[0001] Die Erfindung betrifft ein Palettensystem zur Stapelung und zum Transport von Platten,
insbesondere von Platten aus Glaswolle, extrudiertem oder expandiertem Polystyrol
oder Steinwolle.
[0002] Platten aus Glaswolle, extrudiertem oder expandiertem Polystyrol oder Steinwolle
werden vor allem zu Dämmzwecken eingesetzt. Die Materialien werden kontinuierlich
in großen Bahnen hergestellt und am Ende des Herstellungsprozesses in Platten vorgegegebener
Größe zerschnitten. Die entsprechenden Platten werden im Herstellwerk zu Stapeln zusammengefasst
und als Stapel zum Endabnehmer transportiert. Üblicherweise werden die Platten in
Palettensystemen im Herstellwerk umgeschlagen, wobei üblicherweise auf eine handelsüblich
große Holzpalette, die nur zum Transport der Palettensysteme im Herstellwerk dient,
vier kleinere Holzpaletten mit entsprechenden Plattenstapeln nebeneinander aufgestapelt
werden.
[0003] Auf den kleineren Holzpaletten werden die Platten automatisch abgelegt. Anschließend
werden die kleineren Holzpaletten von Hand voneinander getrennt und die auf den kleineren
Holzpaletten abgelegten Platten werden mit Polyethylenband, das vertikal um den jeweils
gebildeten Stapel geschlungen wird, zusammengefasst. Anschließend werden die vier
kleineren Holzpaletten mit den auf ihnen zusammengefassten Stapeln wieder zusammen
auf die große Holzpalette abgestellt und mittels eines horizontal verlaufenden Polyethylenbandes
umschlungen. Insbesondere beim Stapeln von Polystyrolplatten muss zur Vermeidung der
Zerstörung der Plattenstapel im Eckbereich durch das sich einschneidende Polyethylenband
jeweils ein Kantenschutz vorgesehen werden.
[0004] Das Erstellen dieser Palettensysteme ist sehr arbeitsintensiv und es sind hier zusätzliche
Arbeiter zum Aufbauen dieser Palettensysteme vorzusehen. Die Palettierung in diesem
vorbekannten Palettensystem ist auch sehr zeitaufwendig und die verwendeten Holzpaletten
sind nicht sehr ökonomisch. Diese Palettensysteme sind auch nicht sehr stabil.
[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Palettensystem zur Stapelung und zum Transport
von Platten, insbesondere Dämmplatten zu schaffen, das einfacher händelbar ist und
insgesamt eine höhere Stabilität aufweist, wobei gleichzeitig der auf das Palettensystem
zurückzuführende Abfall möglichst minimiert werden soll.
[0006] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Palettensystem mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst. Demnach enthält ein Gesamtplattenstapel mindestens zwei Teilstapel,
die durch eine den Gesamtplattenstapel zumindest teilweise umgebende Stretchfolie
zusammengehalten sind. Mindestens einer dieser Teilstapel ist aus durch Stretchfolie
zusammengefasste Platten gebildet.
[0007] Erfindungsgemäß werden hier durch Umwicklung von mehreren Platten mittels Stretchfolie
Teilstapel gebildet, die in sich eine hohe Stabilität haben und durch Zusammenfassung
über umwickelte Stretchfolie mit anderen Teilstapeln bzw. Einzelplatten zu kompakten
Palettensystemen geformt werden können. Der hier verwendete Begriff Stretchfolie soll
jedem beliebigen stretchbaren Kunststoff umfassen, der zum Zusammenfassen der Stapel
oder Teilstapel geeignet ist.
[0008] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch
anschließenden Unteransprüchen.
[0009] Demnach kann die jeweils unterste Platte des Teilstapels auf jeweils mindestens zwei
Trägern aufliegen, die vorteilhaft aus extrudiertem oder expandierten Polystyrol bestehen.
[0010] Die Teilstapel können jeweils vertikal mit Stretchfolie umwickelt sein, während mehrere
Teilstapel nebeneinander durch horizontal umwickelte Stretchfolie zu einem Stapelverbund
zusammengefasst sein können. Darüber hinaus können mehrere Teilstapel vertikal übereinander
bzw. es kann ein Teilstapel mit vertikal auf diesen abgelegten Platten bzw. ein Teilstapelverbund
mit vertikal auf diesen abgelegten Teilstapeln oder Platten durch vertikal verlaufende
Stretchfolienumwicklungen miteinander verbunden sein.
[0011] Das neu geschaffene Palettensystem führt zunächst einmal dazu, dass es vollautomatisch
verarbeitbar ist. Die zugeschnittenen Platten können automatisch mit Stretchfolie
zu den entsprechenden Teilstapeln bzw. Teilstapelverbunden zusammengefasst werden,
ohne dass es hierzu zusätzlicher Arbeitskräfte bedarf. Das neue Palettensystem spart
Einsatzmaterialien ein, da die vier kleinen Holzpaletten für die einzelnen Teilstapel
nicht mehr benötigt werden. Auch das bislang verwendete Polyethylenband und der zusätzlich
vorzusehende Eckenschutz kann aufgrund der Verwendung der Stretchfolie und der Träger
aus demselben Material eingespart werden. Die Stabilität des neuen Palettensystems
ist verbessert und der entscheidende Vorteil des neuen Palettensystems zeigt sich
beim Entnehmen der Platten von dem Palettenstapel. Hier kann durch jeweiliges Durchtrennen
der die verschiedenen Teilbereiche des Palettensystems umgebenden Stretchfolie gezielt
der Teil des Stapels freigegeben werden, von dem die jeweils zu verwendenden Platten
entnommen werden sollen. Die übrigen Bereiche des Palettensystems, die hier aus den
stabil umwickelten Teilstapeln bestehen behalten solange ihre Stabilität bei, bis
später dann die sie umgebende Stretchfolie aufgetrennt wird.
[0012] Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1:
- ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Palettensystems in perspektivischer
Darstellung und
- Fig.2 und 3:
- Teile des Palettensystems gemäß Fig. 1.
[0013] Die in Fig. 1 zusammengesetzte Palette 10 besteht im hier dargestellten Ausführungsbeispiel
aus 48 Paketen 12 aus mehreren aufeinandergestapelten extrudierten Polystyrol platten
, wobei ein Paket eine Standardlänge von 1,25 m, eine Breite von 0,6 m und eine Höhe
von ca. 0,4 m aufweist. Dieser Gesamtstapel 10 besteht zunächst aus Teilstapeln 14,
wie er beispielsweise anhand der Fig. 3 gezeigt ist. Dort sind acht Pakete 12 mittels
vertikal verlaufender Stretchfolienbänder 16 zusammengefasst. Zusätzlich umwickeln
diese Stretchfolienbänder 16 zwei Träger 18, die ebenfalls aus extrudiertem Polystyrol
bestehen und die im hier dargestellten Ausführungsbeispiel eine Länge von 1, 25 Metern,
eine Breite von 0,1 m und eine Höhe von ca. 0,08 m haben. Wie in Fig. 3 dargestellt,
sind auch diese Träger von der Stretchfolie 16 umwickelt, so dass die Träger zusammen
mit den acht auf ihnen liegenden Paketen 12 eine kompakt händelbare Einheit bilden.
Aus Fig. 2 b ist ersichtlich, dass 4 der Einheiten 14 zu einem Stapelverbund 20 über
eine horizontal um die Außenseiten der vier nebeneinander angeordneten Teilstapel
14 gewickelte Stretchfolie 22 zusammengefasst sind. Aus diesem Stapelverbund 20 können,
wie im hier dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt, zwei Lagen von jeweils acht
nebeneinander angeordneten Paketen 12 (vgl. Fig. 2 a) aufgelegt werden. Diese zweilagig
aufgelegten Pakete 12 werden durch weitere vertikale Stretchfolien 24 mit dem Stapelverbund
20 zu einer kompakten Palette 24 zusammengefasst, die stabil aufgebaut ist.
[0014] Beim Entnehmen der Pakete 12 von der Palette wird zunächst eine der vertikalen Stretchfolien
24 durchschnitten. Es werden dann die hierdurch freigelegten Pakete einzeln entnommen.
Während dieser Entnahme der Pakete bilden die übrigen noch durch die jeweiligen Stretchfolien
24, 22 und 18 zusammengehaltenen Pakete einen stabilen Verbund. Erst wenn die ersten
acht Pakete entnommen sind, wird die zweite Stretchfolie 24 durchtrennt, so dass die
nächsten acht Pakete entnommen werden können. Erst anschließend wird das horizontal
verlaufende, den Stapelverbund 20 zusammenfassende Stretchband 22 durchtrennt, wodurch
die jeweiligen aus acht Paketen bestehenden Teilstapel 14 freigegeben werden. Hier
werden dann die Pakete 12 der Reihe nach von jedem Teilstapel entnommen, wobei hier
je nach Bedarf die entsprechenden Stretchfolienbänder 18 freigegeben werden. Im hier
dargestellten Ausführungsbeispiel werden durch Zerschneiden von Teilen der umhüllenden
Stretchfolien 18, 22 bzw. 24 immer jeweils nur acht Pakete freigegeben.
[0015] Selbstverständlich handelt es sich bei den hier dargestellten Ausführungsbeispielen
nur um eine beispielhafte Anordnung bzw. Zusammenfassung von Paketen zu einer Palette.
Im Rahmen der Erfindung können auch beliebig andere Einheiten zusammengefasst werden,
beispielsweise kann ein Palettenstapel aus zwölf Plattenpaketen bestehen, wobei acht
Pakete zu einem Teilstapel zusammengefasst sind, auf dem vier einzelne Pakete aufliegen,
die durch eine entsprechende vertikal verlaufende Stretchfolie mit dem Teilstapel
zu einer Palette zusammengefasst sind. Die Zahl der in einem Teilstapel bzw. Stapelverbund
zusammenfassbaren Pakete und die Zahl der in einem Paket zusammengefassten Platten
kann im Rahmen der Erfindung beliebig variiert werden.
1. Palettensystem zu Stapelung und zum Transport von Platten, insbesondere von Platten
aus Glaswolle, extrudiertem oder expandiertem Polystyrol oder Steinwolle,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gesamtplattenstapel mindestens zwei Teilstapel enthält, die durch den Gesamtplattenstapel
zumindest teilweise umgebende Stretchfolie zusammengehalten sind, von denen mindestens
ein Teilstapel aus durch Stretchfolie zusammengefaßten Platten besteht.
2. Palettensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils unterste Platte des Teilstapels auf jeweils mindestens zwei Trägern aufliegen,
die aus extrudiertem oder expandiertem Polystyrol bestehen.
3. Palettensystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstapel jeweils vertikal mit Stretchfolie umwickelt sind.
4. Palettensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Teilstapel durch horizontal umwickelte Stretchfolie zu einem Stapelverbund
zusammengefaßt sind.
5. Palettensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Teilstapel vertikal übereinander bzw. ein Teilstapel mit vertikal auf diesem
abgelegten Platten bzw. ein Teilstapelverbund mit vertikal auf diesem abgelegten Teilstapeln
oder Platten durch vertikal verlaufende Stretchfolienumwicklungen miteinander verbunden
sind.