Procédé permettant d'obtenir une surface de finition intérieure ou extérieure

Abstract

 Procédé permettant d'obtenir une surface de finition intérieure ou extérieure réfléchissante, phosphorescente, décorative ou acoustique caractérisée par un apport de billes de verre.
Les billes sont projetées dans la masse d'un crépi de finition ou dans une surface en résine époxy.
Le crépi et l'époxy peuvent être appliqués sur tous les types de support horizontaux et verticaux.

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé visant à rendre une surface de finition intérieure ou extérieure réfléchissante, phosphorescente, décorative ou acoustique ainsi qu'une méthode pour sa réalisation.

[0002] L'invention est destinée à être appliquée sur des parois ou des murs intérieurs et extérieurs de bâtiments tels que par exemple des murs en maçonnerie, des panneaux ou cloisons en bois ou en plâtre, des plafonds, des portes, etc...

[0003] La présente invention a pour but l'obtention d'un crépi de finition intérieur et extérieur avec un effet réfléchissant, phosphorescent, de couleur ou acoustique (figure. 1a).

[0004] Les effets cités ci-dessus sont sélectionnés en fonction des différentes couches appliquées sur la surface externe des billes, par leur diamètre et par la densité de billes projetées au m2 sur le crépi.

[0005] Le crépi de finition traditionnel n'est jusqu'à présent qu'un simple revêtement décoratif de faible épaisseur 1 - 4 mm, d'un poids compris entre 100 et 600 g/m2 et de couleur variée.

[0006] Il est généralement obtenu à partir d'un enduit fortement chargé, appliqué directement sur la surface à décorer par projection, à la spatule ou encore au moyen de rouleaux spéciaux, de façon à produire la structure superficielle désirée.

[0007] Dans le procédé selon l'invention, il est important de mélanger, à la masse du crépi de finition (2) que l'on va appliquer, un retardateur de prise afin d'éviter qu'une fine peau se forme sur la surface de crépi en contact avec l'air ambiant et empêche ainsi la pénétration des billes.

[0008] On applique ensuite le crépi de finition (2) sur le support sec et exempt de poussière, en lui conférant la structure superficielle désirée par tout moyen classique : enduction à la racle, enduction à la spatule, enduction à la truelle lisseuse, projection, talochage, enduction au rouleau de feutres de laine, de mousse, de caoutchouc alvéolé etc...le ou les moyens choisis étant en fonction de la structure superficielle désirée du crépi.

[0009] Dès l'application du crépi de finition (2) sur le support, il faut projeter au moyen d'un pistolet ou manuellement les billes de verre (3) dans la masse de l'enduit.

[0010] L'enfoncement des billes dans la masse du crépi (figure 1.a) doit être d'environ 50% et le diamètre des billes doit correspondre approximativement à la granulométrie du crépi.

[0011] Cette procédure peut être complétée par l'application d'une dernière couche incolore et perméable à la vapeur (4) permettant une protection et une cohésion du tout.

Revendications

1. Procédé permettant d'obtenir une surface de finition intérieure ou extérieure réfléchissante, phosphorescente, décorative ou acoustique caractérisée par un apport de billes de verre dont les effets cités ci-dessus sont contrôlables par les différentes couches appliquées sur la surface externe des billes, par leur diamètre et par la densité de billes appliquée au m2.

2. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les billes (3) sont projetées dans la masse d'un crépi de finition (2), vertical, horizontal, intérieur ou extérieur.

3. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les billes (3) sont projetées dans la masse d'un plâtre intérieur de finition, vertical, horizontal.

4. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les billes (3) sont projetées dans la masse d'une surface en résine époxy (6) permettant la diffusion de vapeur, dont le support (5) est en fibro-ciment ou d'autres dérivés du fibro-ciment.

5. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les billes (3) sont projetées dans la masse d'une surface en résine époxy (6) permettant la diffusion de vapeur, dont le support (5) est en bois ou d'autres dérivés du bois.

6. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les billes (3) sont projetées dans la masse d'une surface en résine époxy (6), dont le support (5) est en métal ou d'autres dérivés du métal.

7. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les billes (3) sont projetées dans la masse d'une surface en résine époxy (6) permettant la diffusion de vapeur, dont le support (5) est en béton ou d'autres dérivés du béton.

8. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les billes (3) sont projetées dans la masse d'une surface en résine époxy (6) dont le support (5) est en verre.

9. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que les billes (3) sont projetées dans la masse d'une surface en résine époxy (6) dont le support (7) est une chape ciment ou d'autres dérivés de la chape ciment.

10. Procédé selon l'une des quelconques revendications 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 se caractérisant par une préfabrication en usine du support et des couches de finition.

Dessins