Vorrichtung zur Bearbeitung von Oberflächen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen insbesondere mit einem Schleif- oder Polierwerkzeug, wobei diese insbesondere als motorgetriebene Hand Werkzeugmaschine ausgestaltet ist

[0002] Derartige Maschinen zum Bearbeiten von Oberflächen mittels einer angetriebenen Schleif- oder Polierscheibe sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Diese umfassen beispielsweise sogenannte Schwingschleifer oder Exzenterschleifer, bei denen eine Halterung für das eigentliche Werkzeug, das Schleifpapier, mittels eines durch einen Motor rotierten Exzenters in Schwingung versetzt wird.

[0003] Ferner sind auch bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen mehrere Werkzeugaufnahmen, beispielsweise in Form von Tellern zur Aufnahme von Schleif- oder Polierwerkzeugen, vorgesehen sind, um einen größeren Arbeitsbereich abzudecken.

[0004] Eine besonders vorteilhafte Vorrichtung in dieser Hinsicht zur Schleif- bzw. Polierbearbeitung auch gekrümmter Oberflächen ist in der DE 44 47 162 A beschrieben. Bei dieser Vorrichtung sind drei Werkzeugaufnahmen in einer Dreiecksanordnung jeweils zur Drehung um eine eigene Drehachse über einen zentralen Motor und ein Getriebe antreibbar, wobei die Werkzeugaufnahmen unabhängig voneinander zur allseitigen Schwenkung der Drehachse innerhalb eines vorgegebenen Winkelbereichs schwenkbar in einer Kugelgelenkartigen Halterung in einem Gehäuse gelagert und in jeder Schwenkstellung zur Drehung antreibbar sind.

[0005] Ein Nachteil bei diesen bisherigen Schleif- bzw. Poliermaschinen besteht darin, dass die Erzielung eines gleichmäßigen Schleifbildes nur mit relativ großer Erfahrung möglich ist, da die einzelnen Werkzeuge z.B. in Form von Schleif- oder Poliertellern der Maschinen bei ihrer Rotation jeweils nur eine bestimmte definierte Teilfläche bearbeiten und die gesamte Maschine zur Bearbeitung einer größeren zusammenhängenden Fläche durch die Bedienperson von Hand über die zu bearbeitenden Oberflächen bewegt werden muss. Hierzu ist einerseits eine umfangreiche gleichmäßige Bewegung der Bedienperson meist mit großem Kraftaufwand erforderlich und andererseits ist es nur mit einem hohen Maß an Erfahrung und Geschicklichkeit der Bedienperson möglich, das Werkzeug in gleichmäßigem Eingriff zu halten und sichtbare Schleifspuren oder Ungleichmäßigkeiten zwischen den Einzelbearbeitungsflächen zu vermeiden. Ferner ist zur Bearbeitung einer größeren Fläche relativ viel Zeit nötig, da die gleichzeitig bearbeitbare Fläche einer solchen Vorrichtung auf die Summe der Einzelbearbeitungsflächen der einzelnen Schleif- oder Polierteller der Maschine beschränkt ist.

[0006] Aus der DE 1700642 U ist eine Maschine zum Abziehen von Fußböden bekannt, bei der zwei Gehäuseeinheiten relativ zueinander konzentrisch drehbar gelagert sind und drei am Umfang verteilte Span-Werkzeuge durch eine Planetengetriebeanordnung und Mitnahme der Drehung der Gehäuseeinheiten so in Drehung versetzt werden, dass sie immer eine doppelte und gleichgerichtete Drehbewegung erfahren.

[0007] Aus der WO 02/062526 A ist eine Handwerkzeugmaschine zum Schleifen und Polieren bekannt, mit einem Antriebsmotor und einem mit diesem für eine exzentrische Drehung gekoppelten Getriebe sowie einem mit dem Getriebe wirkungsmäßig verbundenen Schleifteller. Das Getriebe weist eine Schaltvorrichtung auf, mittels der zwei Schleiftellerbewegungsarten wählbar sind.

[0008] Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Oberflächen bereitzustellen, die die zuvor geschilderten Nachteile vermeidet oder zumindest abschwächt.

[0009] Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0010] Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht durch die Überlagerung der Rotation der einzelnen Werkzeugaufnahme(n) mit der Rotation der Gehäuseeinheit, an bzw. in der die Werkzeugaufnahme(n) gelagert ist/sind, eine Vergrößerung der Arbeitsfläche, ein deutlich besseres und schnelleres Bearbeitungsergebnis, und eine gute Überlagerung der Schleifspuren mit dem Ergebnis eines sehr guten und gleichmäßigen Schleifbildes bei einer spürbar reduzierten Bewegung und ohne die Notwendigkeit großer Erfahrung bzw. Geschicklichkeit der Bedienperson.

[0011] Besondere Vorteile ergeben sich aus der Anwendung der erfindungsgemäßen Merkmale auf die aus der DE 44 47 162 A bekannte Schleifmaschine, die eine oder mehrere allseitig schwenkbare drehbare Werkzeugaufnahmen besitzt. Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung sind die oben genannten Vorteile bei der Bearbeitung von ebenen und bei gekrümmten Oberflächen erreichbar.

[0012] Schließlich ist aüfgründ der gegenläufigen Drehrichtung der Werkzeugaufnahme(n) einerseits und der Gehäuseeinheit andererseits durch Aufhebung der Drehmomente ein Kraftaufwand zum Halten und Führen der Vorrichtung über die zu bearbeitende Oberfläche deutlich reduziert.

[0013] Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1

eine Vorderansicht einer Vorrichtung zur Bearbeitung von Oberflächen am Beispiel einer Schleif- bzw. Poliermaschine mit 3 rotierenden und schwenkbar gelagerten Werkzeugaufnahmen,

Fig. 2

eine perspektivische Ansicht der Vorrichtuing von Fig. 1 von unten gesehen,

Fig. 3

eine entlang der Linie A-A geschnittene Schnittansicht der Vorrichtung von Fig. 1,

Fig. 4

eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1.

[0014] Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung von Oberflächen wird am Beispiel einer in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Schleif- bzw. Poliermaschine mit 3 rotierenden und einzeln schwenkbar gelagerten Werkzeugaufnahmen ähnlich der bereits oben erläuterten Schleifmaschine gemäß der DE 44 47 162 A erläutert.

[0015] Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt ein Gehäuse, das eine erste, im Beispiel obere Gehäuseeinheit 1 und eine zweite, im Beispiel untere Gehäuseeinheit 2 umfaßt. An der ersten Gehäuseeinheit 1 ist die Vorrichtung im Einsatz durch eine Bedienperson zu halten. Hierfür kann ein oder mehrere Handgriff(e) 14 und/oder eine für den Zweck besonders ausgestaltete Gehäuseform vorgesehen sein. In der zweiten Gehäuseeinheit 2 sind im Beispiel drei Werkzeuge 4 mit Werkzeugaufnahmen 9 und daran z.B. über eine Klebeverbindung, eine Klettverbindung, Mikroreplikationen oder eine Klemmeinrichtung lösbar angebrachten Schleif- bzw. Poliermitteln 15 dreh- und vorzugsweise allseitig schwenkbar in entsprechenden Aufnahmen 13 an der Unterseite gelagert. Die Anzahl der verwendeten Werkzeugaufnahmen 9 ist an sich beliebig, so dass im Extremfall auch eine einzelne Werkzeugaufnahme oder zwei bzw. mehr als drei Aufnahmen möglich sind. Die Aufnahmen müssen zumindest um eine als Arbeitsachse dienende Drehachse 11 drehbar gelagert sein - die gleichzeitige Schwenkbarkeit der Drehachse ist für die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen von Vorteil aber nicht unbedingt notwendig. Die Drehung der einzelnen Werkzeugaufnahmen ist in den Fig. 1 und 2 durch Pfeile B angedeutet. Ferner ist auch eine exzentrische Drehbewegung der einzelnen Werkzeugaufnahmen prinzipiell möglich.

[0016] Die Werkzeugaufnahmen können vorzugsweise austauschbar sein, so dass entsprechend dem gewünschten Berabeitungszweck die Art der Werkzeugaufnahme (für Schleifwerkzeuge, Polierwerkzeuge etc.) und/oder der Durchmesser der Werkzeugaufnahmen angepaßt werden kann. Die Anpassung des/der Durchmesser ist vorteilhaft, um hinsichtlich der jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten und der Kräfte die jeweils besten Bearbeitungsergebnisse erzielen zu können. Ergänzend zu den dreh- und schwenkbaren Werkzeugaufnahmen sind auch zusätzliche starre oder schwenkbare, jedenfalls nicht rotatorisch angetriebene Werkzeugaufnahmen denkbar (nicht dargestellt), die in geeigneter Weise auf der Unterseite der zweiten Gehäuseeinheit 2 befestigt oder gelagert sind.

[0017] Die erste und die zweite Gehäuseeinheit 1 und 2 sind in der dargestellten Ausführungsform relativ zueinander konzentrisch drehbar und hierfür über eine später noch genauer beschriebene Lagerung 3 miteinander gekoppelt, so dass durch Festhalten der ersten Gehäuseeinheit 1 eine Drehung der zweiten Gehäuseeinheit 2 möglich ist. Diese Drehbewegung ist in den Fig. 1 und 2 durch den Pfeil C angedeutet.

[0018] Um die Drehbewegungen zu erzeugen sind in dem Gehäuse der Vorrichtung Antriebsmittel zum Antreiben der Werkzeugaufnahmen 9 und zum Antreiben der zweiten Gehäuseeinheit 2 zur Drehung relativ zu der ersten Gehäuseeinheit 1 vorgesehen. Zwischen den beiden Gehäuseeinheiten 1 und 2 ist eine Dichtungseinrichtung vorgesehen, die, wie beispielsweise in Fig. 3 und 4 schematisch gezeigt, als eine am Außenumfang der beiden Einheiten 1 und 2 ausgeformte Spalt- bzw. Labyrinthdichtung 8 ineinandergreifender Vorsprünge ausgeführt sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann ein Dichtungselement oder eine Luftstromdichtung vorgesehen werden. Der Luftstrom kann hierbei durch ein Kühlgebläse eines Antriebsmotors an einer Stelle des Gehäuses angesaugt und durch den Spalt zwischen den Gehäuseeinheiten 1 und 2 ausgestoßen werden, um das Eindringen von Staub zwischen die Gehäuseeinheiten zu verhindern. Die feststehende Gehäuseeinheit 1 kann so ausgeformt sein, daß sie die rotierende Gehäuseeinheit am Außenumfang teilweise übergreift oder überlappt und der freiliegende Teil der rotierenden Gehäuseeinheit minimiert wird. Diese Gestaltung verbessert die Handhabung, reduziert die Verletzungsgefahr für die Bedienperson, verbessert die Abdichtung zwischen den Gehäuseeinheiten und kann die rotierdende Gehäuseeinheit vor mechanischen Einflüssen schützen.

[0019] Die Antriebsmittel zum Antreiben der Werkzeugaufnahmen 9 und zum Antreiben der zweiten Gehäuseeinheit 2 zur Drehung relativ zu der ersten Gehäuseeinheit 1 umfassen vorzugsweise eine gemeinsame elektrische, pneumatische oder hydrauLische Drehantriebsquelle 10 in Form eines Motors. Dieser Motor kann wie dargestellt in der ersten Gehäuseeinheit 1 oder alternativ auch in der zweiten Gehäuseeinheit 2 angeordnet sein. Das Abtriebsmoment des Motors 10 wird von der Abtriebswelle 5 des Motors 10 an ein in der zweiten Gehäuseeinheit 2 aufgenommenes und in den Figuren 3 und 4 gut zu erkennendes Getriebe 9 auf die Drehwellen 18 der einzelnen Werkzeugaufnahmen 9 übertragen. In dem gezeigten Beispiel sind die Drehwellen 18 der Werkzeugaufnahmen 9 über Lagerungen 16 und 17 in der zweiten Gehäuseeinheit 2 um Drehachsen 11 drehbar gelagert. Die Lagerung 17 befindet sich außerdem in einer in der unteren Gehäuseseite der zweiten Gehäuseeinheit 2 kippbar gehalterten Aufnahme 13, an der wiederum die Werkzeugaufnahme 9 angebracht ist. Dadurch ist ein Kippen der Werkzeugaufnahme 9 und damit der Drehachse 11 außerhalb der Vorrichtung möglich.

[0020] Wie bereits erwähnt ist die zweite Gehäuseeinheit 2 mit der ersten Gehäuseeinheit 1 so gekoppelt, dass eine Relativdrehung C zwischen diesen beiden Einheiten möglich ist. In dem Beispiel ist eine Lagerung, beispielsweise ein Radial-Wälz- oder Gleitlager 3 einerseits mit der Abtriebswelle 5 des Motors 10 und andererseits mit der zweiten Gehäuseeinheit 2 verbunden. Die Verbindung kann wie dargestellt über eine Zwischenhülse 19 erfolgen, so dass eine Kopplung der beiden Gehäuseeinheiten bei der Montage und eine Trennung zur Wartung einfach möglich ist. Die zweite Gehäuseeinheit 2 ist damit an der Motorwelle 5 gelagert und konzentrisch zu dieser drehbar. Alternativ kann die zweite Gehäuseeinheit 2 auch über ein Lager mit der ersten Gehäuseeinheit 1 gekoppelt sein, dessen Innen- und Außenringe jeweils an den Gehäuseeinheiten selbst angebracht sind. Dieses Lager kann auch als Axiallager ausgeführt sein.

[0021] In dem Bereich zwischen den Gehäuseeinheiten 1 und 2 befinden sich im Beispiel drei Antriebselemente in Form von Reibrädern 7, die jeweils mit aus der zweiten Gehäuseeeinheit 2 herausgeführten Endabschnitten 20 der Antriebswellen 18 der einzelnen Werkzeugaufnahmen drehfest gekoppelt sind. Über die Reibräder 7, die an einer Innenumfangsfläche 21 eines an der Unterseite der ersten Gehäuseeinheit 1 angebrachten Flansches reibschlüssig anliegen, wird ein Drehmoment von den Antriebswellen 18 auf die erste Gehäuseeinheit 1 übertragen und, sofern die erste Gehäuseeinheit 1 festgehalten wird, die zweite Gehäuseeinheit 2 relativ zur ersten Gehäuseeinheit in Drehung versetzt. Die drei entsprechend den Werkzeugaufnahmen gleichmäßig um die Mitte beabstandeten Reibräder 7 stützen ferner die erste Gehäuseeinheit 1 im Außenbereich gegenüber der zweiten Gehäuseeinheit 2 ab, um ein Kippen der Gehäuseeinheiten zueinander zu verhindern und die koaxiale Drehung sicherzustellen. Zum Zweck einer verbesserten Abstützung könnten zusätzlich axiale Stützmittel wie ein umlaufender Anschlag oder eine Nut für die Reibräder an dem Flansch, Gleitflächen oder Stützrollen im Außenbereich vorgesehen werden.

[0022] Das Reibrad ist bzw. die Reibräder sind vorzugsweise so gestaltet, daß der Reibbelag bei Verschleiß ausgetauscht werden kann. In einer anderen (nicht dargestellten) Ausführungsform kann das Reibrad an der Außengeometrie entsprechend abgeschrägt sein, um durch eine Änderung der axialen Position eine Einstellung der Drehzahl des rotierenden Gehäuseteils durch Änderung des Wirkdurchmessers am Reibrad zu ermöglichen. Ein entsprechender Verstellmechanismus kann von der Außenseite des Gehäuses zugänglich sein, um die Einstellungen im Betrieb auf einfache Art und Weise durch einen Benutzer zu ermöglichen.

[0023] Durch das Anbringen der Reibräder 7 an den Endabschnitten 20 der Antriebswellen 18, die sich an entgegengesetzten Seiten der Antriebswellen befinden wie die Werkzeugaufnahmen 9, wird erreicht, dass die Drehung der zweiten Gehäuseeinheit (1) relativ zu der ersten Gehäuseeinheit (2) hinsichtlich der Drehrichtung C entgegengesetzt der Drehrichtung B der Drehung der einzelnen Werkzeugaufnahmen 9 ist. Dadurch kompensieren sich die Drehmomente dieser beiden Drehbewegungen weitgehend gegenseitig.

[0024] Alternativ zu der gezeigten reibschlüssigen KoppLung der Antriebselemente für die Übertragung des Drehmoments für die Drehung der Gehäuseeinheiten 1 und 2 kann auch eine formschlüssige Kopplung in Form eines Zahnrades und einer z.B. an der Innenumfangsfläche 21 des Flansches ausgebildeten passenden Verzahnung vorgesehen werden. Demgegenüber ist ein Vorteil einer reibschlüssigen Kopplung und Kraftübertragung des Drehmoments insbesonderer auf die Gehäuseeinheiten aber auch auf die Werkzeugaufnahmen darin zu sehen, dass bei entsprechender Wahl des Reibungskoeffizienten ein Festhalten bzw. Anhalten oder eine Verzögerung von Außen möglich ist.

[0025] Die Rotation der Reibräder muss nicht notwendig wie dargestellt an den Antreibswellen der Werkzeugaufnahmen erfolgen. Die Rotation kann auch an den Zwischenwellen oder an der zentrischen Motorwelle statt erfolgen. Auf Grund gegenläufiger Drehung von Gehäuse und Werkzeugaufnahmen ist ein geeignetes Antriebsmittel z.B. in Form einer weiteren Getriebstufe oder eines Riementriebs vorzusehen.

[0026] Zum Antrieb aller rotierenden Teile kann als Alternative zu oder in Kombination mit dem dargestellten Zahnradgetriebe auch ein Zugmittelgetriebe, vorzugsweise aus Poly-V- oder Zahnriemen aufgebaut verwendet werden. Ein derartiges Getriebe ist insbesondere im Hinblick auf die Umkehr von Drehrichtungen sowie hinsichtlich der Geräuschemissionen vorteilhaft.

[0027] Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform können für die Rotation der ersten und zweiten Gehäuseeinheiten relativ zueinander und die Rotation der einzelnen Werkzeugaufnahmen jeweils eigene Drehantriebsquellen, die beispielsweise auf elektrischem Strom, oder einem Hydraulik- oder Pneumatikdruckmedium basieren, vorgesehen werden- Bei dieser Variante kann der Antrieb des rotierenden Gehäuseteils eigenständig und vom Antrieb der Werkzeugaufnahmen entkoppelt sein. Eine besonders vorteilhafte Erweiterung dieser Ausführungsform besteht darin, durch entsprechende getrennte, unabhängige Ansteuerung oder Regelung der einzelnen Drehantriebsquellen mit entsprechend eingerichteten Steuermitteln (elektrisch, elektronisch, mechanisch), die jeweiligen Abtriebsdrehzahlen und damit die resultierenden Kräfte und Drehmomente in Abhängigkeit der jeweiligen Bearbeitungssituation (z.B. abhängig von der Körnung des verwendeten Schleifpapiers, dem zu bearbeitenden Material, der Rauhigkeit der zu bearbeitenden Oberfläche usw.) vorzugsweise stufenlos einstellen zu können und damit nach Außen auftretende und ansonsten von dem Benutzer zu kompensierende Bearbeitungskräfte weiter zu verringern oder aufzuheben um so eine insgesamt bessere und angenehmere Bearbeitung zu erreichen.

[0028] Bei der Variante mit eigenen Drehantriebsquellen kann je nach Leistungscharakteristik der Antriebsquellen ggf. auf ein Getriebe verzichtet werden, sofern dieses nicht zur Verteilung eines Antriebsmoments auf mehrere Werkzeugaufnahmen erforderlich ist.

[0029] Wenn die einzelnen Drehantriebsquellen in den jeweiligen Gehäuseeinheiten aufgenommen sind könnte es ggf. erforderlich sein, die Zufuhr der Energie (elektrischer Strom, Hydraulik- oder Pneumatikdruckmedium) durch die Drehachse zwischen den Gehäuseeinheiten zu führen.

Ansprüche

1. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen mit:

einer ersten Gehäuseeinheit (1), an der die Maschine zu halten ist,

einer zweiten Gehäuseeinheit (2), in der mindestens eine Werkzeugaufnahme (9) drehbar gelagert ist, wobei die erste und die zweite Gehäuseeinheit (1,2) relativ zueinander drehbar miteinander gekoppelt sind, und

Antriebsmitteln (6,7,10) zum Antreiben der mindestens einen Werkzeugaufnahme (9) und zum Antreiben der zweiten Gehäuseeinheit (2) zur Drehung relativ zu der ersten Gehäuseeinheit (1), wobei die Drehung der zweiten Gehäuseeinheit (1) relativ zu der ersten Gehäuseeinheit (2) hinsichtlich der Drehrichtung entgegengesetzt der Drehung der mindestens einen Werkzeugaufnahme (9) ist, und die erste und die zweite Gehäuseeinheit (1,2) über eine Lagerung (3) miteinander gekoppelt sind,

dadurch gekennzeichnet, dass
die erste und die zweite Gehäuseeinheit (1,2) für eine konzentrische Drehung miteinander gekoppelt sind.

2. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß Anspruch 1, wobei zwischen der ersten und der zweiten Gehäuseeinheit (1,2) eine Dichtungseinrichtung (8) vorgesehen ist.

3. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß Anspruch 2, wobei die Dichtungseinrichtung (8) eine Spalt- bzw. Labyrinthdichtung, ein Dichtungselement oder eine Luftstromdichtung oder Kombinationen davon umfasst.

4. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei drei Werkzeugaufnahmen (9) jeweils um eine eigene Achse (11) drehbar in der zweiten Gehäuseeinheit (2) gelagert sind.

5. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Antriebsmittel mindestens eine elektrische, pneumatische oder hydraulische Drehantriebsquelle (10) umfassen.

6. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß Anspruch 5, wobei die Antriebsmittel eine gemeinsame Drehantriebsquelle (10) für die mindestens eine Werkzeugaufnahme (9) und die Relativdrehung der ersten und zweiten Gehäuseeinheiten (1,2) umfassen.

7. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Antriebsmittel ferner ein Getriebe (9) zur Übertragung des Drehmoments von einer Abtriebswelle (5) der mindestens einen Drehantriebsquelle (10) auf die Achse(n) (11) der Werkzeugaufnahme(n) (9) umfasst und das Getriebe (9) in der zweiten Gehäuseeinheit (2) aufgenommen ist.

8. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Antriebsmittel ferner mindestens ein mit dem Getriebe (9) gekoppeltes Antriebselement (7) umfassen, das mit dem ersten Gehäuseteil (1) in kraft- und/oder formschlüssiger Verbindung zum Übertragen eines Drehmoments auf die erste Gehäuseeinheit (1) zur Drehung derselben relativ zu der zweiten Gehäuseeinheit (2) steht.

9. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, jeweils in Verbindung mit Anspruch 2 und 6, wobei die Lagerung (3), über die die erste und die zweite Gehäuseeinheit (1,2) relativ zueinander drehbar gekoppelt sind, auf einer Abtriebswelle (5) der Drehantriebsquelle (10) angeordnet ist.

10. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Antriebsmittel eine erste, in der zweiten Gehäuseeinheit (2) aufgenommene elektrische, pneumatische oder hydraulische Drehantriebsquelle für den Antrieb der mindestens einen Werkzeugaufnahme (9) sowie eine zweite in der ersten Gehäuseeinheit (1) aufgenommene elektrische, pneumatische oder hydraulische Drehantriebsquelle für den Antrieb der ersten Gehäuseeinheit zur Drehung relativ zu der zweiten Gehäuseeinheit umfassen.

11. Hand-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Oberflächen gemäß Anspruch 5, wobei
wobei die Antriebsmittel eine gemeinsame Drehantriebsquelle (10) für die mindestens eine Werkzeugaufnahme (9) und die Relativdrehung der ersten und zweiten Gehäuseeinheiten (1,2) umfassen, und
wobei die Antriebsmittel ferner ein Antriebselement (7) umfassen, das drehfest mit einem Endabschnitt (20) einer Antriebswelle (18) der mindestens einen Werkzeugaufnahme (9) gekoppelt ist, wobei sich der Endabschnitt (20) auf einer der Werkzeugaufnahmeseite entgegengesetzten Seite der Antriebswelle (18) befindet, und das mit dem ersten Gehäuseteil (1) in kraft- und/oder formschlüssiger Verbindung zum Übertragen eines Drehmoments auf die erste Gehäuseeinheit (1) zur Drehung der zweiten Gehäuseeinheit (2) relativ zu der ersten Gehäuseeinheit (1) steht.

Claims

1. A handheld machine tool for the machining of surfaces, comprising:

a first housing unit (1) for holding said machine;

a second housing unit (2) in which at least one tool holding fixture (9) is rotatably mounted, wherein said first and second housing units (1,2) being coupled to each other so as to be rotatable relative to each other; and

means for driving (6,7,10) said at least one tool holding fixture (9) and for driving the second housing unit (2) for rotation relative to the first housing unit (1), wherein the rotation direction of the relative rotation of said second housing unit (1) to said first housing unit (2) is opposite to that of the rotation of said at least one tool holding fixture (9), and said first and second housing units (1,2) are coupled to one another through a bearing (3);

characterized in that
said first and second housing units (1,2) are coupled to one another for concentric rotation.

2. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with claim 1, wherein a gasket setting (8) is intended between the first and second housing units (1,2).

3. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with claim 2, wherein said gasket setting (8) comprises a gap or labyrinth seal, a gasket component, or an airflow gasket or combinations thereof.

4. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with any one of claims 1 to 3, wherein three tool holding fixtures (9) are supported in said second housing unit (2) and are respectively rotatable around their own axis (11).

5. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with any one of claims 1 to 4, wherein said driving means comprise at least one selected of the group consisting of an electrical, a pneumatic or a hydraulic rotary power source (10).

6. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with claim 5, wherein said driving means comprise a common rotary power source (10) for said at least one tool holding fixture (9) and the relative rotation of said first and second housing units (1,2).

7. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with any one of claims 1 to 6, wherein said driving means further comprise a gear assembly (9) that transmits torque from a driven shaft (5) of said at least one rotary power source (10) to said axis/axes (11) of said tool holding fixture(s) (9) and said gear assembly (9) is received in said second housing unit (2).

8. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with any one of claims 1 to 7, wherein said driving means further comprise a drive component (7) coupled with said gear assembly (9) and which is frictionally and/or interlockingly coupled with said first housing unit (1) for transferring torque to said first housing unit (1) for the rotation of the same relative to said second housing unit (2).

9. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with.any one of claims 1 to 8, each in combination with claim 2 and 6, wherein said bearing (3), through which said first and the second housing units (1,2) are joined rotatable relatively to each other, is arranged on a driven shaft (5) of said rotary power source (10).

10. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with any one of claims 1 to 5, wherein said driving means comprise a first rotary power source selected of the group consisting of an electrical, a pneumatic or a hydraulic that is contained in said second housing unit (2) for driving said at least one tool holding fixture (9), and a second rotary power source selected of the group consisting of an electrical, a pneumatic or a hydraulic that is contained in said first housing unit (1) for driving said first housing unit to rotate relative to said second housing unit.

11. The handheld machine tool for the machining of surfaces in accordance with claim 5, wherein
said driving means comprise a common rotary power source (10) for said at least one tool holding fixture (9) and the relative rotation of said first and second housing units (1,2), and
said driving means further comprise a drive component (7) which is coupled in each case secured against rotation with an end section (20) of a drive shaft (18) of said at least one tool holding fixture (9), wherein said end section (20) is at the side of said drive shaft (18) that is opposite to a tool holding fixture side thereof, and which is is frictionally an/or interlockingly coupled with said first housing unit (1) for transferring torque to said first housing unit (1) for the rotation of the second housing unit (2) relative to said first housing unit (1).

Revendications

1. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces comprenant :

une première unité de boîtier (1), sur laquelle doit être maintenue la machine,

une seconde unité de boîtier (2), dans laquelle au moins un logement d'outil (9) est monté de manière rotative, les première et seconde unités de boîtier (1, 2) étant couplées l'une à l'autre de manière à pouvoir tourner l'une par rapport à l'autre, et

des moyens d'entraînement (6, 7, 10) destinés à entraîner le au moins un logement d'outil (9) et à entraîner la seconde unité de boîtier (2) pour qu'elle tourne par rapport à la première unité de boîtier (1), la rotation de la seconde unité de boîtier (1) par rapport à la première unité de boîtier (2), en ce qui concerne le sens de rotation, étant opposée à la rotation du au moins un logement d'outil (9), et les première et seconde unités de boîtier (1, 2) étant couplées l'une à l'autre par un palier (3),

caractérisée en ce que
les première et seconde unités de boîtier (1, 2) sont couplées l'une à l'autre pour une rotation concentrique.

2. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon la revendication 1, un système d'étanchéité (8) étant prévu entre les première et seconde unités de boîtier (1, 2).

3. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon la revendication 2, le système d'étanchéité (8) comportant un joint à labyrinthe, un élément d'étanchéité ou un joint à courant d'air ou leurs combinaisons.

4. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, trois logements d'outil (9) étant montés dans la seconde unité de boîtier (2) de manière à pouvoir tourner respectivement autour d'un axe propre (11).

5. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, les moyens d'entraînement comportant au moins une source d'entraînement rotatif (10) électrique, pneumatique ou hydraulique.

6. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon la revendication 5, les moyens d'entraînement comportant une source d'entraînement rotatif (10) commune à l'un des logements d'outil (9) et à la rotation relative des première et seconde unités de boîtier (1, 2).

7. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, les moyens d'entraînement comportant en outre une transmission (9) destinée à transmettre le couple de rotation d'un arbre de sortie (5) de la au moins une source d'entraînement rotatif (10) sur l'axe (les axes) (11) du(des) logement(s) d'outil (9) et la transmission (9) étant logée dans la seconde unité de boîtier (2).

8. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, les moyens d'entraînement comportant en outre au moins un élément d'entraînement (7) couplé à la transmission (9), lequel élément est en liaison par coopération de force et/ou de forme avec la première partie de boîtier (1) pour transmettre un couple de rotation sur la première unité de boîtier (1) pour faire tourner celle-ci par rapport à la seconde unité de boîtier (2).

9. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, respectivement en liaison avec les revendications 2 et 6, le palier (3), par l'intermédiaire duquel les première et seconde unités de boîtier (1, 2) sont couplées de manière à pouvoir tourner l'une par rapport à l'autre, étant disposé sur un arbre de sortie (5) de la source d'entraînement rotatif (10).

10. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, les moyens d'entraînement comportant une première source d'entraînement rotatif électrique, pneumatique ou hydraulique logée dans la seconde unité de boîtier (2) pour l'entraînement du au moins un logement d'outil (9), ainsi qu'une seconde source d'entraînement rotatif électrique, pneumatique ou hydraulique logée dans la première unité de boîtier (1) pour l'entraînement de la première unité de boîtier pour la faire tourner par rapport à la seconde unité de boîtier.

11. Machine-outil portative pour le traitement de surfaces selon la revendication 5,

les moyens d'entraînement comportant une source d'entraînement rotatif (10) commune à l'un des logements d'outil (9) et à la rotation relative des première et seconde unités de boîtier (1, 2), et

les moyens d'entraînement comportant en outre un élément d'entraînement (7) qui est couplé de manière solidaire en rotation à une section d'extrémité (20) d'une source d'entraînement (18) du au moins un logement d'outil (9), la section d'extrémité (20) se trouvant sur une face de l'arbre d'entraînement (18) opposée à la face du logement d'outil, et qui est en liaison par coopération de force et/ou de forme avec la première partie d'outil (1) pour transmettre un couple de rotation à la première unité de boîtier (1) pour faire tourner la seconde unité de boîtier (2) par rapport à la première unité de boîtier (1).

Zeichnung