Mahlwalze

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Mahlwalze mit einem Walzengrundkörper sowie einer Vielzahl von Verschleißschutzelementen aus Hartmetall, die zumindest einen Teil der Walzenoberfläche bilden.

[0002] Bei Mahlwalzen, die insbesondere für die sogenannte Gutbettzerkleinerung zum Einsatz kommen, stellt sich das Problem des hohen Verschleißes der Walzenoberfläche. Es ist daher bekannt, durch unterschiedliche Gestaltung und Beschichtung der dem Verschleiß ausgesetzten Walzenoberflächen diesem Verschleiß entgegenzuwirken. Aus der EP-A-0 516 952 ist eine Mahlwalze bekannt, bei der auf der Walzenoberfläche stiftförmige Profilkörper angeordnet sind, wobei nur ein Teil jedes Profilkörpers im Walzengrundkörper eingelagert ist, während der restliche Teil igelförmig aus dem Walzengrundkörper herausragt. Die einzelnen Profilkörper sind so beabstandet, dass sich während des Betriebs ein Teil des zu zerkleinernden Materials in den Zwischenräumen einlagert und dadurch einen autogenen Verschleißschutz bildet.

[0003] In der EP-B-0 659 108 wird eine Walzenpresse offenbart, bei der die Walzenoberfläche aus flächigen Zonen gebildet wird, die aus einem hochverschleißfesten Werkstoff bestehen, wobei die Zwischenräume zwischen den hochverschleißfesten Zonen mit einen Werkstoff anderer Verschleißfestigkeit ausgefüllt sind. Der Zwischenraumwerkstoff ist ein sinterfähiger Verbundwerkstoff und die hochverschleißfesten Zonen werden durch heißisostatisches Pressen hergestellte Hartkörper gebildet, wobei der Zwischenraumwerkstoff und der Werkstoff der verschleißfesten Zonen durch einen heißisostatsischen Pressvorgang am Grundkörper befestigt sind und wobei die Verschleißfestigkeit des Zwischenraumwerkstoffes entsprechend einer gewünschten, sich durch Verschleiß einstellenden Profilierung im Wesentlichen geringfügig höher oder niedriger ist als die Verschleißfestigkeit der Hartkörper.

[0004] Durch die oben beschriebene Maßnahmen konnte der Verschleiß an der Walzenoberfläche auf ein akzeptables Maß abgesenkt werden. Die bisher bekannten Maßnahmen stellen jedoch keinen ausreichenden Schutz für die Walzenkanten dar, bzw. sind für große Walzen nicht oder nicht wirtschaftlich herstellbar, so dass die Einführung der Gutbettwalzenmühle in der Kupfer/Goldindustrie aufgrund des hohen Verschleißes der Walzenoberfläche äußerst schwierig ist. Bisher wurden die Bereiche der Walzenkanten durch eine Hartauftragschweißung geschützt. Der jedoch nicht ausreichende Verschleißwiderstand bedingt eine häufige Nachschweißung der Walzen in diesem Bereich. Je nach Intensität beträgt die Standzeit der Walzen etwa 2-6 Wochen, wodurch die Verfügbarkeit stark absenkt wird und hohe Instandsetzungskosten entstehen

[0005] In der EP-A1-0 699 479 wird eine Oberflächenpanzerung für Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes beschrieben, die mit einer Vielzahl von auf die Walzenoberfläche mit Abstand voneinander aufgeschweißten und nach außen vorstehenden Noppenbolzen versehen ist. Die Noppenbolzen bestehen jeweils aus einem radial inneren mit der Walzenoberfläche gut verschweißbaren Bolzenteil und einem radial äußeren, härteren Bolzenteil aus Hartmetall.

[0006] Aus der US 412,448 ist eine Mahlwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt, die einen Walzengrundkörper sowie einer Vielzahl von Verschleißschutzelementen aus Hartmetall aufweist, wobei der Walzengrundkörper in Umfangsrichtung verlaufende Ausnehmungen aufweist, in denen mehrere Verschleißschutzelemente in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind.

[0007] Auch aus der DE-A1-44 00 797 ist eine Mahlwalze mit in Umfangsrichtung verlaufenden Ausnehmungen bekannt, die eine Vielzahl von Verschleißschutzelementen aufnehmen.

[0008] Die Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neues Verschleißschutzkonzept für die Walzenoberfläche anzugeben.

[0009] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

[0010] Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0011] Die erfindungsgemäße Mahlwalze besteht aus einem Walzengrundkörper sowie einer Vielzahl von Verschleißschutzelementen aus Hartmetall, die zumindest einen Teil der Walzenoberfläche bilden. Der Walzengrundkörper sieht zumindest im Bereich der Walzenenden jeweils eine umlaufende Ausnehmung vor, die nach oben und zur Seitenfläche der Mahlwalze offen ausgebildet ist und in der die Verschleißschutzelemente in Umfangsrichtung angeordnet sind.

[0012] Die Verschleißschutzelemente bilden auf diese Weise einen quasi geschlossenen Ring, der einen hohen Verschleißschutz bietet.

[0013] Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Verschleißschutzelemente in den im Bereich der Walzenkanten vorgesehenen Ausnehmungen unmittelbar hintereinander angeordnet.

[0014] Die Verschleißschutzelemente können beispielsweise durch Kleben, Klammern oder Löten direkt auf dem Walzengrundkörper befestigt werden. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden die Verschleißschutzelemente jedoch auf einem Halterungskörper befestigt, der aus einem Material mit geringerer Härte, insbesondere Stahl besteht. Der Halterungskörper lässt sich wesentlich besser als das Verschleißschutzelement bearbeiten und kann daher auf einfache Art und Weise an den Walzengrundkörper angepasst werden.

[0015] Indem die Verschleißschutzelemente im Bereich der Walzenkanten über den Walzengrundkörper hinausragen, übernehmen sie in diesem Bereich die Funktion eines Dammes, um das Fließen des zerkleinernden Materials in axialer Richtung zu vermeiden. Die Oberfläche der Verschleißschutzelemente kann dabei glatt oder profiliert ausgebildet sein.

[0016] Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.

[0017] In der Zeichnung zeigen

Fig. 1

eine schematische Darstellung einer Walzenmühle,

Fig. 2

eine schematische Querschnittsdarstellung einer Mahlwalze,

Fig. 3

eine Draufsicht der Mahlwalze im Bereich eines Walzenendes und

Fig. 4

eine schematische Querschnittsdarstellung im Bereich einer Walzenkante.

[0018] Zum Kompaktieren, Brikettieren und Zerkleinern werden meist zwei gegenläufige Walzen 1, 2 mit hohem Druck gegeneinander gepresst. Bei der sogenannten Gutbettzerkleinerung arbeitet man mit Drücken von 50 MPa und mehr.

[0019] Die Mahlwalze besteht im Wesentlichen aus einem Walzengrundkörper 10 sowie einer Vielzahl von Verschleißschutzelementen 11, 12, 13, 14, ... Die Verschleißschutzelemente sind aus Hartmetall und bilden zumindest einen Teil der Walzenoberfläche. Zur Befestigung der Verschleißelemente weist der Walzengrundkörper 10 in Umfangsrichtung verlaufende Ausnehmungen 10.1, 10.2, 10.3 auf, wobei in jeder Ausnehmung mehrere Verschleißschutzelemente in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind.

[0020] Die Ausnehmungen erstrecken sich vorzugsweise über den gesamten Umfang und sind zumindest im Bereich der beiden Walzenenden 10a, 10b vorgesehen.

[0021] Die Verschleißschutzelemente sind in den umlaufenden Ausnehmungen derart befestigt, dass zwischen zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Verschleißelementen kein Material des Walzengrundkörpers vorhanden ist. Zweckmäßigerweise beträgt der Abstand der Verschleißschutzelemente in Umfangsrichtung an der Walzenoberfläche weniger als 5 mm. Die Länge der Verschleißschutzelemente in Umfangsrichtung beträgt vorzugsweise 20-100 mm.

[0022] Die Ausnehmungen 10.1, 10.3 sind so dimensioniert, dass in jeder Ausnehmung in axialer Richtung lediglich ein Verschleißschutzelement 11, 13 angeordnet ist. In Fig. 2 ist am Walzenende 10b eine Ausnehmung 10.2 dargestellt, in der in axialer Richtung mehrere Verschleißschutzelemente 12, 14 angeordnet werden können. Ein wirksamer Kantenschutz kann aber auch dann erreicht werden, wenn an den Walzenenden nur eine umlaufende Ausnehmung vorgesehen ist, in der in axialer Richtung lediglich ein Verschleißschutzelement angeordnet ist.

[0023] Die Verschleißschutzelemente sind in der Aufsicht eckig, vorzugsweise viereckig ausgebildet.

[0024] Es besteht prinzipiell die Möglichkeit, die Verschleißschutzelemente direkt auf dem Walzengrundkörper zu befestigen, dies könnte beispielsweise durch Kleben, Klemmen oder Hartlöten erfolgen.

[0025] Eine andere Befestigungsmöglichkeit besteht darin, jedes Verschleißschutzelement auf einem Halterungskörper 15 zu befestigen, wobei der Halterungskörper zweckmäßigerweise aus einem Material mit geringerer Härte, insbesondere Stahl besteht. Die Befestigung des Verschleißschutzelementes auf dem Halterungskörper kann beispielsweise durch Kleben, insbesondere aber durch Hartlöten erfolgen.

[0026] Der Halterungskörper 15 weist auf seiner dem Verschleißschutzelement 11 gegenüberliegenden Seite einen Zapfen 16 auf, der mit einer entsprechend komplementär ausgestalteten Bohrung 10c im Walzengrundkörper 10 zusammen wirkt. Eine Fixierung kann dabei insbesondere durch Einkleben des Zapfens in der Bohrung erfolgen. Die umlaufenden Ausnehmungen sind daher mit einer der Anzahl der Zapfen entsprechenden Anzahl an Bohrungen versehen.

[0027] Die am Walzenrand angeordneten Verschleißschutzelemente 11, 12 sind so ausgerichtet, dass sie mit einer Seite 11a eine Verschleißschutz der Walzenoberfläche und mit einer dazu senkrecht angeordneten Seite 11b einen Verschleißschutz für den radial äußeren Rand einer Seitenfläche der Mahlwalze bildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Halterungselement 15 auf der zur Seitenfläche der Mahlwalze ausgerichteten Seite des Halterungselements außerdem ein zweites Verschleißschutzelement 17 auf, um die ungeschützte Seite des Halterungselementes vor Verschleiß zu schützen.

[0028] Benachbarte Verschleißschutzelemente sind vorzugsweise mit einem so geringen Abstand voneinander angeordnet, dass sich dazwischen kein autogener Verschleißschutz ausbildet.

[0029] Die Verschleißschutzelemente können auch über die gesamte Breite der Mahlwalze angeordnet werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind für den Mittelbereich Profilkörper 18 vorgesehen (siehe Fig. 4). Diese Profilkörper 18, können wie die Verschleißschutzelemente 11 oder anders artig ausgebildet sein. Sie ragen nach oben hervor und sind vorzugsweise derart beabstandet, dass sich während des Mahlvorgangs das zu zerkleinernde Gut in den in Umfangsrichtung bildenden Zwischenräumen einlagert und dort eine autogene Verschleißschutzschicht bildet.

[0030] Die Verschleißschutzelemente können an der Walzenkante oder auch in der Walzenmitte bündig mit dem Grundwerkstoff angeordnet werden, so dass sich in axialer Richtung keine Profilierung ergibt. Optional können auch die an den Walzenenden angeordneten Verschleißschutzelemente 11 über die Oberfläche des Walzengrundkörpers 10 hinausragen, wie das in Fig. 4 gezeigt ist. Die Verschleißschutzelemente 11 bilden somit über den gesamten Umfang der Walze einen Damm und vermeiden dadurch das Fließen des zerkleinernden Materials in axialer Richtung (Pfeil 19).

[0031] Wenngleich die Oberfläche der Verschleißschutzelemente in den dargestellten Ausführungsbeispiel glatt ausgebildet ist, so könnten je nach Anwendung auch profilierte Oberflächen vorgesehen werden.

Ansprüche

1. Mahlwalze (1) mit einem Walzengrundkörper (10) sowie einer Vielzahl von Verschleißschutzelementen (11-14) aus Hartmetall, die zumindest einen Teil der Walzenoberfläche bilden, wobei
der Walzengrundkörper in Umfangsrichtung verlaufende Ausnehmungen (10.1, 10.2, 10.3) aufweist und in jeder Ausnehmung mehrere Verschleißschutzelemente in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass der Walzengrundkörper zumindest im Bereich der Walzenenden (10a, 10b) jeweils eine umlaufende Ausnehmung (10.1, 10.2) aufweist, die nach oben und zur Seitenfläche der Mahlwalze offen ausgebildet ist und in der die Verschleißschutzelemente (11, 12) in Umfangsrichtung angeordnet sind.

2. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausnehmungen (11-14) jeweils über den gesamten Umfang erstrecken.

3. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Ausnehmungen (10.1) angeordneten Verschleißschutzelemente (11) direkt auf dem Walzengrundkörper befestigt sind.

4. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzelemente (11) in den umlaufenden Ausnehmungen (10.1) derart befestigt sind, dass zwischen zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Verschleißschutzelementen kein Material des Walzengrundkörpers (10) vorhanden ist.

5. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzelemente (11) so einen geringen Abstand voneinander haben, dass sich dazwischen kein autogener Verschleißschutz ausbildet.

6. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschleißschutzelement (11) auf einem Halterungskörper befestigt ist, wobei der Halterungskörper (15) aus einem Material mit geringerer Härte, insbesondere Stahl, besteht.

7. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschleißschutzelement (11) auf einem Halterungskörper (15) mittels Hartlötung befestigt ist

8. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschleißschutzelement (11) auf einem Halterungskörper (15) befestigt ist und der Halterungskörper auf seiner einen Seite das Verschleißschutzelement und auf seiner gegenüberliegenden Seite einen Zapfen (16) aufweist wobei der Zapfen mit einer entsprechend komplementär ausgestalteten Bohrung (10c) im Walzengrundkörper zusammenwirkt.

9. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschleißschutzelement (11) auf einem Halterungskörper (15) befestigt ist und der Halterungskörper auf seiner einen Seite das Verschleißschutzelement und auf seiner gegenüberliegenden Seite einen Zapfen (16) aufweist wobei der Zapfen des Halterungskörpers in einer entsprechend komplementär ausgestalteten Bohrung (10c) im Walzengrundkörper eingeklebt ist.

10. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzengrundkörper (10) zum Schutz seiner Walzenoberfläche auch in einem Bereich zwischen den beiden Walzenenden (10a, 10b) mit Verschleißschutzelementen versehen ist.

11. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzelemente im Bereich der Walzenenden über den Walzengrundkörper hervorstehen.

12. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzelemente in der Aufsicht eckig ausgebildet sind.

13. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand benachbarter Verschleißschutzelemente (11) in Umfangsrichtung an der Walzenoberfläche weniger als 5 mm beträgt.

14. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Verschleißschutzelemente (11) in Umfangsrichtung zwischen 20 und 100 mm beträgt.

15. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschleißschutzelement auf einem Halterungskörper (15) befestigt ist, wobei der Halterungskörper aus einem Material mit geringerer Härte, insbesondere Stahl, besteht und sich das Verschleißschutzelement über den Halterungskörper auf dem Walzengrundkörper abstützt.

16. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Ausnehmung im Bereich der Walzenkanten (10a, 10b) vorgesehen ist und das Verschleißschutzelement (11) derart angeordnet ist, dass es mit einer Seite einen Verschleißschutz der Walzenoberfläche und mit einer dazu senkrecht angeordneten Seite einen Verschleißschutz für den radial äußeren Rand einer Seitenfläche der Mahlwalze bildet.

17. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Verschleißschutzelement (11) auf einem Halterungselement (15) befestigt ist und auf einer zur Seitenfläche der Mahlwalze ausgerichteten Seite des Halterungselements ein zweites Verschleißschutzelement (17) haltert.

Claims

1. Grinding roller (1) having a roller base member (10) and a plurality of wear protection elements (11 - 14) of hard metal which form at least a portion of the roller surface,
the roller base member having recesses (10.1, 10.2, 10.3) which extend in a peripheral direction and a plurality of wear protection elements being arranged one behind the other in a peripheral direction in each recess,
characterised in that the roller base member has, at least in the region of each of the roller ends (10a, 10b), a peripheral recess (10.1, 10.2) which is constructed so as to be open upwards and towards the lateral face of the grinding roller and in which the wear protection elements (11, 12) are arranged in a peripheral direction.

2. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the recesses (11 - 14) each extend over the entire periphery.

3. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the wear protection elements (11) which are arranged in the recesses (10.1) are secured directly to the roller base member.

4. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the wear protection elements (11) are secured in the peripheral recesses (10.1) in such a manner that there is no material of the roller base member (10) present between two wear protection elements which are arranged one behind the other in a peripheral direction.

5. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the wear protection elements (11) have so little spacing from each other that no autogenous wear protection is produced therebetween.

6. Grinding roller according to claim 1, characterised in that each wear protection element (11) is secured to a holder member, with the holder member (15) comprising a material of relatively low hardness, in particular steel.

7. Grinding roller according to claim 1, characterised in that each wear protection element (11) is secured to a holder member (15) by means of brazing.

8. Grinding roller according to claim 1, characterised in that each wear protection element (11) is secured to a holder member (15) and the holder member has, at one side thereof, the wear protection element and, at the opposite side thereof, a stud (16), with the stud co-operating with a hole (10c) which is formed so as to correspond thereto in the roller base member.

9. Grinding roller according to claim 1, characterised in that each wear protection element (11) is secured to a holder member (15) and the holder member has, at one side thereof, the wear protection element and, at the opposite side thereof, a stud (16), with the stud of the holder member being adhesively bonded in a hole (10c) which is formed so as to correspond thereto in the roller base member.

10. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the roller base member (10) is also provided with wear protection elements in a region between the two roller ends (10a, 10b) in order to protect the roller surface thereof.

11. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the wear protection elements protrude beyond the roller base member in the region of the roller ends.

12. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the wear protection elements are constructed so as to be angular when viewed from above.

13. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the distance of adjacent wear protection elements (11) in a peripheral direction is less than 5mm at the roller surface.

14. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the length of the wear protection elements (11) in a peripheral direction is between 20mm and 100mm.

15. Grinding roller according to claim 1, characterised in that each wear protection element is secured to a holder member (15), with the holder member comprising a material of relatively low hardness, in particular steel, and the wear protection element being supported on the roller base member by means of the holder member.

16. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the peripheral recess is provided in the region of the roller edges (10a, 10b) and the wear protection element (11) is arranged in such a manner that it constitutes wear protection of the roller surface with one side and constitutes wear protection for the radially outer edge of a lateral face of the grinding roller with a side which is arranged perpendicularly relative thereto.

17. Grinding roller according to claim 1, characterised in that the wear protection element (11) is secured to a holder element (15) and retains a second wear protection element (17) at a side of the holder element that is orientated towards the lateral face of the grinding roller.

Revendications

1. Rouleau broyeur (1), avec un corps de base (10) ainsi que de nombreux éléments de protection contre l'usure (11 à 14) en métal dur, qui forment au moins une partie de la surface du rouleau,
le corps de base du rouleau présentant des évidements (10.1, 10.2, 10.3), qui s'étendent dans la direction périphérique, et, dans chaque évidement, plusieurs éléments de protection contre l'usure, qui sont disposés les uns derrière les autres, dans la direction périphérique,
caractérisé en ce que le corps de base du rouleau présente, au moins dans la région de chacune des extrémités de rouleau (10a, 10b), un évidement périphérique (10.1, 10.2), qui est ouvert vers le haut et vers la surface latérale du rouleau broyeur, et dans lequel les éléments de protection contre l'usure (11, 12) sont disposés, dans le sens périphérique.

2. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de protection contre l'usure (11 à 14) s'étendent chacune sur la totalité de la périphérie.

3. Rouleau broyeur selon revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de protection contre l'usure (11), associés aux évidements (10.1), sont fixés directement sur le corps de base du rouleau.

4. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de protection contre l'usure (11) sont fixés dans les évidements (10.1) périphériques de sorte que la matière du corps de base (10) ne soit nullement présente entre deux éléments de protection contre l'usure, disposés l'un derrière l'autre dans la direction périphérique.

5. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de protection contre l'usure (11) présentent entre eux un intervalle si faible qu'il n'existe entre eux aucune protection autogène contre l'usure.

6. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément de protection contre l'usure (11) est fixé sur un organe de support, ledit organe de support (15) consistant en un matériau de plus faible dureté, en particulier en acier.

7. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément de protection contre l'usure (11) est fixé par brasage fort sur un organe de support (15).

8. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément de protection contre l'usure (11) est fixé sur un organe de support (15) et que le organe de support présente sur l'un de ses côtés l'élément de protection contre l'usure et sur son côté opposé un tenon (16), ledit tenon coopérant avec un alésage (10c) de conception adéquatement complémentaire, pratiqué dans le corps de base du rouleau.

9. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément de protection contre l'usure (11) est fixé sur un organe de support (15) et que le organe de support présente, sur l'un de ses côtés, l'élément de protection contre l'usure et, sur son côté opposé, un tenon (16), ledit tenon de l'organe de support étant collé dans un alésage (10c) de conception adéquatement complémentaire, pratiqué dans le corps de base du rouleau.

10. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de base (10) du rouleau est aussi pourvu dans une région située entre les deux extrémités de rouleau (10a, 10b) d'éléments de protection contre l'usure, pour la protection de la surface du rouleau.

11. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de protection contre l'usure font saillie au-dessus du corps de base du rouleau, dans la région des extrémités du rouleau.

12. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de protection contre l'usure, vus d'en haut, sont de conception angulaire.

13. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre des éléments de protection contre l'usure (11) voisins, est inférieur à 5 mm dans la direction périphérique, sur la surface du rouleau.

14. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur des éléments de protection contre l'usure (11) est située entre 20 et 100 mm dans la direction périphérique.

15. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément de protection contre l'usure est fixé sur un organe de support, ledit organe de support (15) consistant en un matériau de plus faible dureté, en particulier en acier, et que l'élément de protection contre l'usure prend appui sur le corps de base du rouleau par l'intermédiaire du organe de support.

16. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évidement périphérique est prévu dans la région des bords (10a, 10b) du rouleau et que l'élément de protection contre l'usure (11) est disposé de sorte qu'il forme, avec un côté, une protection contre l'usure de la surface du rouleau et, avec un côté perpendiculaire à celui-ci, une protection contre l'usure pour le bord radialement extérieur d'une surface latérale du rouleau broyeur.

17. Rouleau broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de protection contre l'usure (11) est fixé sur un organe de support (15), et maintient, sur un côté orienté vers la surface latérale du rouleau broyeur, un deuxième élément de protection contre l'usure (17).

Zeichnung