Gargerät und Gargutauflage

Abstract

 Die Erfindung betrifft ein Gargerät (10) mit einer von außen zugänglichen und mit Backgut beschickbaren Ofenmuffel (14), in die wenigstens eine Gargutauflage (18) einbringbar bzw. einschiebbar ist, und die Wände (141, 142) aus strukturiertem Metallblech aufweist. Es ist vorgesehen, dass zumindest eine Wand (141, 142) der Ofenmuffel (14) eine weitgehend gleichmäßig verteilte und regelmäßige, versteifende Wölbstrukturierung (16) aufweist.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Gargutauflage (18) für ein Gargerät (10), die vorzugsweise in eine Ofenmuffel einbring- bzw. einschiebbar ist, und die eine weitgehend gleichmäßig verteilte und regelmäßige, versteifende Wölbstrukturierung (16) aufweist.
Die Wölbstrukturierung (16) kann insbesondere jeweils zu einer Oberflächenseite hin eingeprägte Waben-, Kreis-, Oval- oder Vieleckmuster mit jeweils von den Mustern eingeschlossenen und zur anderen Oberflächenseite hin ausgewölbten Flächenabschnitten (162) aufweisen.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Gargutauflage gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 9.

[0002] Herkömmliche Gargeräte weisen eine von außen zugängliche und mit Backgut beschickbare Ofenmuffel auf, die üblicher Weise Wände aus Metallblech aufweist. Während der Erwärmung der Offenmuffel auf Temperaturen von über 200° C dehnen sich die Metallbleche der Ofenmuffelwände um eine gewisse Länge aus. Da die aneinander grenzenden und mit der Rückwand üblicher Weise fest verbundenen Seitenwände kein Spiel zum Ausgleich von Dehnungsbewegungen aufweisen, besteht bei einer zu starken Wärmedehnung die Gefahr einer Verwölbung der Wände. Hierbei kann es auch zu einem plötzlichen Auftreten von Verwerfungen bzw. zum Umschlagen einer Wölbung kommen, was als unerwünschter "Plopp-Effekt" bekannt ist. Um diese Effekte zu vermeiden, können die Wände mit einer größeren Wandstärke versehen werden, wodurch sie insgesamt eine größere Formstabilität erhalten können. Größere Wandstärken der Ofenmuffel können jedoch aus Gründen der Materialökonomie als auch aus Gewichtsgründen unerwünscht sein. Ein weiterer Nachteil von dickeren Wänden ist die erheblich längere Aufheizzeit der Ofenmuffel, bis diese ihre gewünschte Gartemperatur erreicht hat.

[0003] Die gleichen Zusammenhänge gelten prinzipiell auch für Gargutauflagen, sogenannte Backbleche. Auch hierbei kann es zu Wärmeverzügen und Dehnungen kommen, was zu einem Springen des Blechs, dem sogenannten "Plopp-Effekt" führen kann. Dieser Effekt kann ebenfalls dadurch vermieden werden, dass das Material der Gargutauflage ausreichend dick ausgeführt wird. Nachteilig hierbei ist jedoch die längere Aufheizzeit aufgrund der zu erhitzenden größeren Wandstärken der Gargutauflage.

[0004] Aus der DE 44 437 58 C2 ist ein Back- und Bratofen bekannt, bei dem eine Grundplatte unterhalb einer isolierten Backmuffel angeordnet ist, die sich aus zwei Platten mit mehreren Prägungen zusammen setzt. Die Platten sind übereinander angeordnet, wobei sich die Prägungen der beiden Platten zumindest teilweise berühren. Die zweischichtige Ausbildung der Grundplatte sowie die sich berührenden Prägungen sollen für eine hohe Steifigkeit der Platte sorgen, wobei gleichzeitig geringe Blechstärken zum Einsatz kommen können.

[0005] Gargutauflagen mit versteifenden Ausprägungen in unterschiedlicher Form sind beispielsweise aus der JP 61 079 919 A und aus der JP 63 226 544 A bekannt.

[0006] Eine Gargutauflage mit einer strukturierten Oberfläche ist weiterhin aus der US 27 18 854 A bekannt. Diese strukturierte Oberfläche soll punktuelle Berührungen eines zu garenden Garguts auf der Auflagenoberfläche und damit örtliche Überhitzungen des Garguts verhindern.

[0007] Ein Verfahren zur Wölbstrukturierung dünner Wände und Folien ist aus der DE 44 37 986 A1 bekannt. Hierbei wird eine zu strukturierende Materialbahn über gekrümmte Linien oder punktförmige Stützkonturen geführt und von außen mit einem Überdruck und/oder von innen mit einem Unterdruck beaufschlagt. Zwischen der Materialbahn und den Stützkonturen wird eine flexible Materialbahn geführt. Es können damit mehrdimensionale, versetzte Wölbstrukturen, beispielsweise viereckige, sechseckige, fünfeckige oder dreieckige Wölbungen erzeugt werden.

[0008] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gargerät mit einer Ofenmuffel zur Verfügung zu stellen, die in möglichst kurzer Zeit auf ihre Betriebstemperatur bringbar ist, und die Wände mit möglichst großer Formstabilität aufweist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Gargutauflage möglichst geringen Gewichts zur Verfügung zu stellen, die im Betrieb jeder Zeit eine ausreichende Formstabilität aufweist.

[0009] Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen.

[0010] Das erfindungsgemäße Gargerät, bei dem zumindest eine Wand einer Ofenmuffel eine versteifender Wölbstrukturierung aufweist, bietet gegenüber bekannten Gargeräten den Vorteil, dass die Wände der Ofenmuffel eine sehr geringe Materialstärke ausweisen können und dabei eine hinreichende Stabilität besitzen. Eine möglichst geringe Wandstärke ist aus Gründen der Wärmeleitfähigkeit im Interesse möglichst schnellen Aufheizzeit beim Garbetrieb wünschenswert. Weiterhin soll die Materialstärke aus Kostenund Gewichtsgründen möglichst gering sein. Da eine relativ geringe Wandstärke bei der im Garbetrieb stattfindenden Materialdehnung der Ofenmuffelwände jedoch zu Verwerfungen der Wände und damit zu unerwünschten Effekten führen kann (sogenannter "Plopp-Effekt"), ist eine Mindestmaterialstärke bei glatten Oberflächen unumgänglich. Die oftmals in die Wände von Ofenmuffeln eingebrachten Rippen oder Vertiefungen können aus verschiedenen gestalterischen und funktionalen Gründen unerwünscht sein. Hier bietet die erfindungsgemäße versteifende Wölbstrukturierung der Wandflächen einen Ausweg, da eine relativ fein strukturierte Verwölbung bei geringer Wandstärke zu ausreichender Formsteifigkeit der Wänden führt. Durch eine weitgehend gleichmäßig über eine oder mehrere Wände der Ofenmuffel verteilte Wölbstrukturierung kann diesen Wänden bei relativ geringer Materialstarke eine ausreichende Festigkeit verliehen werden, um bei den im Garbetrieb auftretenden Wärmedehnungen die unerwünschten Verwerfungen zu vermeiden.

[0011] Die gleichen Grundsätze treffen auch auf Gargutauflagen zu, welche sich bei einer zu geringen Materialstärke aufgrund ihrer im Garbetrieb auftretenden Wärmedehnung wölben und unter Umständen sogar in der Ofenmuffel verklemmen können, Auch hier ermöglicht eine gleichmäßig verteilte Wölbstrukturierung die Verwendung geringer Materialstärken unter Wahrung der notwendigen Formstabilität.

[0012] Die Wölbstrukturierung kann beispielsweise in Form von jeweils zu einer Oberflächenseite eingeprägten Waben-, Kreis-, Oval- oder Vieleckmuster mit jeweils zur anderen Oberflächenseite hin ausgewölbten Flächenabschnitten ausgebildet sein. Die in die Wand eingeprägten Muster können jeweils eine Polygonkantenlänge bzw. einen Durchmesser von ca. 5 mm bis 20 mm aufweisen. Die Flächenabschnitte können gegenüber den ausgeprägten Strukturen um ca. 0,1 mm bis 3 mm erhaben sein.

[0013] Vorzugsweise weisen die Rückwand sowie die Seitenwände und die Ober- und Unterseite der Ofenmuffel eine erfindungsgemäße Wölbstrukturierung auf. Vorzugsweise weist die gesamte Gargutauflage eine derartige Wölbstrukturierung auf.

[0014] Die Wände der Ofenmuffel und/oder die Gargutauflage können aus beschichtetem Metallblech mit eingebrachter Wölbstrukturierung bestehen, wobei hier vorzugsweise emailliertes Stahlblech zum Einsatz kommen kann.

[0015] Ein besonderer Vorteil der gleichmäßig verteilten Wölbstrukturierung besteht darin, dass damit auch problemlos Fügeflächen versehen sein können. Die Strukturierung behindert bspw. ein Verschweißen der aneinander stoßenden Wände der Ofenmuffel in keiner Weise. Ebenso kann auch der aufliegende Rand der Gargutauflage mit der Wölbstrukturierung versehen sein, was dessen Funktion ebenfalls in keiner Weise beeinflusst.

[0016] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

Figur 1

eine schematische Perspektivdarstellung eines Gargeräts mit von außen zugänglicher Ofenmuffel,

Figur 2

eine schematische Detailansicht der Ofenmuffel des Gargeräts,

Figur 3

eine Gargutauflage mit wölbstrukturierung,

Figur 4

einen Detailausschnitt der Wölbstrukturierung der Ofenmuffel bzw. der Gargutauflage und

Figur 5

einen Detailschnitt einer mit der Wölbstrukturierung versehenen Wand bzw. Gargutauflage.

[0017] Ein Gargerät 10 mit einer frontseitig über eine Frontklappe 12 o. dgl. zugänglichen und mit Gargut beschickbaren Ofenmuffel 14 ist in schematischer Darstellung anhand der Figur 1 verdeutlicht. Die Seitenwände 141 und/oder die Rückwand 142 der Ofenmuffel 14 bestehen vorzugsweise aus dünnem Metallblech, insbesondere aus beschichtetem Aluminium oder bspw. aus emailliertem Stahlblech. In die Blechoberflächen sind jeweils zur Vermeidung einer Verwölbung bei einer Wärmedehnung der Ofenmuffel 14 Wölbstrukturierungen 16 in Form einer Polygonstruktur eingebracht, was anhand der Detaildarstellung der Figur 2 verdeutlicht ist. Anstatt einer Polygonstruktur kann nahezu eine beliebige Gestaltung vorgesehen sein, beispielsweise mit eingeprägten Kreisen, Ovalen oder anderen Formen, bspw. Vielecken.

[0018] Eine weitere Möglichkeit zum Einsatz der wölbstrukturierten Bleche zeigt die Figur 3 in Form einer Draufsicht auf eine Gargutauflage 18, ein sogenanntes Backblech. Auch hierbei ist das gesamte Blech mit einer gleichmäßig verteilten Wölbstrukturierung 16 versehen, die bei geringen Wandstärke zu einer ausreichenden Formsteifigkeit führen kann.

[0019] Figur 4 zeigt eine Detailansicht der Wölbstrukturierung 16, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus eingeprägten Wabenstrukturen besteht, deren Kanten 161 jeweils eine zur anderen Oberflächenseite ausgewölbten Flächenabschnitt 162 einschließen.

[0020] Figur 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Wand 141, 142 der Ofenmuffel 14 bzw. der Gargutauflage 18, die mit einer Wölbstrukturierung 16 versehen ist. Je nach Materialstärke des Blechs können auch die Einprägungen unterschiedlich bemessen sein. Die Abmessungen der einzelnen Einprägungen können beispielsweise 5 mm bis 25 mm im Durchmesser und 0,1 mm bis 3 mm in der Höhe aufweisen. Als Durchmesser wird hierbei der Abstand A zweier gegenüber liegender Kanten 161 bezeichnet, der je nach Materialstärke zwischen ca. 5 mm und ca. 25 liegen kann. Als Höhe h der einzelnen Einprägungen wird im vorliegenden Zusammenhang der Abstand zwischen einer Kante und der höchsten Stelle eines benachbarten Flächenabschnitts 162 bezeichnet.

[0021] Die Wölbstrukturierung 16 gibt den damit versehenen Blechen jeweils eine Formstabilität, welche die Verwendung relativ geringer Wandstärken ermöglicht, ohne dass nennenswerte Wärmeverzugserscheinungen beim Erhitzen der Bleche auftreten.

[0022] Vorzugsweise wird die Wölbstrukturierung 16 jeweils in die Bleche eingebracht, bevor diese beschichtet und miteinander gefügt und/oder anderweitig verformt werden. Wie bereits anhand der schematischen Darstellungen verdeutlicht wurde, bleibt die Wölbstrukturierung 16 dabei insgesamt so flach, dass die sonstigen Formen und Funktionsflächen der damit versehenen Bleche nicht beeinträchtigt werden. So können bspw. die seitlichen Auflageflächen der Gargutauflage 18 (vgl. Figur 3) ebenfalls mit einer Wölbstrukturierung 16 versehen sein, ohne dass dies zu irgendwelchen Nachteilen bei der Handhabung führt.

Bezugszeichenliste

[0023] 

10

Gargerät

12

Frontklappe

14

Ofenmuffel
141  Seitenwand
142  Rückwand

16

Wölbstrukturierung
161  Kante
162  Flächenabschnitt

18

Gargutauflage

A

Abstand

h

Höhe

Ansprüche

1. Gargerät (10) mit einer von außen zugänglichen und mit Backgut beschickbaren Ofenmuffel (14), in die wenigstens eine Gargutauflage (18) einbringbar bzw. einschiebbar ist und die Wände (141, 142) aus strukturiertem Metallblech aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Wand (141, 142) der Ofenmuffel (14) eine weitgehend gleichmäßig verteilte und regelmäßige, versteifende Wölbstrukturierung (16) aufweist.

2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbstrukturierung (16) jeweils zu einer Oberflächenseite hin eingeprägte Waben-, Kreis-, Oval- oder Vieleckmuster mit jeweils von den eingeprägten Kantenstrukturen (161) eingeschlossenen und zur anderen Oberflächenseite hin ausgewölbten Flächenabschnitten (162) aufweist.

3. Gargerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Wand (141, 142) eingeprägten Muster jeweils eine Fläche zwischen ca. 35 mm² und ca. 500 mm² aufweisen.

4. Gargerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewölbten Flächenabschnitte (162) gegenüber den eingeprägten Kantenstrukturen (161) um ca. 0,1 mm bis ca. 3 mm erhaben sind.

5. Gargerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (141) und/oder die Rückwand (142) der Ofenmuffel (14) mit einer Wölbstrukturierung (16) versehen sind.

6. Gargerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (141) und/oder die Rückwand (142) der Ofenmuffel (14) aus beschichtetem Metallblech bestehen.

7. Gargerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (141) und/oder die Rückwand (142) der Ofenmuffel (14) aus emailliertem Stahlblech bestehen.

8. Gargerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (141 ) und/oder die Rückwand (142) der Ofenmuffel (14) jeweils eine Materialstärke zwischen ca. 0,3 mm und ca. 1,5 mm aufweisen.

9. Gargutauflage (18) für ein Gargerät (10) mit einer Ofenmuffel (14), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine weitgehend gleichmäßig verteilte und regelmäßige, versteifende Wölbstrukturierung (16).

10. Gargutauflage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbstrukturierung (16) jeweils zu einer Oberflächenseite ausgeprägte Waben-, Kreis-, Oval- oder Vieleckmuster mit jeweils von den eingeprägten Kantenstrukturen (161) eingeschlossenen und zur anderen Oberflächenseite ausgewölbten Flächenabschnitten (162) aufweist.

11. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die eingeprägten Muster jeweils eine Fläche zwischen ca. 35 mm² und ca. 500 mm² aufweisen.

12. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewölbten Flächenabschnitte (162) gegenüber den eingeprägten Kantenstrukturen (161) um ca. 0,1 mm bis ca. 3 mm erhaben sind.

13. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gargutauflage (18) aus beschichtetem Metallblech besteht.

14. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gargutauflage (18) aus emailliertem Stahlblech besteht.

15. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 bis 14, gekennzeichnet durch eine Materialstärke zwischen ca. 0,3 mm und ca. 1,5 mm.

Zeichnung