Auftragswerk zum auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Faserstoffbahn

Abstract

 Bei einem Auftragswerk zum direkten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (M) auf eine laufende Faserstoffbahn (3), insbesondere aus Papier oder Karton, die über eine Gegenfläche (2) läuft und der wenigstens eine Auftragseinrichtung (4) zugeordnet ist, welche das Medium (M) an die Faserstoffbahn (3) abgibt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in einem, zwischen der Gegenfläche (2) und der Faserstoffbahn (3) bestehenden Einlaufzwickel (Z) ein Verdrängerkörper (6) angeordnet ist, welcher derart ausgebildet ist, um die mit der laufenden Faserstoffbahn (3) mitgeschleppte Luftgrenzschicht (LG) zu verdrängen und annähernd quer zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (3) in die Umgebung abzuführen.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Auftragswerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

[0002] Gattungsgemäße Auftragsaggregate sind bekannt aus Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier- oder Kartonbahn. Sie werden im Rahmen von sogenannten Streichanlagen eingesetzt, mit denen die laufende Bahn ein- oder beidseitig mit einer oder mehreren Schichten eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums zu versehen ist.

[0003] Bei den Auftragsmedien handelt es sich beispielsweise um Streichfarbe (mit in Flüssigkeit suspendierten Pigmenten), Stärke oder Imprägnierflüssigkeit.

[0004] Beim sogenannten direkten Auftragen umschlingt die Bahn im Bereich des Auftragsaggregates eine umlaufende Gegenfläche. Die Gegenfläche kann dabei ein umlaufendes Band oder eine Gegen- bzw. Stützwalze sein. Das Auftragsaggregat trägt das flüssige oder pastöse Medium direkt auf die Oberfläche der laufenden Bahn auf.

[0005] Die heutigen modernen Maschinen laufen mit hohen Geschwindigkeiten, die oftmals 2000 m/min überschreiten. Bei diesen schnelllaufenden Maschinen wird im besonders hohen Maße Luftgrenzschicht mit der laufenden Bahn und auch der genannten laufenden Gegenfläche eingeschleppt. Das führt dazu, dass ein stabiler Bahnlauf und vor allem ein gleichmäßiger Mediums-Auftrag nicht immer gewährleistet werden kann.

[0006] Ursache dafür ist zum einen das Aufschwimmen der Bahn auf der Gegenfläche, weil die mitgeschleppte Luftgrenzschicht zwischen die Gegenfläche und die Bahn gelangt. Die Bahn schwingt, flattert und bildet dadurch Falten am Auftragsort. Zum anderen verursacht die Luftgrenzschicht auf der Bahnseite, wo das Auftragsaggregat angeordnet ist, Fehler in der Auftragsschicht, sogenannte unbeschichtete Stellen. Ein gleichmäßiger und vollflächiger Auftrag ist für eine spätere Bedruckbarkeit des Bahnmaterials aber unabdingbar.

[0007] In der Vergangenheit hat man deshalb versucht, in Nähe des Auftragsortes die Luftgrenzschicht zu beseitigen.

[0008] Aus der DE 10012257 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der eine Luftgrenzschicht-Schwächungsvorrichtung in Laufrichtung direkt vor dem Auftragsaggregat angeordnet ist. In einer Variante ist die Schwächungsvorrichtung als elastischer Luftgrenzschichtschaber in Form einer die Faserstoffbahn berührenden Folie ausgebildet. In einer anderen Variante ist die Schwächungsvorrichtung als Abdichtwalze oder umlaufendes Abdichtband ausgebildet, welche bzw. welches im Wesentlichen schlupffrei auf der Faserstoffbahn abrollt. Die Schwächungsvorrichtung steht in Verbindung mit einer Saugeinrichtung. Die genannte Vorrichtung ist vor allem bei sogenannten Vorhangauftragswerken einsetzbar, wo die Bahn von oben her beschichtet wird und dabei der frei, unter dem Einfluss der Schwerkraft fallende Vorhang von störenden Luftschichten freigehalten werden soll.

[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirksame und einfach aufgebaute Vorrichtung für solche Auftragswerke zu schaffen, die mit einer die Faserstoffbahn stützenden Gegenfläche arbeiten und in und mit der der Einfluss der Luftgrenzschicht geschwächt werden kann.

[0010] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

[0011] Die in Richtung der Auftragseinrichtung zuströmende Luftgrenzschicht prallt am Verdrängerkörper ab und gelangt dadurch nicht zum Auftragspunkt, wo sie damit keine unbedeckten Stellen auf der beschichteten Bahn verursachen kann.

[0012] Eine zweckmäßige Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass der Verdrängerkörper annähernd bahnbreit, vorzugsweise kürzer als bahnbreit ausgeführt ist. Der Verdrängerkörper sollte also eine Länge aufweisen, die ca. 80 bis 95 % der Bahnbreite entspricht und damit ungefähr in der Größenordnung der Beschichtungsbreite liegen.

[0013] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in den Verdrängerkörper zu dessen Seitenrändern geneigte Kanäle und/oder Leitwände eingearbeitet. Diese bewirken, dass die ankommende Luftgrenzschicht entlang der Kanäle und/oder Leitwände nach außen in die Umgebung, also in Richtung der Seitenränder gelenkt wird, wo diese Luftmassen nicht mehr stören.

[0014] Der Verdrängerkörper arbeitet dabei ähnlich einem Schneeflug, bei dem die vor ihm liegende Bahn über eine gewisse Breite frei von Schnee gehalten wird und der verdrängte Schnee nach den Seiten ausgeworfen wird.

[0015] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verdrängerkörper feststehend angeordnet ist und damit besonders gut als Prallfläche wirken kann.

[0016] Eine weitere Möglichkeit besteht auch darin, dass der Verdrängerkörper als drehende Walze ausgearbeitet ist, die mit ihrem Außenumfang ähnlich wie beim Stand der Technik an der Faserstoffbahn schlupffrei oder aber auch mit Schlupf und dadurch langsamer abrollt, aber auch - im Gegensatz zum o.g. Stand der Technik - die Luftgrenzschicht von der nahen Gegenfläche abdrängt.

[0017] Weiter vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale sind aus den Unteransprüchen entnehmbar.

[0018] Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.

[0019] Es zeigen:

Figur 1:

ein Auftragswerk in grobschematischer Seitenansicht mit erfindungsgemäßem Verdrängerkörper

Figur 2:

eines erste Ausführungsart der Erfindung

Figuren 3 bis 8:

weitere Ausführungsarten der Erfindung

[0020] In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Auftragswerk allgemein mit 1 bezeichnet.
Es umfasst eine als Gegenfläche 2 zur Stützung und Führung einer Faserstoffbahn 3, insbesondere aus Papier oder Karton, ausgebildete Walze.

[0021] Eine Auftragseinrichtung 4, beispielsweise eine Düsenkammereinrichtung, eine kontaktlos wirkende Sprühstrahl-Auftragseinrichtung oder dergleichen, können gegen die Gegenfläche 2 und die Faserstoffbahn 3 zwecks Direktauftrag angestellt sein.

[0022] Eine derartige Auftragseinrichtung ist hinlänglich bekannt, weshalb auf eine detaillierte Beschreibung hier verzichtet wird.

[0023] Im Beispiel dient die Auftragseinrichtung 4 zur Vordosierung eines Auftragsmediums M.

[0024] Die Enddosierung erfolgt mit einer ebenso hinlänglich bekannten und daher nicht näher beschriebenen Enddosiereinrichtung bzw. Rakeleinrichtung 5, mit der das aufgetragene Medium auf das gewünschte Strichgewicht gebracht oder auch nur vergleichmäßigt wird.

[0025] Handelt es sich bei der Auftragseinrichtung um eine solche, die das Auftragsmedium ohne Überschuss, also in der gewünschten Menge bzw. Strichstärke aufbringt, kann auch auf die Einrichtung 5 verzichtet werden.

[0026] Mit der schnelllaufenden Bahn 3 sowie mit der Gegenfläche 2 wird eine Luftströmung (Luftgrenzschicht) LG mitgerissen und in den Einzugsspalt, den sogenannten Einlaufzwickel Z, der zwischen Gegenfläche 2 und der Bahn 3 besteht, eingetragen. In diesem Zwickel Z verdichtet sich die Luftmenge, wodurch es zum Aufschwimmen der Gegenfläche 2 kommt. Außerdem flattert und schwingt dadurch die Bahn, neigt zur Beulen- und Faltenbildung im Bereich der Auftragseinrichtung 4 bis hin zur vorhandenen Enddosiereinrichtung 5. Das Auftragsergebnis wird dadurch im höchsten Maße negativ beeinträchtigt, was man natürlich vermeiden möchte.

[0027] Aus diesem Grunde ist ein Verdrängerkörper 6 im besagten Einlaufzwickel Z angeordnet, der wie der Name andeutet zuströmende, störende Luft verdrängt. Bezogen auf die Laufrichtung L der Faserstoffbahn 3 ist der Verdrängerkörper 6 vor der Auftragseinrichtung 4, aber auf der der Auftragseinrichtung 4 gegenüberliegenden Bahnseite 3a angeordnet.

[0028] Der Körper 6 ist in der Lage, die Luftgrenzschicht LG nach außen hin in die Umgebung abzudrängen. Dort wirkt sie sich nicht mehr störend aus auf den Bereich des Auftrages, insbesondere am Auftragspunkt AP, wo das Auftragsmedium (vor allem Streichfarbe, Leim oder Stärke) auf die Faserstoffbahn gelangt.

[0029] Der Verdrängerkörper verhindert, zumindest aber vermindert das Schwingen, das Falten- und Beulen- Bilden der Faserstoffbahn 3, wodurch eine einwandfreie Strichqualität auf der anderen Bahnseite 3b erreichbar ist.

[0030] Die Figur 2 zeigt einen Verdrängerkörper 6 in Form einer feststehenden Leiste 6.1 im Querschnitt. Diese kann, wie gezeigt, spitzwinkelig in den Einlaufzwickel Z hineinragen, kann aber auch nur (ohne zeichnerische Darstellung) flach in Form eines Schildes ausgebildet sein.

[0031] In der Figur 1 ist der Verdrängerkörper 6 dagegen als gegensinnig zur Gegenfläche 2 laufende Walze 6.2 ausgebildet.

[0032] Die Figur 3 zeigt eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Oberfläche 6a des Verdrängerkörpers 6 bzw. 6.1 und 6.2. Diese Oberfläche 6a enthält eingearbeitete Kanäle 7.

[0033] Die Kanäle 7 dienen dazu, die dem Einlaufzwickel Z zuströmende Luftgrenzschicht aufzunehmen, zu führen und in seitliche Richtung, d.h. quer - annähernd orthogonalzur Laufrichtung der oftmals über 10 m breiten Bahn 3 nach außen abzudrängen. Wie oben schon beschrieben, stören außerhalb der Streichmaschine diese Luftmassen nicht.

[0034] Die Kanäle sind von der in den Figuren dargestellten radialen Mittellinie RM ausgehend, jeweils in Richtung der Seitenränder R des Körpers 6 geneigt.

[0035] Gemäß Figur 4 sind diese schräg verlaufenden Kanäle 7 parallel und zonenweise eingearbeitet.

[0036] Eine weitere Möglichkeit zeigt Figur 5. Hierbei sind die Kanäle 7 spiralförmig angeordnet.

[0037] Bei Figur 6 sind rhombenartige Kanäle 7 angedeutet.

[0038] Eine weitere Variante ist in Figur 7 zu sehen. Hier ist ein sich förderschneckenartig um den Umfang der Verdrängerwalze 6.2 windender Kanal 7 vorgesehen.

[0039] Die Kanäle bzw. der sich windende Kanal 7 weist eine Tiefe von ca. 0,5 bis 5 mm sowie eine Breite von 1 bis 100 mm auf.

[0040] Schließlich ist in Figur 8 ganz allgemein die Möglichkeit der Einsaugung der Luftgrenzschicht LG gezeigt.
Zu diesem Zweck ist der Verdrängerkörper 6.1 oder 6.2 hohl ausgebildet. Die Kanäle 7 weisen dabei Durchtrittsöffnungen 8 auf, durch die die anströmende, störende Luftgrenzschicht nach innen gezogen und von da aus in seitliche Richtung (in Richtung der Seitenränder R) nach außen abgeleitet wird.

[0041] Eine mit dem Verdrängerkörper 6 bzw. 6.1 und 6.2 in Verbindung stehende Saugeinrichtung 9 unterstützt diese Wirkung.

Ansprüche

1. Auftragswerk zum direkten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (M) auf eine laufende Faserstoffbahn (3), insbesondere aus Papier oder Karton, die über eine Gegenfläche (2) läuft und der wenigstens eine Auftragseinrichtung (4) zugeordnet ist, welche das Medium (M) an die Faserstoffbahn (3) abgibt,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einem, zwischen der Gegenfläche (2) und der Faserstoffbahn (3) bestehenden Einlaufzwickel (Z) ein Verdrängerkörper (6) angeordnet ist, welcher derart ausgebildet ist, um die mit der laufenden Faserstoffbahn (3) mitgeschleppte Luftgrenzschicht (LG) zu verdrängen und annähernd quer zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (3) in die Umgebung abzuführen.

2. Auftragswerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdrängerkörper (6) vorzugsweise eine geringere Länge als die Faserstoffbahn (3) breit ist, aufweist, insbesondere eine solche Länge aufweist, die ca. 80% bis 95% der Breite der Bahn (3) entspricht.

3. Auftragswerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdrängerkörper (6) in seiner Oberfläche (6a) Kanäle (7) aufweist, die jeweils zu den beiden Seitenrändern (R) des Auftragswerkes (1) hin geneigt sind, über die die Luftgrenzschicht (LG) nach außen evakuierbar ist.

4. Auftragswerk nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdrängerkörper (6) als feststehende Leiste (6.1 ) ausgebildet ist.

5. Auftragswerk nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdrängerkörper (6) als drehende Walze (6.2) ausgebildet ist.

6. Auftragswerk nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der als Walze (6.2) ausgebildete Verdrängerkörper (6) mit seinem Außenumfang bzw. Außenfläche (6a) an der Faserstoffbahn (3) abrollt und zur Gegenfläche (2) einen nur minimalen Spalt (S) frei lässt.

7. Auftragswerk nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kanäle (7) eine Tiefe von ca. 0,5 bis 5 mm sowie eine Breite von ca. 1 bis 100 mm aufweisen und jeweils entweder parallel zueinander, rhombenartig, förderschneckenartig, spiralig oder dergleichen verlaufend, in die Oberfläche (6a) des Verdrängerkörpers (6) eingearbeitet sind.

8. Auftragswerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdrängerkörper (6; 6.1; 6.2) hohl ausgebildet ist, wobei die Kanäle (7) Durchtrittsöffnungen (8) aufweisen, durch die die störenden Luftgrenzschichten (LG) in das Innere des Verdrängerkörpers (6) gelangen.

9. Auftragswerk nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdrängerkörper (6; 6.1; 6.2) mit einer Saugeinrichtung (9) in Verbindung steht, die die störenden Luftgrenzschichten abzieht.

Zeichnung