Outil de fraisage pour la réalisation de tranchées, permettant un changement rapide de la tête de coupe

Description

[0001] La présente invention a pour objet un outil de fraisage pour la réalisation de tranchées.

[0002] Pour l'excavation de tranchées dans le sol afin de réaliser des parois moulées, on connaît des machines d'excavation appelées le plus souvent fraises. Elles comportent un châssis suspendu à l'extrémité de moyens de levage, ce châssis étant muni à son extrémité inférieure de deux roues entraînées par des moteurs hydrauliques et munis de dents réparties sur deux tambours à axes horizontaux. Ces dents ont pour rôle d'excaver le terrain pour le transformer en morceaux de petite dimension qui peuvent ensuite être transportés par aspiration à l'aide d'un tuyau relié à une pompe d'aspiration et placé sur la fraise.

[0003] Un tel outil de fraisage ou d'excavation est décrit en particulier dans le brevet européen EP 262 050 au nom de la demanderesse. La fraise est équipée de deux roues qui tournent en sens inverse, chaque roue comportant deux tambours. Les roues, comme on l'a indiqué, sont mises en rotation par un moteur hydraulique ou par deux moteurs hydrauliques positionnés dans le moyeu central de chaque roue et disposés à l'extrémité inférieure du corps de l'outil. Les tambours supportent les dents qui sont utilisées pour excaver le terrain.

[0004] Pour chaque type de terrain, il est nécessaire d'utiliser des dents adaptées à la nature du terrain à excaver. En effet, selon que le terrain est dur, tendre ou bien collant, le choix des dents à utiliser ainsi que leur positionnement sur les tambours est différent. Le brevet FR 2 819 834 décrit par exemple la forme et le positionnement de dents à utiliser dans le cas de terrains durs ou de terrains collants.

[0005] Le document EP 0 496 926 A1 décrit un outil de fraisage selon le préambule de la revendication 1.

[0006] Lors de l'excavation, les dents subissent des efforts mécaniques très importants si bien qu'elles doivent être solidement fixées aux tambours.

[0007] En général, le terrain à creuser est une superposition de couches de roches de natures et de duretés différentes. Ainsi, lors d'une opération d'excavation, il est possible que la fraise ait à traverser une alternance de couches de roches meubles puis très dures. Le problème qui se pose ici réside dans le choix du type de dents. Car, comme nous l'avons déjà vu, à un type de terrain correspond un type de dents. Dès lors, il serait particulièrement intéressant de pouvoir changer de type de dents au cours d'une même opération d'excavation afin d'adapter la fraise au terrain.

[0008] Une première solution consisterait à démonter les tambours auxquels sont fixées les dents puis à remonter d'autres tambours auxquels est fixé un autre type de dents. Bien que réalisable, cette solution présente de nombreux inconvénients. Comme nous l'avons dit, les dents sont solidement fixées, donc les opérations successives de démontage et de remontage seraient longues, difficiles et hasardeuses. Un autre inconvénient serait le temps perdu par les utilisateurs de la fraise ce qui impliquerait des coûts supplémentaires à prévoir pour l'opération d'excavation.

[0009] La présente invention vise à résoudre ce problème en proposant un dispositif simple, modulaire et économique.

[0010] Ce but est atteint grâce au fait que l'outil de fraisage comprend, selon la revendication 1 :

• un châssis ;
• une pluralité d'organes de fraisage disposés sur au moins une surface cylindrique ;
• un ensemble moteur ;
• des moyens d'alimentation en énergie dudit ensemble moteur,

ledit outil de fraisage se caractérisant en ce qu'il comprend en outre :

• des moyens démontables de solidarisation d'au moins une partie de l'ensemble moteur sur laquelle sont montés les organes de fraisage avec l'extrémité inférieure du châssis ;
• des moyens de positionnement relatif entre le châssis et l'ensemble moteur ;
• des moyens pour relier les moyens d'alimentation en énergie à l'ensemble moteur,

par quoi au moins une partie de l'ensemble moteur avec les organes de fraisage peuvent être aisément démontés par rapport au châssis de la machine.

[0011] On comprend que grâce aux dispositions de l'invention, il sera particulièrement simple et rapide d'adapter les dents de fraisage au terrain à excaver via un changement simple et rapide de la tête de coupe qui comprend à la fois les moteurs et/ou le système de transmission de couple tel un réducteur, les tambours et les dents. Les moyens démontables de solidarisation et les moyens de positionnement assurent la rigidité et la solidité de l'outil de fraisage lors de l'opération d'excavation.

[0012] Avantageusement, l'ensemble moteur est un moteur sur lequel sont montés les organes de fraisage.
On comprend que lors du changement de la tête de coupe, la partie démontable comporte les moteurs et les organes de fraisage.

[0013] Avantageusement, l'outil de fraisage comporte en outre un moyen d'aspiration solidaire du châssis, une buse d'aspiration démontable avec au moins la partie de l'ensemble moteur sur laquelle sont fixés les organes de fraisage et un moyen pour relier de façon démontable ces deux éléments. On comprend que la présente invention prévoit des moyens de connexion qui permettent de démonter la buse d'aspiration en même temps que la tête de coupe.

[0014] Avantageusement, les moyens de solidarisation démontables comportent une plaque sur la face inférieure de laquelle est monté au moins la partie de l'ensemble moteur sur laquelle sont fixés les organes de fraisage. On comprend ici qu'une telle plaque sert de support à la fois pour le moteur, les fraises et également la buse d'aspiration.

[0015] Avantageusement, l'extrémité inférieure du châssis comporte en outre une plaque sur laquelle vient en appui la plaque associée à la partie de l'ensemble moteur sur laquelle sont montés le organes de fraisage. On comprend que l'intérêt réside ici dans l'appui plan sur plan qui confère la stabilité nécessaire lors de la fixation de la tête de coupe au châssis.

[0016] Avantageusement, les moyens de positionnement relatif et les moyens de solidarisation entre le châssis et au moins la partie de l'ensemble moteur sur laquelle sont fixés les organes de fraisage comportent deux axes de fixation solidarisés sur la plaque associée à l'ensemble moteur. Dans cette configuration, les axes permettent premièrement de positionner correctement les deux plaques l'une par rapport à l'autre, deuxièmement d'empêcher tout mouvement relatif entre les deux plaques et troisièmement de fixer solidairement de manière facilement démontable les deux plaques.

[0017] Avantageusement, l'axe de fixation comporte un orifice qui le traverse de part en part et qu'il est destiné à recevoir un organe de verrouillage montée sur le châssis. On comprend que lorsque les deux plaques sont positionnées l'une sur l'autre et que les axes débouchent des orifices correspondants, les orifices sont aptes à recevoir les organes de verrouillage.

[0018] Avantageusement, l'organe de verrouillage est une clavette. En effet, un mode de réalisation particulièrement performant pour la fixation démontable est un système de verrouillage des axes par clavetage. Ladite clavette étant positionnée dans l'orifice de l'axe débouchant de la plaque associée au châssis.

[0019] Avantageusement, la plaque associée au châssis est reliée à l'extrémité inférieure du châssis par un système à pivotement. On comprend que dans cette configuration, la tête de coupe est inclinable par rapport au châssis. On dispose alors de plusieurs positions de travail correspondant à des angles d'inclinaison différents.

[0020] L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :

• la figure 1 représente une vue en perspective de la tête de coupe fixée sur le châssis ;
• la figure 2 représente une vue en perspective de la tête de coupe désolidarisée du châssis ;
• la figure 3 représente une vue de face de la tête de coupe ; et
• la figure 4 représente une vue générale de l'outil de coupe.

Sur les figures 1 et 3 est représentée la tête de coupe 10 en position démontée. L'ensemble moteur 12 comporte deux moteurs hydrauliques (non représentés) solidarisés de manière rigide sur la partie inférieure d'une plaque 14. Quatre tambours cylindriques 16 constitués par des viroles sont entraînés en rotation par les moteurs grâce à des moyens de liaison mécanique non représentés ici. En périphérie des tambours sont fixés rigidement les organes de fraisage 18 que l'on nomme également dents de fraisage. Les moteurs hydrauliques sont reliés par des flexibles hydrauliques à deux boîtiers de jonction hydrauliques 20 fixés sur la partie supérieure de ladite plaque 14, symétriquement par rapport au centre de la plaque. Ces flexibles et les boîtiers de jonction 20 font partie des moyens d'alimentation en énergie dudit ensemble moteur 12. Dans ce cas, l'énergie utilisée est la pression hydraulique.

[0021] La plaque 14 comporte sur sa partie supérieure des moyens de solidarisation de l'ensemble moteur 12 avec l'extrémité inférieure du châssis. Les moyens sont constitués de deux axes se présentant sous la forme d'ergots cylindriques métalliques 22 fixés rigidement sur la plaque 14 symétriquement par rapport au centre de la plaque 14 et orthogonalement à cette plaque. Les ergots 22 comportent en outre un perçage intérieur 24 qui les traverse horizontalement de part en part et ont une partie supérieure 26 conique afin de faciliter le montage qui sera détaillé ci-après.

[0022] Une buse d'aspiration 28 destinée à l'aspiration des particules découpées est fixée au centre de la partie inférieure de la plaque 14 entre les moteurs. Dans le but de raccorder cette buse 28 à la conduite d'aspiration 30 qui sera détaillée ci-après, la plaque 14 comporte en son centre un trou cylindrique 32.

[0023] Sur les figures 1 et 2 est représentée la partie inférieure du châssis 34. A l'extrémité inférieure du châssis 34 est fixée une plaque métallique 36 inclinable par rapport audit châssis ayant sensiblement les mêmes dimensions que la plaque 14 associée à la tête de coupe 10. L'inclinaison de la plaque 36 est commandée par les vérins hydrauliques 38 fixés sur ladite plaque.

[0024] Le long du châssis 34 est fixée en outre une conduite d'aspiration 30 destinée à évacuer les particules de roche découpées vers la surface. L'extrémité inférieure de celle-ci traverse la plaque 36 au niveau de son centre.

[0025] Sur la plaque 36 associée au châssis, sont présents deux orifices cylindriques 40 ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre des ergots 22 fixés sur la plaque 14 associée à la tête de coupe 10. Ces trous 40 sont disposés symétriquement par rapport au centre de la plaque 36 de manière à recevoir les ergots 22 lorsque les deux plaques sont positionnées l'une au-dessus de l'autre.

[0026] A proximité de ces trous 40 sont fixés des vérins hydrauliques 42 sur la partie supérieure de la plaque 36 associée au châssis. A l'extrémité des tiges des vérins est fixée une clavette métallique 44 dont la largeur est sensiblement inférieure à la largeur du trou 24 des ergots 22 mentionnés ci-dessus et dont la longueur s'étend selon l'axe XX'. La position des vérins 42 est telle que l'on peut déplacer les clavettes 44 selon l'axe XX' et, en position actionnée, les clavettes 44 se situent exactement au-dessus des trous 24 de la plaque 36.

[0027] La figure 1 représente le châssis 34 et la tête de coupe 10 en position solidarisée, c'est-à-dire dans la configuration existante lors de l'opération d'excavation. Dans cette configuration, les côtés des deux plaques sont parallèles deux à deux, les ergots 22 de la tête de coupe 10 sont positionnés dans les trous 24 de la plaque associée au châssis 36 et les clavettes 44 sont positionnées dans les trous 24 des ergots 22 de manière à bloquer tout mouvement relatif entre les deux plaques.

[0028] Dans le but d'alimenter les moteurs en fluide hydraulique, les flexibles hydrauliques 46 provenant d'un enrouleur G situé en surface (visible sur la figure 4), sont fixés au châssis 34 et leurs extrémités inférieures comportent des raccords 48 destinés à être reliés aux boîtiers de jonction 20 situés sur la plaque 14 associée à la tête de coupe 10.

[0029] Toujours dans cette configuration, l'extrémité inférieure de la conduite d'aspiration 30 vient en contact étanche avec l'extrémité supérieure de la buse 28. Le contact plan sur plan des deux plaques assure en effet l'étanchéité de l'organe d'aspiration ainsi constitué.

[0030] On comprend que dans cette configuration, la disposition relative de l'extrémité du châssis 34, de la tête de coupe 10, des moyens d'alimentation en fluide hydraulique et des moyens d'évacuation fournit un dispositif apte à offrir les mêmes fonctionnalités qu'un outil de fraisage non-démontable.

[0031] Néanmoins, le démontage global de la tête de coupe 10 permet un changement d'outil très rapide. De plus, dans le mode de réalisation décrit, le démontage est obtenu en actionnant des vérins, ce qui facilite grandement cette opération.

[0032] Il va de soi que l'on ne sortirait pas de l'invention si l'ensemble moteur était constitué par un moteur et par un ensemble de transmission de couple de rotation tel un réducteur de façon à ce que le moteur reste solidaire du châssis et l'ensemble de transmission de couple soit démontable avec les organes de fraisage.

[0033] D'autre part, on ne sortirait pas non plus de l'invention dans le cas où le moteur serait un moteur électrique et les moyens d'alimentation en énergie seraient des câbles électriques.

[0034] La tête de coupe 10 peut être montée sur un outil de coupe, représenté sur la figure 4, pour la réalisation de tranchées sensiblement verticales en vue de réaliser des parois moulées, de préférence de grandes profondeurs, par exemple au moins 20 mètres.

[0035] L'outil de coupe comprend un véhicule à chenilles A équipé d'une potence B sur laquelle est suspendu un châssis de fraisage C par l'intermédiaire d'un câble. Deux paires de roues de fraisage D d'axes horizontaux entraînées par des moteurs hydrauliques sont disposées à l'extrémité inférieure du châssis de fraisage C. Ces roues de fraisage sont équipées de dents réparties en périphérie et destinées à creuser le sol.

[0036] Une pompe hydraulique E est également installée sur cette partie du châssis C, au dessus des roues de fraisage. Cette pompe permet d'aspirer les particules découpées par les fraises et de les évacuer vers la surface par l'intermédiaire du tuyau d'évacuation F.

Revendications

1. Outil de fraisage pour la réalisation de tranchées verticales comprenant:

- une potence (B) sur laquelle est suspendue un châssis de fraisage (34 ; C) par l'intermédiaire d'un câble,

- une pluralité d'organes de fraisage (18) disposés sur au moins une surface cylindrique,

- un ensemble moteur (12),

- des moyens d'alimentation en énergie (46) dudit ensemble moteur (12),

caractérisé en ce qu'il comprend en outre :

- des moyens démontables de solidarisation (22 ; 44) d'au moins une partie de l'ensemble moteur (12) sur laquelle sont montés les organes de fraisage (18) avec l'extrémité inférieure du châssis (34) ;

- des moyens de positionnement relatif entre le châssis (34) et l'ensemble moteur (12) ;

- des moyens pour relier les moyens d'alimentation en énergie (46) à l'ensemble moteur (12),

par quoi au moins une partie de l'ensemble moteur (12) avec les organes de fraisage (18) peuvent être aisément démontés par rapport au châssis (34) de la machine.

2. Outil de fraisage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble moteur (12) est un moteur solidarisé au châssis (34) via les moyens démontables de solidarisation (22 ; 44).

3. Outil de fraisage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moteur est un moteur hydraulique.

4. Outil de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation en énergie sont des flexibles hydrauliques (46).

5. Outil de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'aspiration (30, F) solidaire du châssis (34, C), une buse d'aspiration (28) démontable avec au moins la partie de l'ensemble moteur (12) sur laquelle sont fixés les organes de fraisage (18) et un moyen pour relier de façon démontable ces deux éléments.

6. Outil de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens pour relier l'ensemble moteur (12) aux moyens d'alimentation en énergie comprennent des boîtiers de jonction (20).

7. Outil de fraisage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation démontables comportent une plaque (14) sur la face inférieure de laquelle est monté au moins la partie de l'ensemble moteur (12) qui supporte les organes de fraisage (18).

8. Outil de fraisage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du châssis (34) comporte en outre une plaque (36) sur laquelle vient en appui la plaque (14) associée à ladite au moins une partie de l'ensemble moteur (12) qui supporte les organes de fraisage (18).

9. Outil de fraisage selon l'une quelconque des revendication 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens de positionnement relatif et les moyens de solidarisation entre le châssis (34) et une partie au moins de l'ensemble moteur (12) comportent au moins un axe de fixation (22) solidarisé sur la plaque (14) associée à la partie au moins de l'ensemble moteur (12) qui supporte les organes de fraisage (18).

10. Outil de fraisage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens de positionnement relatif et les moyens de solidarisation entre le châssis (34) et une partie au moins de l'ensemble moteur (12) comportent deux axes de fixation (22) solidarisés sur la plaque (14) associée à la partie au moins de l'ensemble moteur (12) qui supporte les organes de fraisage (18).

11. Outil de fraisage selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le moyen de positionnement relatif entre le châssis (34) et la partie au moins de l'ensemble moteur (12) qui supporte les organes de fraisage (18) comporte au moins un orifice (40) situé sur la plaque associée au châssis (34) et destiné à recevoir un axe de fixation (22).

12. Outil de fraisage selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ledit axe de fixation (22) comporte un orifice (24) le traversant de part en part et qu'il est destiné à recevoir un organe de verrouillage (44) montée sur le châssis (34).

13. Outil de fraisage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (44) est actionné par des moyens moteurs (42).

14. Outil de fraisage selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits moyens moteurs comprennent au moins un vérin (42).

15. Outil de fraisage selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (44) est une clavette.

16. Outil de fraisage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque associée au châssis (34) est reliée à l'extrémité inférieure du châssis (34) par un système à pivotement.

17. Outil de fraisage selon la revendication 16, caractérisé en ce que le système de pivotement comporte des vérins hydrauliques (38).

Claims

1. A cutting tool for digging vertical trenches, the tool comprising:

- a jib (B) from which is suspended a cutter structure (34; C) via a cable;

- a plurality of cutter members (18) disposed on at least one cylindrical surface;

- a motor assembly (12);

- power supply means (46) for powering said motor assembly (12);

the tool being characterised in that it further comprises:

- releasable retention means (22; 44) for securing at least a portion of the motor assembly (12) having the cutter members (18) mounted thereon to the bottom end of the structure (34);

- relative positioning means between the structure (34) and the motor assembly (12); and

- means for connecting the power supply means (46) to the motor assembly (12);

whereby at least a portion of the motor assembly (12) with the cutter members (18) can easily be separated from the structure (34) of the machine.

2. A cutting tool according to claim 1, characterised in that the motor assembly (12) is a motor secured to the structure (34) via the releasable retention means (22; 44).

3. A cutting tool according to claim 2, characterised it that said motor is a hydraulic motor.

4. A cutting tool according to any one of claims 1 to 3, characterised in that said power supply means are hydraulic hoses (46).

5. A cutting tool according to any one of claims 1 to 4, characterised in that it further includes suction means (30, F) secured to the structure (34, C), a separable suction nozzle (28) associated with at least the portion of the motor assembly (12) having the cutter members (18) fixed thereon, and means for releasably connecting these two elements.

6. A cutting tool according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the means for connecting the motor assembly (12) to the power supply means comprise junction boxes (20).

7. A cutting tool according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the releasable retention means include a plate (14) having at least the portion of the motor assembly (12) that supports the cutter members (18) mounted on the bottom face thereof.

8. A cutting tool according to claim 7, characterised in that the bottom end of the structure (34) further includes a plate (36) which comes to bear on the plate (14) associated at least with said portion of the motor assembly (12) that supports the cutter members (18).

9. A cutting tool according to claim 7 or claim 8, characterised in that the relative positioning means and the retention means between the structure (34) and at least a portion of the motor assembly (12) comprise at least one fixing peg (22) secured to the plate (14) associated with at least the portion of the motor assembly (12) that supports the cutter members (18).

10. A cutting tool according to any one of claims 7 to 9, characterised in that the relative positioning means and the retention means between the structure (34) and at least a portion of the motor assembly (12) comprise two fixing pegs (22) secured to the plate (14) associated at least with the portion of the motor assembly (12) that supports the cutter members (18).

11. A cutting tool according to any one of claims 8 to 10, characterised in that the relative positioning means between the structure (34) and at least the portion of the motor assembly (12) which supports the cutter members (18) includes at least one orifice (40) situated on the plate associated with the structure (34) and designed to receive a fixing peg (22).

12. A cutting tool according to any one of claims 9 to 11, characterised in that said fixing peg (22) includes a through orifice (24) for receiving a locking member (44) mounted on the structure (34).

13. A cutting tool according to claim 12, characterised in that the locking member (44) is actuated by drive means (42).

14. A cutting tool according to claim 13, characterised in that said drive means comprise at least one actuator (42).

15. A cutting tool according to any one of claims 12 to 14, characterised in that the locking member (44) is a cotter-pin.

16. A cutting tool according to claim 7, characterised in that the plate associated with the structure (34) is connected to the bottom end of the structure (34) by a pivot system.

17. A cutting tool according to claim 16, characterised in that the pivot system comprises hydraulic actuators (38).

Ansprüche

1. Fräswerkzeug zur Herstellung von vertikalen Schlitzen, umfassend:

- einen Träger (B), an dem ein Fräsrahmen (34 ; C) mittels eines Kabels aufgehängt ist,

- eine Vielzahl von Fräselementen (18), die auf wenigstens einer zylindrischen Fläche angeordnet sind,

- eine Motoreinheit (12),

- Mittel zur Energiezufuhr (46) für die Motoreinheit (12),

dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem umfasst:

- demontierbare Verbindungsmittel (22; 44) für wenigstens einen Teil der Motoreinheit (12), auf dem die Fräselemente (18) befestigt sind, mit dem unteren Ende des Rahmens (34);

- Mittel zur relativen Positionierung zwischen dem Rahmen (34) und der Motoreinheit (12);

- Mittel zum Verbinden der Mittel zur Energiezufuhr (46) mit der Motoreinheit (12),

wodurch wenigstens ein Teil der Motoreinheit (12) mit den Fräseelementen (18) bezüglich des Rahmens (34) der Maschine leicht demontiert werden können.

2. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinheit (12) ein Motor ist, der mit dem Rahmen (34) durch die demontierbaren Verbindungsmittel (22 ; 44) verbunden ist.

3. Fräswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor ein hydraulischer Motor ist.

4. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Energiezufuhr hydraulische biegsame Wellen sind.

5. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem ein Ansaugmittel (30, F), das mit dem Rahmen (34; C) verbunden ist, eine Ansaugdüse (28), die mit wenigstens dem Teil der Motoreinheit (12), auf dem die Fräselemente (18) befestigt sind, demontierbar ist, und ein Mittel zur demontierbaren Verbindung dieser beiden Elemente aufweist.

6. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Verbindung der Motoreinheit (12) mit den Mitteln zur Energiezufuhr Verbindungsgehäuse (20) aufweisen.

7. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die demontierbaren Verbindungsmittel eine Platte (14) aufweisen, auf deren Unterseite wenigstens der Teil der Motoreinheit (12), der die Fräselemente (18) trägt, befestigt ist.

8. Fräswerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende des Rahmens (34) außerdem eine Platte (36) aufweist, auf der die Platte (14), die mit wenigstens dem einen Teil der Motoreinheit (12), das die Fräselemente (18) trägt, zum Aufliegen kommt.

9. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur relativen Positionierung und die Verbindungsmittel zwischen dem Rahmen (34) und einem Teil wenigstens der Motoreinheit (12) wenigstens eine Befestigungsachse (22) aufweisen, die auf der Platte (14), die mit dem Teil wenigstens der Motoreinheit (12), das die Fräselemente (18) trägt, verbunden ist.

10. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur relativen Positionierung und die Verbindungsmittel zwischen dem Rahmen (34) und einem Teil wenigstens der Motoreinheit (12) zwei Befestigungsachsen (22) aufweisen, die auf der Platte (14), die mit dem Teil wenigstens der Motoreinheit (12), das die Fräselemente (18) trägt, verbunden ist.

11. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur relativen Positionierung zwischen dem Rahmen (34) und dem Teil wenigstens der Motoreinheit (12), das die Fräselemente (18) trägt, wenigstens eine Öffnung (40) aufweist, die auf der mit dem Rahmen (34) verbundenen Platte aufliegt und zur Aufnahme einer Befestigungsachse (22) bestimmt ist.

12. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsachse (22) eine Öffnung (24) aufweist, die diese von einer Seite zur anderen durchquert, und dass sie zur Aufnahme eines auf dem Rahmen (34) befestigten Verriegelungselements (44) bestimmt ist.

13. Fräswerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (44) durch Motorenmittel (42) angetrieben ist.

14. Fräswerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorenmittel wenigstens einen Zylinder (42) aufweisen.

15. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (44) ein Keil ist.

16. Fräswerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Rahmen (34) verbundene Platte mit dem unteren Ende des Rahmens (34) durch ein Schwenksystem verbunden ist.

17. Fräswerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenksystem hydraulische Zylinder (38) umfasst.

Dessins