La présente invention concerne un procédé de synthèse du perindopril de formule (I) :
Le perindopril, ainsi que ses sels pharmaceutiquement acceptables, et plus particulièrement son sel de tert-butylamine, possèdent des propriétés pharmacologiques intéressantes.
Leur principale propriété est d'inhiber l'enzyme de conversion de l'angiotensine I (ou kininase II), ce qui permet d'une part d'empêcher la transformation du décapeptide angiotensine I en octapeptide angiotensine II (vasoconstricteur), et d'autre part de prévenir la dégradation de la bradykinine (vasodilatateur) en peptide inactif.
Ces deux actions contribuent aux effets bénéfiques du perindopril dans les maladies cardiovasculaires, tout particulièrement l'hypertension artérielle et l'insuffisance cardiaque.
Le perindopril, sa préparation et son utilisation en thérapeutique ont été décrits dans le brevet
Compte-tenu de l'intérêt pharmaceutique de ce composé, il était important de pouvoir y accéder avec un procédé de synthèse performant, facilement transposable à l'échelle industrielle, conduisant au perindopril avec un bon rendement, et surtout avec une excellente pureté.
Le brevet
Ce procédé présente des inconvénients liés à l'utilisation du dicyclohexylcarbodiimide.
La Demanderesse a mis au point un procédé de synthèse du perindopril qui utilise d'autres agents de couplage.
Plus spécifiquement, la présente invention concerne un procédé de synthèse du perindopril caractérisé en ce que l'on met en réaction l'ester benzylique de formule (IIa) ou (IIb) :
avec le composé de formule (III):
- 1-(3-diméthylaminopropyl)-3-éthyl-carbodiimide chlorhydrate /1-hydroxybenzotriazole, et anhydride propanephosphonique,
pour conduire après hydrogénation catalytique en présence de palladium au perindopril de formule (I), que l'on transforme, si on le souhaite, en un sel pharmaceutiquement acceptable tel que le sel de tert-butylamine.
Lorsqu'on part du composé de formule (IIa), l'hydrogénation catalytique est préférentiellement effectuée sous une pression d'hydrogène inférieure à 10 bars.
Lorsqu'on part du composé de formule (IIb), l'hydrogénation catalytique est préférentiellement effectuée sous une pression d'hydrogène comprise entre 10 et 35 bars.
L'exemple ci-dessous illustre l'invention.
Dans un réacteur sous agitation sont introduits 200 g du paratoluènesulfonate de l'ester benzylique de l'acide (2S, 3aS, 7aS)-octahydroindole 2-carboxylique, 65 ml de triéthylamine, 1 l d'acétate d'éthyle puis, après 10 mn d'agitation à température ambiante, 100 g de N-[(S)-carbéthoxy-1-butyl]-(S)-alanine, et 175 g de O-(benzotriazol-1-yl)-1,1,3,3-bis(tétraméthylène)-uronium hexafluorophosphate. Le mélange hétérogène est ensuite porté à 30°C pendant 3h sous bonne agitation, puis il est refroidi à 0°C et filtré.
Le filtrat est ensuite lavé, puis évaporé à sec pour conduire au produit attendu.
Le résidu obtenu dans le stade précédent (200 g) est mis en solution dans 200 ml de méthylcyclohexane et transféré dans un hydrogénateur, puis 26 g de charbon palladié à 5% en suspension dans 80 ml de méthylcyclohexane sont ajoutés, suivis de 640 ml d'eau.
Le mélange est ensuite hydrogéné sous une pression de 0,5 bar, à une température comprise entre 15 et 30°C, jusqu'à absorption de la quantité théorique d'hydrogène.
Après filtration du catalyseur, la phase aqueuse du filtrat est lavée par du méthylcyclohexane, puis lyophilisée pour conduire au produit attendu avec un rendement de 94%.
Le lyophilisat obtenu dans le stade précédent (200 g) est mis en solution dans 2,8 l d'acétate d'éthyle, puis 44 g de tert-butylamine et 400 ml d'acétate d'éthyle sont ajoutés.
La suspension obtenue est ensuite portée au reflux jusqu'à dissolution totale, puis la solution obtenue est filtrée à chaud et refroidie sous agitation jusqu'à une température de 15-20°C.
Le précipité obtenu est alors filtré, réempâté à l'acétate d'éthyle, séché puis broyé pour conduire au produit attendu avec un rendement de 95%.