Lisse et cadre à lisses pour métier à tisser

Description

[0001] L'invention a trait à une lisse, à un cadre de lisses et à un métier à tisser équipé d'un tel cadre.

[0002] Il est connu d'équiper un métier à tisser de cadre de lisses destinés à être commandés dans un mouvement d'oscillations verticales grâce à un dispositif approprié, tel qu'un mécanique d'armure ou une ratière. Il est connu de monter sur ces cadres des lisses pourvues chacune d'un oeillet de passage de fil de chaîne du métier. L'assemblage entre les lisses et les barrettes d'accrochage des traverses d'un cadre de lisses peut avoir diverses formes, comme indiqué dans CH-A-155094, EP-A-0302798, FR-A-2 214 770 et US-A-2,461,497. Dans ce dernier document, il est prévu qu'une barre d'anti-rotation distincte des traverses du cadre traverse les lisses supportées par celui-ci. US-A-4,519,424 enseigne d'introduire les extrémités d'une lisse dans des canaux prévus dans les traverses supérieures et inférieures d'un cadre. Un dispositif anti-rotation des lisses peut être utilisé. DE-A-15 35 847 divulgue, quant à lui, diverses géométries d'extrémités de lisses. Dans les dispositifs connus, l'effort de traction exercé par le cadre pour entraîner les lisses transite par des surfaces de contact d'aire totale faible.

[0003] Compte tenu des tolérances de fabrication de ces matériels et de leurs déformations possibles sous l'effet des charges et des accélérations violentes auxquelles ils sont soumis, il est généralement prévu un jeu fonctionnel de l'ordre de 3 mm entre des traverses des cadres et les extrémités des lisses. Lors de chaque inversion du mouvement des cadres, il se produit donc un choc entre chaque lisse et les barrettes des traverses sur lesquelles elle est accrochée en parties haute et basse, ce qui résulte dans un matage et une usure prématurés de leurs surfaces de contact respectives. Or, compte tenu des conditions habituelles de fonctionnement des métiers à tisser dans une atmosphère humide, les lisses et les barrettes doivent être réalisées dans des matériaux inoxydables dont la dureté est limitée, alors que les traitements pour augmenter cette dureté sont coûteux. Par ailleurs, la largeur des surfaces de contact et de transmission d'effort de traction entre les traverses et les lisses ne peut pas être augmentée compte tenu de la largeur de division des cadres et de la densité des lisses sur la largeur du métier. Ainsi, les lisses et les parties d'accrochage des traverses des cadres de lisses connus ont tendance à s'user rapidement et il en résulte une augmentation du jeu et des ruptures de lisses. Il convient donc de prévoir régulièrement des opérations de maintenance préventive, ce qui conduit à des immobilisations répétées des métiers à tisser concernés.

[0004] C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau système d'accrochage des lisses sur les traverses des cadres correspondants qui permet de limiter l'usure induite par les mouvements d'oscillations verticales de ces matériels.

[0005] Dans cet esprit, l'invention concerne une lisse pour un métier à tisser équipé d'au moins un cadre de lisses comportant deux traverses à chacune desquelles est destinée à être accrochée cette lisse par ses extrémités. Cette lisse est caractérisée en ce qu'elle est pourvue, à chaque extrémité, d'au moins deux sections d'appui simultané sur au moins deux surfaces correspondantes ménagées sur une barrette de traction solidaire de l'une des traverses, ces sections étant aptes à transmettre un effort de traction exercé par l'une des traverses sur la lisse, alors que ces sections sont décalées selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal de la lisse.

[0006] Grâce au bon positionnement des sections d'appui et de transmission d'effort de la lisse, on obtient une augmentation des surfaces de contact de la lisse avec la partie correspondante des traverses, en particulier une barrette d'accrochage, ce qui permet de réduire la pression de contact au niveau de la zone d'appui de la lisse sur la traverse sans augmenter l'épaisseur de la lisse ou son encombrement dans la direction de la division. Ceci permet une réduction du matage de ces parties et, en conséquence, de l'usure par abrasion à ce niveau, lorsqu'un effort de traction est transmis de l'une des traverses vers la lisse conforme à l'invention. Compte tenu de cette multiplication des surfaces de contact et de transmission d'effort de traction, il n'est pas indispensable d'utiliser une matière à caractéristiques mécaniques élevées pour la fabrication des lisses et/ou des barrettes d'accrochage, ce qui permet des économies dans la fabrication de ces matériels.

[0007] Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, cette lisse incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

• la partie d'accrochage de la lisse sur une traverse comprend deux branches définissant entre elles un volume de réception de la barrette de la traverse. L'une au moins de ces branches est avantageusement pourvue d'au moins deux dents définissant chacune une des sections d'appui précitées. En variante, chaque branche est pourvue d'au moins une dent orientée vers l'autre branche et définissant une section d'appui. Dans ce cas, certaines au moins des dents prévues sur chacune de ces branches peuvent être disposées en regard les unes des autres ou en quinconce.
• les sections d'appui prévue sur les lisses peuvent être prévues globalement perpendiculaires ou, pour l'une d'entre elles au moins, obliques par rapport à l'axe longitudinal de la lisse.
• la partie d'accrochage de la lisse a globalement une forme de C ou de boucle fermée, avec une section apte à coiffer une partie correspondante de la traverse et au moins une dent intermédiaire faisant saillie en direction du centre de cette partie d'accrochage et formant une section d'appui.

[0008] L'invention a également trait à un cadre de lisses adapté pour coopérer avec une lisse telle que précédemment décrite et, plus spécifiquement, à un cadre de lisses comprenant deux montants et deux traverses équipées de barrettes sur lesquelles peuvent être accrochées des lisses, caractérisé en ce que chaque barrette est pourvue d'au moins deux surfaces d'appui simultané pour des sections correspondantes des lisses, ces surfaces étant aptes à transmettre un effort de traction exercé par la barrette sur une lisse, alors qu'elles sont décalées selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal de l'un des montants précités.

[0009] Selon un aspect avantageux de l'invention, ces surfaces d'appui sont régulièrement réparties de part et d'autre d'un plan médian de la barrette. En variante, ces surfaces peuvent ne pas être symétriques par rapport à ce plan médian.

[0010] Selon les modes de réalisation envisagés, les surfaces d'appui peuvent être globalement perpendiculaires à l'axe du montant ou, pour l'une d'entre elles au moins, obliques par rapport à celui-ci.

[0011] L'invention concerne également un cadre de lisses tel que mentionné ci-dessus équipé de lisses telles que précédemment décrites.

[0012] Enfin, l'invention a trait à un métier à tisser équipé d'au moins un cadre de lisses tel que précédemment décrit. Un tel métier a des performances plus élevées, il est plus fiable et plus économique à faire fonctionner que ceux de l'art antérieur.

[0013] L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un métier à tisser, de cadres de lisses et de lisses conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 est une représentation schématique de principe de métier à tisser conforme à l'invention ;
• la figure 2 est une coupe partielle de principe selon la ligne II-II à la figure 1 ;
• la figure 3 est une coupe analogue à la figure 1 mais à plus petite échelle, pour un cadre et une lisse conformes à un second mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 4 est une coupe analogue à la figure 3 pour un cadre et une lisse conformes à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 5 est une coupe analogue à la figure 3 pour un cadre et une lisse conformes à un quatrième mode de réalisation de l'invention et
• la figure 6 est une coupe analogue à la figure 3 pour un cadre et une lisse conformes à un cinquième mode de réalisation de l'invention.

[0014] A la figure 1, une ratière 1 est destinée à entraîner un cadre de lisses 2 d'un métier à tisser M dans un mouvement vertical oscillant représenté par les flèches F₁ et F'₁. Pour ce faire, un bras d'actionnement 1a de la ratière 1 est attelé par des bielles et des leviers oscillants au cadre 2. Le métier M compte plusieurs cadres, généralement entre 6 et 24, un seul de ces cadres étant représenté à la figure 1 pour la clarté du dessin.

[0015] Chaque cadre 2 est formé par l'assemblage de deux montants 21 et 21' et de deux traverses 22 et 22'. Les montants 21 et 21' ont leurs axes longitudinaux respectifs X₂₁ et X₂₁, globalement parallèles à la direction Z-Z' d'oscillations verticales du cadre 2, alors que les traverses 22 et 22' s'étendent globalement selon deux directions Y₂₂ et Y_22' perpendiculaires à la direction Z-Z' et aux fils de chaîne du métier, les directions Y₂₂ et Y_22' étant en pratique horizontales en configuration d'utilisation du métier.

[0016] La traverse supérieure 22 est équipée d'une barrette 23 sur laquelle sont accrochées les lisses 3. La barrette 23 est symétrique par rapport à un plan médian P₂₃ parallèle aux directions Y₂₂ et Z-Z'. Dans le plan de la figure 2, la trace du plan P₂₃ est confondue avec l'axe Z-Z'.

[0017] La barrette 23 se prolonge sur sensiblement toute la longueur de la traverse 22 et est pourvue de quatre nervures latérales 23a, 23b, 23c et 23d qui s'étendent, à partir d'une partie médiane 23e, selon deux directions X₂₃ et X_23' perpendiculaires au plan P₂₃.

[0018] Les surfaces supérieures respectives des nervures 23a à 23d, surfaces que l'on note 23g, 23h, 23i et 23j, sont également perpendiculaires au plan P₂₃ et donc à la direction Z-Z' et aux axes X₂₁ et X_21'. Les surfaces 23g et 23i sont décalées par rapport aux surfaces 23h et 23j dans la direction des axes X₂₁ et X_21'.

[0019] La lisse 3 représentée à la figure 2 comprend un élément filiforme 31 qui s'étend dans la direction Z-Z' et qui est pourvu d'un oeillet 32 de passage d'un fil de chaîne 4.

[0020] L'extrémité supérieure 33 de la lisse 3 est prévue pour son accrochage sur la barrette 23 et comprend deux branches 33₁ et 33₂ définissant entre elles un volume V₃₃ de réception de la barrette 23.

[0021] La branche 33₁ est pourvue de deux dents 33a et 33b orientées vers la branche 33₂. De la même façon, la branche 33₂ est pourvue de deux dents 33c et 33d orientées vers la branche 33₁. Les dents 33a et 33c sont en regard l'une de l'autre, de même que les dents 33b et 33d.

[0022] On note respectivement 33g, 33h, 33i et 33j les bords des dents 33a à 33d du côté du fond 33e du volume V₃₃.

[0023] On note X₃ l'axe longitudinal de la lisse 3, cet axe étant inclus dans le plan P₂₃ et confondu avec la direction Z-Z' dans la représentation de la figure 2.

[0024] Les bords 33g à 33j sont perpendiculaires à l'axe X₃ et décalés deux à deux le long de celui-ci puisqu'ils s'étendent selon deux directions X₃₃ et X₃₃, qui sont perpendiculaires à cet axe et décalées, comme les directions X₂₃ et X_23'.

[0025] La distance d₂₃ entre les directions X₂₃ et X₂₃, est sensiblement la même que la distance d₃₃ entre les directions X₃₃ et X_33'.

[0026] Ainsi, lorsque la lisse 3 est accrochée sur la barrette 23 de la traverse 22, les bords 33g à 33j forment quatre sections d'appui sur les surfaces correspondantes 23g à 23j de cette barrette, ces sections et ces surfaces étant parallèles entre elles, perpendiculaire aux axes X₂₁, X_21' et X₃ et décalées le long de ces axes. Deux jeux de sections et de surfaces 23g, 23i, 33g et 33i se trouvent à un premier niveau, alors que les autres sections et surfaces 23h, 33h, 23j et 33j se trouvent à un autre niveau.

[0027] Grâce à cette répartition des zones de contact entre la lisse 3 et la barrette 23, la pression de contact dans chacune des zones d'appui est diminuée par rapport aux systèmes connus, ce qui permet de réduire les risques de matage et d'usure par abrasion des parties 23 et 33.

[0028] En particulier, lorsqu'un effort de traction T vers le haut est exercé par la traverse 22 sur la lisse 3, cet effort se répartit de façon à peu près régulière entre les couples de sections et de surfaces 23g/33g, 23i/33i, 23h/33h et 23j/33j. L'effort transmis au niveau de chacun de ces couples a une intensité T/4 égale environ au quart de celle de l'effort T.

[0029] On note qu'un jeu latéral j est possible entre les nervures 23a à 23d et les branches 33₁ et 33₂ sans influence négative sur la fiabilité de l'accrochage, car un déplacement latéral de la lisse 3 par rapport à la barrette 23 résulte dans un simple changement de répartition des appuis entre les branches 33₁ et 33₂, la surface utile d'appui demeurant sensiblement la même. Le jeu j permet un débattement angulaire de la lisse 3 autour de son axe X₃.

[0030] Un arrangement du même type est prévu pour l'accrochage de l'extrémité inférieure de la lisse 3 sur la barrette de la traverse 22'.

[0031] Comme représenté à la figure 3, les nervures de la barrette 23 d'une traverse 22 peuvent être au nombre de six et réparties sur trois niveaux, en s'étendant de part et d'autre d'un plan médian P₂₃ de la barrette 23 et en ayant leur surface supérieure perpendiculaire à ce plan et aux axes longitudinaux du montant du cadre considéré. Les branches de la partie d'accrochage 33 d'une lisse 3 sont alors pourvues chacune de trois dents, dont les bords inférieurs sont perpendiculaires à l'axe longitudinale X₃ de la lisse et sont prévus pour former des sections d'appui sur les surfaces supérieures des nervures.

[0032] Les sections d'appui intermédiaires 33h et 33j sont obliques par rapport à l'axe X₃. Les surfaces d'appui correspondantes 23h et 23j sont également obliques, avec le même angle d'obliquité par rapport au plan médian P₂₃ de la barrette 23. En pratique, le nombre et la position des couples section/surfaces d'appui obliques résultent d'un choix de conception.

[0033] Comme représenté à la figure 4, la barrette 23 d'une traverse 22 peut être dissymétrique, la partie d'accrochage 33 d'une lisse 3 ayant alors globalement une forme de C avec une première section 33k prévue pour coiffer une partie correspondante 23k de la barrette 23. La partie 33 est également pourvue d'une dent intermédiaire 33l qui fait saillie en direction du centre de la partie 33, c'est-à-dire en particulier de l'axe X₃ de la lisse 3 considérée, et qui est destinée à pénétrer dans une rainure longitudinale 23l de la barrette 23.

[0034] On note respectivement 23m la surface supérieure de la partie 23k et 23n la surface inférieure de la rainure 23l. On note par ailleurs 33m le bord inférieur de la section 33k et 33n le bord inférieur de la dent 33l.

[0035] On comprend que les bords 33m et 33l constituent des sections d'appui sur les surfaces 23m et 23n, ces sections et ces surfaces étant décalées le long de l'axe X₃ qui est parallèle aux axes X₂₁ et X₂₁, des montants du cadre considéré, ces bords et ces surfaces étant perpendiculaires aux axes considérés.

[0036] Comme il ressort de la figure 5, il est également possible de prévoir que la partie d'accrochage 33 d'une lisse 3 est en forme de boucle fermée avec une section supérieure destinée à coiffer une barrette 23 qui est suspendue à la partie principale à la traverse 22 par des pattes 24 réparties sur sa longueur. La partie 33 est pourvue de deux dents internes destinées à pénétrer dans des rainures longitudinales de la partie 23, comme la dent 33₁ du mode de réalisation de la figure 4. Comme précédemment, des sections et des surfaces d'appui sont prévues qui sont décalées par rapport à l'axe longitudinal X₃ de la lisse et aux axes longitudinaux X₂₁ et X_21' des montants du cadre, ces sections et ces surfaces étant globalement perpendiculaires à ces axes.

[0037] Selon un aspect très avantageux de l'invention qui est indépendant du mode de réalisation choisi, les parties inférieures des lisses ont sensiblement la même géométrie que les parties supérieures et la traverse 22' est équipée d'une barrette analogue à la barrette 23 décrite ci-dessus, ce qui permet d'avoir un accrochage de même nature au niveau du bas des lisses.

[0038] Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5, plusieurs dents intermédiaires peuvent être prévues.

[0039] Comme représenté à la figure 6, les dents 33a et 33c prévues sur les branches 33₁ et 33₂ d'une lisse 3 peuvent être en quinconce l'une par rapport à l'autre. Dans ce cas, les sections d'appui 33g et 33i formées par ces dents sont également en quinconce, tout comme les surfaces d'appui 23g et 23i formées par la barrette 23 de la traverse considérée.

[0040] Dans les modes de réalisation des figures 3 à 6, les sections et surfaces décalées parallèlement aux axes des lisses et des montants des cadres servent également à transmettre un effort de traction, des traverses vers les lisses, du type de l'effort T mentionné en référence au premier mode de réalisation.

[0041] Les modes de réalisation des figures 2 à 4, 5 et 6 présentent l'avantage que les zones d'accrochage des lisses sont de type ouvert, ce qui permet un démontage et un remontage aisés, notamment pour les opérations de maintenance.

[0042] Les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation décrits peuvent être combinées dans le cadre de la présente invention.

Revendications

1. Lisse pour métier à tisser (M) équipé d'au moins un cadre de lisses (2) comportant deux traverses (22, 22') à chacune desquelles est destinée à être accrochée ladite lisse, caractérisée en ce que ladite lisse (3) est pourvue, à chaque extrémité (33), d'au moins deux sections (33g-33j, 33m, 33n) d'appui simultané sur au moins deux des surfaces correspondantes (23g-23j, 23m, 23n) ménagées sur une barrette de traction (23) solidaire de l'une (22) desdites traverses (22-23), lesdites sections étant aptes à transmettre un effort de traction (T) exercé par l'une desdites traverses (22, 22') sur ladite lisse (3) et décalées selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal (X₃) de ladite lisse.

2. Lisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie d'accrochage (33) de ladite lisse (3) sur une traverse (22-23) comprend deux branches (33₁, 33₂) définissant entre elles un volume (V₃₃) de réception de ladite barrette (23).

3. Lisse selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque branche (33₁, 33₂) est pourvue d'au moins une dent (33a, 33b, 33c, 33d) orientée vers l'autre branche (33₂, 33₁) et définissant une desdites sections d'appui (33g, 33h, 33i, 33j).

4. Lisse selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que l'une au moins desdites branches (33₁, 33₂) est pourvue d'au moins deux dents (33a, 33b, 33c, 33d) orientées vers l'autre branche (33₂, 33₁) et définissant chacune une desdites sections d'appui (33g, 33h, 33i, 33j).

5. Lisse selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites dents (33a-33d) prévues sur certaines au moins desdites branches (33₁, 33₂) sont disposées en regard les unes des autres.

6. Lisse selon l'une des revendications 3 ou 5, caractérisée en ce que certaines au moins desdites dents (33a, 33c, 33d) prévues sur lesdites branches (33₁, 33₂) sont en quinconce.

7. Lisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie d'accrochage (33) de ladite lisse a globalement une forme de C ou de boucle fermée avec une section (33k) apte à coiffer une partie correspondante (23k) de la traverse (22, 23) et au moins une dent intermédiaire (33l) faisant saillie en direction du centre de ladite partie et formant une section d'appui (33n).

8. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites sections d'appui (33g-33j, 33m, 33n) sont globalement perpendiculaires audit axe (X₃).

9. Lisse selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'une au moins desdites sections (33g-33j) est oblique par rapport audit axe (X₃).

10. Cadre de lisses pour métier à tisser, ledit cadre comprenant deux montants (21, 21') et deux traverses (22, 22') équipées de barrettes (23) sur lesquelles peuvent être accrochées des lisses (3), caractérisé en ce que chaque barrette est pourvue d'au moins deux surfaces (23g-23j, 23m, 23n) d'appui simultané pour des sections correspondantes (33g-33j, 33m, 33n) des lisses, lesdites surfaces étant aptes à transmettre un effort de traction (T) exercé par ladite barrette (23) sur une lisse (3) et décalées selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal (X₂₁, X_21') de l'un desdits montants (21, 21').

11. Cadre selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui (23g-23j) sont régulièrement réparties de part et d'autre d'un plan médian (P₂₃) de ladite barrette (23).

12. Cadre selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui (23g, 23i ; 23m, 23n) ne sont pas symétriques par rapport à un plan médian (P₂₃) de ladite barrette (23).

13. Cadre selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui (23g-23j, 23m, 23n) sont globalement perpendiculaires audit axe (X₂₁, X_21') de l'un desdits montants (21, 21').

14. Cadre selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'une au moins desdites surfaces d'appui (23g-23j, 23m, 23n) est oblique par rapport audit axe (X₂₁, X_21') de l'un desdits montants (21, 21').

15. Cadre (2) selon l'une des revendications 10 à 13 équipé de lisses (3) selon l'une des revendications 1 à 9.

16. Métier à tisser (M) équipé d'au moins un cadre de lisses selon l'une des revendications 10 à 15.

Claims

1. A heald for a loom (M) equipped with at least one heald frame (2) comprising two crossbars (22, 22') on each of which said heald is intended to be hooked, characterised in that said heald (3) is provided, at each end (33), with at least two sections (33g-33j, 33m, 33n) for bearing simultaneously on at least two of the corresponding surfaces (23g-23j, 23m, 23n) formed on a traction bar (23) integral with one (22) of said crossbars (22-23), said sections being capable of transmitting a tractive force (T) exerted by one of said crossbars (22, 22') on said heald (3) and being offset in a direction which is overall parallel to a longitudinal axis (X₃) of said heald.

2. A heald according to Claim 1, characterised in that the part (33) for hooking said heald (3) on a crossbar (22-23) comprises two branches (33₁, 33₂) defining between them a volume (V₃₃) for receiving said bar (23).

3. A heald according to Claim 2, characterised in that each branch (33₁, 33₂) is provided with at least one tooth (33a, 33b, 33c, 33d) oriented towards the other branch (33₂, 33₁) and defining one of said bearing sections (33g, 33h, 33i, 33j).

4. A heald according to one of Claims 2 or 3, characterised in that at least one of said branches (33₁, 33₂) is provided with at least two teeth (33a, 33b, 33c, 33d) oriented towards the other branch (33₂, 33₁) and each defining one of said bearing sections (33g, 33h, 33i, 33j).

5. A heald according to Claim 3, characterised in that said teeth (33a-33d) provided on at least some of said branches (33₁, 33₂) are arranged opposite one another.

6. A heald according to one of Claims 3 or 5, characterised in that at least some of said teeth (33a, 33c, 33d) provided on said branches (33₁, 33₂) are staggered.

7. A heald according to Claim 1, characterised in that the hooking part (33) of said heald is overall C-shaped or in the form of a closed loop with a section (33k) capable of topping a corresponding part (23k) of the crossbar (22, 23) and at least one intermediate tooth (331) protruding in the direction of the centre of said part and forming a bearing section (33n).

8. A heald according to one of the preceding claims, characterised in that said bearing sections (33g-33j, 33m, 33n) are overall perpendicular to said axis (X₃).

9. A heald according to one of Claims 1 to 7, characterised in that at least one of said sections (33g-33j) is oblique to said axis (X₃).

10. A heald frame for a loom, said frame comprising two uprights (21, 21') and two crossbars (22, 22') equipped with bars (23) on which may be hooked healds (3), characterised in that each bar is provided with at least two simultaneous bearing surfaces (23g-23j, 23m, 23n) for corresponding sections (33g-33j, 33m, 33n) of the healds, said surfaces being capable of transmitting a tractive force (T) exerted by said bar (23) on a heald (3) and being offset in a direction which is overall parallel to a longitudinal axis (X₂₁, X_21') of one of said uprights (21, 21').

11. A frame according to Claim 10, characterised in that said bearing surfaces (23g-23j) are regularly distributed on either side of a median plane (P₂₃) of said bar (23).

12. A frame according to one of Claims 10 or 11, characterised in that said bearing surfaces (23g, 23i ; 23m, 23n) are not symmetrical relative to a median plane (P₂₃) of said bar (23).

13. A frame according to one of Claims 10 to 12, characterised in that said bearing surfaces (23g-23j, 23m, 23n) are overall perpendicular to said axis (X₂₁, X_21') of one of said uprights (21, 21').

14. A frame according to one of Claims 10 to 12, characterised in that one at least of said bearing surfaces (23g-23j, 23m, 23n) is oblique to said axis (X₂₁, X_21') of one of said uprights (21, 21').

15. A frame (2) according to one of Claims 10 to 13 equipped with healds (3) according to one of Claims 1 to 9.

16. A loom (M) fitted with at least one heald frame according to one of Claims 10 to 15.

Ansprüche

1. Litze für eine Webmaschine (M), die mit mindestens einem Schaftrahmen (2) ausgerüstet ist, der zwei Traversen (22, 22') umfasst, wobei die Litze an jede der Traversen angekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Litze (3) an jedem Ende (33) mit mindestens zwei Abschnitten (33g - 33j) zum gleichzeitigen Abstützen auf mindestens zwei korrespondierenden Flächen (23g - 23j, 23 m, 23n)versehen ist, die an einer mit einer (22) der Traversen (22 - 23) verbundenen Zugleiste (23) eingearbeitet sind, wobei die Abschnitte geeignet sind, eine von einer der Traversen (22, 22') ausgeübte Kraft (T) auf die Litze (3) zu übertragen und gemäß einer im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse (X₃) der Litze liegenden Richtung versetzt sind.

2. Litze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (33) zum Ankoppeln der Litze (3) an einer Traverse (22 - 23) zwei Zweige (33₁, 33₂) umfasst, die zwischen sich ein Volumen (V₃₃) zur Aufnahme der Leiste (23) begrenzen.

3. Litze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zweig (33₁, 33₂) mit mindestens einem Zahn (33a, 33b, 33c, 33d) versehen ist, der zum anderen Zweig gerichtet ist und einen der Abstützabschnitte (33g, 33h, 33i, 33j) definieren.

4. Litze nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Zweige (33₁, 33₂) mit mindestens zwei Zähnen (33a, 33b, 33c, 33d) versehen ist, die zu dem anderen Zweig (33₂, 33₁) gerichtet sind und jeweils einen Abstützabschnitt (33g, 33h, 33i, 33j) definieren.

5. Litze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an mindestens einigen der Zweige (33₁, 33₂) vorgesehenen Zähne (33a - 33d) einander gegenüberliegen.

6. Litze nach einem der Ansprüche 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige der auf den Zweigen (33₁, 33₂) vorgesehenen Zähnen (33a, 33c, 33d) versetzt angeordnet sind.

7. Litze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelbereich (33) der Litze im Ganzen gesehen eine C-Form oder geschlossene Schleifenform mit einem Abschnitt (33k), der geeignet ist, einen korrespondierenden Bereich (23k) der Traverse (22, 23) zu überdecken, und mindestens einen Zwischenzahn (331) aufweist, der in Richtung der Mitte des Bereichs vorspringt und einen Abstützabschnitt (33_n) bildet.

8. Litze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützabschnitte (33g - 33j, 33m, 33n) im Wesentlichen senkrecht zu der Achse (X₃) sind.

9. Litze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Abschnitte (33g - 33j) schräg in Bezug auf die Achse (X₃) ist.

10. Schaftrahmen für eine Webmaschine, wobei der Rahmen zwei Pfosten (21, 21') und zwei Traversen (22, 22') umfasst, die mit Leisten (23) ausgerüstet sind, an die Litzen (3) angekoppelt werden können, dadurch gekennzeichnet, dass jede Leiste mit mindestens zwei Flächen (23g - 23j, 23m, 23n) zum gleichzeitigen Abstützen von korrespondierenden Abschnitten (33g - 33j, 33m, 33n) der Litzen versehen ist, wobei die Flächen geeignet sind, eine von der Leiste (23) ausgeübt Zugkraft (T) auf eine Litze (3) zu übertragen, und gemäß einer im Wesentlichen parallel zu einer Längenachse (X₂₁, X_21') eines der Pfosten (21, 21') versetzt sind.

11. Rahmen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflächen (23g - 23j) regelmäßig beidseitig zu einer Mittelebene (P₂₃) der Leiste (23) versetzt sind.

12. Rahmen nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflächen (23g, 23i; 23m, 23n) nicht symmetrisch in Bezug auf eine Mittelebene (P₂₃) der Leiste sind.

13. Rahmen nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflächen (23g - 23j, 23m, 23n) im Wesentlichen senkrecht zur Achse (X₂₁, X_21') eines der Pfosten (21, 21') sind.

14. Rahmen nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Abstützflächen (23g - 23j, 23m, 23n) schräg in Bezug auf die Achse (X₂₁, X_21') eines der Pfosten ist.

15. Rahmen (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, ausgerüstet mit Litzen nach einem der Ansprüche 1 bis 9.

16. Webmaschine (M), ausgerüstet mit mindestens einem der Ansprüche 10 bis 15.

Dessins