Die Erfindung bezieht sich auf einen Brenngasverteiler für einen mehrstufigen Brenner vorzugsweise für Heizgeräte.

Mehrstufige Brenner sind gemäß dem Stand der Technik bekannt, um den Modulationsbereich von Brennern auszuweiten. Hierbei werden einzelne Brennerbereiche zu- bzw. abgeschaltet. Gemäß dem Stand der Technik verfügt jedes Brennersegment über ein eigenes Brenngas-Verteilerrohr und jeweils eine gesonderte Gasarmatur.

Aus FR 2 800 848 A ist ein Brenner mit mehreren Segmenten bekannt, bei dem einzelne Bereiche durch Öffnen und Schleißen von Ventilen in der Gasarmatur zu- und abgeschaltet werden können.

JP 58 221315 A offenbart eine Gasarmatur mit mehreren Ventilen, welche eine gestaffelte Gaszufuhr zulässt, um hiermit den Brenngasvolumenstrom gestuft steuern zu können.

DE 196 05 508 A1 zeigt ein Brenngas-Verteilerrohr mit zwei Brenngasleitungen. Zwei voneinander getrennte Gasarmaturen sind jeweils mit einer der beiden Leitungen verbunden. Brenngasdüsen werden abwechselnd mit je einer Brenngasleitung verbunden. Durch das getrennte Ansteuern der Gasarmaturen können somit zwei Bereiche eines atmosphärischen Injektorbrenners unabhängig voneinander betrieben werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Brenngas-Verteilerrohr zu schaffen, die sich durch Kompaktheit und Kostenersparnis auszeichnet.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass in dem Verteilerrohr mindestens zwei Gasleitungen integriert sind. Die Integration in ein Bauteil ermöglicht eine kompakte Bauweise. Bei dem Verteilerrohr handelt es sich um ein Strangpressventil. Hierdurch lässt sich das Verteilerrohr besonders einfach herstellen. Die Gasleitungen sind mittels Ventilen voneinander getrennt. Hierdurch kann erreicht werden, dass mindestens eine Gasleitung ab- oder zugeschaltet werden kann. Somit kann optional auf die vorgenannte Gasarmatur mit zwei Ausgängen verzichtet werden und die Zu- beziehungsweise Abschaltung - mit allen Vor- und Nachteilen - direkt am Verteiler erfolgen. Das Ventil ist seitlich am Ventilrohr angeordnet. Das erfindungsgemäße Verteilerrohr dient der getrennten Zuführung des Brenngases auf mindestens zwei Bereiche.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 befindet sich der Ventilkörper in oder an einer Öffnung zwischen den Gasleitungen.

Gemäß den Merkmalen des abhängigen Anspruchs 3 kann der Ventilkörper innerhalb des Ventilrohres angeordnet sein.

Gemäß den Merkmalen der Ansprüche 4 und 5 kann der Gasanschluss seitlich in Richtung der Erstreckungslinie des Verteilerrohres erfolgen oder auch senkrecht hierzu durch das Verteilerrohr hindurch.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen erläutert. Hierbei zeigen

Figur 1

eine Gasarmatur im völlig geschlossenen Zustand,

Figur 2

dieselbe Gasarmatur im völlig geöffneten Zustand,

Figur 3

die Gasarmatur im Zustand, dass ein Austritt geöffnet, der andere geschlossen ist und

Figur 4

der äquivalente Zustand, wobei der andere Austritt geöffnet ist.

Figur 5

ein erfindungsgemäßes Verteilerrohr in der Draufsicht,

Figur 6

eine Verteilerrohr im Schnitt,

Figur 7

ein Verteilerrohr im Schnitt auf der Höhe einer Brenngasdüse,

Figur 8

ein Verteilerrohr geschnitten auf der Höhe einer Brenngasdüse an einer anderen Gasleitung innerhalb des selben Verteilerrohres,

Figur 9

ein geöffnetes Ventil, welches den Durchtritt zwischen zwei Gasleitungen freigibt,

Figur 10

dasselbe Ventil im geschlossenen Zustand,

Figur 11

ein Verteilerrohr mit geöffnetem seitlichen Ventil

Figur 12

dasselbe Verteilerrohr mit demselben Ventil im geschlossenen Zustand und

Figur 13

das Verteilerrohr mit einen Brenngasanschluss.

Figur 1 zeigt eine Gasarmatur 40 mit einem Brenngaseintritt 41 und zwei Brenngasaustritten 42, 43. In Strömungsrichtung hinter dem Brenngaseintritt 41 ist ein Ventilkörper 45 eines Einlassventils 44 angeordnet. In Strömungsrichtung folgen zwei Ventilkörper 47, 49 zweier Auslassventile 46, 48. Durch die Ventilkörper 47, 49 wird der Übergang zu den zwei Brenngasaustritten 42, 43 versperrt bzw. geöffnet. In Figur 1 ist der Zustand dargestellt, dass sowohl das Einlassventil 44 als auch die Auslassventile 46, 48 geschlossen sind, wodurch kein Brenngas vom Brenngaseintritt zu einem der Brenngasaustritte 42, 43 strömen kann.

Figur 2 zeigt dieselbe Gasarmatur 40, wobei sowohl das Einlassventil 44 als auch die Auslassventile 46, 48 geöffnet sind, wodurch Brenngas vom Brenngaseintritt 41 zu den beiden Brenngasaustritten 42, 43 strömen kann. Figur 3 zeigt die identisch Gasarmatur in dem Betriebsfall, in dem die Leistung moduliert wird. Das Einlassventil 44 ist geöffnet, das Auslassventil 46 geöffnet, das Auslassventil 48 geschlossen. Hierdurch strömt Brenngas von Brenngaseintritt 41 zum Brenngasaustritt 42, durch den Brenngasaustritt 43 kann kein Brenngas strömen. In Figur 4 ist das Einlassventil 44 geöffnet, das Auslassventil 46 geschlossen und das Auslassventil 48 geöffnet. Nun kann Brenngas aus dem Brenngasaustritt 43 entweichen, während durch den Brenngasaustritt 42 kein Brenngas strömen kann.

Durch unterschiedliche Dimensionierung der Brenner, welche den Brenngasaustritten 42, 43 folgen, kann hierdurch die Leistung nennenswert beeinflusst werden. Ist beispielsweise ein Brenner doppelt so groß wie der andere, so kann ein Drittel der Modulationsleistung mit dem kleinen Brenner abgedeckt werden sowie kleinere Leistungen durch die Modulation dieses Brenners, während bei zwei Drittel Leistungen der größere Brenner betrieben wird und der kleinere abgeschaltet wird. Hierdurch ist eine sehr große Bandbreite möglich.

Figur 5 zeigt ein erfindungsgemäßes Verteilerrohr 10 mit Gasdüsen 8 und Brenngasanschlüssen 19, 20. Das Verteilerrohr 10 erstreckt sich entlang einer Erstreckungslinie 15, die bei einem Strangpressprofil der Strangpressrichtung entspricht. Figur 6 zeigt dasselbe Verteilerrohr 10 mit zwei internen Gasleitungen 11, 12. Aus Figur 7 geht hervor, dass die Gasleitung 11 über eine Verbindungsbohrung 13 mit einer Brenngasdüse 8 verbunden ist. Figur 8 zeigt dasselbe Verteilerrohr 10 an einer anderen Stelle, an welcher die Gasdüse 8 über eine Verbindungsbohrung 14 mit der Gasleitung 12 verbunden ist. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, alternierend Brenngasdüsen 8 jeweils mit der einen Gasleitung 11 und dann mit der anderen Gasleitung 12 zu verbinden. Figur 9 zeigt ein nicht erfindungsgemäßes Verteilerrohr mit einem Ventil 16, das über einen Ventilkörper 17 verfügt, welcher eine Öffnung 18 zwischen der Gasleitung 11 und Gasleitung 12 schließen kann. In Figur 9 ist das Ventil im geöffnetem Zustand zu sehen, in Figur 10 ist dasselbe Ventil in demselben Verteilerrohr in geschlossenem Zustand zu sehen.

Gemäß der Erfindung ist in Figur 11 und Figur 12 ein Ventil 16 seitlich am Verteilerrohr 10 angeordnet. In Figur 11 ist der Ventilkörper 17 in einer Position, welcher eine Verbindung zwischen der Gasleitung 11 und der Gasleitung 12 freigibt. Demgegenüber ist das Ventil in der Figur 12 geschlossen. Figur 13 zeigt einen Brenngasanschluss 20, welcher dafür sorgt, dass die Gasleitung 12 im Verteilerrohr 10 mit Brenngas versorgt werden kann.

Eine Kombination einer Gasarmatur 40 mit einem erfindungsgemäßen Verteilerrohr 10 ist nicht explizit dargestellt. Es bietet sich an, das Verteilerrohr 10 ohne Ventilkörper 17 zwischen den Gasleitungen 11, 12 zu betrieben, sondern stattdessen je einen der Brenngasaustritt 42, 43 der Gasarmatur 40 mit je einer Gasleitungen 11, 12 des Verteilerrohres 10 zu verbinden und die Enden der Gasleitungen 11, 12, an welchen keine Brenngasanschlüsse 19, 20 angebracht sind, abzudichten.