Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtenkörper als Mehrschichtenfolie, vorzugsweise Transferfolie oder Laminierfolie, oder als Schichtenverbund laminiert aus mindestens einer Overlayfolie und Inlet ausgebildet, mit einer lasersensitives Material aufweisenden ersten Schicht, und einer lasersensitives Material aufweisenden zweiten Schicht, die zumindest bereichsweise einander überlappend angeordnet sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtenbildes in einem solchen Mehrschichtenkörper.
Mehrschichtkörper der eingangs genannten Art sind aus der
Es sind weitere Körper bekannt, die aus lasersensitivem Material bestehen. Zum Beispiel aus der
In der
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Aus der
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Die
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mehrschichtenkörper zu schaffen, der durch Laserbehandlung besonders hohe Fälschungssicherheit gewährleistet und besondere laserinduzierte Markierungen ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist es auch ein Verfahren zu schaffen zur Erzeugung neuartiger komplexer laserinduzierter Markierungen.
Die Erfindung löst die Aufgabe mit dem Mehrschichtenkörper gemäß Anspruch 1 und dem Verfahren zur Herstellung eines laserinduzierten Mehrschichtenbildes in einem solchen Mehrschichtenkörper gemäß dem Verfahrensanspruch 9.
Dadurch, daß der Mehrschichtenkörper eine erste lasersensitive Schicht und eine zweite lasersensitive Schicht aufweist, in denen unterschiedlich ausgebildete laserinduzierte Bildbestandteile erzeugbar sind, wird die Möglichkeit geschaffen, ein komplex zusammengesetztes laserinduziertes Mehrschichtenbild zu erzeugen. In der lasersensitiven Schicht mit dem lasersensitiven Farbmittel wird es möglich, einen bunten laserinduzierten Bildbestandteil zu erzeugen, der bei Einsatz eines entsprechenden lasersensitiven Farbmittelgemischs aus zwei oder drei bleichbaren Farbmittelkomponenten als Vielfarbenbild bzw. Vollfarbenbild ausgestaltet werden kann. In der anderen lasersensitiven Schicht kann ein anderes lasersensitives Material eingesetzt werden, d.h. ein anderes Farbmittelgemisch oder auch ein Kohlenstoff oder Ruß dotiertes Material, in welchem bei der Laserbehandlung eine andere Farbmarkierung, vorzugsweise mehrfarbiges Farbbild bzw. eine Schwarzmarkierung, vorzugsweise ein Graustufenbild erzeugbar ist.
Die verschiedenen lasersensitiven Schichten können mehr oder weniger vorzugsweise nur bereichsweise überlappend übereinander angeordnet sein und mehr oder weniger ggf. nur bereichsweise transparent ausgebildet sein. Bei jeweils spezifischer Steuerung der Laserbehandlung der verschiedenen lasersensitiven Schichten können spezifische unterschiedliche Bildbestandteile laserinduziert erzeugt werden, die zu einem beliebig komplexen Mehrschichtenbild zusammenwirken können.
Mehrschichtenbilder mit besonders interessanten optischen Effekten werden möglich, wenn zusätzlich zu den mehreren lasersensitiven Schichten in dem Schichtenaufbau auch Diffraktions- und/oder Hologrammstrukturen enthalten sind, die z.B. in unterschiedlichen Betrachtungswinkeln unterschiedliche optische Effekte in Verbindung mit den in den verschiedenen Schichten angeordneten unterschiedlichen laserinduzierten Bildbestandteilen ergeben.
Im nachfolgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Um möglichst selektiv in den einzelnen lasersensitiven Schichten bei der Laserbestrahlung die gewünschte laserinduzierte Markierung herstellen zu können, können die lasersensitiven Schichten so ausgebildet werden, daß sie nur unter bestimmten Laserbedingungen sensitiv sind, z.B. nur bei bestimmter Laserwellenlänge oder Einstrahlwinkel. Es ist erfindungsgemäß eine spezielle Hintergrundschicht als Zwischenschicht zwischen den lasersensitiven Schichten angeordnet, die in Art einer Sperrschicht wirkt für bestimmte Lasereinstrahlung, z.B. abhängig von der Laserwellenlänge, dem Einstrahlwinkel usw. Diese als Sperrschicht wirkende Hintergrundschicht kann bei bevorzugten Ausführungen auch nur bereichsweise ausgebildet sein, d.h. nur unter einem Teilbereich der darüber angeordneten lasersensitiven Schicht, vorzugsweise lediglich in einem Bereich, der unter der laserinduzierten Markierung liegt. Über nur bereichsweise Anordnung solcher Sperr- und Zwischenschichten können auch spezielle weitere Effekte erhalten werden, nämlich daß z.B. bei der Laserbestrahlung in Bereichen mit Zwischenschicht lediglich in der oberen lasersensitiven Schicht eine laserinduzierte Markierung und in Bereichen ohne Zwischenschicht in beiden lasersensitiven Schichten sodann übereinander liegende unterschiedliche laserinduzierte Markierungen als kombinierte Markierungen erhalten werden. Besonders interessante optische Effekte werden erhalten, wenn die lasersensitiven Materialien der Schichten unterschiedlich sind, so daß z.B. in der einen Schicht eine Farbmarkierung und in der anderen Schicht eine Schwarzmarkierung, vorzugsweise Graustufenbild erzeugt wird.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Heißprägefolie handelt es sich um einen Mehrschichtenkörper mit zwei lasersensitiven Schichten 4, die beiderseits einer Reflexionsschicht 5r ausgebildet sind. Durch Laserbehandlung dieses Mehrschichtenkörpers können unterschiedliche laserinduzierte Markierungen in den lasersensitiven Schichten eingebracht werden, so daß ein zusammengesetztes laserinduziertes Mehrschichtenbild erzeugt wird. Entsprechendes gilt für die in Fig. 2 dargestellte Laminierfolie, die in ihrem Schichtenaufbau der Transferfolie in Fig. 1 entspricht. Und auch entsprechendes gilt für die in Fig. 3 dargestellte Heißprägefolie, die abgewandelten Schichtenaufbau, jedoch ebenfalls zwei lasersensitive Schichten 4, 4a aufweist. Auch der in Fig. 4 dargestellte laminierte Körper weist zwei lasersensitive Schichten auf, nämlich die Schicht 4, die an der Unterseite der oberen Overlayfolie 30 in einer dort aufgebrachten Heißprägefolie angeordnet ist und die Schicht 32, die als separate dotierte Overlayfolie ausgebildet ist.
Im folgenden wird der Aufbau der einzelnen Mehrschichtenkörper in Verbindung mit den Figuren im Detail beschrieben und auch die Laserbehandlung, mit der ein als Vollfarbenbild ausgebildeter laserinduzierter Bildbestandteil erzeugbar ist. Ferner wird das Verfahren beschrieben, wie bei einer anderen lasersensitiven Schicht ein Graustufenbild als laserinduzierter Bildbestandteil erzeugbar ist.
Bei der Folie in Fig. 1 liegen die Schichten in folgender Reihenfolge:
Trägerschicht 1, Ablöseschicht 2, Schutzschicht 3, lasersensitive Schicht 4, Reflexionsschicht 5r, lasersensitive Schicht 4, zusätzliche Lackschicht 5 und Kleberschicht 6. Die beiderseits zur Reflexionsschicht 5r ausgebildeten lasersensitiven Schichten 4 können identisch ausgebildet sein, d.h. die Reflexionsschicht ist dann in dieser lasersensitiven Gesamtschicht angeordnet. Die lasersensitiven Schichten können jedoch auch unterschiedlich ausgebildet sein. In einander angrenzenden Bereichen der lasersensitiven Schicht 4 und der Reflexionsschicht 5r ist eine Diffraktionsstruktur 5b ausgebildet. Alternativ kann die Struktur 5b auch als Hologrammstruktur ausgebildet sein. Erhöhte Fälschungssicherheit ergibt sich bei dem Ausführungsbeispiel dadurch, daß zwei lasersensitive Schichten an die Diffraktions- bzw. Hologrammstruktur angrenzen, die gleich oder verschieden ausgebildet sein können. Die Lackschicht 5, die optional ist, ist hierbei als transparente Schicht bzw. als helle Backupschicht ausgebildet. Alternativ können auch die Lackschicht 5 und die Kleberschicht 6 entfallen und die in Fig. 1 unter der Reflexionsschicht 5r dargestellte zweite lasersensitive Schicht 4 als lasersensitive Kleberschicht ausgebildet sein.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Laminierfolie mit einer Reihenfolge der Schichten entsprechend dem Aufbau der Heißprägefolie. Sie umfaßt eine sogenannte Overlayfolie 30, eine lasersensitive Schicht 40, eine Hintergrundschicht bildende Zwischenschicht 50, die optional ist und eine Kleberschicht 60, die ebenfalls optional ist. Die lasersensitive Schicht 40 ist in entsprechender Weise wie die lasersensitive Schicht 4 beiderseits der Reflexionsschicht 50r angeordnet, wobei in entsprechender Weise wie bei Fig. 1 vorgesehen ist, daß die beiden lasersensitiven Schichten unterschiedlich oder gleich ausgebildet sind. In entsprechender Weise wie bei der Heißprägefolie in Fig. 1 ist auch bei der Laminierfolie in Fig. 2 eine Diffraktions- und/oder Hologrammstruktur 50b vorgesehen und zwar ebenfalls im Bereich der beiden lasersensitiven Schichten 40 und der dazwischenliegenden Reflexionsschicht 50r.
Bei der Laserbehandlung der Heißprägefolie in Fig. 1 bzw. Laminierfolie in Fig. 2 werden in den übereinander liegenden lasersensitiven Schichten jeweils laserinduzierte Bildbestandteile erzeugt, die in unterschiedlichen Schichten vorliegen. Die Laserbehandlung erfolgt vorzugsweise, nachdem die betreffende Folie auf das Substrat aufgebracht ist, indem also die auf dem Substrat aufgebrachte Folie von außen her bestrahlt wird. Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß die Folie vor dem Aufbringen laserbehandelt wird. In diesem Falle kann dann die Laserbestrahlung von unterschiedlichen Seiten der Folie erfolgen.
Unterschiedliche laserinduzierte Bildbestandteile in den übereinander liegenden lasersensitiven Schichten werden dadurch erhalten, daß die lasersensitiven Schichten unterschiedliches lasersensitives Material aufweisen und somit bei unterschiedlichen materialspezifischen Laserbedingungen die laserinduzierten Bestandteile in den unterschiedlichen lasersensitiven Schichten erzeugbar sind. Alternativ ist es aber auch möglich durch Variation des Einstrahlwinkels lediglich die obere oder die untere lasersensitive Schicht zu behandeln. Diese Möglichkeit ergibt sich dadurch, daß die Reflexionsschicht 5r für die Laserstrahlung bei Senkrechteinstrahlung durchlässig ist, jedoch bei Einstrahlung unter einem spitzen Winkel nicht oder weniger durchlässig ist. Unterschiede ergeben sich auch für die Durchstrahlung der Diffraktionsstruktur, so daß also durch entsprechende Einstellung des Einstrahlwinkels der Laserstrahlung die obere lasersensitive Schicht separat behandelt werden kann, um dort einen spezifischen laserinduzierten Bildbestandteil zu erzeugen, ohne daß die Strahlung in die untere lasersensitive Schicht gelangt. Auf diese Weise ist es somit auch möglich, die übereinander liegenden lasersensitiven Schichten separat zu behandeln, selbst wenn sie aus dem gleichen lasersensitiven Material ausgebildet sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Heißprägefolie in Fig. 3 sind ebenfalls zwei lasersensitive Schichten 4, 4a vorgesehen. Diese sind jedoch durch eine dazwischen angeordnete Hintergrundschicht 5 voneinander getrennt. Bei der Hintergrundschicht handelt es sich um eine für die bei der Laserbehandlung eingesetzte Laserstrahlung im hohen Maße reflektierende Schicht. Die Schicht ist außerdem hinsichtlich des nicht reflektierten Anteils der Laserstrahlung nicht durchlässig und absorbierend, so daß bei der Laserbehandlung zur Erzeugung der laserinduzierten Markierung in der oberen lasersensitiven Schicht 4 keine Laserstrahlung in die darunter liegende lasersensitive Schicht 4a gelangt. Die Hintergrundschicht 5 ist unter der lasersensitiven Schicht 4 ausschließlich in dem Bereich angeordnet, in dem in der lasersensitiven Schicht 4 ein laserinduzierter Bildbestandteil erzeugt werden soll. In dem Bereich außerhalb, ist die Hintergrundschicht 5 nicht ausgebildet, d.h. in diesem Bereich ist ein für die Laserstrahlung durchlässiges Material oder vorzugsweise das lasersensitive Material der unteren lasersensitiven Schicht 4a angeordnet. In diesen Bereichen, in denen die Hintergrundschicht also nicht ausgebildet sind, kann durch Laserbestrahlung der laserinduzierte Bildbestandteil in der unteren lasersensitiven Schicht 4a erzeugt werden.
Vorzugsweise sind die beiden lasersensitiven Schichten 4, 4a aus unterschiedlichem lasersensitiven Material ausgebildet, für die unterschiedliche materialspezifische Laserbehandlungsbedingungen gelten. Auf diese Weise ist es auch möglich, daß während der Erzeugung der laserinduzierten Markierung in der unteren lasersensitiven Schicht 4a nicht gleichzeitig eine laserinduzierte Veränderung in der oberen lasersensitiven Schicht 4 erfolgt.
Zum Schutz des Substrats vor einfallendem Laserlicht ist an der Unterseite der unteren lasersensitiven Schicht 4a eine weitere Hintergrundschicht 5a angeordnet. Diese Hintergrundschicht 5a verhindert, daß bei der Laserbehandlung Laserstrahlung bis zum Substrat gelangt.
Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 handelt es sich um einen aus diversen Overlayfolien und Inlets laminierten Körper. Die obere Overlayfolie weist an ihrer Unterseite einen Schichtenaufbau auf, bestehend aus einer Lackschicht 5c, einer Reflexionsschicht 5r, einer lasersensitiven Schicht 4, einer Hintergrundschicht 5 und einer Klebeschicht 6. In der Lackschicht 5c, der Reflexionsschicht 5r und der lasersensitiven Schicht 4 ist eine Diffraktions- und/oder Hologrammstruktur 5b ausgebildet.
Diese an der Unterseite der Overlayfolie 30 aufgebrachten Schichten sind Schichten einer Heißprägefolie, die dort auf der Unterseite der Overlayfolie aufgebracht ist. Die unter der Overlayfolie 30 angeordnete Overlayfolie 32 ist als lasersensitive Folie ausgebildet. Sie bildet also eine zweite lasersensitive Schicht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das lasersensitive Material als Kohlenstoff und/oder Ruß dotiertes Material ausgebildet. Es handelt sich um Material, das bei Lasereinwirkung karbonisiert, so daß in dieser durch die Overlayfolie 32 gebildeten Schicht ein laserinduzierter Bildbestandteil durch Schwärzen. Durch Variation der Laserbedingungen, z.B. Variation der Laserleistung und/oder Laserwellenlänge kann ein Graustufenbild erzeugt werden.
Unter der dotierten Overlayfolie 32 ist ein Inlet 90 und darunter ein weiteres Inlet 90 angeordnet. Diese Inlets können vorzugsweise aus Papiermaterial, aber auch aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise als Inletfolien ausgebildet sein. Auf der Unterseite des unteren Inlets 90 ist eine Overlayfolie 30 und auf dieser eine weitere Overlayfolie 30 aufgebracht.
Die Laserbehandlung zur Erzeugung der unterschiedlichen laserinduzierten Bildbestandteile in den lasersensitiven Schichten 4 und 32 erfolgt in Ausführungsbeispielen in entsprechender Weise wie bei den Figuren 1 bis 3.
Im folgenden wird noch im einzelnen beschrieben, wie in einer lasersensitiven Schicht, die aus einem Farbmittelgemisch aus drei lasersensitiven Farbmittelkomponenten besteht, durch laserinduziertes Bleichen ein Vollfarbenbildbestandteil erzeugt werden kann. Bei dem lasersensitiven Material handelt es sich um ein Dreikomponentengemisch mit einer Cyanpigmentkomponente, einer Magentapigmentkomponente und einer Gelbpigmentkomponente.
Beim Bleichen wird in einem ersten Schritt eine blaue oder grüne oder rote Farbmarkierung erzeugt, indem diese Stelle mit einer bestimmten Laserwellenlänge bestrahlt wird, mit der eine bestimmte Pigmentkomponente gebleicht wird.
Um die Farbe Blau zu erzeugen darf nur die Gelbpigmentkomponente gebleicht werden. Hierfür wird blaues Laserlicht eingesetzt. Für das Bleichen ist eine bestimmte Mindestintensität erforderlich. Ferner darf eine gewisse Pulsdauer nicht überschritten werden. Um im ersten Schritt eine grüne Farbmarkierung zu erhalten darf nur die Magentapigmentkomponente gebleicht werden. Hierfür wird grünes Laserlicht eingesetzt. Um im ersten Schritt eine rote Farbmarkierung zu erhalten, darf nur die Cyanpigmentkomponente gebleicht werden. Hierfür wird rotes Laserlicht eingesetzt.
Um an dieser Stelle eine Farbmarkierung in der Farbe Cyan oder Magenta oder Gelb zu erzeugen, wird diese Stelle in einem zweiten Schritt laserbehandelt, und zwar mit einer Laserwellenlänge, mit der eine der an dieser Stelle noch nicht gebleichten Pigmentkomponenten gebleicht wird. Wenn im ersten Schritt eine blaue Farbmarkierung erzeugt worden ist, sind an dieser Stelle die Cyanpigmentkomponente und die Magentapigmentkomponente ungebleicht. Um die Farbe Cyan an dieser Stelle zu erzeugen, muss die MagentaPigmentkomponente in diesem zweiten Schritt gebleicht werden. Dies erfolgt mit grünem Laserlicht. Es ergibt sich damit an dieser Stelle eine cyanfarbene Markierung.
Falls in dem zweiten Schritt anstelle dieser cyanfarbenen Markierung eine magentafarbene Markierung erhalten werden soll, muss die im ersten Schritt erzeugte blaue Farbmarkierung mit rotem Laserlicht behandelt werden.
Dadurch wird das Cyanpigment an dieser Stelle gebleicht, so dass also das Magenta-Pigment ungebleicht an dieser Stelle verbleibt. Es ergibt sich damit die magentafarbene Markierung an dieser Stelle.
In entsprechender Weise lassen sich aus einer im ersten Schritt erzeugten grünen Farbmarkierung, die aus dort verbliebenem ungebleichten Cyanpigment und Gelbpigment gebildet wird, eine cyanfarbene Markierung oder eine gelbfarbene Markierung erzeugen, und zwar durch Behandlung mit blauem Laserlicht bzw. rotem Laserlicht.
In entsprechender Weise kann eine im ersten Schritt erzeugte rote Farbmarkierung im zweiten Schritt in eine gelbe oder magentafarbene Markierung umgewandelt werden, und zwar durch Laserbehandlung im zweiten Schritt mit grünem Laserlicht bzw. blauem Laserlicht.
Um an der im ersten und zweiten Schritt behandelten Stelle eine transparente Stelle zu erhalten, d.h. eine weiße Stelle zu erhalten, wenn die Hintergrundschicht 5 weiß ist, muss in einem 3. Schritt diese Stelle mit einem Laserstrahl behandelt werden, dessen Wellenlänge so eingestellt ist, dass die an dieser Stelle nach dem zweiten Schritt ungebleicht verbliebene Pigmentkomponente gebleicht wird, d.h. die gelbe Farbmarkierung muss mit blauem Laserlicht, die magentafarbene Markierung mit grünem Licht und die cyanfarbene Markierung mit rotem Laserlicht gebleicht werden.
In gleicher Weise werden sodann in der lasersensitiven Schicht 4 weitere benachbarte Stellen behandelt, um weitere Farbmarkierungen in der Schicht 4 der Prägefolie zu erzeugen. Auf diese Weise kann ein Vollfarbenbild hergestellt werden.
Laserbehandlung kann auch eingesetzt werden, um in dem Farbmittel bzw. den Farbmitteln in der lasersensitiven Schicht durch Farbumschlag Farbmarkierungen bzw. ein Vollfarbenbild zu erzeugen. Die Laserbehandlung kann in entsprechender Weise mit aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten erfolgen. Als Farbmittel, d.h. farbgebende Substanzen kommen Pigmente in Frage. Diese sind meist unlöslich und es handelt sich in der Regel um anorganische Substanzen. Als Farbmittel kommen aber auch meist lösliche, organische Farbmittel in Frage. Der Farbumschlag erfolgt jeweils bei spezifischen Laserbedingungen, die bei der Laserbehandlung in den einzelnen Schritten dann angewandt werden.
In entsprechender Weise kann das beschriebene Bleich- und Farbumwandlungsverfahren auch eingesetzt werden, wenn das lasersensitive Material nur aus einer oder zwei Farbmittelkomponenten besteht. Auch können andere Farbmittelkomponenten und auch andere Laserbedingungen, insbesondere andere Laserwellenlängenbereiche bei der Laserbehandlung eingesetzt werden.
Die Laserbehandlung erfolgt in der Regel an der auf dem Substrat aufgebrachten Folie. Sie kann aber alternativ auch vor dem Aufbringen der Folie erfolgen, indem alleine die Folie bestrahlt wird und zwar insbesondere dann, wenn die Schutzschicht 3 oder irgendeine andere Schicht z.B. eine Hintergrundschicht 5 als eine für Laserstrahlung nicht oder nur teilweise transparente Schicht oder eine für Laserstrahlung im bestimmten Wellenlängenbereich nicht transparente Schicht ausgebildet ist oder eine zusätzliche UV-absorbierende Schutzschicht vorgesehen ist. Die Laserbehandlung erfolgt dann, vorzugsweise vor dem Auftragen der Folie, indem der Laserstrahl auf die Rückseite der Folie, d.h. auf die untere Hintergrundschicht 5 bzw. die Kleberschicht 6 gerichtet wird und somit die lasersensitive Schicht 4 also von der anderen Seite her behandelt wird, um darin die Farbmarkierungen in gleicher Weise zu erzeugen. Die Hintergrundschicht 5 und die Kleberschicht 6 sind bei diesen Anwendungen für die betreffende Laserstrahlung transparent oder zumindest teiltransparent.
Die Rezeptur der in den Ausführungsbeispielen verwendeten Schichten lautet wie folgt:
Der Gegenstand der Erfindung sei abschließend noch mal kurz mit seinen wesentlichen Vorteilen und Funktionen in Verbindung mit den Figuren 5 bis 7 erläutert:
Es wird ein mehrschichtiger Datenträger geschaffen, der mindestens zwei verschiedene lasersensitive Schichten enthält, wobei eine lasersensitive Schicht 1 vorzugsweise mehrfarbig laserpersonalisierbar ist und eine weitere lasersensitive Schicht 2 vorzugsweise monochrom laserpersonalisierbar ist.
Die lasersensitiven Materialien können hierfür in der Art eingestellt werden, dass mittels Laserstrahlung einer definierten Wellenlänge und Intensität in beiden Materialien eine Markierung erzielt werden kann.
Die lasersensitiven Schichten liegen vorzugsweise teilflächig übereinander.
Zwischen diesen lasersensitiven Schichten ist eine für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht 3 teilflächig angeordnet. Diese optische Sperrschicht 3 ist eine reflektierende Schicht in bevorzugter Ausführung eine diffus reflektierende Schicht. Sie enthält bevorzugt einen ausreichenden Anteil an Weißpigment und verhindert somit ein Eindringen des Laserlichtes in die darunter liegenden Schichten.Dies ist die Voraussetzung für die erfindungsgemäße Anordnung der unterschiedlichen laserpersonalisierbaren Schichten. Getrennt durch die optische Sperrschicht kann die mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht 1 über der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 liegen, ohne dass bei der Farblaserpersonalisierung eine nicht beabsichtigte Karbonisierung in der darunter liegenden monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 erfolgt.
Die optische Sperrschicht kann auf verschiedene Weise als zusätzliche Schicht eingebaut werden. Vorzugsweise wird die optische Sperrschicht im Dekordruck auf eine der Deckschichten aufgebracht.
Der beschriebene mehrschichtige Datenträger kann hergestellt werden nach einem der folgenden Verfahren:
Fig 1 zeigt einen vorzugsweisen Aufbau eines Datenträgers.
Die optische Sperrschicht kann auch oberhalb der lasersensitiven Schichten angeordnet sein und damit eine teilflächige Abdeckung der lasersensitiven Schichten bewirken. Bevorzugt wird dann diese optische Sperrschicht als Dekordruck ausgeführt vorzugsweise in Form von Linienmustern wie etwa Guillochen. Die Bildinformation des Dekordrucks wird dann nach der Laserpersonalisierung insofern in die laserpersonalisierbaren Schichten übertragen, dass hier die laserpersonalisierte Bildinformation durch die Bildinformation der optischen Sperrschicht unterbrochen ist.
Da das mit Hilfe der Farblaserpersonalisierung generierte graphische Element im Sinne eines Farbbildes als Teil eines Dokuments erscheint, muss Sicherheit gegen Verfälschung gegeben sein. Die Gefahr einer Verfälschung ist gegeben, indem das Farbbild aus dem Dokument herausgetrennt und durch eine anderes ersetzt werden kann.Hoher Schutz gegen Verfälschung ist gegeben, wenn graphische Elemente der Laserpersonalisierung das Farbbild mit anderen Elementen des Dokumentes verbinden im Sinne eines fotointegrierten Hintergrundes.
Eine Integration der unterschiedlichen Merkmale: Farblaserpersonalisierung und Laserpersonalisierung in Graustufen in einem Datenträgers erfolgt in der Form, dass die unterschiedlichen laserpersonalisierbaren Schichten nur teilflächig übereinander angeordnet sind. Hierdurch ergeben sich unterschiedliche Möglichkeiten der integrierten Farblaserpersonalisierung.
Fig. 6 zeigt die Möglichkeiten der Lasermarkierung an einem vorzugsweisen Aufbau eines Datenträgers.
Erfolgt die Laserpersonalisierung an der Stelle, an der nur die monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 liegt, wird eine monochrom schwarze Markierung 9 erzeugt.
Erfolgt die Laserpersonalisierung an der Stelle, an der nur die mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht 1 über der für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht 3 und über der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 liegt, wird eine mehrfarbige Markierung 8 erzeugt.
Erfolgt die Laserpersonalisierung an der Stelle, an der nur die mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht 1 über der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht 2 liegt, ohne durch die optische Sperrschicht 3 getrennt zu sein, wird eine Überlagerung aus mehrfarbiger 9 und monochrom schwarzer Markierung 8 erzeugt. Diese Markierung ist ebenfalls mehrfarbig, aufgrund der gegenläufigen Effekte von Bleichen und Schwärzen erscheint sie aber dunkler als die reine, mehrfarbige Markierung.
Fig. 7 zeigt wie integrierende Bildelemente durch die Kombination der Laserpersonalisierung in Farbe mit der klassischen Graustufenlaserung erreicht werden können. Die Absorption der laserpersonalisierbaren Schichten wird hierzu so eingestellt, dass die zum Bleichen benötigte Laserleistung ausreicht, um in der in dem Dokument zusätzlich verwendeten monochrom laserpersonalisierbaren Schicht zu karbonisieren. Liegt die monochrom laserpersonalisierbare Schicht 2 unter der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht 1 und wird diese nur teilflächig durch die optische Sperrschicht 3 abgedeckt, so erlaubt dieser Aufbau, dass Bildelemente wie z.B. Linien oder alphanumerische Zeichen, welche über die Begrenzung der optischen Sperrschicht 3 hinaus gelasert werden, eine Karbonisierung des Hintergrundes bewirken. So können durchgehende Bildelemente mit einem Wechsel der Art der Markierung innerhalb des Elementes erzeugt werden. Wenn die Begrenzung der optischen Sperrschicht 3 mit der Begrenzung der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht 1 übereinstimmt, entsteht ein Wechsel von bunt zu unbunt. Diese durchgehenden Bildinformationen wirken integrierend.
Weiterhin sind integrierende Bildelemente möglich, die durch die Kombination der Laserpersonalisierung in Farbe mit weiteren graphischen Elementen erreicht werden. Die Transparenz der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht nimmt mit zunehmendem Bleichen zu. Dies erlaubt, dass Layoutelemente wie zum Beispiel Guillochen, die auf Schichten unterhalb der mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht, z.B. auf das Kernmaterial, gedruckt sind, nach dem Farblasern im Farbbild erscheinen. Somit erscheinen Bildelemente wie zum Beispiel gedruckte Linien, welche nur teilflächig durch die mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht 1 abgedeckt werden, nach der Farblaserpersonalisierung als integrierende Elemente. Integrierende Elemente wie diese, die über den Rand eines personalisierten Merkmals reichen, erschweren die Verfälschung des Datenträgers in hohem Maße.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, dass die zusätzliche Schicht eine gezielte Einstellung der Helligkeit des Hintergrundes unabhängig vom verwendeten Trägermaterial erlaubt. So kann z.B. durch die Verwendung optischer Aufheller oder die Verwendung von Pigmentzusätzen ein zusätzlicher Effekt erreicht werden.
Aus all dem folgt, daß der Gegenstand der Erfindung ein mehrschichtiger Datenträger ist, der mindestens zwei verschiedene lasersensitive Schichten enthält, wobei eine lasersensitive Schicht mehrfarbig laserpersonalisierbar ist und eine weitere lasersensitive Schicht monochrom laserpersonalisierbar ist. Diese lasersensitiven Schichten liegen teilflächig übereinander und vorzugsweise die mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht über der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht liegt. Die lasersensitiven Schichten können derart ausgeführt sein, dass in einem Lasermarkierungsschritt mit der gleichen Wellenlänge und Energie der Laserstrahlung in sowohl der mehrfarbig laserpersonalisierbaren als auch in der monochrom laserpersonalisierbaren Schicht eine jeweilige Markierung erzielt werden kann.
Vorzugsweise ist zwischen diesen lasersensitiven Schichten eine für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht zumindest teilflächig angeordnet.
Vorzugsweise ist die für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht eine reflektierende Schicht, die in bevorzugter Ausführung eine diffus reflektierende Schicht sein kann und einen ausreichenden Anteil eines Zusatzstoffes enthält, der das Laserlicht reflektiert oder streut.
Die Laserpersonalisierung kann in einer oberen laserpersonalisierbaren Schicht, vorzugsweise in einer mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht erfolgen, ohne dass eine unterhalb dieser Schicht liegende laserpersonalisierbare Schicht durch die Laserstrahlung verändert wird, indem die Laserpersonalisierung dort erfolgt, wo die lasersensitiven Schichten durch eine für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht optisch voneinander getrennt sind.
Die Laserpersonalisierung kann erfolgen mit einem Laserstrahl sowohl in einer oberen laserpersonalisierbaren Schicht, vorzugsweise in einer mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht, als auch in einer unterhalb dieser Schicht liegenden laserpersonalisierbaren Schicht, indem die Laserpersonalisierung dort erfolgt, wo die lasersensitiven Schichten nicht durch eine für die Laserstrahlung nicht durchlässige Schicht optisch voneinander getrennt sind.
Die Laserpersonalisierung kann mit einem Laserstrahl sowohl in einer oberen laserpersonalisierbaren Schicht, vorzugsweise in einer mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht, als auch in einer unterhalb dieser Schicht liegenden laserpersonalisierbaren Schicht durchgeführt werden, indem die Laserpersonalisierung in der Art erfolgt, dass graphische Bildelemente über die Teilflächen der jeweiligen laserpersonalisierbaren Schicht, vorzugsweise der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht, hinaus angeordnet werden, so dass innerhalb des Bildelementes ein Wechsel von mehrfarbiger zu monochromer Darstellung erreicht wird.
Die Laserpersonalisierung kann mit einem Laserstrahl in einer laserpersonalisierbaren Schicht durchgeführt werden, indem die Laserpersonalisierung in der Art erfolgt, dass graphische Bildelemente über die Teilflächen der oberhalb der laserpersonalisierbaren Schicht angeordneten optischen Sperrschicht, hinaus angeordnet werden, so dass innerhalb der laserpersonalisierbaren Schicht eine Unterbrechung der so erzeugten graphische Bildelemente erreicht wird. Als unterbrechende Elemente im Sinne einer optischen Sperrschicht können vorzugsweise gedruckte Elemente wie zum Beispiel Guillochen oberhalb der laserpersonalisierbaren Schicht angeordnet werden.
Die Laserpersonalisierung kann mit einem Laserstrahl in einer mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht durchgeführt werden, sodass gestalterische Elemente vorzugsweise gedruckte Elemente wie zum Beispiel Guillochen, die auf Schichten unterhalb der mehrfarbig laserpersonalisierbare Schicht, zum Beispiel auf das Trägermaterial, gedruckt sind, nach dem Farblasern im Farbbild erscheinen, indem die Transparenz der mehrfarbig laserpersonalisierbaren Schicht durch den Prozess der Lasermarkierung erhöht wird.
Wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass die bekannte Laserpersonalisierung in Graustufen mit der neuen Methode der Farblaserpersonalisierung kombiniert wird. Die Sicherheit von Dokumenten kann durch die Kombination in der beschriebenen Weise wesentlich erhöht werden.
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