Hydrophobe Beschichtung einzelner Komponenten von Hörgeräten

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum flüssigkeitsdichten Abdichten von Kleinstspalten, Ritzen und/oder Öffnungen in Gehäusewandungen, Verwendungen des Verfahrens, Gehäuse von elektrischen bzw. elektronischen Geräten, aufweisend Spalten, Kapillaren, Ritzen, Öffnungen und dgl., welche gegen das Eindringen von Flüssigkeit abzudichten sind, nicht jedoch gegen Gasdurchlässigkeit, sowie ein Batteriefach eines Hörgerätes.

[0002] Insbesondere bei medizinischen Geräten, welche am Körper getragen werden besteht die Gefahr, dass durch Feuchtigkeit, Schweiss, etc. gewisse Teile und Komponenten des Gerätes korrodieren können bzw. nicht mehr funktionieren. Speziell führt das Eindringen von Feuchtigkeit und Schweiss in Hörgeräten zu Korrosion, beispielsweise der Batterie, und in einigen Fällen zu Störungen der Elektronik sowie der elektroakustischen Wandler. Entsprechend werden verschiedene Verfahren beschrieben, um Hörgeräte feuchtigkeitsresistenter zu machen.

[0003] In der DE 19502994A1 wird ein wasserdichtes Hörgerät beschrieben, in welchem die Eigenschaft der Wasserdichtheit durch aufwendige konstruktive Massnahmen, wie Dichtungen und Membranen erreicht wird. Die DE 3834316C1 beschreibt ein vollständig wasserdichtes Hörgerät, zeigt aber im . Vergleich zur vorherigen Patentanmeldung nicht im Detail auf, wie die Wasserdichtheit erreicht wird und legt grösseres Gewicht auf die Ausführung der wasserdichten Bedienungselemente. Wiederum in der JP 11069498, der

[0004] US 005249234A und der US 6510230B2 werden verschiedene Ansätze beschrieben, um HdO-Geräte mittels einer Schutzhülle vor Feuchtigkeit zu schützen. Diese Schutzhülle enthält je nach Ausführung auch schweiss- oder feuchtigkeitsabsorbierende Stoffe.

[0005] In der US 20020181725A1 wird ein Kondensator-Mikrophon beschrieben mit einer hydrophoben Membrane, um ein Zusammenkleben mit dem Backplate zu verhindern und auch verschiedene Methoden, wie diese Hydrophobisierung erreicht werden kann.

[0006] Die US 2002100605 beschreibt eine hydrophobe Beschichtung für Gehäuse von elektrischen Geräten, insbesondere in Bezug auf Überspannungsableiter. Wiederum in weiteren Druckschriften werden hydrophobe Beschichtungen von Substraten, wie Kunststoffen, Holz, Beton, etc. beschrieben, bei welchen aber die oben geschilderte Problematik kein Thema ist.

[0007] In der EP 0 629 101 sowie der WO 99/45744 werden je Hörgerätegehäuse beschrieben, aufweisend je ein Gehäuseteil, welches mit einer hydrophoben Beschichtung versehen ist, um den allfälligen Flüssigkeitseintritt durch diese Gehäuseteile zu verhindern. Gleichzeitig ist diese Beschichtung derart, dass eine gewisse Gasdurchlässigkeit gewährleistet ist.

[0008] Speziell medizinische Geräte, welche am Körper getragen werden, wie Pulsfrequenzmesser, invasiv ermittelnde Bluteigenschaftssensoren, wie Oximetrie-Sensoren, Herzfrequenzmessgeräte, Hörgeräte und dgl. sind in der Regel komplexe Apparate, welche aus einer Vielzahl einzelner, mechanischer und elektronischer Komponenten bestehen, die in verschiedenen Verfahren hergestellt und anschliessend montiert werden. Wegen der mechanischen Toleranzen der Spritzgusskunststoffteile, welche in den meisten Fällen für Gehäuse, Batteriedeckel, Schalter, und dgl. verwendet werden, entstehen auch im zusammengebauten Zustand der Geräte immer mikroskopische Kapillarspalte zwischen den einzelnen Komponenten.

[0009] Weil die überragende Mehrheit dieser medizinischen Geräte, wie beispielsweise Hörgeräte, mit Zink-Luft-Batterien betrieben werden ist es nicht möglich, das Gerät hermetisch zu verschliessen, da die Batterie eine konstante Sauerstoffversorgung benötigt, um die Betriebsspannung aufrecht zu erhalten. Selbstverständlich ist diese Anforderung auch bei anderen elektronischen bzw. elektrischen Komponenten denkbar, welche eine gewisse Belüftung benötigen. Dies hat zur Folge, dass eine vollständige Dichtheit, wie teilweise im Stand der Technik beschrieben, nicht geeignet ist. Auch aufwendige mechanische Konstruktionen mittels Dichtungen und poröser Membranen, wie aus dem Stand der Technik bekannt, sind nicht geeignet und machen medizinische Geräte in der Regel grösser und teurer.

[0010] Es ist äusserst schwierig die Einflüsse von Kapillarspalten in der Designphase eines Hörgerätes bzw. generell eines medizinischen Kleinstgerätes vorauszusehen. Da jedoch mechanische Konstruktionen zur Verhinderung eines Flüssigkeitseintrittes bei bestehenden Gerätedesigns nicht mehr ohne weiteres möglich sind, ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Dichtheit von medizinischen Geräten, wie insbesondere Kleinstgeräten und Hörgeräten zu erfüllen ohne Designänderungen vornehmen zu müssen. Wesentlich ist auch, dass bei vollständigem Abdichten gegen Feuchtigkeitseintritt nach wie vor eine Gasdurchlässigkeit in den Kapillarspalten vorhanden ist.

[0011] In der Entwicklung von Hörgeräten und dgl. geht der Trend immer mehr in den Bau modularer Komponenten, welche für verschiedene Geräte neu kombiniert werden können. Zur Reduktion der Arbeitszeit und -kosten und der Verbesserung der Reproduzierbarkeit wird auch beispielsweise für Im-Ohr-Hörgeräte eine höhere Modularität angestrebt. Das inhärente Problem bei modularen Systemen sind jedoch die erwähnten Kapillarspalten, die beim Zusammensetzen der einzelnen Module zu einem Gerät entstehen. Durch diese Kapillaren wird ein Eindringen von Flüssigkeit in das Hörgerät beschleunigt.

[0012] Schliesslich scheitert die Möglichkeit, das Hörgerät aus wasserabstossenden hydrophoben Werkstoffen zu bauen, welche die Benetzbarkeit und damit ein Eindringen von Flüssigkeit durch Kapillarspalten reduzieren würde an der Tatsache, dass solche Werkstoffe, wie z.B. Teflon, weder mit den üblichen Verfahren bearbeitet werden können, noch die mechanischen und ästhetischen Kriterien erfüllen.

[0013] Erfindungsgemäss wird zur Lösung der oben geschilderten Problematik vorgeschlagen, durch gezielte, hydrophobe Beschichtung einzelner Komponenten bzw. Bereichen eine Gehäusewandung eines elektronischen oder elektrischen Gerätes, wie insbesondere eines medizinischen Gerätes, im Bereich der erwähnten Kapillarspalten, Ritzen und dgl. diese gegen einen Flüssigkeitseintritt zu schützen, indem die hydrophobe Beschichtung (Hydrophobisierung) der einzelnen Bauteile bzw. Gehäusebereiche die Oberflächenenergie des Werkstoffes erniedrigt. Dies bewirkt, dass sich Flüssigkeitstropfen, wie Wasser, Schweiss und dgl., auf der Oberfläche der Bauteile bzw. Gehäusebereiche nicht ausbreiten können, sondern sich mit einem höheren Kontaktwinkel zusammenziehen, wie dies in den Figuren 1a und 1b bzw. 2 gezeigt ist. Dadurch ist es für einen Flüssigkeitstropfen schwieriger, durch die Kapillarspalte ins Innere des medizinischen Gerätes, wie beispielsweise des Hörgerätes, einzudringen. Andererseits aber bleiben diese Kapillarspalten bzw. Ritzen durch den Verzicht auf Anordnen von Dichtungen gasdurchlässig, so dass der eingangs erwähnte Gasaustausch mit der Umgebung gewährleistet ist, wie beispielsweise die Sauerstoffversorgung von Zink-Luft-Batterien.

[0014] Die Erfindung wird nun beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

[0015] Dabei zeigen:

Fig. 1a und 1b

den Einfluss einer hydrophoben Beschichtung auf die Benetzbarkeit der beschichteten Oberfläche bzw. auf den Kontaktwinkel von Wasser auf der Oberfläche,

Fig. 2

im Schnitt dargestellt, eine Kapillaröffnung bzw. eine Spalte in einer Gehäusewandung, wie beispielsweise eines Hörgerätes,

Fig. 3 und 4

je ein Beispiel eines Batteriefaches im Schnitt eines Hörgerätes.

[0016] Figur 1a zeigt den Kontaktwinkel von Wasser auf einer unbehandelten bzw. nicht beschichteten Oberfläche 3, wie beispielsweise eines Polymeres, welches für Hörgerätebestandteile eingesetzt wird. Beispielsweise verwendete Polymere sind Polyamid, ABS, etc.. Der Kontaktwinkel liegt gemäss Figur 1a deutlich unter 80°.

[0017] Durch eine hydrophobe Beschichtung auf der Oberfläche 5 wird nun der Kontaktwinkel deutlich gesteigert, wie beispielsweise über 100°, was in etwa der Benetzbarkeit von Teflon entspricht.

[0018] In Figur 2 ist schematisch im Schnitt eine Kapillarspalte 11 dargestellt, welche beispielsweise in einer Hörgeräte-Gehäusewandung 7 ausgebildet sein kann. Ein Vergleich mit den beiden Figuren 1a und 1b zeigt nun deutlich, dass ein Wassertropfen gemäss Figur 1a mit Leichtigkeit durch die Kapillare 11 hindurchgelangen kann, währenddem der Wassertropfen gemäss Figur 1b auf der Oberfläche der Gehäusewandung verbleibt, indem Eindringen durch die Kapillare 11 unmöglich ist. Da aber keine dichtende Mittel, wie beispielsweise Gummidichtungen und dgl. in der Kapillare 11 angeordnet sind, bleibt trotzdem die Gasdurchlässigkeit erhalten.

[0019] Anhand der beiden Figuren 3 und 4 sollen nun konkrete Beispiele dargestellt werden, welche Bauteile, wie je ein Batteriefach in einem Hörgerät, darstellen, welches erfindungsgemäss abzudichten ist.

[0020] Figur 3 zeigt im Schnitt den Bereich eines Batteriefaches eines herkömmlichen Hörgerätes, welches gegen das Eindringen von Flüssigkeit abgedichtet ist. Dabei ist es nun wichtig, dass sämtliche im Bereich des Batteriefaches 19 angeordneten Gehäuseteile mit einer hydrophoben Beschichtung versehen sind. Diese Teile umfassen den Batteriedeckel 13, das erwähnte Batteriefach 19, das Gehäuse 23 sowie den Funktionsschalter 21.

[0021] Die einzelnen Bauteile werden nach ihrer Herstellung oder Lieferung und vor dem Einbau in ein Hörgerät beschichtet. Für ein Gehäuse, wie beispielsweise dargestellt in Figur 3, heisst dies beispielsweise, dass es nach dem Spritzgiessen gereinigt und falls nötigt vorbehandelt wird, um anschliessend mit einem der später beschriebenen Verfahren hydrophob beschichtet zu werden.

[0022] Welche Komponenten von einem spezifischen Hörgeräte-Design beschichtet werden müssen um einen möglichst wirksamen Schutz gegen das Eindringen von Flüssigkeit zu gewährleisten muss für jedes Hörgerät einzeln evaluiert werden. Grundsätzlich müssen mehrere Komponenten beschichtet werden, um eine Hydrophobisierung aller Seiten eines Kapillarsystems zu erreichen, wie beispielsweise unter Bezug auf Figur 3 beschrieben.

[0023] Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Batteriefaches von einem Hörgerät und wiederum werden diejenigen Gehäuseteile bzw. Komponenten bezeichnet, welche mit einer hydrophoben Beschichtung zu versehen sind. Diese Teile umfassen beispielsweise einen Funktions- oder Tastknopf 31, den Batteriedeckel 33 sowie einen Rahmen 35.

[0024] Im Gegensatz zu den verschiedenen, eingangs beschriebenen Lösungen zum flüssigkeitsdichten Ausrüsten von Geräten wird in der vorliegenden Erfindung ein Flüssigkeitsschutz durch eine gezielte Oberflächenbehandlung einzelner Komponenten eines elektronischen oder elektrischen Gerätes, wie beispielsweise einzelner Hörgeräte-Komponenten, erreicht. Mit welchem Verfahren die Bauteile hydrophobisiert werden ist an sich für die Erfindung von zweitrangiger Bedeutung, da eine Vielzahl derartiger Verfahren aus dem Stand der Technik bekannt sind. Nachfolgend sollen lediglich einige Verfahren beispielsweise angeführt werden, für das bessere Verständnis für die vorliegende Erfindung.

[0025] Grundsätzlich bieten sich chemische und physikalische Beschichtungsverfahren an. Bekannt sind beispielsweise Beschichtungen mittels sogenannter Sol-Gel Prozesse. Diese Verfahren stammen aus der chemischen Nanotechnologie. Die Oberfläche wird mit hydrophoben Nanopartikeln beschichtet, die in ein Polymernetzwerk eingebunden sind. Diese Schichten sind Verbundwerkstoffe (Nanokomposite) mit organischen und anorganischen Komponenten, welche über Sol-Gel Prozesse erzeugt werden können. Die Schichten werden durch einfache Tauch- oder Sprühprozesse aufgetragen und anschliessend ausgehärtet. Prinzipiell lassen sich diese Schichten auf alle Materialien auftragen, die die notwendigen Temperaturen zum Aushärten (Sintern) vertragen. Für die meisten Werkstoffe, die in Hörgeräten eingesetzt werden ist eine Beschichtung über Sol-Gel Prozesse möglich. Durch die Auswahl der einzelnen chemischen Komponenten lassen sich die Eigenschaften der Oberfläche einstellen und hydrophobe oder auch antimikrobielle Effekte erzielen, wie z.B. in der WO03/094574 beschrieben.

[0026] Der Vorteil dieser Beschichtungen liegt in der einfachen Handhabung und dem geringen apparativen Aufwand der nötig ist.

[0027] Nanopartikel mit hydrophoben und oleophoben Eigenschaften und deren Applikationen wurden beispielsweise auch in DE10051182A1, DE 19544763A1 oder DE19948336A1 beschrieben. Weitere Verfahren zur hydrophoben Beschichtung von Polymeroberflächen finden sich in US 2002/0192385A1 oder DE10106213A1.

[0028] Selbstverständlich sind auch weitere chemische Hydrophobisierungsprozesse bekannt, wie beispielsweise unter Verwendung von Beschichtungen aus hydradisierten Silanen, fluorhaltigen Polykondensatbeschichtungen, etc..

[0029] Nebst chemischen Verfahren sind auch physikalische Verfahren, wie beispielsweise Beschichtungen über Plasmaverfahren, geeignet.

[0030] Die Beschichtung erfolgt über Niedertemperatur-Plasmaverdampfungsverfahren. Dabei wird im gleichen Arbeitsschritt die Oberfläche gereinigt und aktiviert (z.B. 02 Plasma) und anschliessend beschichtet. Bei der Beschichtung wird entweder eine kompakte Polymerschicht aus einem fluorhaltigen Polymer auf das Bauteil aufgebracht oder ein hydrophobes Molekül direkt an den Bauteilkunststoff angeheftet.

[0031] Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind die Folgenden: Infolge der hydrophoben Beschichtungen, beispielsweise im Bereich eines Batteriefaches kann die Anfälligkeit auf Korrosion in einem elektronischen Kleinstgerät, wie beispielsweise einem medizinischen Gerät, wie insbesondere einem Hörgerät, durch Verhinderung des Flüssigkeitseintrittes vermindert oder gar ausgeschlossen werden.

[0032] Die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens ist auf alte, schon in den Markt eingeführte Produkte möglich. Die Verbesserung der Flüssigkeitsresistenz ist möglich ohne Designänderungen. Ein Gerät kann nachträglich im Service mit hydrophobisierten Bauteilen nachgerüstet werden.

[0033] Serviceintervalle bedingt durch Verschmutzung oder Korrosion können verlängert werden, d.h. das Gerät verfügt über eine längere Lebensdauer.

[0034] Bei modularen elektronischen Geräten, wie Medizinalgeräten bzw. Hörgeräten, mit vielen Kapillarspalten ist eine Verminderung/Veränderung des Wassereintrittes möglich. Dadurch fallen aufwendige, mechanische Dichtungen weg und die Geräte können kleiner und kostengünstiger gebaut werden.

Ansprüche

1. Verfahren zum flüssigkeitsdichten Abdichten von Kleinstspalten, Ritzen und/oder Kapillaren in Gehäusewandungen die durch das Zusammenfügen von mindestens zwei Bauteilen entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bauteile mindestens im Bereich der Spalten, Ritzen und/oder Kapillaren mit einer hydrophoben Beschichtung versehen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Bauteile der Gehäusewandung mindestens im Bereich der Spalte, Ritze oder Kapillaren mit einer hydrophoben Beschichtung versehen werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewandung bzw. deren Oberfläche im Bereich der Spalten, Ritzen, Kapillare oder Öffnungen mittels hydrophoben Nanopartikeln beschichtet werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophobe Beschichtung mittels hydrophoben Nanopartikeln über einen sogenannten Sol-Gel Prozess erzeugt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophobe Beschichtung durch das Beschichten der Gehäusewandung mittels hydratisierten Silanan oder fluorhaltigen Polykondensaten erfolgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mittels Niedertemperatur-Plasmadampfverfahren erfolgt, wobei beim Beschichten eine kompakte Polymerschicht, vorzugsweise aus einem fluorhaltigen Polymer, auf der Gehäusewandung abgeschieden wird.

7. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zum flüssigkeitsdichten Abdichten von Spalten, Ritzen oder Kapillaröffnungen in Gehäusewandungen von elektrischen oder elektronischen Kleinstgeräten, wie insbesondere Kleinstgeräten im Medizinalbereich, wie insbesondere Hörgeräten.

8. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zum flüssigkeitsdichten Abdichten von einem Batteriefach in einem Hörgerät.

9. Gehäuse von elektrischen oder elektronischen Geräten, aufweisend Kleinstspalten, Kapillaröffnungen oder Ritzen in der Gehäusewandung, die durch das Zusammenfügen von mindestens zwei Bauteilen entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Bauteile der Gehäusewandung mindestens im Bereich der Spalten, Ritzen oder Kapillaren eine hydrophobe Beschichtung aufweisen.

10. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophobe Beschichtung derart ist, dass der minimale Kontaktwinkel zu Wasser bei Raumtemperatur mindestens 100° beträgt.

11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophobe Beschichtung eine Schichtdicke aufweist, die ≤ 5 Micrometer beträgt.

12. Batteriefach eines Hörgerätes, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Komponenten oder Teile im Bereich der Hörgerätegehäusewandung nahe oder am Batteriefach mit einer hydrophoben Beschichtung versehen sind.

Claims

1. Method for the liquid impervious sealing of small crevices, chinks and/or capillaries in a housing wall which occur due to the assembly of at least two components, characterized in that said components at least in the area of the crevices, chinks and/or capillaries are provided with a hydrophobic coating.

2. Method according to claim 1, characterized in that all components of the housing wall at least in the area of the crevice, chink or capillary are provided with a hydrophobic coating.

3. Method according to claims 1 or 2, characterized in that the housing wall or its surface, respectively, in the area of the crevices, chinks, capillaries, or openings are coated by means of hydrophobic nanoparticles.

4. Method according to any of claims 1 to 3, characterized in that the hydrophobic coating by means of hydrophobic nanoparticles is produced by a so called Sol-Gel process.

5. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the hydrophobic coating is achieved by coating the housing wall by means of hydrated silanes or fluorine containing polycondensates.

6. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the coating is achieved by means of low temperature plasma evaporation processes, wherein during the coating process a compact polymer layer, preferably consisting of a fluorine containing polymer, is deposited on the housing wall.

7. Use of the method according to any of claims 1 to 6 for the liquid impervious sealing of crevices, chinks or capillary openings in housing walls of electric or electronic smallest devices, such as in particular smallest devices in the medical field, such as in particular hearing devices.

8. Use of the method according to any of claims 1 to 6 for the liquid impervious sealing of a battery compartment within a hearing device.

9. Housing of electric or electronic smallest devices comprising small crevices, capillary openings or chinks in the housing wall which occur due to the assembly of at least two components, characterized in that the single components of the housing wall at least in the area of the crevices, chinks or capillaries are provided with a hydrophobic coating.

10. Housing according to claim 9, characterized in that the hydrophobic coating is such that the minimal contact angle of water at room temperature is at least 100°.

11. Housing according to claims 9 or 10, characterized in that the hydrophobic coating comprises a layer thickness which is ≤ 5 micrometer.

12. Battery compartment of a hearing device, characterized in that all components or parts in the area of the hearing device housing wall which are arranged close to or at the battery compartment are provided with a hydrophobic coating.

Revendications

1. Procédé pour étanchéifier de façon étanche aux liquides des petites fissures, rainures et/ou capillaires dans des parois de boîtier résultant de l'assemblage d'au moins deux composants, caractérisé en ce que les différents composants sont munis au moins dans la zone des fissures, rainures et/ou capillaires d'un revêtement hydrophobe.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble des composants de la paroi de boîtier sont munis au moins dans la zone des fissures, rainures et/ou capillaires d'un revêtement hydrophobe.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi de boîtier ou sa surface est recouverte dans la zone des fissures, rainures, capillaires ou ouvertures, de nanoparticules hydrophobes.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement hydrophobe est produit au moyen de nanoparticules hydrophobes par un processus dit sol-gel.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement hydrophobe est effectué par revêtement de la paroi de boîtier avec des silanes hydratés ou des polycondensats contenant du fluor.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement se fait au moyen d'un procédé de vapeur de plasma à basse température dans lequel, pendant l'application, une couche polymère compacte, de préférence issue d'un polymère contenant du fluor, est isolée sur la paroi de boîtier.

7. Utilisation du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 pour étanchéifier de façon étanche aux liquides les fissures, rainures ou ouvertures capillaires dans des parois de boîtier de petits appareils électriques ou électroniques, comme notamment des appareils miniatures dans le domaine médical, comme des appareils auditifs.

8. Utilisation du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 pour étanchéifier de façon étanche aux liquides un compartiment à pile dans un appareil auditif.

9. Boîtier d'appareils électriques ou électroniques présentant des petites fissures, ouvertures capillaires ou rainures dans la paroi de boîtier, résultant de l'assemblage d'au moins deux composants, caractérisé en ce que les différents composants de la paroi de boîtier présentent au moins dans la zone des fissures, rainures ou capillaires, un revêtement hydrophobe.

10. Boîtier selon la revendication 9, caractérisé en ce que le revêtement hydrophobe est réalisé de telle sorte que l'angle de contact minimum avec l'eau à température ambiante est d'au moins 100°.

11. Boîtier selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le revêtement hydrophobe présente une épaisseur de couche ≤ 5 micromètres.

12. Compartiment à pile d'un appareil auditif, caractérisé en ce que l'ensemble des composants ou pièces sont muni(e)s, dans la zone de la paroi de boîtier de l'appareil auditif ou dans la zone du compartiment à pile, d'un revêtement hydrophobe.

Zeichnung