[0001] L'invention concerne une mèche constituée d'une pluralité de filaments à base de
fibres de verre. La mèche peut se présenter sous forme d'une bobine appelée roving
ou stratifil.
[0002] Les rovings ont diverses destinations. Concernant les matériaux composites, les rovings
constituent le renfort des matières plastiques. Les procédés de mise en oeuvre des
rovings en fibre de verre sont très variés. Parmi ces procédés, on peut citer :
- A - Le tissage et autres procédés utilisant des machines textiles, conduisant à des
renforts plans tissés ou non.
Les tissus et autres renforts lourds à base de rovings (environ ou plus de 1000g/m2) sont surtout utilisés pour la fabrication de pièces en matériau composite pouvant
être très sollicitées mécaniquement. Ils trouvent une application dans des pièces
utilisées de manière statique, telles que des panneaux de caissons isothermes pour
camions frigorifiques, ou bien dans des pièces utilisées de manière dynamique telles
que des pales d'éoliennes qui subissent de fortes oscillations vibratoires.
- B - La pultrusion consistant à imprégner de résine un renfort de fils continus puis
à le former par traction au travers d'un moule (filière) chauffé qui polymérise la
structure profilée ainsi réalisée. Ce procédé permet de fabriquer des produits de
renfort oblongs, tels que des joncs ou des éléments pour réaliser des caillebotis.
- C - L'extrusion thermoplastique qui consiste à fabriquer des granulés de matière thermoplastique
renfermant des fibres dites longues, les fibres continues étant introduites dans une
extrudeuse et enrobées par la matière plastique en sortie d'extrudeuse pour être découpées
en granulés. Ce procédé permet d'obtenir des pièces renforcées pour la construction
automobile.
- D - L'enroulement filamentaire consistant à enrouler sous tension constante un renfort
de fibres continues imprégné de résine sur un mandrin tournant de forme appropriée
pour obtenir après polymérisation un corps de révolution creux tel qu'un tuyau.
[0003] L'invention concerne plus particulièrement les mèches en vue d'une fabrication de
renforts à partir de rovings dont actuellement le titre de la mèche atteint 1200 tex
ou plus avec un diamètre filamentaire de 12 µm ou plus. Nous rappelons que le titre
d'un fil ou d'une mèche correspond à sa masse linéique (1 tex = 1 g/km). Le titre
de la mèche varie proportionnellement au carré du diamètre des filaments et proportionnellement
au nombre de filaments la constituant.
[0004] Le titre d'une mèche constitue un facteur de sa résistance mécanique, tandis que
le diamètre des filaments influe sur l'aptitude à la courbure du fil ou de la mèche
et par conséquent sur la souplesse du tissu qui peut être obtenu. Plus le titre est
élevé, plus le fil est résistant, et plus le diamètre des filaments est élevé, plus
son aptitude à la courbure sera difficile.
[0005] Les rovings sont obtenus soit directement à partir de filaments issus d'une filière
et rassemblés sous elle en une seule mèche bobinée (on les appelle rovings directs),
soit indirectement à partir de fils qui sont issus de bobines primaires dénommées
gâteaux et qui sont assemblés pour constituer une mèche finale de titre voulu (on
les appelle rovings assemblés).
[0006] Le nombre maximum de filaments constituant une mèche de roving direct est limité
par le nombre de trous de la filière d'où s'écoulent les filets de verre formant après
étirage mécanique lesdits filaments. Le nombre de filaments est strictement égal au
nombre de trous de la filière. Ce nombre de trous ne dépasse pas aujourd'hui environ
4000, voire 4500, ce qui permet d'obtenir des rovings directs, par exemple de 1200
tex / 12
µm, 2400 tex / 17
µm, ou 4800 tex / 24
µm, ou encore 9600 tex / 33
µm.
[0007] Il est conventionnel d'exprimer le diamètre des filaments et le nombre de filaments
selon des nombres entiers. En effet, par simplification de langage, on énonce les
nombre de trous de filière ainsi que les nombres de filaments de la mèche selon un
chiffre rond de centaines (par exemple une mèche de 4024 filaments sera dite de 4000
filaments). Le chiffre rond peut différer de quelques dizaines du nombre exact.
[0008] Quant au diamètre de filaments, c'est une valeur nominale, exprimée conventionnellement
par un nombre entier de micromètres. Elle diffère en général de moins de 0,5
µm de la valeur moyenne du diamètre de tous les filaments constituant la mèche.
[0009] Aussi dans la suite du texte, il convient de considérer les nombres entiers comme
des valeurs arrondies.
[0010] Pour certaines applications, on pense par exemple aux pales d'éoliennes qui subissent
dans le temps un phénomène de fatigue dû aux sollicitations quasi-continues engendrées
par le vent, il serait souhaitable que le titre de la mèche actuellement de 2400 tex
soit encore plus élevé de façon à d'une part simplifier le procédé de fabrication
des pales, d'autre part permettre de fabriquer des pales de très grandes dimensions
(40 mètres et plus) qui aujourd'hui nécessitent cependant un grand nombre de couches
de renfort.
[0011] On peut augmenter le titre d'une mèche de roving en augmentant le diamètre des filaments
et/ou leur nombre.
[0012] L'augmentation du diamètre est la plus évidente à réaliser mais n'est pas toujours
souhaitable pour des raisons de plus mauvaise aptitude à la courbure de la mèche qui
engendre un tissage plus difficile et conduit à des produits de moindre qualité. Le
tissage est fréquemment interrompu par des filaments qui se brisent, le tissu est
souvent défectueux compte tenu des exigences de planéité et régularité des applications
dynamiques notamment. En outre, la surface de verre offerte au contact de la résine
d'imprégnation est moindre, l'adhésion verre - résine est donc moins bonne et les
performances mécaniques du composite sont moins élevées. Pour ces raisons, certaines
professions ont établi des normes qui limitent le diamètre de filaments admissible
à 17
µm.
[0013] Dans le cas de la pultrusion, les mèches ont aujourd'hui des titres allant jusqu'à
4800 tex voir par exemple US 4 802 331; pour des raisons de productivité et de dimensions
de pièces, on souhaite aussi augmenter le titre, mais l'augmentation du diamètre des
filaments provoque une gêne dans l'emploi de telles mèches, les filaments se brisant
et formant des sortes d'épines qui d'une part piquent et blessent les opérateurs et
d'autre part salissent la résine qui imprègne le renfort. Pour cette raison, les transformateurs
exigent dans ce cas que le diamètre de filaments ne dépasse par 24
µm, certains exigeant même que ce diamètre ne dépasse pas 19
µm.
[0014] On préfère donc augmenter le titre en augmentant le nombre des filaments.
[0015] L'augmentation du nombre de filaments est réalisée soit par l'association de plusieurs
mèches issues d'une pluralité de gâteaux, ce qui ne simplifie pas la fabrication et
participe plutôt à une augmentation des coûts, soit par l'association de plusieurs
mèches de filaments provenant de plusieurs filières et regroupées sur un même bobinoir,
ce qui n'est pas sans engendrer un souci de rendement en raison de l'élévation statistique
du nombre de casses de la mèche globale par la dépendance d'une pluralité de filières.
[0016] En outre, les inventeurs ont mis en évidence que l'association d'une pluralité de
mèches présentait des inconvénients qui pouvaient être rédhibitoires quant à la qualité
de la bobine vendue et du produit manufacturé à partir de la bobine. Ainsi, pour l'association
de plusieurs mèches de gâteaux, la bobine obtenue présente des boucles sur sa tranche
ce qui n'est pas convenable en terme de qualité de présentation pour la vente, et
ces boucles risquent de provoquer un emmêlement de la mèche au dévidage lors du tissage
par exemple. Avec l'association de filaments issus d'une pluralité de filières, même
si la bobine obtenue ne présente pas de défauts apparents, au dévidage les mèches
de filaments ont tendance à se séparer, l'une alors sera tirée plus que l'autre (ou
les autres) lors du tissage par exemple. Cette inégalité de tension nuira à la planéité
du tissu qui sera gondolé, le tissu ne pourra entre autre pas être imprégné convenablement
de résine et il en résultera des propriétés mécaniques affaiblies pour le matériau
composite.
[0017] L'invention a donc pour but de fournir une mèche à base de fibres de verre qui présente
un titre plus élevé ou identique que ceux existants sur le marché sans être accompagné
d'une augmentation du diamètre des filaments, tout en gardant une qualité au moins
équivalente (en particulier lors de sa mise en oeuvre), et en conservant une simplicité
dans sa fabrication.
[0018] Selon l'invention, la mèche est caractérisée par le rapport
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0001)
qui est supérieur à 9, où τ est le titre de la mèche en tex et µ est le diamètre
des filaments constituant la mèche en µm, et comporte au moins 6000 filaments, son
titre étant supérieur à 1200 tex, et le diamètre de chaque filament étant supérieur
à 11 µm, la mèche étant issue d'une unique filière.
[0019] Avantageusement, la mèche se présente sous la forme d'un roving bobiné directement
sous la filière.
[0020] Par exemple, la mèche comporte environ 8000 filaments de chacun environ 17 µm de
diamètre et présente un titre de 4800 tex. Ce type de mèche convient particulièrement
pour la fabrication de renforts unidirectionnels ou multiaxiaux , utilisés notamment
pour les pales d'éoliennes. En effet, le diamètre des filaments reste identique à
celui existant sur le marché de 17 µm pour les pales d'éoliennes; le tissage n'est
ainsi pas rendu plus difficile. Et le titre est avantageusement plus élevé que celui
existant, de 2400 tex pour un diamètre de 17 µm, conduisant à un renfort plus lourd.
[0021] Selon un autre exemple, la mèche comporte environ 8000 filaments de chacun environ
24 µm de diamètre et présente un titre de 9600 tex. Une telle mèche est appréciée
pour la fabrication de pièces profilées de grande longueur et de section réduite par
le procédé de pultrusion.
[0022] Comme autre exemple, la mèche comporte environ 8000 filaments de chacun environ 12
µm de diamètre et présente un titre de 2400 tex pour la fabrication de -joncs par
le procédé de pultrusion-fine.
[0023] Ainsi la mèche de l'invention peut être utilisée dans la fabrication de matériaux
composites via des procédés de tissage, ou pultrusion ou extrusion ou enroulement
filamentaire, et une application particulière est par exemple celle des pales d'éoliennes.
[0024] Enfin, la mèche peut être constituée entièrement de filaments de verre ou peut être
-composite et constituée par exemple de filaments comêlés de verre et de matière thermoplastique.
[0025] De telles mèches sont donc obtenues en augmentant le nombre de filaments étirés depuis
la filière, ce qui oblige à disposer de filières de nombre de trous plus élevé que
dans l'art antérieur.
[0026] Jusqu'à présent, des bobines avec un si grand nombre de filaments pouvant par exemple
atteindre le nombre de 8000 comme ici dans l'invention et issus d'une seule filière
n'existaient pas sur le marché car les installations de fibrage du verre actuelles
sont conçues pour accueillir des fonds de filières de dimensions établies et pourvus
d'environ au plus 4500 orifices. Pour augmenter encore le nombre d'orifices, il serait
nécessaire pour une même surface de fond de filière de positionner les orifices de
manière encore plus serrée les uns par rapport aux autres, ce qui rapprocherait entre
eux les filaments s'en écoulant. Le risque serait alors certain de voir se réunir
et se coller entre eux les filaments, empêchant donc le procédé de fibrage.
[0027] Or, on ne s'était jusqu'à présent pas penché sur l'éventualité de fabriquer de nouvelles
filières dont le fond serait pourvu d'un plus grand nombre d'orifices, jusqu'à doubler
ceux existants, en augmentant la surface du fond de filière percé desdits orifices
tout en pouvant s'intégrer dans une installation de fibrage existante. Aussi, selon
l'invention le dispositif de fabrication de la mèche de l'invention comporte une filière
dont le fond consiste en une plaque pourvue de plus de 4500 orifices, en particulier
8000, et de surface supérieure à celle d'une plaque existante actuellement pourvue
au plus de 4500 orifices.
[0028] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de
la description qui suit en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 illustre schématiquement le dispositif de fabrication d'une mèche selon
l'invention;
- la figure 2 illustre des courbes représentatives, selon le titre d'une mèche, du nombre
de filaments de la mèche en fonction du diamètre des filaments.
[0029] La mèche en fibres de verre 1 de l'invention est constituée de plus de 4000 filaments
issus d'une unique filière 13 telle que visible à la figure 1. La mèche 1 est bobinée
pour constituer un roving direct R.
[0030] La composition du verre est par exemple celle du verre E.
[0031] La filière 13 est munie en fond d'une plaque 14 qui est pourvue d'une multitude d'orifices
15, tels que des tétons, depuis lesquels s'écoule le verre-fondu pour être étiré en
une multiplicité de filaments 16. Le nombre d'orifices est supérieur à 4500, de préférence
est supérieur à 6000 et peut par exemple atteindre 8000, et même dépasser ce nombre
de 8000.
[0032] Les filaments sont rassemblés en une seule nappe 17 qui vient en contact avec un
dispositif d'enduction 20 destiné à revêtir chaque filament d'un ensimage de type
aqueux ou anhydre. Le dispositif 20 peut être constitué d'un bac alimenté en permanence
par un bain d'ensimage et d'un rouleau en rotation dont la partie inférieure est constamment
immergée dans le bain. Ce rouleau se recouvre en permanence d'une pellicule d'ensimage
qui est prélevée au passage par les filaments 16 glissant à sa surface.
[0033] La nappe 17 converge ensuite vers un dispositif d'assemblage 21 où les différents
filaments sont réunis pour donner naissance à la mèche 1. Le dispositif d'assemblage
21 peut être constitué par une simple poulie à gorge ou par une plaque munie d'une
encoche.
[0034] La mèche 1 en quittant le dispositif d'assemblage 21 pénètre dans un guide-fil 22,
pour être bobinée autour d'un support 23 à axe horizontal par rapport à l'arrivée
verticale du fil vers le guide-fil. La mèche est ainsi bobinée en étant issue directement
de la filière pour constituer le roving direct R. La vitesse d'étirage est de manière
classique comprise entre 10 et 60 mètres par seconde.
[0035] La plaque 14 du fond de filière est par conséquent conçue avec plus de 4500 orifices,
ici 8000, pour former 8000 filaments. L'augmentation du nombre de filaments ainsi
fournis par rapport au nombre existant dans l'état de la technique qui ne dépasse
pas 4500 présente un réel intérêt. Pour certaines applications, en vue d'un titre
donné constant, il est préférable d'augmenter le nombre de filaments en diminuant
leur diamètre plutôt que de garder constant le nombre de filaments avec un diamètre
plus gros. Ainsi, un tissu devant être imprégné de résine montrera une meilleure tenue
en fatigue dans son utilisation dynamique lorsque la surface de contact de la résine
avec les filaments de verre est plus importante. Or cette intimité de contact, pour
un ensimage identique d'une mèche de 4800 tex, est accrue avec une constitution de
8000 filaments de 17
µm de diamètre au lieu de 4000 filaments de 24
µm de diamètre. Le facteur multiplicateur d'intimité de contact est d'environ 1,4 quand
on passe de 4000 à 8000 filaments.
[0036] Une telle mèche de 8000 filaments de 17
µm de diamètre présentant un titre de 4800 tex trouvera notamment son application dans
la fabrication de renforts unidirectionnels et multiaxiaux pour le renforcement de
pales d'éoliennes.
[0037] On rappelle que le nombre de filaments, le titre de la mèche et le diamètre des filaments
sont reliés par la formule suivante :
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0002)
où f est le nombre de filaments, τ le titre, et µ le diamètre en µm, 490 étant un
facteur multiplicateur intégrant la densité du verre.
[0038] Ainsi la mèche de l'invention comprenant plus de 4500 filaments peut également être
caractérisée par le rapport
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0003)
qui est supérieur en valeur entière à 9. S'il n'est pas aisé de comptabiliser le
nombre de filaments d'une mèche une fois le produit sur le marché, en revanche il
est plus facile de calculer le rapport
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0004)
après avoir mesuré τ et
µ par les méthodes normalisées ISO1889 et respectivement ISO1888.
[0039] La figure 2 illustre une série de courbes exprimant, selon le titre de la mèche,
le nombre de filaments en fonction du diamètre des filaments. A été tracée la droite
de référence
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0005)
qui constitue la limite inférieure à laquelle répond une mèche de l'invention. Les
filières à plus de 4500 trous (exactement 4410) permettent d'obtenir un rapport de
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0006)
tandis que les filières existantes à 4000 trous ou moins ne remplissent pas cette
caractéristique.
[0040] Ainsi, on parvient en augmentant le nombre de filaments à augmenter le titre de la
mèche sans pour autant modifier le diamètre des filaments. Pour 17
µm, le titre n'est que de 2400 tex avec une filière de 4000 trous alors qu'il est de
4800 tex (le double) pour une filière 8000 trous.
[0041] Par ailleurs, l'augmentation du nombre de filaments permet sans augmenter le titre,
de diminuer le diamètre des filaments. Pour 4800 tex, la mèche présente des filaments
de diamètre 24 µm avec 4000 filaments, alors que le diamètre n'est que de 17
µm pour 8000 filaments.
[0042] Il est également possible de réaliser des mèches avec un titre de 600 ou 900 tex
par exemple dont le diamètre des filaments ne dépassent pas 8 ou respectivement 10
µm.
[0043] Aussi, l'invention qui consiste à fournir une mèche pour laquelle
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0007)
permet d'obtenir de nouveaux produits par rapport à ceux existants qui présentent:
- à titre identique, une diminution du diamètre des filaments, ce qui permet aux filaments
de garder leur souplesse et d'éviter ainsi qu'ils ne se brisent, et par conséquent
cela évite l'accumulation de ces filaments brisés sous forme de bourre qui perturbe
le fonctionnement des machines et nuit à la régularité d'imprégnation; ou bien
- à diamètre constant, d'augmenter le titre, ce qui permet d'obtenir des renforts plus
lourds pour fabriquer ainsi des pièces de plus grandes dimensions nécessitant une
plus grande quantité de renfort, ceci sans augmenter le nombre de bobines utilisées,
donc sans compliquer la transformation et sans nécessiter de nouvelles installations.
Cela améliore la productivité tant pour le fabriquant de fibres que pour le transformateur.
[0044] Dans les deux cas, il s'agit donc d'améliorer le rapport qualité / prix. Le tableau
ci-après résume pour divers types d'applications, les caractéristiques des mèches
existantes en vue de leur transformation et celles pouvant être obtenues selon l'invention.
Application |
Transformation |
Etat de la technique (4000 filaments) |
Mèche de l'invention (8000 filaments) |
Avantages |
Pales d'éolienne |
Tissage ou fabrication de non-tissés |
17µm,2400 tex |
17µm, 4800 tex |
productivité, facilité de travail, grandes pièces |
Profilés, caillebotis |
Pultrusion |
34µm, 9600 tex |
24µm, 9600 tex |
souplesse, suppression des épines |
Joncs, profilés |
Pultrusion fine |
12µm, 1200tex |
12µm, 2400 tex |
productivité, facilité de travail |
Construction automobile |
Extrusion thermoplastique |
17µm, 2400 tex |
17µm, 4800 tex |
productivité, facilité de travail, résistance au choc |
[0045] L'invention est décrite pour une mèche en fibres de verre mais il serait également
possible de réaliser une mèche composite du type TWINTEX
® constituée à la base par les filaments de verre délivrés par la filière et dans lesquels
viennent se comêler des filaments de matière thermoplastique.
1. Mèche (1) à base de fibres de verre présentant un rapport
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0008)
supérieur à 9, où τ est le titre de la mèche en tex et µ est le diamètre des filaments
constituant la mèche en µm, et comportant au moins 6000 filaments avec un titre supérieur
à 1200 tex et un diamètre de chaque filament supérieur à 11 µm, la mèche étant issue
d'une unique filière (13).
2. Mèche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'un roving (R) bobiné directement sous la filière.
3. Mèche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte environ 8000 filaments de chacun environ 12 µm de diamètre et présente
un titre de 2400 tex.
4. Mèche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte environ 8000 filaments de chacun environ 17 µm de diamètre et présente
un titre de 4800 tex.
5. Mèche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte environ 8000 filaments de chacun environ 24 µm de diamètre et présente
un titre de 9600 tex.
6. Mèche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est constituée entièrement de filaments de verre.
7. Mèche selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle est composite et constituée par des filaments comêlés de verre et de matière
thermoplastique.
8. Utilisation de la mèche selon l'une quelconque des revendications précédentes pour
la fabrication de matériaux composites.
9. Utilisation de la mèche selon l'une quelconque des revendications précédentes dans
des procédés de tissage, ou pultrusion ou extrusion ou enroulement filamentaire.
10. Utilisation de la mèche selon l'une quelconque des revendications précédentes pour
la fabrication de pales d'éoliennes.
1. Strand (1) based on glass fibres having a
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0009)
ratio greater than 9, where τ is the yardage of the strand in tex and µ is the diameter
of the filaments in µm, and comprising at least 6000 filaments, with a yardage higher
than 1200 tex, and with a filament diameter higher than 11
µm, said strand coming from a single bushing (13) .
2. Strand according to Claim 1, characterized in that it is a roving (R) directly wounded under the bushing.
3. Strand according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises 8000 filaments each 12 µm in diameter and has a yardage of 2400 tex.
4. Strand according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises 8000 filaments each 17 µm in diameter and has a yardage of 4800 tex.
5. Strand according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises 8000 filaments each 24 µm in diameter and has a yardage of 9600 tex.
6. Strand according to one of the preceding claims, characterized in that it is completely made up of glass filaments.
7. Strand according to one of the claims 1 to 5, characterized in that it is composite and made up of comingled glass filaments and thermoplastic filaments.
8. Use of the strand according to one of the preceding claims for the manufacture of
composite materials.
9. Use of the strand according to one of the preceding claims in weaving, pultrusion,
extrusion or filament winding methods.
10. Use of the strand according to one of the preceding claims for the manufacture of
wind machine blades.
1. Vorgarn (1) auf der Basis von Glasfasern, welches ein Verhältnis
![](https://data.epo.org/publication-server/image?imagePath=2007/23/DOC/EPNWB1/EP03740655NWB1/imgb0010)
von größer als 9 aufweist, wobei τ den Titer des Vorgarns in tex und µ den Durchmesser
der Filamente, die das Vorgarn bilden, in µm bedeutet, das mindestens 6 000 Filamente
mit einem Titer von über 1 200 tex und einem Durchmesser eines jeden Filaments von
über 11 µm umfasst und von einer einzigen Spinndüse (13) ersponnen wird.
2. Vorgarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es in Form eines direkt unter der Spinndüse aufgewickelten Rovings (R) vorliegt.
3. Vorgarn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es etwa 8 000 Filamente mit einem Durchmesser von jeweils etwa 12 µm umfasst und
einen Titer von 2 400 tex aufweist.
4. Vorgarn nach einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es etwa 8 000 Filamente mit einem Durchmesser von jeweils etwa 17 µm umfasst und
einem Titer von 4 800 tex aufweist.
5. Vorgarn nach einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es etwa 8 000 Filamente mit einem Durchmesser von jeweils etwa 24 µm umfasst und
einen Titer von 9 600 tex aufweist.
6. Vorgarn nach einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es vollständig von Glasfilamenten gebildet wird.
7. Vorgarn nach einem Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es Verbund ist und von gemeinsam gezogenen Filamenten aus Glas und aus einem thermoplastischen
Material gebildet wird.
8. Verwendung des Vorgarns nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von
Verbundmaterialien.
9. Verwendung des Vorgarns nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Web-, Pultrusions-
oder Extrusionsverfahren oder zum Aufwickeln von Filamenten.
10. Verwendung des Vorgarns nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von
Rotorblättern von Windkrafträdern.