrichtung (Z) höheneinstellbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Legewagen (5) Bestandteil eines Legemoduls (49) ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn über die Breite der Legewalzen bzw. des Legemoduls transportierbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Materialbahnen (1) gleichzeitig parallel mindestens einer Ablegestelle (4) zuführbar sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) in etwa der Breite der Legewalzen (2, 3) bzw. des Legemoduls (49) entspricht.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablegelänge (L) des Materialbahnstapels (54) ca. 1200 mm bis 2700 mm beträgt.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (6, 7) eine Druckzone (48) ausbilden.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Transportbänder (6, 7) die Legewalzen (2, 3) des Legewagens (5) in Bewegung versetzen.

18. Verfahren zum Ablegen einer flexiblen Materialbahn,
wobei die Materialbahn (1) über zumindest ein gegenläufig rotierendes Paar Legewalzen (2, 3) mindestens einer Ablegestelle (4) zugeführt wird,
wobei die Materialbahn gemeinsam mit den Legewalzen über deren Ablegelänge (L) verfahren wird,
wobei während des Verfahrens ein Orientierungswechsel entsprechend eine frei wählbaren Ablagelänge erfolgt,
wobei die Materialbahn zwischen zwei Transportbändern (6, 7) zur Ablegestelle transportiert wird, welche zumindest um die Legewalzen umlaufen
und wobei die Materialbahn mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wird wie die Transportbänder,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablegestelle (4) in der Höhe verstellt wird und zwar derart, dass die oberste abgelegte Lage der Materialbahn (1) während des Ablegens mit ihrer Oberseite das Transportband (6, 7) oder ein Niederhalteband (10, 11) kontaktiert und mit ihrer Unterseite Kontakt zur Ablegestelle (4) oder zum Materialbahnstapel (54) hat.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablegestelle (4) auf einem Transportband zu einer höhenverstellbaren Auflagefläche, insbesondere zum Förderband (53), transportiert wird, und nach der Befüllung mit der Materialbahn (1) gemeinsam mit dem Materialbahnstapel (54) auf einem Transportband abgeführt wird.

Claims

1. A device for folding a flexible material web using at least one pair of counterrotating laying rollers, between which the material web may be fed to a folding location, the laying rollers being part of a laying carriage which is movable over the folding length of the material web with reversible orientation, the laying carriage including two transport bands which at least rotate around the laying rollers, the material web being transportable at least partially guided between the transport bands (6, 7), and the speed of the material web having the same absolute value as the speed of the transport bands,
characterized in that the height of the folding position (4) is adjustable in the movement direction (Z) and the folding position exerts a pressure on a layer of the material web (1) or on a material web stack (54) formed by multiple folded layers of the material web (1),
the counterpressure able to be implemented via the section (8, 9) of the transport band (6, 7) extending parallel to the folding location (4) and/or to the uppermost folded layer of the material web, or the counterpressure able to be implemented via the lower section (12, 13) of a holding-down band (10, 11) extending parallel to the folding location (4) and/or to the uppermost folded layer of the material web.

2. The device according to Claim 1,
characterized in that the section (8, 9) of the transport band (6, 7) or the lower section (12, 13) of the holding-down band (10, 11) varies in its lengthwise dimension in regard to its active material web contact region as the laying carriage (5) moves, depending on the position of the carriage.

3. The device according to Claim 1 or 2,
characterized in that the separate holding-down band (10, 11) is assigned to separate holding-down rollers (14, 15) of the laying carriage (5).

4. The device according to one of Claims 1 through 3,
characterized in that a support and tensioning device (17) is provided in consideration of the variability of the transport band (6, 7) or the holding-down band (10, 11).

5. The device according to one of Claims 1 through 4,
characterized in that a drive motor (16) or a magnetic drive, particularly in the form of a long-stator linear drive, is provided for the laying carriage (5) and/or for the transport bands (6, 7).

6. The device according to one of Claims 1 through 5,
characterized in that the laying carriage (5) has further material web feed rollers (18 through 21, 31 through 47, 51, 52), via which the material web (1) may be fed in a freely settable movement direction (Z, X) to the laying rollers (2, 3).

7. The device according to Claim 6,
characterized in that the material web feed rollers (18 through 21) are equipped with a further transport band (22, 23).

8. The device according to one of Claims 1 through 6,
characterized in that at least one position adjustment carriage (24) is provided, which works together with the laying carriage (5).

9. The device according to Claim 8,
characterized in that the position adjustment carriage (24) includes a toothed belt (25) which works together with the support and tensioning device (17).

10. The device according to one of Claims 1 through 9,
characterized in that the folding location (4) is positioned on a supporting surface, particularly in the form of a conveyor band (53) or a platform, and the supporting surface, particularly the conveyor band (53) or the platform, may have its height adjusted in the movement direction (Z).

11. The device according to one of Claims 1 through 10,
characterized in that the laying carriage (5) is a component of a laying module (49).

12. The device according to one of Claims 1 through 11,
characterized in that the material web is transportable over the width of the laying rollers and/or the laying module.

13. The device according to one of Claims 1 through 12,
characterized in that at least two material webs (1) may be fed simultaneously in parallel to at least one folding location (4).

14. The device according to one of Claims 1 through 13,
characterized in that the material web (1) approximately corresponds to the width of the laying rollers (2, 3) and/or the laying module (49).

15. The device according to one of Claims 1 through 14,
characterized in that the folding length (L) of the material web stack (54) is approximately 1200 mm to 2700 mm.

16. The device according to one of Claims 1 through 15,
characterized in that the transport bands (6, 7) implement a pressure zone (48).

17. The device according to one of Claims 1 through 16,
characterized in that the two transport bands (6,7) set the laying rollers (2, 3) of the laying carriage (5) into motion.

18. A method of folding a flexible material web,
the material web (1) being fed to at least one folding location (4) via at least one counterrotating pair of laying rollers (2, 3),
the material web (1) being movable together with the laying rollers (2, 3) over their folding length (50), and
an orientation change corresponding to a freely selectable folding length (L) occurring during the method,
the material web (1) being transported to the folding location between two transport bands (6, 7), which rotate at least around the laying rollers, and
the material web being moved at the same speed as the transport bands,
characterized in that the height of the folding position (4) is adjusted in such a way that the top of the uppermost folded material web (1) is in contact with the transport band (6, 7) or a holding-down band (10, 11) during the folding and its bottom is in contact with the folding location (4) or the material web stack (54).

19. The method according to Claim 18,
characterized in that the folding location (4) is transported on a transport band to a supporting surface, whose height is adjustable, particularly to the conveyor band (53), and, after being filled with the material web (1), is removed together with the material web stack (54) on a transport band.

Revendications

1. Dispositif pour déposer une bande de matière flexible, avec au moins une paire de cylindres de dépose rotatifs à contresens, entre lesquels la bande de matière peut être acheminée vers une station de dépose, les cylindres de dépose étant une partie d'un chariot de dépose, qui peut être déplacée avec une orientation réversible sur la longueur de dépose de la bande de matière, le chariot de dépose comprenant deux courroies transporteuses qui sont en révolution au moins autour des cylindres de dépose, la bande de matière pouvant être transportée de façon au moins partiellement guidée entre les courroies transporteuses (6, 7) et la vitesse de la bande de matière présentant la même valeur que la vitesse des courroies transporteuses,
caractérisé en ce que
la station de dépose (4) est réglable en hauteur dans la direction de déplacement (Z) et exerce une pression d'appui sur une couche de la bande de matière (1) ou sur une pile de bandes de matière (54) formée de plusieurs couches de la bande de matière (1),
la contre pression pouvant être exercée sur le tronçon (8, 9) de la courroie transporteuse (6, 7) s'étendant à la parallèle de la station de dépose (4) ou sur la couche supérieure déposée
ou la contre pression pouvant être exercée sur le brin inférieur (12, 13) d'une courroie de retenue (10, 11) s'étendant à la parallèle de la station de dépose (4) ou de la couche supérieure déposée.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon (8, 9) de la courroie transporteuse (6, 7) ou le brin inférieur (12, 13) de la courroie de retenue (10, 11) varie dans sa dimension longitudinale au niveau de sa zone de contact active avec la bande de matière, lors du déplacement du chariot de dépose (5), en fonction de la position de ce dernier.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la courroie de retenue séparée (10, 11) est associée à des cylindres de retenue séparés (14, 15) du chariot de dépose (5).

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'en ce qui concerne la variabilité de la courroie transporteuse (6, 7) ou de la courroie de retenue (10, 11), on a prévu un dispositif de retenue ou de serrage (17).

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que pour le chariot de dépose (5) ou pour les courroies transporteuses (6, 7), on a prévu un moteur d'entraînement (16) ou un entraînement magnétique, notamment sous la forme d'un entraînement linéaire à stator long.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le chariot de dépose (5) comporte des cylindres supplémentaires d'alimentation de bandes de matière (18 à 21, 31 à 47, 51, 52), par l'intermédiaire desquels la bande de matière (1) peut être acheminée vers les cylindres de dépose (2, 3), dans une direction de déplacement librement déterminable (Z, X).

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les cylindres d'alimentation de bandes de matière (18 à 21) sont équipés d'une courroie transporteuse supplémentaire (22, 23).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on a prévu au moins un chariot de compensation de course (24) qui coopère avec le chariot de dépose (5).

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le chariot de compensation de course (24) comprend une courroie dentée (25) qui coopère avec le dispositif de maintien/de serrage.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce la station de dépose (4) est disposée sur une surface d'appui, notamment sous la forme d'un convoyeur à bande (53) ou d'une plate-forme et en ce que la surface d'appui, notamment le convoyeur à bande (53 ou la plate-forme est réglable en hauteur dans la direction de déplacement (Z).

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le chariot de dépose (5) est un élément d'un module de dépose (49).

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la bande de matière est transportable sur la largeur des cylindres de dépose ou du module de dépose.

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins deux bandes de matière (1) peuvent être acheminées simultanément en parallèle vers au moins une station de dépose (49).

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la bande de matière (1) correspond approximativement à la largeur des cylindres de dépose (2, 3) ou du module de dépose (49).

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la longueur de dépose (L) de la pile de bandes de matière (54) est d'environ 1200 mm à 2700 mm.

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les courroies transporteuses (6, 7) forment une zone de pression (48).

17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les deux courroies transporteuses (6, 7) mettent en mouvement les cylindres de dépose (5) du chariot de dépose (6).

18. Procédé de dépose d'une bande de matière flexible,
la bande de matière (1) étant acheminée par l'intermédiaire d'au moins une paire de cylindres de dépose (2, 3) rotatifs à contresens vers au moins une station de dépose (4),
la bande de matière étant déplacée en commun avec les cylindres de dépose sur leur longueur de dépose (L);
pendant le déplacement, un changement d'orientation étant assuré en fonction d'une longueur de dépose librement sélectionnable,
la bande de matière étant transportée vers la station de dépose (L) entre deux courroies transporteuses (6, 7) qui sont en révolution au moins autour des cylindres de dépose,
et la bande de matières étant déplacée à la même vitesse que les courroies transporteuses,
caractérisé en ce que
on règle en hauteur la station de dépose (4), à savoir de façon telle que pendant la dépose, la couche supérieure déposée de la bande de matière (1) entre en contact par sa face supérieure avec la courroie transporteuse (6, 7) ou avec une courroie de maintien (10, 11) et soit en contact par sa face inférieure avec la station de dépose (4) ou avec la pile de bandes de matière (54).

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la station de dépose (4) est transportée sur une courroie transporteuse vers une surface d'appui réglable en hauteur, notamment vers le convoyeur à bande (53) et après le remplissage avec la bande de matière (1) est évacué en commun avec la pile de bandes de matière (54) sur une courroie transporteuse.

Zeichnung