L'invention a trait à un moyen d'arrimage d'un point d'ancrage sur une surface porteuse. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de fixation de l'extrémité inférieure d'un potelet d'ancrage sur une surface porteuse et un équipement de protection comprenant, entre autres, un tel dispositif de fixation.
Dans le domaine des équipements de protection contre les chutes en hauteur, un dispositif d'ancrage est un moyen de prévention utilisé lors d'interventions sur des toits de bâtiments, des façades d'immeubles ou des ouvrages d'art. Un tel dispositif permet de relier un équipement de protection individuelle, tel qu'un harnais, à une structure fixe tout en permettant le déplacement de l'intervenant sur la structure nécessitant une intervention. Dans un tel dispositif, un support d'assurage mobile, par exemple un câble, est maintenu par un point d'ancrage fixe, par exemple un anneau. Ce point d'ancrage est relié à une ancre structurelle, solidement fixée à la surface porteuse, par une interface. Cette interface, dans le cas de dispositifs d'ancrage permanents, est généralement un élément tubulaire dénommé potelet.
L'une des extrémités du potelet comprend une embase plate, permettant le passage d'ancres structurelles, notamment des boulons ou des chevilles, assurant une fixation solide et durable de l'interface à la surface porteuse. On obtient ainsi un dispositif d'ancrage permanent permettant de prévenir les chutes de hauteur lors de différentes interventions sur la structure.
Il est connu de souder, préalablement à son installation, une extrémité d'un potelet, généralement métallique, sur une embase elle aussi métallique. Après avoir été mécano-soudés, ces deux éléments doivent être traités contre la corrosion, notamment par galvanisation. L'ensemble de ces opérations ne peut se faire qu'en atelier préalablement à l'installation sur site. Compte tenu de la diversité des interventions en hauteur et des configurations d'installation, il est nécessaire de disposer d'un stock important de potelets, de dimensions variées, déjà reliés à leurs embases respectives.
Par ailleurs, l'interface proprement dite est généralement un élément tubulaire métallique disponible en plusieurs dimensions (diamètre et longueur) auprès de plusieurs fabricants n'ayant pas forcément les mêmes tolérances de fabrication et/ou les mêmes délais de fourniture de tels éléments. Ceci a pour conséquence d'augmenter encore la quantité de potelets à maintenir en stock.
L'ensemble de ces contraintes implique un délai relativement important pour la mise en place d'un dispositif d'ancrage.
Dans un domaine différent, à savoir celui de la signalisation par des poteaux ou analogues, EP-A-0 697 486 décrit un dispositif de fixation d'un profilé tubulaire à une semelle de sol. Ce dispositif comporte un manchon délimitant intérieurement un logement de réception d'une extrémité du profilé. Quatre chambres sont définies entre le profilé et le logement du manchon et reçoivent chacune une tige pourvue d'un excentrique pour bloquer le profilé dans le manchon.
Selon les dimensions relatives du manchon et du profilé à bloquer, la fiabilité du blocage obtenue par la coopération des quatre tiges à excentrique, manipulées à la main et indépendamment les unes des autres, est insuffisante pour atteindre le niveau de sécurité exigé dans le domaine des équipements de protection contre les chutes en hauteur. Tout changement des dimensions du profilé fait courir des risques d'accidents.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif de fixation rapide des différentes interfaces disponibles sur le marché.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fixation tel que défini à la revendication 1.
Grâce à l'invention, on s'affranchit de l'assemblage du potelet et de son embase par mécano-soudure et du traitement anti-corrosion préalablement effectués en atelier, la liaison entre l'interface et le dispositif de fixation se faisant directement sur le site d'installation. On diminue ainsi les délais de mise en place d'un dispositif d'ancrage. De plus, l'organe de traction et de blocage assure le blocage efficace de l'extrémité du potelet dans le logement, la position des moyens de traction et de blocage s'adaptant aux différents potelets susceptibles d'être rencontrés. Un tel dispositif de fixation étant à même de s'adapter aux différentes tolérances de fabrication rencontrées pour un même diamètre de potelet, il n'est plus nécessaire d'avoir des stocks importants de potelets. Un tel dispositif permet également, si nécessaire, un changement rapide, sur site, du seul potelet, sans modification de l'ancrage structurel.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, le dispositif de fixation incorpore une ou plusieurs des caractéristiques énoncées aux revendications 2 à 8.
Suivant une autre caractéristique avantageuse de ce dispositif, le ou les éléments munis de moyens de fixation sont réalisés dans un alliage à base d'aluminium, par exemple en fonte d'aluminium, en alliage de type A-S7G, AS13G ou A-Z 10, voire en « Zamak ». Ce type de matériau permet une recoupe en longueur des pattes prévues sur ce ou ces éléments pour sa fixation sur la structure, sans risque de création d'une zone susceptible de corrosion.
L'invention concerne également un équipement de protection destiné à prévenir les chutes, tel que défini à la revendication 10.
Un tel dispositif d'ancrage est plus facile et plus rapide à installer que ceux connus dans la technique, tout en étant plus adaptable et plus économique.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un dispositif de fixation conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
Le dispositif d'ancrage représenté à la figure 1 comprend une surface porteuse 1 horizontale sur laquelle sont fixés plusieurs dispositifs de fixation 2 supportant les extrémités tubulaires 3 de potelets. Chaque potelet se termine par une tête de potelet 4 pourvue d'un point d'ancrage fixe 5 permettant le guidage et le maintien d'un support d'assurage flexible 6 auquel est relié un point d'ancrage mobile 7 permettant l'accrochage d'un équipement de protection individuelle non représenté.
Chaque dispositif de fixation 2 est constitué d'un élément 8 identique à celui représenté à la figure 2. Le corps de chaque élément 8 se présente sous la forme d'un cylindre vertical 8a dont la face concave 9 est de géométrie complémentaire à la surface externe de l'extrémité tubulaire 3 du potelet.
A l'extérieur du cylindre 8a chaque élément 8 comporte quatre pattes 10. Celles-ci s'étendent à partir de l'extrémité inférieure du cylindre 8a vers l'extérieur de l'élément 8 selon deux directions D1D1' et D2D2' globalement orthogonales à l'axe longitudinal CC' du cylindre 8a. Ces directions D1D1' et D2D2' sont également perpendiculaires entre elles.
Chaque patte 10 a une forme globalement rectangulaire. A l'extrémité la plus éloignée du cylindre 8a, chaque patte 10 est pourvue d'orifices oblongs 11, alignés longitudinalement et permettant le passage d'un moyen de fixation, par exemple un boulon 11a, destiné à relier la patte 10 à la structure porteuse 1. Chaque patte 10 comprend, à partir de cette extrémité portant les moyens de fixation 11, deux nervures de renfort verticales parallèles 12a s'étendant en arc de cercle en direction de l'extrémité supérieure du cylindre vertical 8a sur toute la longueur de celui-ci. Une nervure horizontale 12b, de forme analogue aux nervures 12a, s'étend horizontalement entre deux pattes 10 d'un élément 8 et relie ces dernières entre elles et à l'extrémité inférieure du cylindre. Ces nervures 12a, 12b sont fixées sur les deux grands côtés de chaque patte 10. Ces pattes 10 sont réalisées en un matériau aisément sciable afin de pouvoir adapter la longueur des pattes 10, et donc le nombre de boulons 11a, aux différentes configurations et/ou surfaces porteuses 1 rencontrées. Ce matériau est à base d'aluminium pour éviter les risques de corrosion après adaptation de l'élément 8 à sa zone de pose.
La base 8b du cylindre 8a, à partir de laquelle s'étendent les pattes 10, est pourvue d'un évidement 13, en forme d'entonnoir, ménagé sur la face externe de la base 8b. Cet évidement 13 est pourvu d'un orifice central 14. Cet orifice se prolonge à l'intérieur d'un élément 15 et débouche à l'intérieur du cylindre 8a. Cet élément 15 comprend une partie centrale, dont la surface externe 15b est tronconique, et trois branches en étoile 15c.
La paroi du cylindre 8a présente une épaisseur variable. La partie la plus épaisse de cette paroi est située à la base du cylindre 8a et la partie la moins épaisse au niveau de l'extrémité terminale ouverte de ce dernier. De cette manière, la face interne 9 du cylindre 8a forme un angle avec l'axe longitudinal CC' du logement 9a et diverge en direction de son débouché.
L'élément tronconique 15 est pourvu, à sa périphérie, de plusieurs languettes 16. Ces languettes 16 sont en forme de trapèze rectangle et sont fixées, par leur petite base sur la paroi externe de l'élément 15. Elles s'étendent ainsi le long de la paroi de l'élément 15 selon des directions radiales par rapport à l'axe CC'. Ces languettes 16 se prolongent au delà de l'extrémité libre de l'élément 15 dans laquelle débouche l'orifice 14. Ces languettes sont régulièrement espacées, par paires, sur la paroi externe de l'élément 15.
L'élément 15 et les languettes 16 forment ainsi une partie des moyens de blocage de l'extrémité 3 du potelet. Ces moyens comprennent également un coin 17 en forme de cône tronqué. Ce coin 17 est disposé de manière à ce que sa petite base 17a soit en face de la petite base 15a de l'élément 15. Une tige filetée 18, introduite par l'évidement 13, traverse l'orifice 14, l'élément 15 et le coin 17 sur lequel elle est bloquée par un écrou 19.
Des ailettes 20 planes, pleines et globalement en forme de trapèze, sont positionnées verticalement entre l'élément 15 et le coin 17. Ces ailettes sont disposées en faisant coïncider respectivement leur deux côtés inclinés 20a, 20b avec respectivement les surfaces externes 15b et 17b des pièces 15 et 17. Dans cette position, les ailettes 20 ont leurs grandes bases 20c orientées vers la face interne 9 du logement 9a.
Lorsque l'on introduit l'extrémité tubulaire 3 d'un potelet dans le logement 9a, cette extrémité, en fonction de son diamètre et/ou de l'épaisseur de sa paroi, pénètre plus au moins à l'intérieur du cylindre 8a. En effet, l'inclinaison de la face interne 9 du logement 9a peut former une butée au mouvement de translation de l'extrémité tubulaire 3 en direction de la base 8b du cylindre. L'extrémité 3 peut également reposer sur la base 8b.
Lors de l'introduction de l'extrémité 3, les parois de cette dernière se trouvent positionnées entre la face interne 9 du cylindre 8a et les grandes bases 20c des ailettes 20.
Lorsque, à partir de l'évidement 13, on visse la tige filetée 18, celle-ci entraîne en translation le coin 17 grâce au blocage en rotation par le boulon 19 de la tige filetée 18 dans le coin 17.
En se rapprochant de l'élément 15, le coin 17 provoque une fermeture du secteur angulaire défini par les surfaces 15b et 17b de ces deux pièces. Ce mouvement entraîne un déplacement (flèche F) des ailettes 20 par glissement respectif des parois 15b et 17b sur les parois 20a et 20b des ailettes. A l'issu de ce mouvement, les grandes bases 20c des ailettes 20 se trouvent en appui sur la paroi interne 3a de l'extrémité tubulaire 3 du potelet.
Les languettes 16 permettent de maintenir les ailettes 20 dans une position globalement verticale et de les guider lors de ce mouvement.
Lorsque l'on introduit dans le dispositif 2 l'extrémité 3 d'un potelet, il est fréquent que, compte tenu des tolérances admises chez les différents fournisseurs de potelets, on observe un jeu entre la paroi externe du potelet et la paroi interne du cylindre 8a. Pour un diamètre couramment rencontré de l'ordre de 76 mm, on peut observer des jeux pouvant atteindre 2,5 mm selon les fournisseurs.
Un dispositif de fixation comprenant au moins trois ailettes 20, régulièrement disposées autour de l'élément 15, permet un appui homogène et un blocage efficace de l'extrémité tubulaire 3 des différents potelets rencontrés. La tige filetée 18 assure le blocage en position de l'extrémité du potelet dans le cylindre 8a. Il suffit, dans un second temps, de fixer l'ensemble à la surface porteuse 1 par les pattes 10 et les boulons 11a.
Une fois en place, il n'est plus possible de débloquer l'extrémité tubulaire 3 du potelet sans avoir au préalable désolidarisé le dispositif de fixation 2 de la surface porteuse 1.
On évite ainsi toute sortie accidentelle de l'extrémité du potelet du logement tout en permettant si besoin est, le démontage et le changement de l'extrémité du potelet.
Le dispositif de fixation conforme à l'invention est avantageusement réalisé en pièces légères résistantes à la corrosion, par exemple en aluminium moulé. Dans un autre mode de réalisation l'extrémité tubulaire 3 présente une section autre que circulaire, la forme de l'élément 8 étant alors adaptée ainsi que la forme, la disposition et le nombre des ailettes 20.
En variante, le maintien des ailettes 20 peut être assuré par des rainures et/ou des languettes disposées sur la paroi 17b du coin 17.
De même, dans une autre configuration, les ailettes peuvent être maintenues par un organe de maintien tel un joint torique passant dans une gorge ménagée dans la grande base 20c de chaque ailette.
La forme et le nombre des nervures horizontales 12b et/ou verticales 12a peuvent également être différents.
Selon une variante non représentée, l'élément tubulaire 8 est constitué de deux demi-éléments, de préférence essentiellement identiques en forme de demi-cylindre. Dans ce cas, chacune des arêtes verticales d'un demi-cylindre porte par exemple des charnons régulièrement espacés et placés en quinconce par rapport aux charnons de l'autre demi-cylindre. Lorsque l'on associe deux demi-éléments de manière à former un cylindre, les charnons s'emboîtent et sont bloqués en position par une broche.