VERFAHREN ZUM REINIGEN EINER WASCHVORRICHTUNG EINER OFFSETDRUCKMASCHINE SOWIE REINIGUNGSVORRICHTUNG ZUR DURCHF HRUNG DES VERF AHRENS

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung einer Offsetdruckmaschine, bei dem die mindestens eine Sprühstange aufweisende Waschvorrichtung der Offsetdruckmaschine vor dem Reinigen entnommen und in eine Reinigungsvorrichtung eingebracht wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Reinigungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Als Waschvorrichtungen in Offsetdruckmaschinen sind die Gummituchwaschvorrichtung und die Gegendruckwaschvorrichtung zu nennen.

[0002] Eine Offsetdruckmaschine dient dem Bedrucken von Bogen und weist regelmäßig mehrere Druckwerke auf, von denen die bedruckten Bogen über eine Kettenauslage einem Auslegestapel zugeführt werden. Jedes Druckwerk besteht in bekannter Weise aus einem Plattenzylinder, dem ein Farbwerk und ein Feuchtwerk zugeordnet sind, aus einem Gummituchzylinder und aus einem Druckzylinder. Dem Gummituchzylinder ist in Drehrichtung vor der Kontaktstelle mit dem Druckzylinder eine Waschvorrichtung für das Gummituch zugeordnet. Diese Gummituchwaschvorrichtung dient dazu, nach einer bestimmten Anzahl von Drucken das Gummituch zu waschen, damit Farbreste, Papierstaub und andere Schmutzteilchen entfernt werden können.

[0003] Fest installierte Gummituchwaschvorrichtungen unterliegen einem Verschleiß und sind relativ kompliziert zu warten und zu reinigen. Aus diesem Grund wurden Gummituchwascheinrichtungen entwickelt, die als Einheit aus der Druckmaschine ausgebaut und außerhalb der Druckmaschine gereinigt und gewartet werden können. In der DE 19958087 A1 wurde bereits ein Verfahren zur bedienungsfreundlichen Deinstallation und Wiederinstallation von Gummituchwascheinrichtungen vorgeschlagen.

[0004] In der DE 37 44 800 A1 ist ein Beispiel einer entnehmbaren Gummituchwaschvorrichtung beschrieben, die im wesentlichen von einem an den Gummituchzylinder andrückbaren Wischtuch gebildet wird, das von einer ersten Wickelwelle ab und auf eine verbrauchtes Tuch aufnehmende Wickelwelle aufwickelbar ist und das mittels einer Befeuchtungseinrichtung befeuchtbar ist.

[0005] Moderne an das Gummituch des Gummituchzylinders anstellbare Wascheinrichtungen weisen mindestens eine Bürstenwalze auf, der mittels Sprüheinrichtungen Wasser und Waschflüssigkeit zuführbar ist. Unter der Bürstenwalze ist eine Auffangwange angeordnet.

[0006] Die Reinigung derartiger Gummituchwascheinrichtungen erfolgt nach dem Stand der Technik dadurch, dass die eine Einheit bildende Gummituchwaschvorrichtung zunächst der Druckmaschine entnommen, in ihre wesentlichen Bestandteile zerlegt und anschließend in einer Reinigungswanne insbesondere mit Flachpinsel und Bürsten mittels herkömmlicher Waschmittel gereinigt wird. Mit diesen manuellen Reinigungsverfahren lässt sich die Gummituchwascheinrichtung zufriedenstellend reinigen.

[0007] Problematisch ist jedoch der hohe Zeitaufwand von etwa 3 - 4 Stunden, der sich insbesondere bei großen Mehrfarbendruckmaschinen mit zahlreichen Druckwerken mit jeweils einer Gummituchwascheinrichtung aufaddiert.

[0008] Probleme bereitet außerdem die Reinigung der Sprühstangen moderner Gummituchwascheinrichtungen, die für die Wasser- und Waschmittelzufuhr im Bereich der Bürstenwalzen vorgesehen sind. Im Reinigungsbetrieb der Gummituchwascheinrichtung lässt es sich nicht vermeiden, dass Farbreste, Papierstaub und Puder in geringen Mengen in die Sprühstangen eindringen und dort anhaften. Man hat versucht, die empfindlichen Sprühstangen mit Wasser oder Druckluft zu durchspülen. Die Reinigungsergebnisse sind jedoch größtenteils unbefriedigend. Die Reinigungswirkung der Gummituchwascheinrichtung ist jedoch in starkem Maße von der einwandfreien Funktion der Sprühstangen abhängig.

[0009] Ferner ist aus der EP 0 903 230 A2 ein Verfahren zur Entfernung von Schablonenbeschichtungen aus Siebdruckformen bekannt, bei dem die Siebdruckform mit dem Schablonenträger in ein Flüssigkeitsbad eingetaucht und mit einer Ultraschalleinrichtung entschichtet wird. Die Ultraschalleinrichtung wird an den Schablonenträger angelegt, so dass ein direkter Kontakt zwischen Ultraschalleinrichtung und Siebdruckform entsteht.

[0010] Schließlich ist aus der US 5,291,827 eine Reinigungswanne für die Ultraschallreinigung von Druckzylindern unterschiedlicher Größe bekannt. Während der Reinigung des Druckzylinders in der Reinigungsflüssigkeit, wird dieser kontinuierlich gedreht. Die Ultraschallwellen haben eine Leistung von etwa 2400 Watt und eine Frequenz von 27 kHz.

[0011] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsverfahren für aus der Druckmaschine entnehmbare Waschvorrichtungen, insbesondere Gummituchwaschvorrichtungen, zu schaffen, dass in kürzerer Zeit, insbesondere jedoch mit geringerem Personalaufwand, verbesserte Reinigungsergebnisse zeitigt und eine einwandfreie Funktion der Sprühstangen gewährleistet. Schließlich soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung vorgeschlagen geschaffen werden.

[0012] Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst,

• dass auf die Waschvorrichtung in der mit einem flüssigen Medium gefüllten Reinigungswanne Ultraschallwellen gerichtet werden und
• während der Reinigung der Waschvorrichtung mittels Ultraschallwellen das flüssige Medium durch jede Sprühstange gefördert wird.

[0013] Wie bereits eingangs erwähnt, weisen moderne Waschvorrichtungen Sprühstangen für die Wasser- und Waschmittelzufuhr im Bereich der Bürstenwalzen auf. Um die problematische Innenreinigung der Sprühstangen zu verbessern, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass während der Reinigung der Waschvorrichtung mittels Ultraschallwellen das flüssige Medium durch die Sprühstangen gefördert wird. Dies kann beispielweise dadurch geschehen, dass die Eingänge der hohlzylindrischen Sprühstangen über eine Schlauchverbindung an eine Pumpe angeschlossen werden, die während der Ultraschallreinigung das flüssige Medium durch die Sprühstangen fördert.

[0014] Aufgrund der Ultraschallwellen kommt es in dem flüssigen Medium zur sogenannten Kavitation. Neben Staub- und Schmutzpartikeln wirken auch die Oberflächen von in das flüssige Medium eingetauchten Teilen als Kavitationskeime. Von diesen Oberflächen werden die Schmutzteilchen abgesprengt und suspendieren in das flüssige Medium. Die erfindungsgemäße Reinigung mittels Ultraschallwellen verkürzt die Reinigungszeiten auf etwa 0,5 - 2 Stunden. Als besonderer Vorteil ist hervorzuheben, dass während des eigentlichen Reinigungsvorganges kein Personal gebunden wird. Eine Beschädigung der Gummituchwaschvorrichtung durch Reinigungswerkzeuge ist ausgeschlossen. Die Ultraschallwellen reinigen auch schlecht zugängliche Bereiche der Gummituchwaschvorrichtungen.

[0015] Die Reinigungsergebnisse lassen sich weiter verbessern, wenn die Waschvorrichtung zumindest teilweise in ihre Bestandteile zerlegt wird, bevor sie in die Reinigungswanne gelegt und mit Ultraschallwellen beaufschlagt wird. Diese Zerlegung ist jedoch nicht zwingend erforderlich, da die Ultraschallwellen auch an solchen Stellen der Gummituchwaschvorrichtung wirken, die durch andere Bauteile überdeckt sind.

[0016] Die Ultraschallreinigung als Leistungsschallanwendung sollte vorzugsweise mit Ultraschallwellen mit einer Frequenz im Bereich von 16 Kilohertz - 100 Kilohertz und mit einer Ultraschallintensität von mindestens 2 Watt / l flüssiges Medium in der Reinigungswanne erfolgen. Bei besonders starker Verschmutzung kann die Leistung auf bis zu 10 Watt / 1 flüssiges Medium in der Reinigungswanne angehoben werden.

[0017] Das Reinigungsergebnis lässt sich weiter verbessern, wenn die Ultraschallwellen aus mindestens zwei Richtungen auf die Waschvorrichtung gerichtet werden.

[0018] Die Ultraschallwellen erwärmen das flüssige Medium. Um eine Erwärmung des flüssigen Mediums über dessen Siedepunkt hinaus und damit eine Verdampfung zu vermeiden, ist in einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass das flüssige Medium in der Reinigungswanne gekühlt wird.

[0019] Um die Handhabung der Waschvorrichtung - zerlegt oder als Einheit - zu erleichtern, wird in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Waschvorrichtung mittels eines Reinigungsgutträgers, beispielsweise eines Drahtkorbes, in die Reinigungswanne eingebracht wird.

[0020] Nach dem Reinigen wird die Waschvorrichtung, gegebenenfalls mit Hilfe des Reinigungsgutträgers aus der Reinigungswanne entnommen, getrocknet und wieder in die Offsetdruckmaschine eingesetzt. Lässt sich der Reinigungsvorgang nicht in einer ohnehin betrieblich erforderlichen Stillstandszeit der Offsetrotationsmaschine durchführen, kann eine baugleiche Gummituchwaschvorrichtung als Ersatz vorgehalten werden.

[0021] Als flüssiges Medium für das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren eignen sich insbesondere handelsübliche Mischungen aus insbesondere entaromatisierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Emulgatoren, Lösungsvermittlern, insbesondere auf Esterbasis und Korrosionsinhibitoren. Zur Verkürzung der Reinigungszeiten können aggressivere, insbesondere alkalische Waschmittel zum Einsatz gelangen.

[0022] Eine Reinigungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass an der Reinigungswanne mindestens ein Ultraschallkopf angeordnet ist und die Reinigungsvorrichtung ein Spülsystem zum Anschluss an jede Sprühstange aufweist. Jeder Ultraschallkopf kann beispielsweise als Tauchschwinger, Schwingplatte oder zylinderförmiger Schwinger ausgestaltet sein. Die Ultraschallköpfe werden an der Reinigungswanne mittels Aufhängehaken, Befestigungslaschen oder direkt an einer Wand der Reinigungswanne mittels Verschraubungen oder Verschweißungen befestigt.

[0023] Um eine Gummituchwaschvorrichtung aufnehmen zu können, kann die Reinigungswanne beispielsweise Innenmaße (Länge x Breite x Höhe) von 1200 x 300 x 300 mm aufweisen.

[0024] Um die Ultraschallwellen aus zwei Richtungen auf die Waschvorrichtung richten zu können, weist die Reinigungsvorrichtung in einer Ausgestaltung der Erfindung mindestens zwei Ultraschallköpfe an gegenüber liegenden Seitenwänden der Reinigungswanne auf.

[0025] Die Intensität und Einwirkdauer der Ultraschallwellen lässt sich einstellen, wenn die Ultraschallgeneratoren mit einer Leistungssteuerung und/oder einem Zeitgeber verbunden sind.

[0026] Eine Füllstandsüberwachung für das flüssige Medium verhindert ein Trockenlaufen der Ultraschallköpfe und der vorhandenen Pumpen. Pumpen sind in der Reinigungsvorrichtung für das Durchspülen der Sprühstangen, jedoch auch zum automatisierten Be- und Entfüllen der Reinigungsvorrichtung mit flüssigem Medium angeordnet.

[0027] In der Zeichnung zeigt:

Figur 1

eine schematische Darstellung eines Druckwerks mit entnehmbarer Gummituchwascheinrichtung

Figur 2

eine teilweise in ihre Bestandteile zerlegte Gummituchwaschvorrichtung nach Figur 1

Figur 3

eine Vorderansicht der Reinigungsvorrichtung mit abgenommenem Verkleidungsdeckel

Figur 4

eine Rückansicht der Reinigungsvorrichtung mit abgenommenem Verkleidungsdeckel

Figur 5

eine Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung sowie

Figur 6

eine Seitensicht der Reinigungsvorrichtung mit abgenommenem Verkleidungsdeckel in Blickrichtung A nach Figur 3.

[0028] In Figur 1 ist eine Offsetdruckmaschine 1 dargestellt, deren Druckwerk zwei Seitenwände 2 und 3 aufweist, zwischen denen ein Gummituchzylinder 4 drehbar gelagert ist.

[0029] Dem Gummituchzylinder 4 ist in Drehrichtung vor der Kontaktstelle mit einem nicht dargestellten Druckzylinder eine Waschvorrichtung 5 für das Gummituch zugeordnet.

[0030] Die Gummituchwaschvorrichtung 5 wird zum Reinigen der Druckmaschine 1 entnommen und teilweise in ihre Bestandteile zerlegt. Figur 2 zeigt die in 4 Teile zerlegte Gummituchwaschvorrichtung 5, wie sie in modernen Offsetdruckmaschinen eingesetzt wird. Die Gummituchwaschvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Bürstenwalze 8, eine Vielzahl von Spülöffnungen aufweisenden Sprühstangen 11 für Waschmittel und Wasser, einer Auffangwanne 7 sowie einem Basisteil 6, das ein Getriebe zum Antrieb der Bürstenwalze aufweist. Ferner ist eine Dichtung 9 erkennbar, die zwischen dem Basisteil 6 und der Auffangwange 7 angeordnet ist. Die Sprühstangen 11 sind der Bürstenwalze 8 im zusammengebauten Zustand der Gummituchwaschvorrichtung zugeordnet. Die Sprühstangen 11 werden über Schläuche 12, 13 mit Wasser und Waschmittel versorgt, das während des Betriebs der Gummituchwaschvorrichtung der Bürstenwalze zugeführt wird. Die Schläuche 12, 13 besitzen Anschlussstücke 14, 15.

[0031] Die entsprechend Figur 2 zerlegte Gummituchwascheinrichtung 5 wird in eine insgesamt mit 16 bezeichnete Reinigungsvorrichtung gelegt, die anhand der Figuren 3 bis 6 näher erläutert wird.

[0032] Die Reinigungsvorrichtung 16 besteht im wesentlichen aus einer Reinigungswanne 17, einem Spülsystem 18 sowie einem Ultraschallgenerator 19. An den gegenüberliegenden Seitenwänden der Reinigungswanne 17 sind in zwei Reihen, versetzt zueinander Schallköpfe 21 angeordnet, die von dem Ultraschallgenerator 19 in Schwingung versetzt werden.

[0033] Am Boden der Reinigungswanne 17 sind darüber hinaus in der Zeichnung nicht dargestellte Heizelemente angeordnet, die mit einer Heizungssteuerung 22 verbunden sind. Die Heizungssteuerung 22 besitzt einen Temperaturfühler, der die Temperatur des flüssigen Mediums in der Reinigungswanne 17 erfasst. Mittels der Heizelemente wird das flüssige Medium auf Betriebstemperatur gebracht. Sobald die Betriebstemperatur erreicht ist erfolgt über den Temperaturfühler 23 eine Rückmeldung an die Heizungssteuerung 22, die eine weitere Aufheizung des flüssigen Mediums unterbindet.

[0034] An der rechten Stirnseite besitzt die Reinigungswanne 17 einen Zulauf 24 und einen Ablauf 25 für das flüssige Medium. An der gegenüberliegenden Stirnseite der Reinigungswanne befindet sich ein weiterer Ablauf 26, der über ein Rohr 27 mit der Saugseite einer Membranpumpe 28 verbunden ist. An der Druckseite der Membranpumpe 28 ist ein weiteres Rohr 29 angeschlossen, das sich an einer Verzweigung 31 in die Spülrohre 32, 33 aufteilt. Das Spülrohr 32 tritt an der Oberseite aus dem Gehäuse der Reinigungsvorrichtung 16 heraus und mündet in einem Schlauch 36, der mit einer Handbrause 34 mit einem Betätigungshebel 35 verbunden ist. Im Strömungsweg des Spülrohres 32 befindet sich ein elektrisch betätigbares Ventil 37, das mittels eines Tasters 38 sowie einer Steuerung 39 geöffnet wird.

[0035] Das Spülrohr 33 verzweigt sich im weiteren Verlauf und mündet in zwei Anschlüssen 41, 42, die mit Spülschläuchen 43, 44 verbunden sind. Die Mündungen der Spülschläuche 43, 44 können in einer Aufnahme 45 gesteckt werden, wenn die Spülschläuche außer Betrieb sind.

[0036] Soll eine Gummituchwaschvorrichtung 5 gereinigt werden, wird diese zunächst in ihre Bestandteile zerlegt, bevor sie mittels eines Reinigungsgutträgers 46 in die Reinigungswanne 17 eingebracht wird. Des Weiteren werden die Schläuche 12, 13 der Gummituchwaschvorrichtung 5 von den Anschlussstücken 14, 15 (vgl. Fig. 2) abgezogen und mittels Schlauchschnellschlussverbindungen an die Spülschläuche 43, 44 angeschlossen. Sodann wird der Reinigungsgutträger 46 mit den Bestandteilen der Gummituchwaschvorrichtung und den angeschlossenen Spülschläuchen in das flüssige Medium in der Reinigungswanne 17 eingetaucht. Ein Füllstandsensor 47 gewährleistet, dass das flüssige Medium nicht unter ein definiertes Niveau absackt. Signalisiert der Füllstandsensor 47 einen zu geringen Flüssigkeitsspiegel wird automatisch flüssiges Medium über den Zulauf 24 nachgefüllt.

[0037] Nach dem Eintauchen der Gummituchwaschvorrichtung in das flüssige Medium wird der Ultraschallgenerator 19 aktiviert, so dass die Ultraschallwellen über die Schallköpfe 21 auf die Bestandteile der Gummituchwaschvorrichtung einwirken. Gleichzeitig oder zeitversetzt wird über einen mit der Steuerung 39 verbundenen Taster 48 die Membranpumpe 28 eingeschaltet und damit das Spülsystem 18 aktiviert. Das Spülsystem bewirkt, dass die Membranpumpe 28 das flüssige Medium durch die Sprühstangen fördert, während Ultraschallwellen auf die Bestandteile der Gummituchwaschvorrichtung gerichtet werden. Infolge dessen kommt es zu einer gründlichen Innenreinigung der Sprühstangen 11, die für den Reinigungserfolg und damit die Betriebssicherheit der Gummituchwaschvorrichtung von entscheidender Bedeutung ist.

[0038] Eine zusätzliche manuelle Reinigung einzelner Bestandteile der Gummituchwaschvorrichtung kann bei geöffnetem Ventil 37 mittels der Handbrause 34 durchgeführt werden.

[0039] Der Einsatzzweck der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 16 ist nicht auf die Reinigung von Gummituchwaschvorrichtungen beschränkt, sondern erstreckt sich auf sämtliche Waschvorrichtungen von OffsetDruckmaschinen, die mindestens eine Sprühstange aufweisen.

[0040] Nach Abschluss der Reinigung wird der Reinigungsgutträger 46 aus dem flüssigen Medium herausgenommen und auf Ablagen auf der Oberfläche der Reinigungsvorrichtung 16 abgelegt. Anschließend werden die Bestandteile der Gummituchwaschvorrichtung wieder zusammengesetzt und die Vorrichtung in das Druckwerk eingesetzt.

Bezugszeichenliste

[0041] 

Nr.	Bezeichnung
1.	Offsetdruckmaschine
2.	Seitenwand
3.	Seitenwand
4.	Gummituchzylinder
5.	Gummituchwaschvorrichtung
6.	Basisteil
7.	Auffangwange
8.	Bürstenwalze
9.	Dichtung
10.	-
11.	Sprühstange
12.	Schlauch
13.	Schlauch
14.	Anschlussstück
15.	Anschlussstück
16.	Reinigungsvorrichtung
17.	Reinigungswanne
18.	Spülsystem
19.	Ultraschallgenerator
20.	-
21.	Schallköpfe
22.	Heizungssteuerung
23.	Temperaturfühler
24.	Zulauf
25.	Ablauf
26.	Ablauf
27.	Rohr
28.	Membranpumpe
29.	Rohr
30.	-
31.	Verzweigung
32.	Spülrohr
33.	Spülrohr
34.	Handbrause
35.	Betätigungshebel
36.	Schlauch
37.	Ventil
38.	Taster
39.	Steuerung
40.	-
41.	Anschluss
42.	Anschluss
43.	Spülschlauch
44.	Spülschlauch
45.	Aufnahme
46.	Reinigungsgutträger
47.	Füllstandsensor
48.	Taster

Ansprüche

1. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung einer Offsetdruckmaschine, bei dem die mindestens eine Sprühstange aufweisende Waschvorrichtung der Offsetdruckmaschine vor dem Reinigen entnommen und in eine Reinigungswanne eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet,

- dass auf die Waschvorrichtung (5) in der mit einem flüssigen Medium gefüllten Reinigungswanne (16) Ultraschallwellen gerichtet werden und

- während der Reinigung der Waschvorrichtung (5) mittels Ultraschallwellen das flüssige Medium durch jede Sprühstange (11) gefördert wird.

2. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Waschvorrichtung (5) Ultraschallwellen mit einer Frequenz im einem Bereich von 16 kHz bis 100 kHz gerichtet werden.

3. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Waschvorrichtung (5) Ultraschallwellen mit einer Intensität von mindestens 2 W / l flüssiges Medium gerichtet werden.

4. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschvorrichtung (5) zumindest teilweise in ihre Bestandteile (6,7,8,9) zerlegt wird, bevor sie in die Reinigungswanne (16) gelegt wird.

5. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallwellen aus unterschiedlichen Richtungen auf die Waschvorrichtung (5) gerichtet werden.

6. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium in der Reinigungswanne (16) gekühlt wird.

7. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschvorrichtung (5) mittels eines Reinigungsgutträgers in die Reinigungswanne (16) eingebracht wird.

8. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium eine Mischung zumindest aus aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Emulgatoren, Lösungsvermittlern und Korrosionsinhibitoren ist.

9. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Medium ein alkalisches Waschmittel umfasst.

10. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallwellen für eine Dauer von mindestens 20 Minuten auf die Waschvorrichtung (5) gerichtet werden.

11. Verfahren zum Reinigen einer Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschvorrichtung (5) nach dem Reinigen aus der Reinigungswanne (16) entnommen, getrocknet und wieder in die Offsetdruckmaschine (1) eingesetzt wird.

12. Reinigungsvorrichtung mit einer Reinigungswanne zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,dadurch gekennzeichnet, dass an der Reinigungswanne (17) mindestens ein Ultraschallkopf (21) angeordnet ist und die Reinigungsvorrichtung ein Spülsystem (18) zum Anschluss an jede Sprühstange aufweist.

13. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülsystem eine Pumpe umfasst, die das in der Reinigungswanne befindliche flüssige Medium durch die Sprühstangen (11) fördert.

14. Reinigungswanne nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Ultraschallköpfe (21) an gegenüberliegenden Seitenwänden (20,21) der Reinigungswanne angeordnet sind.

15. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschall-Generator (19) mit einer Leistungssteuerung und/oder einem Zeitgeber verbunden ist.

16. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Füllstandsüberwachung (47) für das flüssige Medium aufweist.

17. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung aufweist.

18. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (28) über mindestens eine Schlauchschnellverschlussverbindung an jede Sprühstange (11) anschließbar ist.

Claims

1. A method for cleaning a washing device of an offset printing press, in which method the washing device of the offset printing press, which washing device comprises at least one nozzle beam, is removed prior to cleaning and is placed in a cleaning pan,
characterised in that

- in the cleaning pan (17), which comprises a liquid medium, ultrasonic waves are directed onto the washing device (5); and

- during cleaning of the washing device (5) by means of ultrasonic waves, the liquid medium is conveyed through each nozzle beam (11).

2. The method for cleaning a washing device according to claim 1, characterised in that ultrasonic waves of a frequency ranging from 16 kHz to 100 kHz are directed onto the washing device (5).

3. The method for cleaning a washing device according to claim 1 or 2, characterised in that ultrasonic waves of an intensity of at least 2 W / l of liquid medium are directed onto the washing device (5).

4. The method for cleaning a washing device according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the washing device (5) is at least in part disassembled into its component parts (6, 7, 8, 9) before it is placed in the cleaning pan (17).

5. The method for cleaning a washing device according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the ultrasonic waves are directed onto the washing device (5) from different directions.

6. The method for cleaning a washing device according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the liquid medium is cooled in the cleaning pan (17).

7. The method for cleaning a washing device according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the washing device (5) is placed in the cleaning pan (17) by means of a carrier for the items to be cleaned.

8. The method for cleaning a washing device according to any one of claims 1 to 7, characterised in that the liquid medium is a mixture at least made from aliphatic hydrocarbons, emulsifying agents, solubilisers, and corrosion inhibitors.

9. The method for cleaning a washing device according to any one of claims 1 to 7, characterised in that the liquid medium comprises an alkaline cleaning agent.

10. The method for cleaning a washing device according to any one of claims 1 to 9, characterised in that the ultrasonic waves are directed onto the washing device (5) for a duration of at least 20 minutes.

11. The method for cleaning a washing device according to any one of claims 1 to 10, characterised in that following the cleaning process, the washing device (5) is removed from the cleaning pan (17), is dried and then placed in the offset printing press (1) again.

12. A cleaning device comprising a cleaning pan for implementing the method according to any one of claims 1 to 11, characterised in that at least one ultrasonic head (21) is arranged on the cleaning pan (17), and in that the cleaning device comprises a flushing system (18) for connection to each nozzle beam.

13. The cleaning device according to claim 12, characterised in that the flushing system comprises a pump which conveys the liquid medium contained in the cleaning pan through the nozzle beams (11).

14. The cleaning device according to claim 12 or 13, characterised in that at least two ultrasonic heads (21) are arranged on opposite lateral walls (20, 21) of the cleaning pan.

15. The cleaning device according to any one of claims 12 to 14, characterised in that the ultrasound generator (19) is connected to a power control unit and/or a timer.

16. The cleaning device according to any one of claims 12 to 15, characterised in that it comprises a fill-level monitor (47) for the liquid medium.

17. The cleaning device according to any one of claims 12 to 16, characterised in that it comprises a heating and/or cooling device.

18. The cleaning device according to any one of claims 12 to 17, characterised in that the pump (28) can be connected to each nozzle beam (11) by way of at least one quick-acting hose coupling.

Revendications

1. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage d'une machine d'impression Offset où le dispositif de lavage de la machine d'impression Offset présentant au moins une tige d'aspersion, est retiré avant le nettoyage et est placé dans une cuvette de nettoyage, caractérisé

- en ce que des ondes à ultrasons sont dirigées sur le dispositif de lavage (5) dans la cuvette de nettoyage (17) remplie d'un liquide et

- en ce que pendant le nettoyage du dispositif de lavage (5) par ondes à ultrasons, le liquide est amené par chaque tige d'aspersion (11).

2. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des ondes à ultrasons dirigées à une fréquence comprise entre 16 kHz et 100 Khz sont dirigées vers le dispositif de lavage (5).

3. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des ondes à ultrasons d'une intensité d'au moins 2 W/l de liquide sont dirigées vers le dispositif de lavage (5).

4. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de lavage (5) est démonté au moins partiellement dans ses éléments (6, 7, 8, 9) avant d'être placé dans la cuvette de nettoyage (17).

5. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les ondes à ultrasons provenant de directions différentes sont dirigées sur le dispositif de lavage (5).

6. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liquide est refroidi dans la cuvette de nettoyage (17).

7. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de lavage (5) est placé dans la cuvette de nettoyage (17) au moyen d'un porte-objets.

8. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le liquide est un mélange au moins d'hydrocarbures aliphatiques, d'émulgateurs, de solvants et d'inhibiteurs de corrosion.

9. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le liquide est un agent lavant alcalin.

10. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les ondes à ultrasons sont dirigées sur le dispositif de lavage (5) pendant au moins 20 minutes.

11. Procédé pour le nettoyage d'un dispositif de lavage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (5) est retiré de la cuvette de nettoyage (17) après le nettoyage, est séché et est ensuite replacé dans la machine d'impression Offset (1).

12. Dispositif de nettoyage avec une cuvette de nettoyage pour la mise en oevre du procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que sur la cuvette de nettoyage (17) il est placé au moins une tête à ultrasons (21) et le dispositif de nettoyage présente un système de lavage (18) pour le raccordement à chaque tige d'aspersion.

13. Dispositif de nettoyage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le système de lavage comprend une pompe qui achemine le liquide se trouvant dans la cuvette de nettoyage par les tiges d'aspersion (11).

14. Cuvette de nettoyage selon la revendication 12 et 13, caractérisée en ce que qu'au moins deux têtes à ultrasons (21) sont disposées sur les parois opposées (20, 21) de la cuvette de nettoyage.

15. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 12 à 14 caractérisé en ce que le générateur d'ultrasons (19) est relié à une commande de puissance et/ou un chronomètre.

16. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 12 à 15 caractérisé en ce qu'il comprend une surveillance de niveau de remplissage (47) pour le liquide.

17. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 12 à 16 caractérisé en ce qu'il présente un dispositif de chauffage et/ou de refroidissement.

18. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 12 à 17 caractérisé en ce que la pompe (28) est raccordable par au moins un raccord à fermeture rapide pour tuyau flexible à chaque tige d'aspersion (11).

Zeichnung