Einrichtung zum Trennen von geschnittenen Bogen im Ausleger einer Druckmaschine

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine mit einer Einrichtung zum Trennen von geschnittenen Bogen, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

[0002] Es ist bekannt, zur besseren Ausnutzung von großen Bogenformaten mehrere Nutzen nebeneinander auf Bogen zu drucken und die Bogen längs mit Schneideinrichtungen zu zerteilen. Die dabei entstehenden Bogen kleineren Formates bleiben, insbesondere wenn die Schneideinrichtungen ungenau eingestellt oder deren Schneidwerkzeuge verschlissen sind, über Restfasern miteinander verbunden, was zu Störungen bei der Ablage der Bogen auf mehreren nebeneinander angeordneten Auslegerstapeln führt.

[0003] Aus der DE 198 42 344 A1 ist bekannt, Bogen durch einen Längsschnitt entlang einer Schnittlinie in mehrere nebeneinander liegende Teilbogen zu zerschneiden und mit einer Transporteinrichtung zu mehreren nebeneinander liegenden Stapeln zu fördern. Nach der Freigabe der Teilbogen durch eine Transporteinrichtung werden die Bogen von einer Trenneinrichtung quer zur Transportrichtung auseinander bewegt, so dass zwischen ihnen ein Abstand gebildet wird und sie sich frei fallend auf den Stapeln ablegen. Die Trenneinrichtung besteht aus einer zwischen den Stapeln senkrecht verlaufenden Schiene mit parallelen Seitenflächen, wobei die Schiene an ihrem oberen Rand symmetrisch zu ihrer Mittelebene geneigte Flächen aufweist. Sind die Teilbogen noch durch Restfasern miteinander verbunden, reicht die kinetische Energie der auf den Stapel absinkenden Teilbogen zumeist nicht aus, um diese zuverlässig zu trennen. Zudem werden die fallenden Teilbogen während des Trennens nicht mehr von dem Transportsystem geführt und können sich quer zu Förderrichtung bewegen, so dass die Oberkante der Trenneinrichtung neben der Schnittlinie auf einen Teilbogen auftrifft. Das führt zu Störungen der Bogenablage.

[0004] Die aus der DE 197 20 742 A1 bekannte Einrichtung weist ein Trennschwert mit einer Schneidkehle auf, das fest im Bereich des Auslegerstapels angeordnet ist. Das Trennschwert erstreckt sich vertikal und trennt die Restfasern der mit der Vorderkante in die Schneidkehle einlaufenden Bogen. Nachteilig ist hieran, dass die Vorderkanten der Bogen in der Schneidkehle beschädigt werden, wenn die Greiferwagen die Teilbogen derart transportieren, dass deren Schnittlinie einen seitlichen Versatz zum Trennschwert aufweist. Ein exaktes Anlaufen der Greiferwagen kann systembedingt nicht sichergestellt werden, da die Greiferwagen für den störungsfreien Umlauf unter der Berücksichtigung der Wärmedehnung auf Grund der auftretenden Temperaturschwankungen ein axiales Spiel aufweisen müssen.

[0005] Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die von der Vorkante beabstandeten Restfasern in den mittleren und hinteren Abschnitten der Bogen nicht getrennt werden.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Einrichtung im Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine zu schaffen, die eine zuverlässige Trennung der geschnittenen, lediglich durch Restfasern miteinander verbundenen Bogen über die gesamte Bogenlänge ermöglicht und Beschädigungen der Bogenkante vermeidet.

[0007] Die Aufgabe wird durch die Lehre von Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass die Trennkante mit einem dem Förderweg nahen Anlaufbereich und einem vom Förderweg beabstandeten Schneidbereich ausgebildet ist. Im Anlaufbereich werden auflaufende Restfasern ausgelenkt und zerrissen und im Schneidbereich zerschnitten.

[0008] Die Bogen laufen während des Transports zum Auslegerstapel auf die Trennkante auf. Dadurch werden die Restfasern mit zunehmender Nähe zum Auslegerstapel mehr und mehr ausgelenkt, bis sie zerreißen. Die Trennkante des Trennmessers wirkt dabei im Wesentlichen senkrecht zum Förderweg auf die Restfasern bzw. die Bogen ein, weswegen die Vorderkante der Bogen nur gering beansprucht wird. Die Auslenkung der Restfasern erfolgt vergleichsweise langsam und ist abhängig von der Umlaufgeschwindigkeit des Fördersystems und dem Winkel, in dem die Trennkante schräg zum Förderweg verläuft. Damit sind die in der Ebene des Förderweges quer zur Förderrichtung auf die Fasern wirkenden Kräfte vergleichsweise gering und das Fasergefüge der Bogen in unmittelbarer Nähe der Schnittlinie wird nicht beschädigt.

[0009] Die Bogenleiteinrichtung ist als Saugwalze oder als mit Öffnungen versehenes Bogenleitblech ausgebildet und arbeitet in an sich bekannter Weise mit Saugluft. Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung ist die Bogenleiteinrichtung aus einem unterhalb des Förderweges angeordneten Bogenleitblech und einer oberhalb des Förderweges angeordneten Blaseinrichtung gebildet. Die anliegende Saugluft bzw. die von der Blaseinrichtung erzeugte Blasluft verhindert ein Abheben der Bogen von der Bogenleiteinrichtung, so dass auch die Restfasern im Bereich der Bogenmitte und - hinterkante zuverlässig getrennt werden.

[0010] Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass die Ablage der Bogen von dem Trennen der Restfasern nicht beeinträchtigt wird.

[0011] Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, die Trennkante mit einem dem Förderweg nahen Anlaufbereich, der auflaufende Restfasern auslenkt und zerreißt, und einem sich an diesen anschließenden, vom Förderweg beabstandeten Schneidbereich auszubilden, der die Restfasern zerschneidet. Der Anlaufbereich ist mit einer abgerundeten und somit stumpfen Kante ausgebildet und trennt die Restfasern in unmittelbarer Nähe der Vorderkante der Bogen. Dabei wirkt er in Art einer Führung und richtet die gegebenenfalls versetzt anlaufenden Bogen derart aus, dass der mit einer scharfen Kante ausgebildet Schneidbereich die von der Vorderkante der Bogen beabstandeten Restfasern sauber trennt, ohne die Bogen zu beschädigen.

[0012] An das Trennmesser schließt sich nach einer Ausführung der Erfindung eine Trennplatte an, die sich im Stapelbildungsbereich des Auslegers vertikal zwischen den entstehenden Stapeln erstreckt und an der die auf getrennten Stapeln abgelegten Bogen unter der Wirkung von Geradstoßern ausgerichtet werden.

[0013] Nach einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist die Trennkante im Anlaufbereich in Förderrichtung schräg zum Förderweg ansteigend und im Schneidbereich gegen die Förderrichtung schräg zum Förderweg ansteigend ausgebildet.

[0014] Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung verläuft die Trennkante in einem Winkel kleiner 15 Grad schräg zum Förderweg, was die Belastung des Fasergefüges im Bereich der Schnittkante auf ein Minimum reduziert.

[0015] Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben werden.

[0016] In den dazugehörigen Zeichnungen zeigt

Fig. 1

eine schematisierte Seitenansicht des Auslegers mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Trennen von Restfasern,

Fig. 2

eine schematische Darstellung eines Greiferwagens mit Greifersystem in Förderrichtung betrachtet,

Fig. 3

das Trennmesser mit einem in Förderrichtung zum Förderweg ansteigenden Schneidbereich und

Fig. 4

das Trennmesser mit einem entgegen der Förderrichtung zum Förderweg ansteigenden Schneidbereich.

[0017] Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Ausleger umfasst ein Fördersystem, das als Kettenförderer ausgebildet ist und paarweise angeordnete Kettenräder 1, 2 aufweist, über die Greiferwagen 14 tragende Ketten umlaufen. Die Greiferwagen 14 übernehmen die bedruckten und/oder lackierten Bogen 12 vom letzten bogenführenden Zylinder 15 der Druckmaschine, wobei die Vorderkante der Bogen 12 mit einem Greifersystem 17 fixiert wird und transportieren sie in einer Förderrichtung 13 bis zu einem Stapelbereich, wo die Bogen 12 freigegeben werden und aufeinander abgelegt den Auslegerstapel 5 bilden. Bis zu ihrer Freigabe bewegen sich die Vorderkanten der Bogen 12 dabei entlang eines Förderweges 13. Einem der bogenführenden Zylinder 15 der Druckmaschine ist eine nicht dargestellte, mechanisch arbeitende Schneideinrichtung zugeordnet, die in bekannter Weise ausgebildet ist. Die Schneideinrichtung schneidet die ihr zugeführten Bogen 12 in Förderrichtung 13 entlang einer Schnittlinie, so dass im Idealfall vollständig voneinander getrennte Bogen 12 oder im Normalfall bei geringfügig abgenutztem oder nicht ideal eingestelltem Scheidwerkzeug durch Restfasern miteinander verbundene Bogen kleinerer Formate entstehen, die nebeneinanderliegend zum Auslegerstapel transportiert werden. An beliebiger Stelle entlang des Förderweges ist ein Trennmesser 8 angeordnet, das eine Trennkante 9 aufweist, die in Förderrichtung 13 schräg zum Förderweg ansteigend verläuft und sich in den Förderweg hinein erstreckt. In der Fig. 1 sind beispielhaft drei mögliche Einbauorte für das Trennmesser 8 dargestellt, das in Bezug auf die Schnittlinie ausrichtbar ist.
Unterhalb des Förderweges ist eine aus Bogenleitblechen 7 gebildete Bogenleiteinrichtung angeordnet, die die Bogen 12 führt. Die Bogenleiteinrichtung weist im Bereich des Trennmessers 8 Öffnungen auf, die mit Saugluft 16 beaufschlagbar sind, welche die Bogen 12 auch bei großen Transportgeschwindigkeiten auf der Bogenleiteinrichtung hält. Die dargestellte Bogenleiteinrichtung ist durchgängig ausgebildet, für die Anwendung der Erfindung ist es demgegenüber ausreichend, wenn nur in unmittelbarer Nähe des Trennmessers 8 eine die Bogen 12 führende Bogenleiteinrichtung vorgesehen ist. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist als Bogenleiteinrichtung eine dem Abbremsen der Bogen 12 dienende Saugwalze 6 vorgesehen. Alternativ zur Bogenführung mit Saugluft 16 kann die Bogenführung auch mit Blasluft bewirkt werden, welche mit einer nicht dargestellten, oberhalb des Förderweges angeordneten Blaseinrichtung erzeugt wird und von oben auf die Bogen 12 wirkt. Die Trennkante 9 weist einen dem Förderweg nahen Anlaufbereich 10 und einen sich an diesen in Förderrichtung 13 anschließenden, vom Förderweg beabstandeten Schneidbereich 11 auf. Die Bereiche unterscheiden sich hinsichtlich der Geometrie der Trennkante 9. Im Anlaufbereich 10 ist die Trennkante 9 in Art eines Falzschwertes stumpf ausgebildet , so dass die Restfasern im Bereich der Vorderkante der Bogen 12 wie auf eine schiefe Ebene auflaufen, dabei vertikal, wie in Fig. 2 dargestellt, ausgelenkt werden und zerreißen.
Im Schneidbereich 11 ist die Trennkante 9 wie die Schneide eines Schneiwerkzeugs ausgebildet, so dass die gegen den Schneidbereich 11 der Trennkante 9 laufenden, von der Vorderkante beabstandeten Restfasern sauber zerschnitten werden.
Das der Anlaufbereich 10 nur die Restfasern in Nähe der Vorderkante der Bogen 12 und der Schneidbereich 11 nur die von der Vorderkante beabstandeten Restfasern trennt, wird dadurch erreicht, dass sich der Anlaufbereich 10 bis in den Förderweg hinein erstreckt, der Bahn der Vorderkante der Bogen 12 entspricht und der Schneidbereich 11 in der Bahn angeordnet ist, in der die Bogenleiteinrichtung den mittleren und den hinteren Bereich der Bogen 12 führt.

[0018] Die Trennkante 9 verläuft im Schneidbereich 11 gemäß Fig. 3 in derselben Richtung wie im Anlaufbereich 10 schräg zum Förderweg. Nach einer anderen Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist vorgesehen, die Trennkante 9 im Anlaufbereich11 in Förderrichtung 13 ansteigend und im Schneidbereich 11 in Förderrichtung 13 abfallend auszubilden.
Der Winkel, den die Trennkante 9 in Bezug auf den Förderweg aufweist, ist in verschiedenen Abschnitten des Anlaufbereichs 10 vorzugsweise unterschiedlich groß.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist folgende.
Der vom Greifersystem 17 geführte vordere Bogenbereich läuft auf den Anlaufbereich 10 der Trennkante 9 auf und wird in das Greifersystem 17 hinein verformt, dabei werden die Restfasern zerrissen, der Bogen 12 ist vollständig geteilt. Der nachfolgende Bogenbereich wird mittels Unterdruck geteilt neben dem Trennmesser 8 auf die Bogenbremse bzw. das Bogenleitblech gezogen und/oder mittels Blasluft gedrückt und von dem Schneidbereich 11 getrennt.

Bezugszeichenaufstellung

[0019] 

1,2

Kettenrad

3

Kette

5

Auslegerstapel

6

Saugwalze

7

Bogenleitblech

8

Trennmesser

9

Trennkante

10

Anlaufbereich

11

Schneidbereich

12

Bogen

13

Förderrichtung

14

Greiferwagen

15

bogenführender Zylinder

16

Saugluft

17

Greifersystem

Ansprüche

1. Ausleger einer Druckmaschine mit einer Einrichtung, die von einer vorgelagerten Schneideinrichtung längs geschnittene, lediglich durch Restfasern miteinander verbundene Bogen (12) trennt, die ein endlos umlaufendes Fördersystem bis zu ihrer Freigabe über einem Auslegerstapel (5) transportiert, wobei sich die Vorderkanten der Bogen (12) in einer Förderrichtung (13) entlang eines Förderweges bewegen, wobei die Einrichtung ein feststehendes Trennmesser (8) mit einer schräg zum Förderweg verlaufenden und sich in diesen hinein erstreckenden Trennkante (9) umfaßt, wobei dem Trennmesser (8) eine Bogenleiteinrichtung (7) zugeordnet ist, die die von der Bogen-Vorderkante beabstandeten Abschnitte des jeweiligen Bogens (12) im Bereich der Trennkante (9) führt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trennkante (9) einen dem Förderweg zugewandten Anlaufbereich (10) aufweist, indem sie derart ausgebildet ist, dass sie auflaufende Restfasern in der Nähe der Bogen-Vorderkante auslenkt und zerreißt, und einen sich an diesen anschließenden, vom Förderweg beabstandeten Schneidbereich (11) aufweist, indem die Trennkante (9) derart ausgebildet ist, dass sie die von der Bogen-Vorderkante beabstandeten Restfasern zerschneidet.

2. Ausleger einer Druckmaschine mit einer Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennkante (9) in Förderrichtung (13) ansteigend zum Förderweg verläuft.

3. Ausleger einer Druckmaschine mit einer Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennkante (9) im Anlaufbereich (10) in Förderrichtung (13) schräg zum Förderweg ansteigend und im Schneidbereich (11) entgegen der Förderrichtung (13) schräg zum Förderweg ansteigend ausgebildet ist.

4. Ausleger einer Druckmaschine mit einer Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenleiteinrichtung unterhalb des Förderweges angeordnet ist und mit Saugluft (16) beaufschlagbare Öffnungen aufweist.

5. Ausleger einer Druckmaschine mit einer Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenleiteinrichtung aus einem unterhalb des Förderweges angeordneten Bogenleitblech (7) und einer oberhalb des Förderweges angeordneten Blaseinrichtung gebildet ist.

6. Ausleger einer Druckmaschine mit einer Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bogenleiteinrichtung eine Saugwalze (6) vorgesehen ist.

7. Ausleger einer Druckmaschine mit einer Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (8) in Förderrichtung (13) unmittelbar vor dem Auslegerstapel (5) angeordnet ist.

8. Ausleger einer Druckmaschine mit einer Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Stapelbildungsbereich des Auslegers eine sich vertikal erstreckende Trennplatte vorgesehen ist, die sich in Förderichtung (13) an das Trennmesser (8) anschließt.

9. Ausleger einer Druckmaschine mit einer Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennkante (9) in einem Winkel kleiner 15 Grad schräg zum Förderweg verläuft.

Claims

1. Delivery means of a printing machine with equipment which separates sheets (12) longitudinally cut by an upstream cutting device and connected together merely by residual fibres, which sheets are transported by an endless encircling conveyor system until their release above a delivery stack (5), wherein the front edges of the sheets (12) move in a conveyor device (13) along a conveying path, wherein the equipment comprises a stationary cutting knife (8) with a cutting edge (9) running at an inclination to the conveying path and extending thereinto, wherein a sheet guide device (7) is associated with the separating knife and guides the sections, which are spaced from the sheet front edge, of the respective sheet (12) into the region of the cutting edge (9), characterised in that the cutting edge (9) has an entry region (10) facing the conveying path in that it is constructed in such a manner that it deflects and severs impinging residual fibres in the vicinity of the sheet front edge and has a cutting region (11) connected therewith and spaced from the conveying path in that the cutting edge (9) is so constructed that it severs the residual fibres spaced from the sheet front edge.

2. Delivery means of a printing machine with equipment according to claim 1, characterised in that the cutting edge (9) runs so as to rise in the conveying direction (13) with respect to the conveying path.

3. Delivery means of a printing machine with equipment according to claim 1, characterised in that the cutting edge (9) is constructed in the entry region (10) so as to rise in the conveying direction (13) at an inclination with respect to the conveying path and in the cutting region (11) to rise against the conveying direction (13) at an inclination to the conveying path.

4. Delivery means of a printing machine with equipment according to claim 1, characterised in that the sheet guide device is arranged below the conveying path and has openings able to be acted on by suction air (16).

5. Delivery means of a printing machine with equipment according to claim 1, characterised in that the sheet guide device is formed from a sheet guide plate (7) arranged below the conveying path and a blowing device arranged above the conveying path.

6. Delivery means of a printing machine with equipment according to claim 1, characterised in that a suction roller (6) is provided as sheet guide device.

7. Delivery means of a printing machine with equipment according to any one of the preceding claims, characterised in that the cutting knife (8) is arranged directly in front of the delivery stack in conveying direction (13).

8. Delivery means of a printing machine with equipment according to any one of the preceding claims, characterised in that a vertically extending separating plate, which is connected in conveying direction (13) with the separating knife (8), is provided in the stack-forming region of the delivery means.

9. Delivery means of a printing machine with equipment according to any one of the preceding claims, characterised in that the cutting edge (9) runs at an inclination with respect to the conveying path at an angle of less than 15 degrees.

Revendications

1. Dispositif de sortie d'une machine d'impression équipée d'une installation qui sépare les feuilles (12) coupées longitudinalement par une installation de coupe en amont, et qui restent seulement réunies par des fibres résiduelles, les feuilles étant transportées jusqu'à leur sortie sur une pile de sortie (5) par un système convoyeur sans fin tournant en continu,

- l'arête avant des feuilles (12) se déplaçant dans la direction de transfert (13) le long d'un chemin de transfert,

- l'installation comportant un couteau (8), fixe avec un bord de coupe (9) incliné par rapport au trajet de transfert et se trouvant derrière celui-ci,

- une installation de guidage de feuilles (7) étant associée au couteau (8), cette installation allant du segment de la feuille (12) respective au niveau de l'arête de coupe (9), écartée de l'arête avant de la feuille, dispositif caractérisé en ce que
l'arête de coupe (9) comporte une zone d'attaque (10) tournée vers le chemin de transfert, zone dans laquelle l'arête est réalisée pour dévier et déchirer les fibres résiduelles sortant au niveau de l'arête avant de la feuille et une zone de coupe (11), adjacente, écartée du chemin de transfert, dans laquelle l'arête de coupe (9) est réalisée pour couper les fibres résiduelles écartées de l'arête avant de la feuille.

2. Dispositif de sortie d'une machine d'impression, comportant une installation selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
l'arête de coupe (9) est dirigée dans le sens montant dans la direction de transfert (13) vers le chemin de transfert.

3. Dispositif de sortie d'une machine d'impression, comportant une installation selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
l'arête de coupe (9) est réalisée dans la zone d'arrivée (10) dans la direction de transfert (13), de façon inclinée et montante par rapport au chemin de transfert et dans la zone de coupe (11), elle est réalisée de façon à être inclinée par rapport au chemin de transfert, dans le sens montant, dans la direction opposée à la direction de transfert (13).

4. Dispositif de sortie d'une machine d'impression, comportant une installation selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
l'installation de guidage de feuilles est située sous le chemin de transfert et elle comporte des orifices d'aspiration d'air (16).

5. Dispositif de sortie d'une machine d'impression, comportant une installation selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
l'installation de guidage de feuilles se compose d'une tôle de guidage de feuilles (7) située sous le chemin de transfert et d'une installation de soufflage située au-dessus du chemin de transfert.

6. Dispositif de sortie d'une machine d'impression, comportant une installation selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
l'installation de guidage de feuilles comporte un cylindre aspirant (6).

7. Dispositif de sortie d'une machine d'impression, comportant une installation selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le couteau (8) est situé directement devant la pile du dispositif de sortie (5) dans le sens de transfert (13).

8. Dispositif de sortie d'une machine d'impression, comportant une installation selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
la zone de formation de la pile du dispositif de sortie est équipée d'une plaque séparatrice, verticale, qui rejoint le couteau (8) dans la direction de transfert (13).

9. Dispositif de sortie d'une machine d'impression, comportant une installation selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
l'arête de coupe (9) fait un angle inférieur à 15° par rapport au chemin de transfert.

Zeichnung