EMBALLAGE A OUVERTURE PAR DECHIRURE ORIENTEE

Description

DOMAINE DE L'INVENTION

[0001] L'invention concerne le domaine des emballages souples, typiquement des sachets. Ces sachets sont formés à partir de matériaux en bande mono ou multicouches, comprenant en totalité ou en partie des films de matière plastique.
Elle concerne plus particulièrement l'ouverture des sachets, dans le cas où l'ouverture comprend la déchirure du matériau en bande formant le sachet, le matériau en bande constituant le sachet étant choisi parmi les matériaux déchirables manuellement.

ETAT DE LA TECHNIQUE

[0002] On connaît déjà des sachets du commerce formés à partir de films de matière plastique déchirables manuellement lors d'une première ouverture.
Généralement, de tels sachets présentent, typiquement à leur partie supérieure, une zone d'ouverture comprenant une amorce ou encoche de déchirure, typiquement en "V", de manière à concentrer en un point localisé l'énergie de déchirure et ainsi amorcer la déchirure du matériau formant le sachet, et cela avec un effort manuel minime.
En effet, l'ouverture du sachet nécessite en pratique l'utilisation d'une amorce de déchirure, de tels sachets étant le plus souvent sinon impossibles, du moins très difficiles à ouvrir quand un effort manuel est exercé hors de l'amorce de déchirure, ce qui est une garantie de l'intégrité du sachet durant toute sa durée de vie.

[0003] Dans le cas de matériaux facilement déchirables, on connaît aussi un moyen d'ouverture communément désigné sous l'appellation "Tircell" ® typiquement constitué par une bandelette à caractéristiques mécaniques supérieures à celles du matériau à déchirer, fixée au matériau à déchirer, et comprenant une extrémité libre permettant de tirer manuellement sur la bandelette et ainsi de déchirer ledit matériau.

[0004] On connaît aussi les techniques de pré-incision tendant à affaiblir localement un matériau, par exemple par laser, de façon à faciliter l'ouverture ou la déchirure d'un film plastique.

[0005] Le document WO-A-0 132 521 décrit un sachet comprenant deux parois latérales, un fond et une ouverture de remplissage, apte à être fermée après conditionnement du produit dans ledit emballage, ledit sachet étant formé à partir d'un matériau en bande déchirable manuellement, chaque paroi latérale comprenant un moyen de guidage de la déchirure lors de la première ouverture, ces moyens de guidage étant réalisés soit en utilisant un matériau en bande orienté dans la direction de la déchirure, soit en utilisant les technique de pré-incision tendant à affaiblir localement le matériau en bande, soit en fixant une bandelette à caractéristiques mécaniques supérieures à celles du matériau en bande à la surface intérieure ou extérieure du matériau en bande formant le sachet.

PROBLEMES POSES

[0006] D'une part, dans le cas des sachets à ouverture par déchirure à partir d'une amorce, on observe que la déchirure présente un caractère le plus souvent aléatoire.
En outre, la déchirure peut se propager dans une certaine direction sur une des faces ou parois du sachet, alors qu'elle se propage dans une tout autre direction sur l'autre face ou panneau en regard.
Tout ceci est très gênant dans la mesure où une propagation aléatoire du sachet peut ainsi conduire à la destruction pure et simple du sachet.
Par ailleurs, dans les applications de sachets, on ne connaît pas de matériau déchirable qui soit économique et dont la déchirure pourrait se propager d'une manière prédéterminée ou selon une ligne droite.

[0007] D'autre part, comme les matériaux constituant les sachets présentent des caractéristiques mécaniques de plus en plus grandes, un moyen d'ouverture du type "Tircell" ® ne serait pas adapté, sans compter son coût de production relativement élevé. De plus, certains sachets actuels pouvant être stérilisés, ce moyen d'ouverture, positionné à l'extérieur du film à déchirer, ne serait pas adapté à des traitements thermiques telles qu'une stérilisation.
En outre, la présence d'une extrémité libre d'une part constitue un risque d'ouverture intempestive bien plus grand que la présence d'une amorce de déchirure, et d'autre part nécessite des moyens de fabrication spécifiques et donc coûteux.

[0008] En ce qui concerne la formation de lignes pré-incisées, elles sont connues d'une part pour nécessiter des équipements coûteux, d'autre part, pour être de mise en oeuvre délicate dans la mesure où une grande précision et régularité de la profondeur d'incision est requise, et enfin, pour affaiblir mécaniquement le matériau sur éventuellement une grande largeur, ce qui peut être préjudiciable au maintien de l'intégrité de l'emballage durant toute sa durée de vie.

[0009] La demanderesse a donc recherché un moyen plus efficace, fiable et de grande productivité industrielle, pour résoudre les problèmes posés par l'état de la technique, et en particulier par l'utilisation du laser.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

[0010] La présente invention a pour objet un emballage d'un produit sous la forme d'un sachet qui est défini dans la revendication 1.

[0011] Différents modes de réalisation de l'emballage sont définis par les revendications dépendantes.

DESCRIPTION DES FIGURES

[0012] Les figures 1a, 1c, 1d, 2a, 2c, 3a, 4a, 6, 9, 10 et 12a sont des vues schématiques de sachets rectangulaires (1) avec vue latérale d'une paroi (2) - pour illustrer la position relative dudit élément raidisseur (5), de ladite amorce de déchirure (4), et la présence dudit moyen de guidage (6).
Les figures 1a, 1d, 2a, 3a, 4a et 5 sont relatives à des sachets (1) à ouverture de remplissage (13) non scellée et donc prêts à être remplis, alors que les figures 1c, 2c, 5 et 6 sont relatives à des sachets fermés après remplissage, avec bordure de remplissage scellée (14).
Les figures 1b, 2b, 3b et 3c sont des coupes de parois latérales (2, 2') des sachets (1) au niveau dudit premier élément raidisseur (5) et éventuellement dudit moyen de guidage (6).

[0013] Les figures 1a à 1c sont relatives à une première modalité de l'invention dans laquelle l'élément raidisseur (5) est un fil (50) et dans laquelle ledit moyen de guidage (6) est constitué par l'emploi de matériau orienté (60) - symbolisé par "O=> ", et par la bordure scellée (14).
La figure 1a représente le sachet (1) avant remplissage.
La figure 1b est une coupe selon A-A de la figure la.
La figure 1c représente le sachet (1) après remplissage et fermeture du sachet.
La figure 1d, analogue à la figure 1a, représente le sachet (1) dans lequel l'ouverture de remplissage (13) est perpendiculaire au côté (15) de première ouverture du sachet.

[0014] Les figures 2a à 2c sont relatives à une autre modalité de l'invention dans laquelle l'élément raidisseur (5) est un fil (50) et dans laquelle ledit moyen de guidage (6) est constitué par un fil formant ledit second élément raidisseur (61).
La figure 2a représente le sachet (1) avant remplissage.
La figure 2b est une coupe selon A-A de la figure la.
La figure 2c représente le sachet (1) après remplissage et fermeture du sachet.

[0015] La figure 3a représente un sachet (1) dans lequel l'ouverture de remplissage (13) correspond à la totalité de la section du sachet, alors que ladite partie supérieure (11) correspondant à la partie du sachet déchirée lors de sa première ouverture représente seulement le coin droit du sachet.
Selon la figure 3b, l'élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) sont formés par des dépôts localisés (53).
Selon la figure 3c, l'élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) sont formés par des surépaisseurs (54) du matériau formant les parois (2,2').

[0016] La figure 4a est analogue à la figure 3a, mais l'élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) sont formés par une seule bandelette (52) fixée à la surface de chaque paroi (2, 2') comprenant une ligne centrale d'affaiblissement (520).

[0017] La figure 5 représente un sachet (1) dans lequel l'élément raidisseur (5) est formé par un fil (50), et dans lequel ledit second élément raidisseur (61) est formé par la bordure de scellage (14) typiquement "renforcée" (62) par plissage.

[0018] La figure 6 est analogue à la figure 1c, mais le fil (50) est orienté avec un angle α>0 par rapport à l'orientation O=> du matériau formant les parois (2,2').

[0019] Les figures 7a à 8 illustrent schématiquement deux modalités de fabrication du matériau en bande (7) sous forme de bobine (72), destiné à former les sachets (1) avec insertion de l'élément raidisseur (5) et du moyen de guidage (6) constitué par un fil (50).
Selon les figures 7a à 7c, la bande (7) est formée par extrusion ou assemblage de deux couches (70).
La figure 7a est une vue en perspective du matériau en bande (7), les fils (50) étant parallèles au sens machine MD du matériau. A titre d'exemple simple, des lignes en pointillés (71) schématisent le découpage de parois (2,2') en vue de former des sachets (1).
La figure 7b est une vue en coupe transversale avant réunion des deux couches (70) entre lesquelles sont placés les fils (50), pour former un matériau en bande (7), comme schématisé par la vue en coupe de la figure 7c.
La figure 8 est analogue à la figure 7a, mais le fil n'est plus rectilinéaire, grâce à un déplacement transverse du fil (50) en amont, synchronisé avec le déplacement longitudinal selon la direction MD.

[0020] La figure 9 est analogue à la figure 1c, mais le sachet (1) est formé par pliage selon une ligne de pliage (16) correspondant au fond (17) du sachet.

[0021] La figure 10 est analogue à la figure 1c, mais l'élément raidisseur (5) est constitué par une étiquette (51), qui peut être éventuellement imprimée et/ou métallique.

[0022] La figure 11 représente, en perspective, le sachet (1) de la figure 10 après ouverture et séparation de la partie supérieure (11), et pression manuelle sur les bords (19), de manière à écarter élastiquement les deux étiquettes (51) et dégager ainsi l'orifice de première ouverture (15).

[0023] La figure 12a représente un sachet (1) dans lequel ledit élément raidisseur (1) et ledit second élément raidisseur (61) sont formés par une étiquette (55), qui peut être éventuellement imprimée et/ou métallique, comprenant une ligne d'affaiblissement (550) formant ladite ligne de partition, comprenant à ses extrémités les amorces de déchirure (4).

[0024] La figure 12b représente une coupe transversale verticale du sachet selon la figure 12a, après ouverture et séparation de la partie supérieure (11), et refermeture grâce l'emploi d'une étiquette (55) pliable, typiquement métallique et imprimée, par exemple en aluminium ou comprenant de l'aluminium.

[0025] A la différence des figures 7a à 8, les figures 12 à 14 sont des vues en coupe longitudinale selon la direction MD, de la formation du matériau multicouches (7) en bobines (72) par complexage entre cylindres de divers types de films, la direction MD étant généralement aussi la direction de l'orientation O=> du matériau si ce dernier est orienté, avec incorporation entre les couches d'un fil (50) comme élément raidisseur (5) et comme second élément raidisseur (61).
La figure 12 est relative à la fabrication du matériau en bande (7) PET/Al//PP entre les couches duquel des fils de PA 6/6 sont insérés entre les couches de PET/Al et de PP. La figure 13 est analogue à la figure 12, mais est relative à la fabrication du matériau PET//Al/OPP/PP, un fil de nylon étant inséré entre les couches de PET et de Al/OPP/PP.
La figure 14 est analogue à la figure13, mais le fil est enduit de colle (73) avant d'être inséré entre les couches de PET et Al/OPP/PP.

[0026] Les figures 15a à 15c illustrent la fabrication d'un matériau en bande (7) dans lequel l'élément raidisseur (5) est un fil (50) disposé selon le sens travers TD, perpendiculaire au sens machine MD.
La figure 15a est une vue schématique, en coupe longitudinale perpendiculaire au matériau en bande (7) à fabriquer, d'un dispositif de contre-collage de deux films (70) à l'aide d'un adhésif (73), un fil (50) étant déposé sur toute la largeur de la bande à intervalles réguliers, de manière à obtenir un matériau selon la figure 15b (vue de dessus), puis, après élimination des parties de fil extérieures au matériau, un matériau selon la figure 15c, analogue à la figure 15b.

[0027] La figure 16 représente en coupe deux parois latérales (2) et (2') représentées face à face avant soudure pour former un sachet, deux bandelettes supérieures (51) formant ledit moyen de guidage (6,61), deux bandelettes inférieures formant ledit élément raidisseur (5).

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

[0028] Selon une première modalité de l'invention, ledit moyen de guidage (6) est formé par :

a) un choix d'un matériau en bande (7, 60) orienté dans une direction notée symboliquement "O=>", l'énergie de propagation de la déchirure dans ladite direction étant typiquement au moins 1,5 fois plus faible que dans une direction perpendiculaire,

b) une orientation relative de ladite direction "O=>" par rapport à l'orientation de ladite ligne de partition formée par ledit premier élément raidisseur, de manière à ce que la déchirure se propage le long de ladite ligne de partition dudit emballage, en ce que

1) ledit matériau en bande (7) est un matériau multicouches, ledit élément raidisseur (5, 50, 51) étant inséré entre deux couches (70) dudit matériau multicouches,

2) ledit emballage est formé soit à partir de deux matériaux en bande, par découpage des deux matériaux en bande, chacun formant une paroi latérale (2, 2') dudit emballage, et scellage des bords pour former une bordure (3), soit à partir d'un seul matériau en bande, par pliage, scellage et découpage, un côté dudit emballage formant un pli (15),

3) ledit scellage est un thermoscellage comprenant une compression des bords.

Cette modalité a été illustrée sur les figures 1a à 1d, 6, 9 et 10.

[0029] Selon une seconde modalité de l'invention, ledit moyen de guidage (6) peut comprendre, sur chaque paroi latérale (2, 2'), et typiquement de manière parallèle, un second élément raidisseur (61) constituant une barrière secondaire à la déchirure, typiquement parallèle audit premier élément raidisseur formant ladite barrière principale, ladite amorce étant localisée entre lesdites barrières principale et secondaire, de manière à maintenir ladite déchirure entre ledit premier élément raidisseur et ledit second élément raidisseur durant ladite première ouverture.
Lesdits premier et second éléments raidisseurs formant lesdites barrières principale et secondaire sont de préférence identiques, continus, parallèles et écartés d'une distance allant typiquement de 1 à 20 mm, et de préférence de 2 à 10 mm ; ils peuvent former éventuellement un fil (50), une bandelette (52) ou étiquette (55) fixée à ladite face et présentant une ligne d'affaiblissement (520, 550) typiquement obtenue par pré-découpe mécanique ou au laser, ladite bandelette ou étiquette d'une face (2) étant en regard de ladite bandelette de l'autre face (2').
Cette modalité a été illustrée sur les figures 2a à 2c et 5.

[0030] A noter en outre que l'on peut cumuler les deux types de moyens de guidage, comme illustré sur la figure 12a, de manière à ce que la déchirure de l'emballage lors de la première ouverture suive une ligne totalement prédéterminée.

[0031] Comme illustré sur l'ensemble des figures, ladite ligne de partition, qui généralement longe ou se confond avec la ligne formée par le premier raidisseur (5), peut être une ligne assurant une séparation complète desdites parties supérieure (11) et inférieure (12). En effet, il est généralement plus pratique ou esthétique qu'il en soit ainsi, mais cela n'est en soi nullement obligatoire.
Il est souvent avantageux que cette ligne de partition soit une ligne transversale, de manière à assurer une ouverture totale dudit sachet, comme illustré par exemple sur les figures 1a à 2c. Mais on peut avoir une ouverture partielle, comme illustré sur les figures 3a à 4a.

[0032] Il convient que ledit premier élément raidisseur (5, 50, 51, 52, 53, 54, 55) formant ladite barrière soit choisi par sa nature, ses caractéristiques mécaniques ou son épaisseur, de manière à ce que l'énergie de propagation de ladite déchirure soit typiquement au moins 20% plus élevée à la traversée de ladite barrière principale (5') que dans le matériau en bande (7) sans élément raidisseur. Mais, en particulier lorsque le premier raidisseur (5) ou le second élément raidisseur (61) sont formés par incorporation d'un élément rapporté (fil, bandelette, etc....), l'énergie de propagation de la déchirure à la traversée de ladite barrière principale (5') comprenant ledit premier élément raidisseur (5), ou de la barrière secondaire comprenant ledit second élément raidisseur (61), peut être bien supérieure, au moins deux fois supérieure, voire cinq fois supérieure et même plus dans certains cas, à l'énergie de propagation de la déchirure dans le matériau en bande lui-même, de sorte qu'il devient quasiment impossible que, lors de la première ouverture, la déchirure puisse s'égarer hors de la "piste" qui lui a été assignée lors de la conception dudit emballage.

[0033] Toutes les figures, sauf la figure 3c, illustrent le cas où ledit premier élément raidisseur est constitué par un élément rapporté, typiquement par un fil (50) ou une bandelette (51) solidarisés audites parois latérales (2, 2').
Ledit fil (50) peut être un fil textile en matière naturelle, artificielle ou synthétique, ou un fil métallique, ledit fil présentant une résistance à la rupture d'au moins 0,5 N.
De même, ladite bandelette (51) peut être une bandelette en papier, ou en métal, ou en matière plastique monocouche ou multicouche, et éventuellement imprimée.

[0034] Comme illustré sur la figure 3b, ledit premier élément raidisseur (5) formant ladite barrière peut être constitué par un motif en relief (53) typiquement obtenu par dépôt localisé de matière, par exemple par impression, de manière à former un relief d'épaisseur allant typiquement de 20 à 200 µm, et ainsi à augmenter localement l'épaisseur dudit matériau en bande d'au moins 20%. Ainsi, il peut être avantageux de former ledit premier élément raidisseur (5) ainsi que le second élément raidisseur (61) en même temps que l'on imprime le matériau en bande (7) destiné à former le récipient (1).

[0035] Mais, comme illustré sur la figure 3c, ledit premier élément raidisseur peut être constitué par une surépaisseur (54) du matériau constituant ladite face (2, 2'), formée typiquement par poinçonnage ou par extrusion dudit matériau typiquement plastique. Dans ce cas, il peut être avantageux de former deux bourrelets de matière (54) constituant ledit élément raidisseur (5) et le second élément raidisseur (61) avec un amincissement central, et cela typiquement lors de la formation des bordures scellées (3) avec un outil assez chaud pour faire fluer la matière plastique, mais assez froid toutefois pour ne pas sceller les deux faces (2, 2').

[0036] Ledit matériau en bande (7) peut comprendre au moins une couche (70) de matière thermoplastique extrudée ou au moins deux couches (70) de matière thermoplastique co-extrudées, ou au moins deux couches (70) de matériau en bande complexées, ledit élément raidisseur étant orienté typiquement dans la direction "machine" MD du matériau en bande (70), comme illustré sur les figures 7a à 8 et 12 à 14 où l'élément raidisseur est un fil, mais éventuellement dans la direction "travers" TD, comme illustré sur la figure 15c. Mais il serait possible selon l'invention d'insérer entre les couches une bandelette, ou même des éléments discontinus placés sur un support continu du type fil (à savoir un produit typiquement unidimensionnel de très grande longueur L (L>>0) ou du type bandelette, à savoir un produit bi-dimensionnel de faible largeur relative 1 (L>>1>0), et de faible épaisseur.

[0037] Ledit scellage est un thermoscellage comprenant une compression des bords, notamment de manière à ce que chaque extrémité dudit élément raidisseur (5, 50, 51) soit enrobée par ledit matériau en bande (7) par fluage localisé dudit matériau en bande, de manière à ne pas altérer l'étanchéité de l'emballage.

[0038] Ledit matériau en bande (7) peut être choisi parmi - ou peut comprendre - un ou plusieurs des matériaux suivants : papier, feuille métallique typiquement en aluminium, film ou une couche de PET, PÀ, PP, PE orientés ou bi-orientés, éventuellement métallisés, ledit matériau présentant une épaisseur comprise entre 20 et 200 µm, ledit matériau en bande étant un matériau comprenant de 1 à 5 couches (70).
Quand on prend du PE, on prend de préférence un PE déchirable d'une épaisseur au moins égale à 60µm.

[0039] Selon une variante de l'invention, l'emballage peut comprendre, comme illustré sur la figure 12b, un fond rapporté (18), de manière à avoir un emballage à station debout. Comme illustré également sur les figures 12a et 12b, ledit élément premier raidisseur (5) peut présenter des caractéristiques choisies sur la base de son aptitude au pliage / dépliage pour permettre une refermeture dudit emballage après ladite première ouverture. On peut prendre pour cela une bandelette métallique, typiquement en aluminium, qui peut par ailleurs être imprimée.

[0040] Une variante particulière de l'invention est constituée par un sachet, typiquement à faces rectangulaires (2, 2') en matériau multicouche, comprenant typiquement 2 à 4 couches, ledit premier élément raidisseur de chaque face (2, 2') étant en regard et constitué par un fil textile, typiquement en PET ou en PA, parallèle à ladite ouverture (13), et typiquement à une distance de cette bordure comprise entre 5 mm et 30 mm, de manière à ce que ladite partie supérieure (11) présente, par rapport à ladite partie inférieure, une faible surface relative, typiquement inférieure à 0,2 fois la surface de ladite partie inférieure.
Selon le cas, un tel sachet peut présenter son ouverture de remplissage (13) dans ladite partie supérieure, comme illustré sur la plupart des sachets représentés sur les figures, ou dans ladite partie inférieure (12), comme illustré sur la figure 5, ou encore latéralement comme illustré sur la figure 1d où l'ouverture de remplissage est perpendiculaire à la ligne de partition formée par ladite barrière principale.

[0041] Ledit premier élément raidisseur (5), tout comme le second élément raidisseur (61), peut également être localisé sur la face intérieure et/ou extérieure de ladite paroi (2,2'). Ainsi, l'invention permet aussi d'obtenir toutes sortes de combinaisons selon que l'on considère l'une ou l'autre face, le premier élément raidisseur (5) ou le second élément raidisseur (61). En outre, il est possible de cumuler, si besoin est, plusieurs modalités pour le premier élément raidisseur (5) et pour le moyen de guidage (6), en fonction des exigences techniques, esthétiques, de production ou d'utilisation.
Le premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen ,de guidage, peuvent être constitués par ou comprendre une bandelette (51, 52), par exemple sous forme d'un profilé typiquement extrudé, comme illustré sur les figures 10, 11, 16.
Dans ce cas, il peut être avantageux que ladite bandelette (51, 52) comprenne aussi un moyen de fermeture, la bandelette d'une face comprenant typiquement un élément de fermeture coopérant avec un élément de fermeture complémentaire, en regard, de l'autre face, ledit moyen de fermeture étant typiquement du type "ZIP" et localisé au-dessous dudit premier élément raidisseur dans ladite partie inférieure (12).

[0042] Mais, par ailleurs, et indépendamment de l'élément raidisseur, l'emballage selon l'invention peut comprendre un moyen de fermeture, une face (2) comprenant typiquement un élément de fermeture coopérant avec un élément de fermeture complémentaire, en regard, de l'autre face (2'), ledit moyen de fermeture étant typiquement du type "ZIP" et localisée au-dessous dudit premier élément raidisseur dans ladite partie inférieure (12).

[0043] Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention dans lequel :

a) on forme par extrusion ou co-extrusion, complexage ou contre-collage, tout ou partie dudit matériau en bande (7) et dans lequel on solidarise à ce matériau, durant ladite extrusion ou co-extrusion, complexage ou contre-collage, ledit premier élément raidisseur (5, 50, 51) et, le cas échéant ledit second élément raidisseur (61), ledit premier élément raidisseur, et éventuellement ledit second élément raidisseur, étant approvisionné(s), déroulé(s) dans le sens machine MD de la bande de matériau (7) et entraîné(s) par l'avancement dudit matériau en bande (7) extrudé ou co-extrudé, complexé ou contre-collé,

b) on forme ledit récipient (1) en formant une bordure scellée (3) des faces (2, 2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande moyennant un pliage, en formant ladite amorce de déchirure (4), et en découpant ledit récipient.

[0044] Selon une autre variante de procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention :

a) on approvisionne ledit matériau en bande (7) et ledit élément premier raidisseur (5), et, le cas échéant ledit second élément raidisseur (6),

b) puis on forme ledit récipient (1) en formant une bordure scellée (3) des faces (2, 2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande moyennant un pliage, en formant ladite amorce de déchirure (4), et en découpant ledit récipient, ledit élément raidisseur, et éventuellement ledit second élément raidisseur, étant solidarisé(s) audit récipient typiquement par soudure ou collage, à l'extérieur ou à l'intérieur dudit emballage, durant la formation dudit récipient.

[0045] Quelle que soit la variante de procédé de l'invention, ledit premier élément raidisseur (5), et le cas échéant ledit second élément raidisseur (61), peut (peuvent) être enduits ou revêtus typiquement de colle ou adhésif de manière à ce qu'il(s) soit(ent) totalement solidaires dudit matériau en bande (7) et qu'il il n'y ait pas de risque de délaminage et de risque de perte d'étanchéité de l'emballage ou d'augmentation de la perméabilité de l'emballage.
Le plus souvent les matériaux formant le premier élément raidisseur (5) et le second élément raidisseur (61) sont compatibles avec les matériaux formant ledit matériau en bande (7), mais, moyennant un choix de colle ou d'adhésif adapté, il est virtuellement possible de faire adhérer tout type de premier élément raidisseur (5) et second élément de raidisseur (61) audit matériau en bande (7).
Selon le cas, et en particulier lorsque le premier élément raidisseur (5) et le second élément raidisseur (61) sont insérés entre les couches du matériau en bande (7), on choisira pour ledit premier (5) et/ou second (61) élément de raidisseur une épaisseur E_R typiquement faible par rapport à l'épaisseur du matériau en bande (7) E_B- par exemple au moins 4 fois plus faible voire 8 fois plus faible (10 µm vs 80 µm).
Par contre, lorsque, par exemple, une bandelette (51, 52), ou une étiquette (55) sera utilisée, son épaisseur pourra, si nécessaire, être voisine de celle du matériau en bande. Avantageusement, ledit premier élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) peuvent être avantageusement identiques et être formés simultanément, le matériau en bande (7) pouvant par ailleurs être orienté ou non.

[0046] Le plus souvent, ledit matériau en bande (7 ) peut être choisi parmi les matériaux multicouches suivants : PET/PP, PET/A1/PP, PET/A1/OPA/PP, PET/A1/PE, PET/A1/OPA/PE, PET/OPA/A1/PP, PET/OPA/A1/PE, PET/PE, OPP/PE, OPP/PP, OPP/OPP, OPA/PP, OPA/PE, où "Al" (désigné aussi par "alu" ou "ALU" sur les figures) désigne de la feuille d'aluminium de faible épaisseur, typiquement inférieure à 20 µm, où OPP et OPA désignent respectivement du PP et PA orientés, "/" désignant symboliquement la séparation entre couches distinctes.

[0047] On peut aussi approvisionner ledit matériau en bande, et, après formation dudit récipient, conditionner ledit produit (8) dans ledit récipient, et refermer ledit emballage, typiquement avant de former éventuellement ladite amorce de déchirure (4) et de découper ledit récipient, de manière à mettre en oeuvre le procédé dit FFS "Form-Fill-Seal".
Dans ce cas, ledit matériau en bande approvisionné peut comprendre ledit premier élément raidisseur (5) orienté selon le sens travers TD, perpendiculaire au sens machine MD de déroulement dudit matériau en bande. Les figures 15a à 15c illustrent une manière de fabriquer industriellement un matériau en bande comprenant un fil orienté non dans le sens machine, comme sur la figure 7a, mais dans le sens travers. On a représenté, en pointillés, sur les figures 15b et 15c, la possibilité d'avoir un deuxième fil formant le second élément raidisseur (61).
Selon une variante de procédé, ledit matériau en bande approvisionné ne comprenant pas ledit premier élément raidisseur (5), ledit premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen de guidage (6) si nécessaire, est formé ou appliqué sur les faces (2) et (2') durant la mise en oeuvre dudit procédé FFS.

[0048] Ledit premier élément raidisseur (5) - et éventuellement ledit moyen de guidage (6) si nécessaire - peut être une bandelette appliquée sur l'intérieur dudit récipient, afin que rien ne soit visible de l'extérieur, et/ou afin que la surface externe du sachet soit lisse. La figure 16 illustre cette possibilité de sachet, où les deux parois latérales (2) et (2') sont représentées avant soudure face à face, les deux bandelettes supérieures (51) formant ledit moyen de guidage (6,61), les deux bandelettes inférieures formant ledit élément raidisseur (5). Toutes ces bandelettes peuvent être fixées aux parois latérales soit lors de la fabrication dudit matériau en bande, soit lors de la fabrication dudit récipient.

[0049] Une autre variante de l'invention est constituée par le matériau en bande ou film (7) destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ce matériau ou film, destiné à être utilisé sur machines de remplissage automatique de type FFS, comprend ledit premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen de guidage, ledit premier élément raidisseur (5), et éventuellement ledit moyen de guidage, étant orienté(s) dans le sens machine MD ou dans le sens travers TD.
Ce film peut être obtenu, comme déjà indiqué par différentes technologies dont le complexage. L'élément raidisseur (5) et le moyen de guidage sont typiquement introduits au cours de la lamination, de préférence entre les deux films formant les couches (70). Selon une modalité, leur positionnement dans la largeur du matériau en bande est réglable, et la fonctionnalité sera obtenue dans le sens longitudinal ou machine MD. On peut bien entendu introduire autant d'éléments raidisseurs ou moyens de guidage qu'il est nécessaire sur la laize du matériau en bande (7), pour :

• guider la déchirure,
• et/ou répondre aux besoins de plusieurs poses qui seront découpées par la suite,
• et/ou intégrer la fonctionnalité recherchée au recto et/ou au verso.

[0050] Ce n'est qu'à titre de schéma de principe que, sur la figure 7a, le matériau en bande (7) ne comprend que deux fils (50).

[0051] L'invention trouve une application dans le conditionnement de tout type de produits, qu'il s'agisse par exemple de produits alimentaires, de produits cosmétiques, ou encore de produits d'entretien.

EXEMPLES DE REALISATION

[0052] Toutes les figures constituent des exemples de réalisation de sachets (1).
Pour les essais de fabrication, on a utilisé comme matériaux en bande (7) les PET/Al/PP d'épaisseur 12µm/9µm/90µm, PET/Al/OPA/PP décrits sur les figures 12 à 14, ainsi que PET/PE, et PEBD de 80 µm.
Comme premier élément raidisseur (50) et comme second élément raidisseur (61), on a utilisé un fil nylon de PA6/6 de 13 brins de 10 µm de diamètre chacun.

[0053] Dans le cas d'un complexage de couches (70) selon les figure 7a et 12 à 14, on a inséré, sans avoir à modifier la vitesse de complexage "standard", deux fils (50,61) à 7 mm l'un de l'autre, de manière à former simultanément l'élément raidisseur (50) et le second élément raidisseur (51).
On a fabriqué également des sachets stérilisables.
Des essais ont été aussi réalisés en utilisant comme premier élément raidisseur (50) un fil métallique ou une bandelette "antivol" conçus pour alerter, typiquement déclencher une sonnerie, en cas de passage frauduleux entre les portiques des caisses enregistreuses dans les magasins.
On a également fabriqué des sachets refermables en utilisant comme premier élément raidisseur (5), sur chaque face, une bandelette d'aluminium de 40 µm d'épaisseur et de 20 mm de largeur, soit en incorporant une fermeture de type "ZIP".

[0054] Tous les sachets fabriqués ont été testés par un panel de personnes représentant "les consommateurs moyens", l'ouverture des sachets devant être effectuée sans attention particulière, comme dans la vie courante.
Les résultats ont bien montré que, grâce aux moyens de l'invention, la déchirure se propageait de manière maîtrisée et canalisée.

AVANTAGES DE L'INVENTION

[0055] L'invention présente de très nombreux avantages.
D'une part, elle divulgue un nouveau type d'emballage garantissant son intégrité lors de sa première ouverture.
Elle divulgue aussi les très nombreuses manières de mettre en oeuvre l'invention.
Elle divulgue en outre des possibilités pour incorporer simultanément à l'emballage d'autres fonctions (refermeture, détection, etc....).
Enfin, selon les modalités, elle peut être mise en oeuvre éventuellement sans surcoût significatif.

LISTE DES REPERES

[0056] 

Sachet-Récipient	1
Ligne de partition	10
Partie supérieure	11
Partie inférieure	12
Ouverture de remplissage du sachet	13
Bordure de remplissage scellée	14
Zone ou côté de première ouverture	15
Orifice de première ouverture	150
Pli	16
Fond du sachet	17
Fond rapporté pour station debout	18
Bord latéral d'ouverture	19
Parois latérales	2, 2'
Bordure avec soudure de 2 et 2' du sachet	3
Amorce de déchirure	4
Elément raidisseur	5
Barrière principale = 5 + 2/2'	5'
Fil	50
Bandelette, languette, étiquette	51
Bandelette avec ligne d'affaiblissement	52
Ligne d'affaiblissement	520
Motif en relief- Dépôt localisé de matière	53
Surépaisseur de matériau	54
Etiquette imprimée (métallique)	55, 55'
Ligne d'affaiblissement	550
Moyen de guidage	6
Matériau orienté (O =>)	60
Second élément raidisseur type 5	61
Bordure de scellage 14 "renforcée"	62
Matériau en bande pour former 2,2' et 1	7
Couches matériau multicouches	70
Lignes de découpe	71
Bobine	72
Colle - adhésif	73
Produit contenu dans le sachet	8

Revendications

1. Emballage d'un produit (8), sous la forme d'un sachet, formant un récipient (1) comprenant deux parois latérales (2, 2'), un fond (17) et une ouverture de remplissage (13), apte à être fermée après conditionnement du produit (8) dans ledit emballage, ledit récipient (1) étant formé à partir d'un matériau en bande (7) déchirable manuellement, en matière plastique, et comprenant une zone de première ouverture (15) dotée d'une amorce de déchirure (4) formée sur une bordure (3, 14) dudit récipient (1) en vue de la première ouverture dudit emballage une fois rempli et scellé, ladite bordure (3, 14) étant formée par scellage des bords des deux parois latérales (2, 2'), dans ladite zone de première ouverture duquel :

a) chaque paroi latérale (2,2') comprend, en regard et de manière parallèle, au moins un premier élément raidisseur (5, 50, 51, 52, 53, 54) renforçant localement ladite paroi latérale et constituant, avec ladite paroi latérale associée, une barrière principale (5') à ladite déchirure typiquement continue, ledit élément raidisseur étant choisi de manière à ce que l'énergie de propagation de ladite déchirure soit inférieure à l'énergie de rupture de ladite barrière principale, afin que ladite barrière principale (5') constitue une ligne de partition dudit emballage, avec une partie supérieure (11) destinée à être déchirée, au moins en partie, lors de ladite première ouverture, et une partie inférieure (12) destinée à servir de contenant pour ledit produit (8),

b) ladite amorce de déchirure (4) est localisée, au moins en partie, dans ladite partie supérieure (11) et à une distance dudit premier élément raidisseur inférieure à 10 mm,

c) chaque paroi latérale (2, 2') comprend un moyen de guidage (6, 60, 61) de ladite déchirure lors de ladite première ouverture, de manière à ce que ladite déchirure ne puisse s'écarter dudit élément raidisseur que d'au plus 20 mm,

d) ledit moyen de guidage (6) est formé par :

d1) un choix d'un matériau en bande (7, 60) orienté dans une direction notée symboliquement "0=>", l'énergie de propagation de la déchirure dans ladite direction étant au moins 1,5 fois plus faible que dans une direction perpendiculaire,

d2) une orientation relative de ladite direction "O=>" par rapport à l'orientation de ladite ligne de partition formée par ledit premier élément raidisseur, de manière à ce que la déchirure se propage le long de ladite ligne de partition dudit emballage, et caractérisée en ce que :

1) ledit matériau en bande (7) est un matériau multicouches, ledit élément raidisseur (5, 50, 51) étant inséré entre deux couches (70) dudit matériau multicouches,

2) ledit emballage est formé soit à partir de deux matériaux en bande, par découpage des deux matériaux en bande, chacun formant une paroi latérale (2, 2') dudit emballage, et scellage des bords pour former une bordure (3), soit à partir d'un seul matériau en bande, par pliage, scellage et découpage, un côté dudit emballage formant un pli (15),

3) ledit scellage est un thermoscellage comprenant une compression des bords.

2. Emballage selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen de guidage de ladite ligne de partition et ladite direction forme un angle α formé allant de 0° à 45, et dans lequel ledit emballage comprend une ou deux amorces (4), elles-mêmes formant un angle aigu orienté vers ladite ligne de partition.

3. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel ledit moyen de guidage (6) comprend, sur chaque paroi latérale (2, 2'), et de manière parallèle, un second élément raidisseur (61) constituant une barrière secondaire à la déchirure, parallèle audit premier élément raidisseur formant ladite barrière principale, ladite amorce étant localisée entre lesdites barrières principale et secondaire, de manière à maintenir ladite déchirure entre ledit premier élément raidisseur et ledit second élément raidisseur durant ladite première ouverture.

4. Emballage selon la revendication 3 dans lequel lesdites barrières principale et secondaire sont identiques, continues, parallèles et écartées d'une distance allant de 1 à 20 mm, et de préférence de 2 à 10 mm, lesdites barrières principale et secondaire formant un fil (50), une bandelette (52), une étiquette (55) fixée à ladite face et présentant une ligne d'affaiblissement (520, 550) typiquement obtenue par pré-découpe mécanique, au laser, ladite bandelette, ladite étiquette d'une face (2) étant en regard de ladite bandelette de l'autre face (2').

5. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel ladite ligne de partition est une ligne assurant une séparation complète desdites parties supérieure (11) et inférieure (12).

6. Emballage selon la revendication 5 dans lequel ladite ligne de partition est une ligne transversale, de manière à assurer une ouverture totale dudit sachet.

7. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit premier élément raidisseur (5, 50, 51, 52, 53, 54, 55) formant ladite barrière est choisi par sa nature, ses caractéristiques mécanique, son épaisseur, de manière à ce que l'énergie de propagation de ladite déchirure soit au moins 20% plus élevée à la traversée de ladite barrière principale (5') que dans le matériau en bande (7) sans élément raidisseur.

8. Emballage selon la revendication 7 dans lequel ledit premier élément raidisseur est constitué par un élément rapporté, par un fil (50), une bandelette (51) solidarisés audites parois latérales (2, 2').

9. Emballage selon la revendication 8 dans lequel ledit fil (50) est un fil textile en matière naturelle, artificielle, synthétique, un fil métallique, ledit fil présentant une résistance à la rupture d'au moins 0,5 N.

10. Emballage selon la revendication 8 dans lequel ladite bandelette (51) est une bandelette en papier, en métal; en matière plastique monocouche ou multicouche.

11. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit premier élément raidisseur formant ladite barrière est constitué par un motif en relief (53) obtenu par dépôt localisé de matière, par exemple par impression, de manière à former un relief d'épaisseur allant typiquement de 20 à 200 µm, et ainsi à augmenter localement l'épaisseur dudit matériau en bande d'au moins 20%.

12. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit premier élément raidisseur est constitué par une surépaisseur (54) du matériau constituant ladite face (2, 2'), formée par poinçonnage, par extrusion dudit matériau.

13. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel ledit matériau en bande (7) comprend au moins deux couches (70) de matière thermoplastique co-extrudées, ou deux couches (70) de matériau en bande complexées, ledit élément raidisseur étant orienté typiquement selon la direction "machine" MD du matériau en bande (70).

14. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel ladite compression des bords est telle que chaque extrémité dudit premier élément raidisseur (5, 50, 51) soit enrobée par ledit matériau en bande (7) par fluage localisé dudit matériau en bande.

15. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ledit matériau en bande (7) comprend au moins un des matériaux suivants : papier, feuille métallique typiquement en aluminium, film ou une couche de PET, PA, PP, PE orientés, PET, PA, AP, PE, bi-orientés, les mêmes matériaux metallisés, ledit matériau présentant une épaisseur comprise entre 20 et 200 µm, ledit matériau en bande étant un matériau comprenant de 1 à 5 couches (70).

16. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 15 comprenant un fond rapporté (18), de manière à avoir un emballage à station debout.

17. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ledit premier élément raidisseur (5) est métallique, et présente des caractéristiques choisies pour permettre une détection dudit emballage, ou sa refermeture après ladite première ouverture.

18. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 17 constitué par un sachet, par exemple à faces rectangulaires (2, 2') en matériau multicouche, comprenant 2 à 4 couches, ledit premier élément raidisseur de chaque face (2, 2') étant en regard et constitué par un fil textile, en PET ou en PA, parallèle à ladite ouverture (13), et à une distance de cette bordure comprise entre 1 et 50 mm, de manière à ce que Ladite partie supérieure (11) présente, par rapport à ladite partie inférieure, une faible surface relative, intérieure à 0,2 fois la surface de ladite partie inférieure.

19. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 18 dans lequel ledit premier élément raidisseur est localisé sur la face intérieure et/ou extérieure de ladite paroi (2,2').

20. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 19 dans lequel ledit premier élément raidisseur comprend une bandelette (51, 52) formant un profilé typiquement extrudé.

21. Emballage selon la revendication 20 dans lequel ladite bandelette (51, 52) comprend aussi un moyen de fermeture, la bandelette d'une face comprenant un élément de fermeture coopérant avec un élément de fermeture complémentaire, en regard, de l'autre face, ledit moyen de fermeture étant par exemple du type "ZIP" et localisé au-dessous dudit premier élément raidisseur dans ladite partie inférieure (12).

22. Emballage selon une quelconque des revendications 1 à 21 comprenant un moyen de fermeture, une face (2) comprenant un élément de fermeture coopérant avec un élément de fermeture complémentaire, en regard, de l'autre face (2'), ledit moyen de fermeture étant par exemple du type "ZIP" et localisée au-dessous dudit premier élément raidisseur dans ladite partie inférieure (12).

23. Procédé de fabrication d'un emballage selon une quelconque des revendications 1 à 22 dans lequel:

a) on forme par extrusion, co-extrusion, complexage, contre-collage, au moins une partie dudit matériau en bande (7) et dans lequel on solidarise à ce matériau, durant ladite extrusion, co-extrusion, complexage, contre-collage, ledit premier élément raidisseur (5, 50, 51) et, le cas échéant ledit second élément raidisseur (61), ledit premier élément raidisseur, et, le cas échéant, ledit second élément raidisseur, étant approvisionnés et déroulés dans le sens machine MD de la bande de matériau (7) et entraînés par l'avancement dudit matériau en bande (7) extrudé co-extrudé, complexé, ou contre-collé,

b) on forme ledit récipient (1) en formant une bordure scellée (3) des faces (2, 2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande moyennant un pliage, en formant ladite amorce de déchirure (4); et en découpant ledit récipient.

24. Procédé de fabrication d'un emballage selon une quelconque des revendications 1 à 22 dans lequel :

a) on approvisionne ledit matériau en bande (7) et ledit premier élément raidisseur (5), et, le cas échéant ledit second élément raidisseur (6),

b) puis on forme ledit récipient (1) en formant une bordure scellée (3) des faces (2, 2') formées à partir de deux bandes de matériau (7) ou à partir d'une seule bande moyennant un pliage, en formant ladite amorce de déchirure (4), et en découpant ledit récipient, ledit second élément raidisseur étant le cas échéant solidarisé audit récipient typiquement par soudure, par collage, à l'intérieur ou à l'extérieur dudit emballage, durant la formation dudit récipient.

25. Procédé selon une quelconque des revendications 23 à 24 dans lequel ledit premier élément raidisseur (5), et le cas échéant ledit second élément raidisseur (61), sont enduits ou revêtus de colle, d'adhésif de manière à ce qu'ils soient totalement solidaires dudit matériau en bande (7).

26. Procédé selon une quelconque des revendications 23 à 25 dans lequel ledit premier élément raidisseur (5) et ledit second élément raidisseur (61) sont identiques et sont formés simultanément.

27. Procédé selon une quelconque des revendications 23 à 26 dans lequel ledit matériau en bande (7 ) est choisi parmi les matériaux multicouches suivants : PET/PP, PET/Al/PP, PET/Al/OPA/PP, PET/Al/PE, PET/Al/OPA/PE, PET/OPA/Al/PP, PET/OPA/AI/PE, PET/PE, OPP/PE, OPP/PP, OPP/OPP, OPA/PP, OPA/PE.

28. Procédé selon une quelconque des revendications 23 à 27 dans lequel, on approvisionne ledit matériau en bande, et, après formation dudit récipient, on conditionne ledit produit (8) dans ledit récipient, et on referme ledit emballage, avant de former ladite amorce de déchirure (4) et de découper ledit récipient, de manière à mettre en oeuvre le procédé dit FFS "Form-Fill-Seal".

29. Procédé selon la revendication 28 dans lequel ledit matériau en bande approvisionné comprend ledit premier élément raidisseur (5) orienté selon le sens TD, perpendiculaire au sens MD de déroulement dudit matériau en bande.

30. Matériau en bande ou film destiné à la mise en oeuvre du procédé selon une quelconque des revendications 23 à 29 comprenant ledit premier élément raidisseur (5), et ledit moyen de guidage, ledit premier élément raidisseur (5), et ledit moyen de guidage, étant orienté(s) dans le sens machine MD ou dans le sens travers TD.

Claims

1. Packaging of a product (8), in the form of a bag, forming a container (1) comprising two sidewalls (2, 2'), a bottom (17) and a filling opening (13), that can be closed after the product (8) has been packaged in the said packaging, the said container (1) being formed from a hand tearable material (7) made of a plastic strip, and comprising a first opening area (15) containing a tear starting point (4) formed on one edge (3, 14) of the said container (1) in order to open the said packaging for the first time after it has been filled and sealed, the said edge (3, 14) being formed by sealing the edges of the two sidewalls (2, 2') in the said first opening area in which:

a) each sidewall (2, 2') comprises, facing and in a parallel way, at least one first stiffening element (5, 50, 51, 52, 53, 54) locally reinforcing the said sidewall and forming, with the associated said sidewall, a main barrier (5') to the said typically continuous tear, the said stiffening element being chosen such that the propagation energy of the said tear is less than the rupture energy of the said main barrier, such that the said main barrier (5') forms a partition line in the said packaging, with a top part (11) that will be at least partly torn during the said first opening, and a lower part (12) that will act as a container for the said product (8),

b) the said tear starting point (4) is at least partly located in the said upper part (11) and at a distance from the said first stiffening element less than 10 mm,

c) each sidewall (2, 2') comprises a means (6, 60, 61) of guiding the said tear during the said first opening, such that the said tear cannot separate from the said stiffening element by more than 20 mm,

d) the said guide means (6) is formed by:

d1) a choice of a strip material (7, 60) oriented in a direction symbolically denoted "O=>", the propagation energy of the tear in the said direction being 1.5 times less than in a perpendicular direction,

d2) a relative orientation of the said "O=>" direction with respect to the orientation of the said partition line formed by the said first stiffening element, such that the tear propagates along the said partition line of the said packaging,

and characterised in that:

1) the said strip material (7) is a multilayer material, the said stiffening element (5, 50, 51) being inserted between two layers (70) of the said multilayer material,

2) the said packaging is formed either starting from two strip materials, by cutting the two strip materials, each forming a side wall (2, 2') of the said packaging, and sealing of the edges to form an edge (3), or starting from a single strip material, by folding, sealing and cutting, on one side of the said packaging forming a fold (15).

3) the said sealing consists of heat sealing including compression of the edges.

2. Packaging according to claim 1, in which the said guide means of the said partition line and the said direction forms an angle α between 0 and 45°, and in which the said packaging includes one or two tear starting points (4), themselves forming an acute angle oriented towards the said partition line.

3. Packaging according to either claim 1 or 2 in which the said guide means (6) includes a second stiffening element (61) on each sidewall (2, 2') and in parallel, forming a secondary barrier to the tear, parallel to the said first stiffening element forming the said main barrier, the said tear starting point being located between the said main and secondary barriers so as to maintain the said tear between the said first stiffening element and the said second stiffening element during the said first opening.

4. Packaging according to claim 3 in which the said main and secondary barriers are identical, continuous, parallel and separated by a distance varying from 1 to 20 mm, and preferably from 2 to 10 mm, the said main and secondary barriers forming a thread (50), a striplet (52) a label (55) fixed to the said face and having a line of weakness (520, 550) typically obtained by making a preliminary mechanical laser cut, the said striplet, the said label on one face (2) facing the said striplet on the other face (2').

5. Packaging according to any one of claims 1 to 4 in which the said partition line is a line forming a complete separation between the said upper part (11) and lower part (12).

6. Packaging according to claim 5 in which the said partition line is a transverse line, so as to ensure that the said bag can be fully opened.

7. Packaging according to any one of claims 1 to 6 in which the nature, mechanical characteristics or thickness of the said first stiffening element (5, 50, 51, 52, 54, 55) forming the said barrier is chosen such that the propagation energy of the said tear is at least 20% higher at the crossing of the said main barrier (5') than in the strip material (7) without the stiffening element.

8. Packaging according to claim 7 in which the said stiffening element is formed by the incorporation of an add-on element, a thread or wire (50), a striplet (51) fixed to the said sidewalls (2, 2').

9. Packaging according to claim 8 in which the said thread or wire (50) is a textile thread made of a natural, artificial, synthetic material, a metallic wire, the said thread or wire having a breaking strength equal to at least 0.5 N.

10. Packaging according to claim 8 in which the said striplet (51) is a paper, metal single layer or multilayer plastic striplet.

11. Packaging according to any one of claims 1 to 7 in which the said first stiffening element forming the said barrier is composed of a pattern in relief (53) obtained by local deposition of material, for example by printing, so as to form a relief with a thickness typically between 20 and 200 µm, and thus locally increase the thickness of the said strip material by at least 20%.

12. Packaging according to any one of claims 1 to 7 in which the said first stiffening element is composed of an overthickness (54) of the material forming the said face (2, 2') formed by punching, extrusion of the said material.

13. Packaging according to any one of claims 1 to 12 in which the said strip material (7) comprises at least two layers (70) made of a co-extruded thermoplastic material, or two layers (70) made of a complexed strip material, the said stiffening element typically being oriented in the "machine" direction MD of the strip material (70).

14. Packaging according to any one of claims 1 to 13 in which the said compression of the edges is such that each end of the said first stiffening element (5, 50, 51) is coated by the said strip material (7) by local creep of the said strip material.

15. Packaging according to any one of claims 1 to 14 in which the said strip material (7) includes at least one of the following materials: paper, metallic sheet typically made of aluminium, film or a layer of PET, PA, PP, PE in one or two directions, the same metallised materials, the said material being between 20 and 200 µm thick, the said strip material being a material with 1 to 5 layers (70).

16. Packaging according to any one of claims 1 to 15 comprising an add-on bottom (18), so that a packaging can be obtained with an upright station.

17. Packaging according to any one of claims 1 to 16 in which the said first stiffening element (5) is metallic, and its characteristics are chosen to enable detection of the said packaging, or reclosing it after the said first opening.

18. Packaging according to any one of claims 1 to 17 composed of a bag, for example with rectangular faces (2, 2') made from a multilayer material typically with 2 to 4 layers, the said first stiffening element of each face (2, 2') facing the other element and being composed of a textile thread, made of PET or PA parallel to the said opening (13), and at a distance from this said edge equal to between 1 and 50 mm, so that the said upper part (11) has a relatively small surface area compared with the lower part, less than 0.2 times the surface area of the said lower part.

19. Packaging according to any one of claims 1 to 18 in which the said first stiffening element is located on the inner and / or outer face of the said wall (2, 2').

20. Packaging according to any one of claims 1 to 19 in which the said first stiffening element includes a striplet (51, 52) forming a typically extruded profile.

21. Packaging according to claim 20 in which the said striplet (51, 52) also includes a closing means, the striplet on one face typically comprising a closing element cooperating with a complementary closing element facing it on the other side, the said closing means being for example of the "ZIP" type located below the said first stiffening element in the said lower part (12).

22. Packaging according to any one of claims 1 to 21 comprising a closing means, one face (2) including a closing element cooperating with a complementary closing element facing it on the other side (2'), the said closing means being for example of the "ZIP" type located below the said first stiffening element in the said lower part (12).

23. Process for manufacturing a packaging according to any one of claims 1 to 22 in which:

a) at least one part of the strip material (7) is formed by extrusion, coextrusion, complexing, gluing onto a backing, in which the said first stiffening element (5, 50; 51) and if applicable the said second stiffening element (61) is solidarised during the said extrusion, coextrusion, complexing, gluing onto a backing, to this material, the said first stiffening element and, if necessary, the said second stiffening element being supplied and unwound along the machine direction MD of the material strip (7) and moved forwards by the forwards movement of the said extruded, coextruded, complexed, glued strip material (7),

b) the said container (1) is formed by forming a sealed edge (3) of the faces (2, 2') formed from two material strips (7)) or from a single strip forming a fold, and forming the said tear starting point (4), and cutting out the said container.

24. Process for manufacturing a packaging according to any one of claims 1 to 22 in which:

a) the said strip material (7) and the said first stiffening element (5), and possibly the said second stiffening element (6) are supplied,

b) and the said container (1) is then formed by forming a sealed edge (3) of the faces (2, 2') formed starting from two material strips (7) or starting from a single strip forming a fold, forming the said tear starting point (4) and cutting the said container, the said second stiffening element being solidarised, if necessary, to the said container typically by welding, by gluing, on the outside or inside of the said packaging, during formation of the said container.

25. Process according to either claim 23 or 24 in which the said first stiffening element (5), and possibly the said second stiffening element (61) is (are) coated with glue, with adhesive such that they are inseparably fixed to the said strip material (7).

26. Process according to any one of claims 23 to 25 in which the said first stiffening element (5) and the said second stiffening element (61) are identical and are formed simultaneously.

27. Process according to any one of claims 23 to 26 in which the said strip material (7) is chosen from among the following multilayer materials: PET/PP, PET/Al/PP, PET/Al/OPA/PP, PET/Al/PE, PET/Al/OPA/PE, PET/OPA/Al/PP, PET/OPA/Al/PE, PET/PE, OPP/PE, OPP/PP, OPP/OPP, OPA/PP, OPA/PE.

28. Process according to any one of claims 23 to 27 in which the said strip material is supplied, and after the said container has been formed, the said product (8) is packaged in the said container and the said packaging can be closed, before forming the said tear starting point (4) and cutting out the said container, so as to use the so-called FFS (Form-Fill-Seal) process.

29. Process according to claim 28 in which the said supplied strip material includes the said first stiffening element (5) oriented along the transverse direction TD, perpendicular to the machine direction MD of unwinding of the said strip material.

30. Strip material or film intended for use with the process according to any one of claims 23 to 29 comprising the said first stiffening element (5) and the said guide means, the said first stiffening element (5) and the said guide means being oriented in the machine direction MD or in the transverse direction TD.

Ansprüche

1. Verpackung in Form eines Beutels für ein Produkt (8), welche Verpackung einen Behälter (1) bildet mit zwei Seitenwänden (2, 2'), einem Boden (17) und einer nach Abpacken des Produktes (8) in die Verpackung verschließbaren Einfüllöffnung (13), wobei der Behälter (1) aus einem von Hand reißbaren Bandmaterial (7) aus Kunststoff hergestellt ist und eine Erstöffnungszone (15) aufweist, welche mit einem an einem Rand (3, 14) des Behälters (1) ausgebildeten Aufreißschnitt (4) zum erstmaligen Öffnen der Verpackung nach deren Befüllung und Siegelung versehen ist, wobei der Rand (3, 14) durch Siegelung der Kanten der beiden Seitenwände (2, 2') gebildet wird, Verpackung, in deren Erstöffnungszone:

a) jede Seitenwand (2, 2') gegenüberliegend und parallel verlaufend mindestens ein erstes Versteifungselement (5, 50, 51, 52, 53, 54) aufweist, das die Seitenwand örtlich verstärkt und mit der zugehörigen Seitenwand eine Hauptbarriere (5') für den typischerweise durchgehenden Riss bildet, wobei das Versteifungselement so gewählt ist, dass die Ausbreitungsenergie des Risses geringer ist als die Bruchenergie der Hauptbarriere, so dass die Hauptbarriere (5') eine Teilungslinie der Verpackung darstellt, mit einem oberen Teil (11), der beim erstmaligen Öffnen zumindest teilweise aufgerissen wird, und einem unteren Teil (12), der als Aufnahme für das Produkt (8) dient,

b) der Aufreißschnitt (4) zumindest teilweise im oberen Teil (11) lokalisiert ist, in einem Abstand von weniger als 10 mm zum ersten Versteifungselement,

c) jede Seitenwand (2, 2') ein Führungsmittel (6, 60, 61) für den Riss beim erstmaligen Öffnen aufweist, so dass der Riss nur höchstens 20 mm vom Versteifungselement entfernt sein kann,

d) das Führungsmittel (6) gebildet ist durch:

d1) ein gewähltes Bandmaterial (7, 60), welches in eine symbolisch bezeichnete Richtung "O=>" orientiert ist, wobei die Ausbreitungsenergie des Risses in diese Richtung mindestens 1,5 mal geringer ist als in eine Querrichtung,

d2) eine relative Orientierung der Richtung "O=>" zur Orientierung der vom ersten Versteifungselement gebildeten Teilungslinie, so dass sich der Riss längs dieser Teilungslinie der Verpackung ausbreitet,

und dadurch gekennzeichnet, dass:

1) das Bandmaterial (7) ein Mehrschichtmaterial ist, wobei das Versteifungselement (5, 50, 51) zwischen zwei Schichten (70) des Mehrschichtmaterials eingefügt ist,

2) die Verpackung entweder aus zwei Bandmaterialien hergestellt ist, durch Schneiden der beiden Bandmaterialien, von denen jedes eine Seitenwand (2, 2') der Verpackung bildet, und Siegelung der Kanten zur Ausbildung eines Randes (3), oder aus nur einem Bandmaterial hergestellt ist, durch Faltung, Siegelung und Schneiden, wobei eine Seite der Verpackung eine Falte (15) bildet,

3) die Siegelung eine Heißsiegelung ist, die ein Zusammenpressen der Kanten umfasst.

2. Verpackung nach Anspruch 1, bei der das Führungsmittel für die Teilungslinie und die Richtung einen Winkel α von 0 bis 45° bildet und wobei die Verpackung einen oder zwei Aufreißschnitte (4) aufweist, die selbst einen zur Teilungslinie orientierten spitzen Winkel bilden.

3. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 2, bei der das Führungsmittel (6) an jeder Seitenwand (2, 2') und parallel verlaufend ein eine Sekundärbarriere für den Riss bildendes zweites Versteifungselement (61) aufweist, das parallel zu dem die Hauptbarriere bildenden ersten Versteifungselement verläuft, wobei der Aufreißschnitt zwischen der Haupt- und Sekundärbarriere lokalisiert ist, um den Riss beim erstmaligen Öffnen zwischen dem ersten Versteifungselement und dem zweiten Versteifungselement zu halten.

4. Verpackung nach Anspruch 3, bei der die Haupt- und die Sekundärbarriere identisch, durchgehend, parallel und in einem Abstand von 1 bis 20 mm und vorzugsweise 2 bis 10 mm voneinander entfernt sind, wobei die Haupt- und die Sekundärbarriere einen Faden (50), ein Bändchen (52), ein Etikett (55) bilden, welcher bzw. welches an der Seite befestigt ist und eine typischerweise durch mechanisches Vorschneiden, Vorschneiden mittels Laser erzeugte Schwächungslinie (520, 550) aufweist, wobei das Bändchen, das Etikett der einen Seite (2) dem Bändchen der anderen Seite (2') gegenüberliegt.

5. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Teilungslinie eine Linie ist, die eine komplette Trennung von oberem (11) und unterem Teil (12) gewährleistet.

6. Verpackung nach Anspruch 5, bei der die Teilungslinie eine Querlinie ist, um die vollständige Öffnung des Beutels zu gewährleisten.

7. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, bei der das die Barriere bildende erste Versteifungselement (5, 50, 51, 52, 53, 54, 55) aufgrund seiner Art, seiner Festigkeitseigenschaften, seiner Dicke so gewählt ist, dass die Ausbreitungsenergie des Risses beim Überschreiten der Hauptbarriere (5') mindestens 20 % höher ist als im Bandmaterial (7) ohne Versteifungselement.

8. Verpackung nach Anspruch 7, bei der das erste Versteifungselement aus einem hinzugefügten Element, einem Faden (50), einem Bändchen (51) besteht, die an den Seitenwänden (2, 2') festgelegt sind.

9. Verpackung nach Anspruch 8, bei der der Faden (50) ein Textilfaden aus Natur-, Kunst-, Synthetikstoff, ein Metallfaden ist, wobei der Faden eine Bruchfestigkeit von mindestens 0,5 N aufweist.

10. Verpackung nach Anspruch 8, bei der das Bändchen (51) ein Bändchen aus Papier, aus Metall, aus ein- oder mehrschichtigem Kunststoff ist.

11. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das die Barriere bildende erste Versteifungselement aus einem reliefartigen Motiv (53) besteht, das durch örtlich begrenzte Materialabscheidung, zum Beispiel durch Bedrucken so erzeugt wird, dass ein Relief von typischerweise 20 bis 200 µm Dicke entsteht und dadurch die Dicke des Bandmaterials örtlich um mindestens 20 % erhöht wird.

12. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das erste Versteifungselement aus einer Überdicke (54) des Materials der Seitenwand (2, 2') besteht, die durch Stanzen, durch Extrudieren des Materials erzeugt wird.

13. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 12, bei der das Bandmaterial (7) aus mindestens zwei koextrudierten Schichten (70) aus Thermoplast oder aus zwei Verbundschichten (70) Bandmaterial besteht, wobei das Versteifungselement typischerweise in die "Maschinenrichtung" MD des Bandmaterials (70) orientiert ist.

14. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 13, bei der das Zusammenpressen der Kanten so erfolgt, dass jedes Ende des ersten Versteifungselements (5, 50, 51) von dem Bandmaterial (7) durch örtlich begrenztes Fließen des Bandmaterials umhüllt wird.

15. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 14, bei der das Bandmaterial (7) aus mindestens einem der folgenden Werkstoffe besteht: Papier, Metallfolie, typischerweise aus Aluminium, Film oder eine Schicht aus orientiertem PET, PA, PP, PE, biorientiertem PET, PA, PP, PE, die gleichen Werkstoffe metallisiert, wobei der Werkstoff eine Dicke von 20 bis 200 µm aufweist, das Bandmaterial ein Material bestehend aus 1 bis 5 Schichten (70) ist.

16. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 15, mit einem angefügten Boden (18), um eine Standbeutelverpackung zu erhalten.

17. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 16, bei der das erste Versteifungselement (5) metallisch ist und Eigenschaften aufweist, die so gewählt sind, dass eine Detektion der Verpackung oder ihr Wiederverschließen nach dem erstmaligen Öffnen möglich ist.

18. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 17, bestehend aus einem Beutel mit beispielsweise zwei rechteckigen Seiten (2, 2') aus Mehrschichtmaterial mit 2 bis 4 Schichten, wobei das erste Versteifungselement auf jeder Seite (2, 2') gegenüberliegend angeordnet ist und aus einem Textilfaden aus PET oder PA besteht, der parallel zur Öffnung (13) und in einem Abstand von 1 bis 50 mm zu diesem Rand verläuft, so dass der obere Teil (11) im Vergleich zum unteren Teil eine kleine Relativfläche aufweist, die kleiner ist als das 0,2-fache der Fläche des unteren Teils.

19. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 18, bei der das erste Versteifungselement an der Innen- und/oder Außenseite der Wand (2, 2') lokalisiert ist.

20. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 19, bei der das erste Versteifungselement ein Bändchen (51, 52) aufweist, das ein typischerweise extrudiertes Profil bildet.

21. Verpackung nach Anspruch 20, bei der das Bändchen (51, 52) außerdem ein Verschließmittel aufweist, wobei das Bändchen einer Seite ein Verschließmittel aufweist, das mit einem gegenüberliegenden, komplementären Verschließmittel der anderen Seite zusammenwirkt, welches Verschließmittel zum Beispiel ein Zip-Verschluss ist und unterhalb des ersten Versteifungselements im unteren Teil (12) lokalisiert ist.

22. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 21 mit einem Verschließmittel, wobei eine Seite (2) ein Verschließmittel aufweist, das mit einem gegenüberliegenden, komplementären Verschließmittel der anderen Seite (2') zusammenwirkt, welches Verschließmittel zum Beispiel ein Zip-Verschluss ist und unterhalb des ersten Versteifungselements im unteren Teil (12) lokalisiert ist.

23. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 22, bei dem:

a) durch Extrusion, Koextrusion, Verbundbildung, Kaschierung mindestens ein Teil des Bandmaterials (7) hergestellt wird und an diesem Material während der Extrusion, Koextrusion, Verbundbildung, Kaschierung das erste Versteifungselement (5, 50, 51) und gegebenenfalls das zweite Versteifungselement (61) festgelegt werden, wobei das erste Versteifungselement und gegebenenfalls das zweite Versteifungselement bereitgestellt und in Maschinenrichtung MD des Bandmaterials (7) abgewickelt werden und durch Vorschub des extrudierten, koextrudierten, einen Verbund bildenden, kaschierten Bandmaterials (7) mitgeführt werden,

b) der Behälter (1) hergestellt wird, indem ein Siegelrand (3) aus den aus zwei Materialbändern (7) oder aus einem Materialband durch Faltung gebildeten Seiten (2, 2') gebildet wird, der Aufreißschnitt (4) ausgebildet wird und der Behälter ausgeschnitten wird.

24. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 22, bei dem:

a) das Bandmaterial (7) und das erste Versteifungselement (5) und gegebenenfalls das zweite Versteifungselement (6) bereitgestellt werden,

b) und danach der Behälter (1) hergestellt wird, indem ein Siegelrand (3) aus den aus zwei Materialbändern (7) oder aus einem Materialband durch Faltung gebildeten Seiten (2, 2') gebildet wird, der Aufreißschnitt (4) ausgebildet wird und der Behälter ausgeschnitten wird, wobei gegebenenfalls das zweite Versteifungselement an dem Behälter typischerweise durch Schweißen, durch Kleben an der Innen- oder Außenseite der Verpackung während der Herstellung des Behältnisses befestigt wird.

25. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 23 bis 24, bei dem das erste Versteifungsmittel (5) und gegebenenfalls das zweite Versteifungsmittel (61) mit Leim, mit Klebstoff bestrichen oder überzogen werden, so dass sie fest mit dem Bandmaterial (7) verbunden sind.

26. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 23 bis 25, bei dem das erste Versteifungsmittel (5) und das zweite Versteifungsmittel (61) identisch sind und gleichzeitig gebildet werden.

27. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 23 bis 26, bei dem das Bandmaterial (7) unter den folgenden Mehrschichtmaterialien gewählt wird: PET/PP, PET/AI/PP, PET/AI/OPA/PP, PET/AI/PE, PET/AI/OPA/PE, PET/OPA/AI/PP, PET/OPA/AI/PE, PET/PE, OPP/PE, OPP/PP, OPA/PP, OPA/PE.

28. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 23 bis 27, bei dem das Bandmaterial bereitgestellt und das Produkt (8) nach Herstellung des Behälters in den Behälter abgepackt wird und die Verpackung verschlossen wird, bevor der Aufreißschnitt (4) ausgebildet und der Behälter ausgeschnitten wird, so dass das sog. FFS- od. Form-Fill-Seal-Verfahren durchgeführt wird.

29. Verfahren nach Anspruch 28, bei dem das bereitgestellte Bandmaterial das in TD-Richtung quer zur MD-Abwickelrichtung des Bandmaterials orientierte, erste Versteifungselement (5) beinhaltet.

30. Bandmaterial oder Film zur Durchführung des Verfahrens nach irgendeinem der Ansprüche 23 bis 29, beinhaltend das erste Versteifungselement (5) und das Führungsmittel, wobei das erste Versteifungsmittel (5) und das Führungsmittel in Maschinenrichtung MD oder in Querrichtung TD orientiert sind.

Dessins