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(11) | EP 1 511 906 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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| (54) |
HOLZBAUELEMENT UND BAUSATZ ZUM AUFBAU VON GEBÄUDEWÄNDEN MIT HOLZBAUELEMENTEN WOODEN STRUCTURAL ELEMENT AND KIT FOR ERECTING BUILDING WALLS BY MEANS OF WOODEN STRUCTURAL ELEMENTS ELEMENT DE CONSTRUCTION EN BOIS ET JEU D'ELEMENTS POUR LA CONSTRUCTION DE MURS DE BATIMENTS A L'AIDE D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION EN BOIS |
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Holzbauelement zum Herstellen flächiger Bauwerke, insbesondere zum Aufbau von aufrecht gestellten Gebäudewänden, mit etwa flächengleich rechteckigen, etwa parallel zueinander ausgerichteten Platten, die von Zwischenelementen einschließlich stabartig langgestreckten Stützen voneinander getrennt gehalten sind und zwischen sich einen in Kammern unterteilten Hohlraum überdecken, welche Stützen bezüglich ihrer Stablänge zueinander und zu seitlichen Hochkanten der Platten etwa parallel und zu Längskanten der Platten etwa senkrecht ausgerichtet und mit Abstand voneinander verteilt im Hohlraum angeordnet sind, und mit Mitteln zur Bildung von formschlüssigen Steckverbindungen zwischen aufeinander stoßenden Längsstimseiten von benachbarten, bestimmungsgemäß aufrecht gestellt übereinander angeordneten Holzbauelementen mit vertikal ausgerichteten Plattenoberflächen und Hochstimseiten.
Holzbauelemente der genannten Art sind auf dem Markt erhältlich und auch beispielsweise durch EP 0 744 507 A und WO 97 39 204 A bekannt geworden.
[0002] Die bekannten Holzbauelemente sind nur für begrenzte Anwendungen einsetzbar und genügen keinen besonders hohen Ansprüchen an Standfestigkeit, Wärmeisolierung, Feuchtigkeitsisolierung, Dauerhaftigkeit gegen bakterielle und andere mikrobiologische Angriffe und Wetter, Einfachheit und Zuverlässigkeit der Herstellung und Handhabung und an Formgestaltung und Aussehen fertiger Bauwerke. Beispielsweise lassen sich in einem Bauwerk nebeneinander angeordnete Holzbauelemente nach dem Stand der Technik nicht anders miteinander formschlüssig verbinden als mittels darüber oder darunter in Längsrichtung versetzt angeordneten Holzbauelementen. Mangels unmittelbarer Verbindung an seitlichen Stoßstellen zwischen den Holzbauelementen sind weder Standfestigkeit noch Isolierung ohne weiteres sicher gestellt.
[0003] Mit WO 02 25 029 A ist ein Bauelement zum Gebrauch in Skelett-Konstruktionen von Gebäudewänden hauptsächlich aus Holz oder Holzwerkstoffen bekannt geworden. Dieses Bauelement weist drei stabartig langgestreckte Stützen mit im wesentlichen geradlinigem Mittelprofil von langgestreckten Stützwänden und mit seitlich angrenzenden Randprofilen von langgestreckten Randseiten auf. Die Stützen sind am Bauwerk bezüglich ihrer Stablänge vertikal auszurichten und mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt anzuordnen. Am bekannten Bauelement im industriell vorgefertigten Zustand noch vor seinem Einsatz am Bauwerk sind Querstäbe vorgesehen, die die Stützen in einer Reihe fluchtend etwa parallel zueinander und in gleichen Abständen voneinander entfernt halten und über die Reihe der Stützen seitlich soweit hervorragen, daß sie auf gleich hervorragende Querstäbe gleicher benachbarter Bauelemente stoßend endständige Stützen des einen Bauelements von endständigen Stützen der benachbarten Bauelemente mit gleichen Abständen des bestimmten Rastemnaßes entfernt halten. Ein solcher Querstab kann in einem rechteckigen Brett bestehen, das bündig mit je einer der Randseiten der drei Stützen verbunden ist. Mit solchen Bauelementen können tragende Gerüste nach Art von Fachwerk aufgebaut werden, das danach mit dichtendem Material auszufüllen und mit Brettern zu verschalen ist. Das am Bauelement als Querstab dienende Brett kann am fertigen Bauwerk erste, einseitige Verschalung des durch die Stützen gebildeten tragenden Fachwerks bilden. Eine der ersten, einseitigen Verschalung gegenüber liegende zweite Verschalung auf der anderen Seite des tragenden Fachwerks kann am Bauwerk erst nach Füllung des Fachwerks mit dichtendem Material angebracht werden.
[0004] Bei dem bekannten Bauelement zum Gebrauch in Skelett-Konstruktionen von Gebäudewänden ist die Länge der Stützen und die am Bauwerk vertikale Ausdehnung der Hochkanten des als Querstab und Schalung dienenden Bretts etwa gleich. Die Stützen sind aber gegenüber dem Brett am Bauwerk vertikal versetzt angeordnet so, dass einerseits die oberen Enden der Stützen über die obere Längskante des Bretts hinausragen und andererseits entlang des unteren Rands des Bretts an dessen Innenseite ein von Stützen nicht unterteilter, durchgehend freier Randstreifen verbleibt, an den sich die freien oberen Enden von Stützen eines unterhalb benachbarten gleichen Bauelements lehnen können. Damit und mit zusätzlichen Mitteln zum Verfugen der aufeinander stoßenden Enden von Stützen übereinander angeordneter Bauelemente wird mindestens vorläufig der Zusammenhalt dieser Bauelemente am Bauwerk erzielt. Danach ist eine weitere Verfestigung des Bauwerks durch Anordnung einer dem Brett gegenüber liegenden zweiten Verschalung erforderlich.
[0005] Das bekannte Bauelement zum Gebrauch in Skelett-Konstruktionen von Gebäudewänden reicht auch in vervielfältigter Anwendung noch nicht dazu aus, eine vollständig tragfähige und endgültig brauchbare Gebäudewand zu errichten. Es erfordert vielmehr den Einsatz zusätzlicher Mittel in Bauverfahren, die nur fachkundiges Personal verantwortlich durchführen kann. Schließlich ist die Tragfähigkeit der mit den bekannten Bauelementen hergestellten Gebäudewänden und deshalb ihr Einsatzbereich sehr begrenzt.
[0006] Durch DE 101 10 798 A1 ist zwar bereits ein Holzbauelement zum Aufbau aufrecht gestellter Gebäudewänden bekannt geworden, das im wesentlichen zwei zueinander parallele Wandstapel aus Holz und dazu quer angeordnete Abstandshalter in Form von Querstegen ohne zusätzlich tragende Funktion aufweist. Jede dieser Wandstapel hat allein tragende Funktion und besteht im wesentlichen aus einer Tragplatte in Form eines dickeren Bretterstapels und aus einer an der Außenseite der Tragplatte befestigten dünneren Wandplatte in Form einer Fassadenplatte. Die Tragplatten und die Wandplatten haben etwa gleiche Plattenoberflächen und die Wandplatten sind zu den Tragplatten derart diagonal versetzt angeordnet, dass wie beim erfindungsgemäßen Wandbauelement jeweils zwei rechtwinklig aufeinander stoßende Patritzen- oder Federprofile und rechtwinklig aufeinander stoßende Matritzen- oder Nutprofile bestehen. Eine Überlappung von Tragplatten und Wandplatten benachbarter Bauelemente soll dazu dienen, den Raum zwischen den Wandstapeln möglichst vollständig abzudichten. Ein tragendes Gerüst aus Stützen ist nicht vorgesehen. Vielmehr ist größtmögliche Zugänglichkeit des Raums zwischen den Wandstapeln angestrebt derart, daß Dämm-Material leicht durch Einschütten oder Einblasen eingebracht werden kann. Allerdings halten Gebäudewände aus Holzbauelementen mit Wandstapeln der bekannten Art ohne tragendes Gerüst nur sehr geringen Belastungen stand.
[0007] Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, die nach dem bekannten Stand der Technik auftretenden Schwierigkeiten zu überwinden. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im wesentlichen in einem Holzbauelement mit den im beigefügten Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen zu erkennen.
[0008] Bei einem Holzbauelement der anfangs genannten Art mit Stützen und zueinander parallel ausgerichteten Platten sollen erfindungsgemäß die Stützen im wesentlichen geradliniges Mittelprofil und seitlich angrenzend Randprofile von langgestreckten Randseiten aufweisen, an ihren Randseiten mit etwa flächengleich rechteckigen, etwa parallel zueinander ausgerichteten Tragplatten unmittelbar fest verbunden sein, zwischen den Tragplatten etwa rechtwinklig dazu ausgerichtete Stützwände mit ebenen Oberflächen bilden, die den Hohlraum zwischen den Tragplatten in Kammern unterteilen, eine Länge etwa gleich der von Hochkanten der Tragplatten und an ihren Enden Endstirnflächen aufweisen, die mit von Längskanten der Tragplatten begrenzten Längsstimflächen bündig abschließen.
[0009] Erfindungsgemäß sollen die Stützen entlang ihrer Randseiten Federprofile, vorzugsweise Schwalbenschwanzprofile aufweisen, die in etwa gegengleiche Nuten, vorzugsweise entsprechende Schwalbenschwanznuten an den inneren Oberflächen der Tragplatten eingreifen und so eine einfach formschlüssige Feder-Nut-Verbindung bzw. eine zweifach formschlüssige Schwalbenschwanzverbindung bilden.
[0010] Der Einsatz von Feder-Nut-Verbindungen bzw. von Schwalbenschwanzverbindungen zwischen Stützen und Wandelementen von Gebäudewänden aus Holz ist zwar aus US 2 880 470 A bekannt aber nicht erfindungsgemäß wirksam, weil die bekannten Wandelemente nicht mit statisch eindeutig bestimmbarer Funktion von Tragplatten eingesetzt werden können.
[0011] Erfindungsgemäß sollen die zwischen denselben zwei Tragplatten angeordneten und mit diesen unmittelbar verbundenen, etwa parallel zueinander und zu den Hochkanten der Tragplatten ausgerichteten Stützen mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt angeordnet sein. Außerdem sollen sich ein erster Abstand einer ersten Stütze von den nächstliegenden Hochkanten der mit dieser ersten Stütze unmittelbar verbundenen Tragplatten und ein zweiter Abstand einer letzten Stütze von den nächstliegenden Hochkanten der mit dieser letzten Stütze unmittelbar verbundenen Tragplatten zu vollem Rastermaß ergänzen. So erhalten die Tragplatten die Funktion von Abstand haltenden Querstäben im Sinn von WO 02 25029.
[0012] Erfindungsgemäß sollen an den Außenseiten der Tragplatten Wandplatten befestigt sein, deren Plattenoberflächen etwa gleich den Plattenoberflächen der Tragplatten oder geringfügig kleiner sind, wobei von jeweils zwei Längskanten begrenzte Längsstirnflächen und von jeweils zwei Hochkanten begrenzte Hochstimflächen der Wandplatten etwa parallel zu den von Längskanten begrenzten Längsstimflächen und von Hochkanten begrenzten Hochstirnflächen der Tragplatten ausgerichtet sind. Außerdem sollen die Wandplatten zu den Tragplatten in Richtungen der Längskanten und der Hochkanten versetzt angeordnet sein, wobei einander gegenüberliegende, über Längsstirnflächen der Tragplatten hinausragende Längsränder der Wandplatten und einander gegenüber liegende, über Hochkanten und davon begrenzlen Hochstirnflächen der Tragplatten hinausragende Hochränder der Wandplatten die Flanken zweier etwa rechtwinklig aufeinander zu gerichteten Matrizen- oder Nutprofilen bilden und wobei durch Längskanten und Hochkanten der Tragplatten einerseits und durch davon abgesetzte Längskanten und Hochkanten der Wandplatten andererseits begrenzte frei liegende Längsränder und Hochränder der Tragplatten die Flanken zweier etwa rechtwinklig aufeinander zu gerichteten Patrizen- oder Federprofilen etwa umgekehrt gleich den Matrizen- oder Nutprofilen bilden. So lassen sich erfindungsgemäße Holzbauelemente den bekannten Holzbauelementen gemäß DE 101 10 798 A1 ähnlich zusammenfügen.
[0013] Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Holzbauelements mit tragenden Stützen in festem Verbund mit tragenden Wänden verglichen mit dem bekannten Stand der Technik besteht in erheblich erhöhter Standfestigkeit, Dauerhaftigkeit und Gestaltungsfreiheit fertiger Bauwerke trotz verhältnismäßig geringen Aufwands.
[0014] Die beigefügten, vom Patentanspruch 1 abhängigen Patentansprüche betreffen erfinderische Merkmale besonders vorteilhafter Ausführungsarten des Holzbauelements nach Patentanspruch 1. Beispielsweise betrifft der Anspruch 2 Bemessungen, die sich in der Praxis besonders bewährt haben. Im Anspruch 3 sind die wesentlichen Merkmale der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Holzbauelements als Eckbauelement zur Verbindung von in Ecken aufeinander treffenden Wandteilen angegeben. Die Ansprüche 4 und 5 betreffen Merkmale vorteilhafter Materialgestaltung von Tragplatten und Stützen. Die Ansprüche 6 bis 10 enthalten die Angaben über im Holzbau offenbar völlig neue Kombinationen von Merkmalen zum Zweck der Erzeugung von erfindungsgemäß als vorteilhaft erkannter Bedingungen betreffend die Dampfdiffusion an Gebäudewänden aus Holzbauelementen. Der Einsatz der Merkmale gemäß Ansprüchen 6 bis 10 ist insbesondere an erfindungsgemäßen Holzbauelementen gemäß Ansprüchen 1 bis 5 geboten, wenn diese anders Gebäudewände bilden würden, die mit Rücksicht auf bestehende und erwünschte klimatische Verhältnisse für Dämpfe einerseits zu durchlässig und andererseits zu undurchlässig wären. Die Ansprüche 11 bis 15 betreffen schließlich die erfinderischen Merkmale besonders vorteilhafter Mittel zum Verbinden von Holzbauelementen der Art nach einem der Ansprüche 1 bis 10 in einem Bauwerk.
[0015] Im Folgenden wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen mit Hilfe schematischer Darstellungen in den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen stellen dar:
Figur 1: die perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsart des erfindungsgemäßen Holzbauelements zur Bildung ebener Wandteile, mit dem Betrachter zugewandter innerer Wandplatte und Tragplatte, wobei die beanspruchte formschlüssige Feder-Nut-Verbindung zwischen den Stützen und den Tragplatten nicht dargestellt ist.
Figur 2: eine verkleinerte Draufsicht auf das Holzbauelement nach Figur 1 mit dem Betrachter zugewandter innerer Wandplatte und Tragplatte;
Figur 3: einen Teilausschnitt des Holzbauelements nach Figur 1 in Draufsicht wie in Figur 2 auf die äußeren Oberflächen der inneren Wandplatte bzw. der inneren Tragplatte;
Figur 4: eine verkleinerte Draufsicht auf das Holzbauelement nach Figur 1 mit dem Betrachter zugewandter äußerer Wandplatte und Tragplatte;
Figur 5: einen verkleinerten Querschnitt durch das Holzbauelement nach Figur 1 mit Draufsicht auf die inneren Oberflächen der äußeren Tragplatte bzw. Wandplatte;
Figur 6: einen Teilausschnitt des Holzbauelements nach Figur 1 mit Draufsicht wie in Figur 4 auf die äußeren Oberflächen der äußeren Wandplatte bzw. der äußeren Tragplatte;
Figur 7: eine Draufsicht auf die obere Längsstimseite eines erfindungsgemäßen Holzbauelements der Art nach Figur 1 zur Bildung ebener Wandteile, mit dem Betrachter zugewandten oberen Längsstimflächen der Tragplatten und Wandplatten und mit dem Betrachter zugewandten oberen Endstirnflächen der Stützen;
Figur 8: eine Draufsicht auf eine obere Längsstirnseite einer zweiten Ausführungsart des erfindungsgemäßen Holzbauelements zur Verbindung von in Ecken aufeinander treffenden Wandteilen, mit dem Betrachter zugewandten oberen Längsstimflächen von Stützplatten und Wandplatten und mit dem Betrachter zugewandten oberen Endstirnflächen von Stützen;
Figuren 9 und 10: je eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Längsstimseite eines erfindungsgemäßen Holzbauelements mit dem Betrachter zugewandten oberen Längsstimflächen der Stützplatten und Wandplatten und mit einer dem Betrachter zugewandten oberen Stimfläche einer Stütze, deren Randseiten in unterschiedlichen erfindungsgemäßen Ausführungsarten mit den benachbarten Stützplatten verbunden bzw. verfugt sind.
Figur 11: einen Querschnitt durch ein Bauwerk zusammengesetzt aus einem erfindungsgemäßen Bausatz mit Holzbauelementen der Art nach Figuren 1 bis 10, mit Strangfundamenten an unteren Längsstimseiten der aufrecht gestellten Holzbauelemente zum Übertragen einer Wandlast auf festen Grund und mit Stranggesimsen an oberen Längsstirnseiten der Holzbauelemente zum Abdecken und zum Übertragen von Lasten weiterer Aufbauten auf die Holzbauelemente;
Figur 12: einen Querschnitt von Ausschnitten aus zwei voneinander abgehobenen, übereinander aufrecht gestellt aufzubauenden Holzbauelementen mit einander gegenüber liegenden, erfindungsgemäß ausgestalteten Längsstirnflächen ihrer Tragplatten und Wandplatten und mit zwischen diesen Längsstimflächen erfindungsgemäß vorgesehenen gummielastischen Dichtungssträngen;
Figur 13: eine durch Ausschnitt begrenzte Draufsicht auf die mit Schwalbenschwanzprofilen versehenen Oberflächen von ersten bzw. letzten aneinander stoßenden Stützen zweier übereinander angeordneter Holzbauelemente und auf einen erfindungsgemäßen Riegel, der in die Schwalbenschwanznuten eingeschoben die Holzbauelemente miteinander verbindet;
Figur 14: einen Querschnitt C-C durch die Holzbauelemente und den Riegel nach Figur 13;
Figur 15: eine durch Abschnitt begrenzte Draufsicht auf das eine Ende des Riegels nach den Figuren 13 und 14 in vergrößertem Maßstab;
Figur 16: einen Querschnitt A-A durch den Riegel nach Figur 15;
Figur 17: eine Draufsicht auf eine rechteckige Unterlegscheibe, die in eine rechteckige Nut mit quer verlaufenden Schubkanten am einen Ende des Riegels nach den Figuren 15 und 16 eingelegt zu werden bestimmt ist;
Figur 18: einen Querschnitt B-B durch die Unterlegscheibe nach Figur 17;
Figur 19: eine Seitenansicht auf einen erfindungsgemäß ausgestalteten Befestigungsfuß bestehend in einem Riegel der Art nach den Figuren 13 bis 16 und in einem am unteren Ende des Riegels befestigten Winkelstück mit Bodenplatte zum Befestigen auf einer Bodenschwelle und mit Stützplatte zum Befestigen an der Stützwand von Stützen des erfindungsgemäßen Holzbauelements, und
Figur 20: eine Draufsicht auf den Befestigungsfuß nach Figur 19.
[0016] Das Holzbauelement nach Figuren 1 bis 6 weist eine rechteckige innere Tragplatte 1 und eine etwa flächengleiche äußere Tragplatte 2 auf. Vier einander gleiche, stabartig langgestreckt profilzylindrisch geformte Stützen 5 haben ein Profil mit etwa rechteckigem Querschnitt und weisen ebene, langgestreckt rechteckige Randseiten auf, die fest mit den daran anstoßenden Tragplatten 1, 2 verbunden sind. Es kommt eine Feder- und Nut-Verbindung bzw. eine Schwalbenschwanzverbindung zwischen Stützen und Tragplatten zum Einsatz. Die Einzelheiten solcher Verbindung sind in den Figuren 7 bis 10 erkennbar.
[0017] Die vier Stützen 5 des Holzbauelements nach Figuren 1 bis 6 sind in einer Reihe in Richtung längs der Tragplatten 1, 2 mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt angeordnet. Sie erstrecken sich etwa senkrecht zu Längsstimflächen 3 zwischen Längskanten 3 der Tragplatten 1, 2 und etwa parallel zu seitlichen Hochstirnflächen 4 zwischen Hochkanten 4 der Tragplatten 1, 2 und weisen an ihren Enden jeweils eine Endstimfläche 6 auf. Die Länge der Tragplatten zwischen ihren seitlichen Hochkanten bzw. Hochstimflächen 4 beträgt das Vierfache des genannten Rastermaßes und die beiden äußeren Stützen in der genannten Reihe sind jeweils um ein halbes Rastermaß von den Hochkanten bzw. Hochstimflächen entfemt. Die Stützen 5 haben eine Länge etwa gleich der Breite oder Höhe der Tragplatten. Ihre Endstirnflächen 6 fluchten bündig mit den benachbarten Längsstimflächen 3 der Tragplatten.
[0018] Die Stützen sind mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt angeordnet. In der Praxis hat sich ein Rastermaß von der Größe zwischen 150 mm und 350 mm, vorzugsweise ein Rastermaß von 250 mm besonders bewährt. Die erste und die letzte Stütze in der Reihe der zwischen den Tragplatten 1, 2 angeordneten Stützen 5 haben von den nächstliegenden seitlichen Hochkanten 4 der Tragplatten Abstände, die sich zu vollem Rastermaß ergänzen. Unter diesen Umständen werden vertikale Traglasten gleichmäßig von den vertikal ausgerichteten Tragplatten 1, 2 und Stützen 5 aufgenommen und auf Fundamente abgeleitet, wenn erfindungsgemäße Holzbauelemente nach Figur 1, bestimmungsgemäß aufrecht gestellt übereinander und nebeneinander in einem Bauwerk miteinander verbunden sind und wenn so übereinander angeordnete Stützen vertikal miteinander fluchten und untere auf obere Endstirnflächen 6 stoßen.
[0019] Langgestreckt rechtwinklige Oberflächen der Stützen 5 und die inneren Oberflächen der Tragplatten 1, 2 teilen den zwischen den Tragplatten befindlichen Hohlraum in länglich quaderförmige Kammern 7 und seitlich in zwei Halbkammem auf, die zusammen mit gleichen Hatbkarnmern seitlich angrenzender Holzbaulemente im Verbund eines Bauwerks vollständige Kammern gleich den Kammern 7 zu bilden bestimmt sind. Die Kammern 7 in einem Bauwerk übereinander angeordneter Bauelemente stoßen ebenso wie die Stützen vertikal fluchtend aufeinander und sind von oben leicht zugänglich. Sie können mit Wärme isolierendem Material insbesondere in Form von Schäumen, Fasem, Flocken, Spänen, Kornschüttungen oder ähnlichem, vorzugsweise mit Steinwolle gefülltwerden. Tuch, Folie oder anderes blattförmiges Material kann zum Abschließen der gefüllten Kammern eingesetzt sein.
[0020] Hauptsächlich die miteinander fluchtenden Endstirnflächen 6 der Stützen 5 und die mit diesen Endstirnflächen fluchtenden Längsstirnflächen 3 der Tragplatten 1, 2 bilden insgesamt zwei Längsstimseiten 8a, 8b des Holzbauelements. Und hauptsächlich die dazu senkrecht ausgerichteten, miteinander fluchtenden Hochstirnflächen 4 der Tragplatten 1, 2 bilden insgesamt zwei Hochstimseiten 9a, 9b des Holzbauelements. Ein aufrecht gestelltes Holzbaulement von einem Innenraum her gesehen wie in Figur 1 dargestellt weist also eine obere Längsstimseite 8a, eine untere Längsstimseite 8b, eine rechte Hochstirnseite 9a und eine linke Hochstimseite 9b auf. Im Verbund eines Bauwerks stoßen bestimmungsgemäß die rechte Hochstimseite 9a eines Holzbauelements und die linke Hochstimseite 9b eines weiteren in gleicher Reihe anschließend angeordneten Holzbauelements aufeinander. Ebenso stoßen die obere Längsstimseite 8a eines unteren Holzbauelements auf die untere Längsstimseite 8b eines anschließend in einer oberen Reihe angeordneten Holzbaulements. Die erfindungsgemäßen Holzbaulemente können sowohl mit fluchtenden Hochstirnseiten 9a, 9b oder in Längsrichtung gegeneinander versetzt in benachbarten Reihen übereinander angeordnet werden, wenn die Längen der Tragplatten 1, 2 und die Abstände zwischen den Stützen 5 einheitliche Rastemnaße aufweisen.
[0021] An der äußeren Oberfläche der inneren Tragplatte 1 ist eine innere Wandplatte 11 und an der äußeren Oberfläche der äußeren Tragplatte 2 eine äußere Wandplatte 12 befestigt. Die Oberflächen der Wandplatten sind bezüglich ihrer äußeren Abmessungen etwa gleich oder geringfügig kleiner als die Oberflächen der Tragplatten. Von der äußeren Wandplatte 12 erkennt man in Figur 1 nur einen über eine Längskante der äußeren Tragplatte 2 hinausragenden Längsrand 12a und nur einen über eine Hochkante der äußeren Tragplatte 2 hinausragenden Hochrand 12b. Die Wandplatte 11 weist einen etwa gleichen hinausragenden Längsrand 11a bzw. einen etwa gleichen hinausragenden Hochrand 11b auf. Andererseits in der Darstellung nach Figur 1 von einem Innenraum her betrachtet verdeckt die innere Wandplatte 11 die innere Tragplatte 1 mit Ausnahme eines frei bleibenden Längsrands 1a und eines frei bleibenden Hochrands 1 b. Ein etwa gleicher frei bleibender Längsrand bzw. ein etwa gleicher frei bleibender Hochrand befinden sich auf der in Figur 1 nicht sichtbaren äußeren Oberfläche der äußeren Tragplatte 11. Die Wandplatten 11, 12 sind also in den zwei Richtungen von Längskanten und Hochkanten versetzt auf den Tragplatten 1, 2 angeordnet. Die frei bleibenden Längsränder und Hochränder auf den Tragplatten sind also etwa gleich breit wie, oder geringfügig breiter als die über Längskanten bzw. Hochkanten derselben Tragplatten hinausragenden Längsränder bzw. Hochränder der Wandplatten. Die über Längskanten bzw. Hochkanten der Tragplatten hinausragenden Längsränder und Hochränder der Wandplatten bilden die seitlichen Flanken zweier etwa rechtwinklig auf einander zu gerichteten Nutprofilen, in die Federprofile mit durch die frei bleibenden Längsränder bzw. Hochränder der Tragplatten gebildeten Flanken passen. Holzbauelemente mit gleichen Nut- und Federprofilen lassen sich also nebeneinander und, aufrecht gestellt, übereinander zusammenstecken.
[0022] Die aus Naturholz oder aus verarbeitetem Holzmaterial hergestellten tragenden Teile sollten erfindungsgemäß möglichst mit stehenden Holzfasem angeordnet sein derart, daß beispielsweise die Holzfasem in den Tragplatten etwa parallel zu deren Hochkanten und in den Stützen von Endstimfläche zu Endstimfläche ausgerichtet sind. Als Tragplatten kommen vorteilhaft Rauhspundbretter mit stehenden Fasern, als Stützen vorteilhaft stehende Hölzer zum Einsatz.
[0023] Die Wandplatten 11, 12 sind erfindungsgemäß nicht hauptsächlich zur Aufnahme vertikaler Traglasten sondern zum Schutz vor normal zu ihren Oberflächen gerichteten Einflüssen und/oder anders zur aktiven oder passiven Umweltsgestaltung vorgesehen. Ihrer ästhetischen und technischen Zweckbestimmung entsprechend können also die Wandplatten in Bezug auf Material und Struktur erfindungsgemäß anders als die Tragplatten ausgebildet sein. Wenn die Wandplatten geringfügig kleiner als die Tragplatten sind, entstehen Fugen zwischen Längsstimflächen und Hochstimflächen von Wandplatten übereinander und nebeneinander angeordneter Holzbauelemente im Verbund eines Bauwerks. Solche Fugen können erfindungsgemäß zur Entlüftung von Aushöhlungen zwischen Tragplatte und daran befestigter Wandplatte wie beispielsweise in Figur 13 dargestellt und/oder zur Aufnahme von gummielastischen Dichtungssträngen wie beispielsweise in Figur 12 dargestellt und/oder zur Aufnahme plastischem Dichtungsmaterial oder von Installations- oder Dekorationsmaterial dienen.
[0024] Die mit ihren äußeren Oberflächen eine Innenseite und eine Außenseite des Holzbauelements bestimmenden Wandplatten können erfindungsgemäß auch in Bezug auf Material, Aufbau, Beschaffenheit und Aussehen unterschiedlich sein. Die bestimmungsgemäß im Verbund eines Bauwerks einem Innenraum zugekehrte Wandplatte kann die äußere Oberfläche einer Sichtwand aufweisen, die beispielsweise den Anforderungen der Industrie genügt Sie kann auch zur Befestigung von Hausinstallationen und von einer beispielsweise mit Kontertattung darüber angeordneten Sichtwand aus Gips und Karton im Verbund oder aus ähnlichem Wandmaterial besonders geeignet ausgebildet sein und aus einem Material bestehen, das das Klima eines Innenraums vorteilhaft beeinflußt. Die bestimmungsgemäß im Verbund eines Bauwerks einem Außenraum oder der Umwelt zugekehrte Wandplatte kann erfindungsgemäß so ausgebildet sein, daß sie vor schädlichen Wettereinflüssen wie Sonne, Regen Schnee und Wind schützt und selbst als äußere Sichtwand dient oder zur Befestigung einer zusätzlichen Schutzschicht, beispielsweise zur Befestigung von Kalkputz oder Schindeln oder ähnlichem geeignet ist.
[0025] Zum Zweck der weiteren Erklärung sei angenommen, daß eine aus erfindungsgemäßen Holzbauelementen zusammengesetzte Wand einen Innenraum von einem Außenraum trennen soll, daß der Innenraum Quellen der Feuchtigkeit wie atmende Menschen und Tiere umschließt und daß der Außenraum trotz widriger Wettereinflüsse insgesamt eher Feuchtigkeit abführt. Solche Verhältnisse bestehen in der Regel an den Außenwänden von Bauwerken zum Wohnen und Werken. Ein zur Bildung solcher Wände bestimmtes Holzbauelement, dessen Innenseite ungleich seiner Außenseite benutzt wird, ist erfindungsgemäß ganz allgemein an seiner Innenseite diffusionsdichter als an seiner Außenseite, das heißt, daß im Verbund von innerer Tragplatte 1 und innerer Wandplatte 11 eine Dampfsperre besteht, die vor Diffusion von Feuchtigkeit aus dem Innenraum eines Bauwerks in den in Kammern 7 aufgeteilten Hohlraum des Holzbauelements schützt und daß im Verbund von äußerer Tragplatte 2 und äußerer Wandplatte 12 die Diffusion von Feuchtigkeit aus dem genannten Hohlraum in einen Außenraum oder in die Umwelt gefördert wird. So wird erfindungsgemäß verhindert, daß sich in Hohlräumen 7 zwischen den Tragplatten und Wandplatten des Holzbauelements und in den darin befindlichen Isolationsmateriatien Feuchtigkeit ansammelt, die zu mikrobiologischem oder chemischem Abbau des Holzbauelements oder zu schädlichen Formänderungen durch Quellung des hygroskopischen Holzmaterials führen könnte.
[0026] Im Verbund von innerer Tragplatte 1 und innerer Wandplatte 11 nach Figur 1 der Zeichnungen kann eine wirksame Dampfsperre in einer diffusionsdichten Leimschicht bestehen, die die beiden Platten miteinander verbindet. Der Verbund von äußerer Tragplatte 2 mit äußerer Wandplatte 12 nach Figur 1 enthält keine besondere Diffusionssperrschicht sondern weist erfindungsgemäß für Gas und Dampf durchlässige Bestandteile auf. In einer Ausführungsform nach Figur 3 der Zeichnungen besteht die Dampfsperrschicht zwischen innerer Tragplatte 1 und innerer Wandplatte 11 nicht nur in einer diffusionsdichten Leimschicht 15 sondern zusätzlich in einer Dampfsperrplatte oder-folie 16, die vorzugsweise in einer englisch als "Oriented Strand Board" oder abgekürzt OSB-Platte bezeichneten steifen Platte besteht.
[0027] Wie in Figuren 4 und 5 erkennbar weist die äußere Tragplatte 2 normal zu ihren Längskanten 3 und parallel zu ihren Hochkanten 4 ausgerichtete Schlitze 17 vorzugsweise in Form von jeweils zwei Sägeschnitten im Bereich jeder Kammer 7 auf. Diese Schlitze beeinträchtigen die erforderliche Standfestigkeit der Tragplatte nicht, wenn und soweit sie Holzfasem der Platte nicht quer durchschneiden. Sie sind hingegen für Gase und Dämpfe durchlässig und dienen der Entlüftung der Kammern 7 und des darin befindlichen Isoliermaterials. Wie in Figuren 4 und 6 dargestellt weist die mit der äußeren Tragplatte verbundene äußere Wandplatte 12 im Bereich über den Schlitzen eine Aushöhlung auf, die in den Figuren 4 und 6 als rechteckige Öffnung 18 dargestellt ist aber auch noch wie in Figur 13 dargestellt überdeckt sein und eine versteckte, für Gase und Dämpfe durchlässige Verbindung zur Außenseite aufweisen kann. Gemäß der Darstellung in Figur 6 besteht eine wetterfeste Überdeckung der Schlitze 17 im Bereich der Öffnung 18 in einer gerichtet teildurchlässigen Dämmschutzschicht 19 vorzugsweise in Form eines Schichtwerkstoffs oder Dampfentspannungsmaterials, das einerseits für Wasser undurchlässig aber andererseits für Dampf durchlässig und reißfest ist. Solche Dämmschutzschichten sind im Baugewerbe bekannt. Sie bestehen beispielsweise aus spezialbeschichtetem, reißfesten Polyestervlies und sind unter den Handelsnamen "Diffutec" oder "Deltafol" auf dem Markt. Die Dämmschutzschicht ist mindestens entlang ihres Randes mit der äußeren Oberfläche der äußeren Tragplatte durch Kleben und/oder Anpressen mittels der darüber liegenden Wandplatte und/oder mittels Nägeln, Klammem oder ähnlichem befestigt.
[0028] Die Figur 7 der Zeichnungen zeigt ein Holzbauelement der Art nach Figuren 1 bis 6 mit Tragplatten 21 und 22 und mit Stützen 25. Die Stützen weisen an ihren Rändern Schwalbenschwanzprofile, die Tragplatten entsprechend geformte Schwalbenschwanznuten auf, in die die Schwalbenschwanzprofile der Stützen eingeschoben sind. So besteht eine mehrfach formschlüssige Verbindung zwischen Stützen und Tragplatten. Im übrigen sind gleiche Teile in Figur 7 wie in den Figuren 1 bis 6 mit gleichen Bezugszeichen dargestellt.
[0029] Das erfindungsgemäße Holzbauelement nach Figur 8 ist zum Verbinden von in Ecken aufeinander treffenden Wandteilen bestimmt und besteht im wesentlichen aus zwei unterschiedlich langen, rechtwinklig in einem Eck aufeinander treffenden Schenkeln. Ein längerer Schenkel 30 weist eine Reihe von drei Stützen 35, eine innere Tragplatte 31, eine äußere Tragplatte 32, eine innere Wandplatte 33 und eine äußere Wandplatte 34 auf, die miteinander grundsätzlich ebenso verbunden sind wie die Stützen, Tragplatten und Wandplatten des Holzbauelements nach Figur 7. Ein kürzerer Schenkel 40 besteht hauptsächlich in einer Stütze 45, einer inneren Tragplatte 41, einer äußeren Tragplatte 42, einer inneren Wandplatte 43 und einer äußeren Wandplatte 44, deren Verbindung miteinander ebenfalls der Verbindung von entsprechenden Platten und Stützen nach Figur 7 gleicht. Die Reihe der drei Stützen 35 ist etwa senkrecht zu den Trag- und Wandplatten des kürzeren Schenkels 40 oder senkrecht zu einer virtuellen Reihe von Stützen 45 des kürzeren Schenkels 40 ausgerichtet, welche virtuelle Reihe mit mehr als nur einer Stütze in Richtung senkrecht zur Quererstreckung der Stütze 45 von Randprofil zu Randprofil verwirklicht sein kann. Die innere Tragplatte 31 und die innere Wandplatte 33 des längeren Schenkels 30 enden unmittelbar neben einer letzten Stütze 35 in der Reihe des längeren Schenkels an der äußeren Oberfläche der inneren Wandplatte 43 des kürzeren Schenkels 40. Die äußere Tragplatte 32 und die äußere Wandplatte 34 des längeren Schenkels 30 erstrecken sich über eine Hochstimseite des kürzeren Schenkels 40 hinweg bis zu einem äußeren Eck 48, an dem sie auf die äußere Tragplatte 42 bzw. die äußere Wandplatte 44 des kürzeren Schenkels 40 treffen. Die innere Tragplatte 41 und die innere Wandplatte 43 des äußeren Schenkels 40 enden an der inneren Oberfläche der äußeren Tragplatte 32 unmittelbar neben der in der Reihe letzten Stütze 35 des längeren Schenkels 30.
[0030] In der Darstellung nach Figur 8 weist der längere Schenkel 30 ein offenes Ende 39 mit hinausragenden Hochrändem der Wandplatten 33, 34 und der kürzere Schenkel 40 ein offenes Ende 49 mit frei bleibenden Hochrändem der Tragplatten 41, 42 auf. An diese offenen Enden können entsprechende Holzbauelemente der Art nach Figur 7 gesteckt werden. Ein vollständiger Bausatz für die Erstellung von Bauwerken mit mehreren Ecken enthält allerdings erfindungsgemäß noch weitere Holzbauelemente zur Bildung von Ecken, deren längere Schenkel an ihren offenen Enden wie der kürzere Schenkel 40 nach Figur 8 und deren kürzere Schenkel an ihren offenen Enden wie der längere Schenkel nach Figur 8 ausgebildet sind. Ein vollständiger Bausatz kann erfindungsgemäß auch noch Holzbauelemente zur Bildung von Ecken enthalten, deren Schenkel jeweils eine um eine oder zwei Stützen erweiterte oder verkürzte Reihe an Stützen und eine entsprechend vergrößerte oder verringerte Länge aufweisen, und die es ermöglichen, übereinander liegende Holzbauelemente zueinander versetzt anzuordnen.
[0031] Die Figuren 9 und 10 zeigen insbesondere Einzelheiten zweier Ausführungsarten der Tragplatten, Stützen und Wandplatten von erfindungsgemäßen Holzbauelementen. Gemäß der Darstellung in Figur 9 ist eine Stütze 55 der Art nach den Figuren 7 und 8 mit Schwalbenschwanzprofilen an ihren Randseiten in eine Schwalbenschwanznut 56 einer Tragplatte eingefügt, die erfindungsgemäß aus einer Grundplatte 51 und aus darüber geschichteten Plattenteilen 52 besteht. Jeweils zwei Plattenteile 52 bilden die einander gegenüberüegenden Seitenflanken der Schwalbenschwanznut 56. In Figur 9 sind außerdem noch eine Dämmschutzschicht 57 und eine Wandplatte 58 dargestellt. Die Wandplatte weist eine innere Aushöhlung 59 auf, die Schlitze 54 in der Tragplatte 51, 52 überdeckt und versteckt mit der Umwelt in für Gase und Dämpfe durchlässiger Verbindung steht. In mindestens einer der Endstirnflächen der Stütze 55 befindet sich eine Einsenkung, vorzugsweise eine im Querschnitt halbkreisförmige Einfräsung 53 zur Aufnahme von in Wandbauwerken etwa horizontal verlaufenden Versorgungsleitungen für Wasser, Gas, Elektrizität und ähnliches.
[0032] Die Ausführungsart des erfindungsgemäßen Holzbaulements nach Figur 10 weist eine Stütze 65 mit rechteckigen Randprofilen auf, die in umgekehrt gleichen Nuten der Art einer Nut 66 stecken. Die Nut 66 wird zwischen Seitenflanken von Plattenteilen 62 gebildet, die schichtweise mit einer Grundplatte 61 zu einer mehrteiligen Tragplatte zusammengesetzt sind. Ein schematisch dargestellter Nagel 64 deutet darauf hin, daß die Stütze 65 an der Tragplatte 61, 62 durch eine senkrecht zur Blattebene verlaufende Reihe solcher Nägel befestigt sein kann. Neben der Befestigung mit Nägeln oder Klammem kann die Stütze 65 noch mit der Tragplatte 61, 62 verleimt sein. Erfindungsgemäß sollten eine Dampfsperrschicht 67 und eine Wandplatte 68 die Nagelköpfe überdecken.
[0033] Ein erfindungsgemäßer Bausatz zur Erstellung von Bauwerken weist strangförmige Fundamente, vorzugsweise Schwellenhölzer, und strangförmige Gesimse, vorzugsweise Simshölzer auf. Die Schwellenhölzer bzw. Simshölzer können zum Beispiel aus Brettschichtholz hergestellt sein. Die Figur 11 der Zeichnungen zeigt den Querschnitt eines Schwellenholzes 71 und eines Simsholzes 72 in schematischer Verbindung mit denTragplatten 1 und 2 und mit den Wandplatten 11 und 12 eines Holzbauelements nach den Figuren 1 bis 6. Das Schwellenholz 71 liegt auf einem Mörtelbett oder Streifenfundament 70 auf festem Grund und weist das Profil einer Patrize oder Feder auf, die in die Nut an der unteren Längsstirnseite eines Holzbauelements eingreift und dessen Tragplatten 1, 2 an deren unteren Längsstimflächen abstützt. Umgekehrt weist das Simsholz das Profil einer Matrize oder Nut auf, die über frei liegende Längsränder der Tragplatten 1, 2 an der oberen Längsstirnseite des Holzbauelements gestülpt ist. Mit Schwellenholz und Simsholz werden hauptsächlich vertikale Kräfte und Gegenkräfte in die Holzbauelemente eingeleitet. Sie dienen auch in beschränktem Maß zur Aufnahme von Querkräften und zur örtlichen Festlegung der Holzbauelemente. Eine Einfräsung 73 am oberen Rand von Stützwänden dient der Aufnahme von horizontal verlaufenden Versorgungsleitungen.
[0034] Gemäß der Darstellung nach Figur 12 sollen im Verbund eines aufrecht gestellten Bauwerks je eine Längsstimfläche 81 von Tragplatten eines unteren Holzbauelements auf je eine Längsstimtläche 82 von Tragplatten eines oberen Holzbauelements stoßen. Längsstirnflächen 83 und 84 von auf den Tragplatten befestigten Wandplatten des unteren bzw. des oberen Holzbauelements sollen dabei ebenfalls einander gegenüberliegen. In einer vorteilhaften Ausführungsart der Erfindung befindet sich in der Längsstimfläche 81 eine Dichtungsnut vorzugsweise in Form einer Rundnut 86, in die ein vorzugsweise runder gummielastischer Dichtungsstrang 85 eingelegt ist. Die gegenüberliegende Längsstimfläche 82 weist erfindungsgemäß eine flachere Dichtungsnut mit insgesamt größerem Querschnitt, vorzugsweise eine kreissegmentförmige Dichtungsnut 87 auf, in der ein aus der Rundnut 86 herausragender Teil des Dichtungsstrangs 85 Platz findet, wenn er beim Anstoß der Längsstimflächen 81 und 82 hineingequetscht wird. Zwischen den Längsstirnflächen 83 und 84 der Wandplatten des unteren und oberen Holzbauelements kann ein gummielastischer Dichtungsstrang vorzugsweise ein flaches Dichtungsband 89 eingelegt sein, das eine Fuge zwischen den Längsstimftächen der Wandplatten ausfüllt. Die Rundnut 86 und die Dichtungsnut 87 sowie sowie der Dichtungsstrang 85 und das Didtunsband 89 können an jeweils einer Hochstimfläche der Tragplatte bzw. Wandplatte fortgesetzt sein und dort zur Abdichtung hochkantiger Stoßfugen zwischen nebeneinander angeordneten Holzbauelementen dienen.
[0035] Gemäß der Darstellung in den Figuren 13 und 14 verbindet ein Riegel 90 eine obere Stützwand 91 der Stützen eines oberen Holzbauelements mit einer unteren Stützwand 92 der Stützen eines unteren Holzbauelements, auf dem das obere Holzbauelement aufgesetzt ist. Die Stützwände stoßen aufeinander an der Stoßfuge 93. In einem fertigen Bauwerk werden hauptsächlich jeweils die Stoßwände der zwei den Hochstimflächen 4, 14 benachbarten Stützen der Holzbauelemente durch Riegel miteinander verbunden. Die Riegel befinden sich auf den den Hochstimflächen zugekehrten äußeren Oberflächen der Stützwände, die für Werkzeug zugänglich sind. ,
[0036] In den Stützwänden mindestens der zwei den Hochstirnflächen 4, 14 benachbarten erste und letzte Stütze befinden sich etwa mittig zwischen den Randseiten der Stützen jeweils mindestens zwei in Reihe angeordnete Schraublöcher vorzugsweise in Form von Bohrungen mit eingesetzten Gewindehülsen für Maschinenschrauben. Die Figur 14 stellt ein oberes Schraubloch 94 mit eingesetzter Gewindehülse 95 in der oberen Stützwand 91 und ein unteres Schraubloch 97 mit eingesetzter Gewindehülse 98 in der unteren Stützwand 92 dar. Die Gewindehülsen enden jeweils in Lochblechen 96 bzw. 99, die jeweils an einer inneren Oberfläche der Stützwände 91 bzw. 92 auf der Rückseite des Riegels 90 aufgenagelt sind.
[0037] In die Gewindehülsen 95 bzw. 98 greifen Maschinenschrauben 101 bzw. 102 ein. Die entsprechenden Schraubenköpfe mit Innen-Sechskant für Sechskantschlüssel sind in Figur 13 erkennbar. Die Schäfte der Schrauben dringen durch Schraubenöffnungen 103 bzw. 104 im Riegel 90. Die obere Schraubenöffnung besteht vorzugsweise in einer Bohrung 103, die untere Schraubenöffnung in einem Schlitz 104, der zum unteren Riegelende hin offen ist derart, daß der Riegel von oben unter den Schraubenkopf 102 geschoben werden kann. Zwischen dem Schraubenkopf der unteren Schraube 102 und dem Riegel befindet sich noch eine rechteckige Unterlegscheibe 105 mit Scheibenloch 106. Die Unterlegscheibe liegt auf dem Riegel beiderseits des Schlitzes 104.
[0038] In den Figuren 15 bis 18 sind das untere Ende des Riegels 90 und die Unterlegscheibe 105 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Im Bereich des geschlossenen Endes des Schlitzes 104 weist der Riegel an seiner Oberfläche eine eingefräste Quemut 107 geringer Tiefe bis zu etwa 3 mm auf. In diese Quemut paßt die rechteckige Unterlegscheibe 105, deren Scheibenloch 106 über dem Schlitz 104 angeordnet sein soll derart, daß der Schaft der Schraube 102 hindurchgesteckt und in die Gewindehülse 98 eingeschraubt werden kann. Die Quernut 107 bildet an der dem Riegelende zugekehrten Seite eine Stoßkante 108, der eine Schubkante der Unterlegscheibe 105 gegenüber liegt Solange die Schraube 102 nur teilweise in die Gewindehülse 98 eingedreht ist und genügend Platz zwischen Schraubenkopf und der äußeren Oberfläche der Stützwand 92 bleibt, kann der Riegel von oben zwischen Unterlegscheibe einerseits und äußere Oberfläche der Stützwand eingeschoben werden. Sobald jedoch die Schraube 102 weiter in die Gewindehülse eingedreht wird und der Schraubenkopf der Schraube die Unterlegscheibe fest in die Quemut 107 hinein drückt, sperrt die Unterlegscheibe den Riegel 90 formschlüssig gegen jede Zugkraft in Richtung zum oberen Riegelende. Die Unterlegscheibe wirkt so zusammen mit der Quernut als Sperrscheibe.
[0039] Gemäß der Darstellung in Figur 16 weist der Riegel 90 seiner Länge nach durchgehend dasselbe Schwalbenschwanzprofil auf. Er ist gemäß der Darstellung in Figuren 13 und 14 in Einsenkungen mit gegengleich wirksamem Querschnittsprofil, nämlich in Schwalbenschwanznuten 111 bzw. 112 an den äußeren Oberflächen der oberen Stützwand 91 bzw. der unteren Stützwand 92 eingeführt und verriegelt so die einander benachbarten Holzbauelemente gegen Schubkräfte, die anders zu Versetzungen in Richtung der Längsstimseiten führen könnten. Die Einführung des Riegels in die zu den Endstirnflächen 6 offenen Schwalbenschwanznuten 111 bzw. 112 wird erleichtert durch Verjüngung mindestens des einen in Figuren 14 und 15 dargestellten unteren Endes des Riegels 90, in dem sich auch der Schlitz 104 befindet. Eine Verjüngung der Dicke des Riegelendes ist in Figur 14, eine Verjüngung der seitlichen Abmessungen in Figur 15 erkennbar.
[0040] Der in den Figuren 19 und 20 dargestellte Befestigungsfuß 120 dient zur Verankerung von Holzbauelementen der untersten Reihe eines Wandbauwerks im Baugrund. Der Befestigungsfuß hat im wesentlichen die Form eines Winkelstücks 121, das eine Bodenplatte 122 zum Befestigen auf einer Bodenschwelle 126 mittels Schrauben oder Bodendübeln und eine Stützplatte 123 zum Befestigen an der Stützwand von Stützen 5 aufweist. Die Stützplatte 123 kann grundsätzlich unmittelbar an einer Stützwand durch Schrauben befestigt sein. In der Ausführungsart nach den Figuren 19 und 20 ist an ihr erfindungsgemäß ein Verbindungsstück 125 in Form eines Riegels mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt durch Nieten, Schrauben oder Schweißen befestigt. Dieses Verbindungsstück kann in eine der Schwalbenschwanznuten 111 bzw. 112, die in der äußeren Oberfläche von Stützwänden 91 bzw. 92 für die Aufnahme von Riegeln vorgesehen sind, eingeführt und dort in der in den Figuren 13 bis 18 dargestellten Art wie ein Riegel mit der entsprechenden Stützwand verschraubt werden. In der Bodenplatte 122 befinden sich Schraubenöffnungen in Form von Bohrungen 124 zur Aufnahme von Holzschrauben oder Bodendübeln, die die Verbindung zum Baugrund, insbesondere Bodenschwellen 126 herstellen. Die Bodenschwellen können die Form von Schwellenhölzern 71 aufweisen, auf denen die Bodenplatte durch Holzschrauben zu befestigen ist.
- wobei die Stützen (5, 25, 35, 45, 55, 65, 91, 92) im wesentlichen geradliniges Mittelprofil und seitlich angrenzend Randprofile von langgestreckten Randseiten aufweisen, an ihren Randseiten mit etwa flächengleich rechteckigen, etwa parallel zueinander ausgerichteten Tragplatten (1, 2; 21, 22; 31, 32; 41, 42; 51, 52; 61, 62) unmittelbar fest verbunden sind, zwischen den Tragplatten etwa rechtwinklig dazu ausgerichtete Stützwände mit ebenen Oberflächen bilden, die den Hohlraum zwischen den Tragplatten in Kammern (7) unterteilen, eine Länge etwa gleich der von Hochkanten (4) der Tragplatten und an ihren Enden Endstirnflächen (6) aufweisen, und
- wobei die zwischen denselben zwei Tragplatten (1, 2; 21, 22; 31, 32, 41, 42) angeordneten und mit diesen unmittelbar verbundenen, etwa parallel zueinander und zu den Hochkanten (4) der Tragplatten ausgerichteten Stützen (5; 25; 35) mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt angeordnet sind und wobei sich ein erster Abstand einer ersten Stütze (5; 25; 35) von den nächstliegenden Hochkanten (4) der mit dieser ersten Stütze unmittelbar verbundenen Tragplatten (1, 2; 31, 32) und ein zweiter Abstand einer letzten Stütze (5; 45) von den nächstliegenden Hochkanten der mit dieser letzten Stütze unmittelbar verbundenen Tragplatten (1, 2; 21, 22; 41, 42) zu vollem Rastermaß ergänzen,
dadurch gekennzeichnet, daßdie Endstirnflächen (6) mit von Längskanten (3) der Tragplatten begrenzten Längsstimflächen (3) bündig abschließen,
- wobei an den Außenseiten der Tragplatten Wandplatten (11, 12; 33, 34, 43, 44) befestigt sind, deren Plattenoberflächen etwa gleich den Plattenoberflächen der Tragplatten oder geringfügig kleiner sind, wobei von jeweils zwei Längskanten (13) begrenzte Längsstimflächen (13) und von jeweils zwei Hochkanten (14) begrenzte Hochstimflächen (14) der Wandplatten etwa parallel zu den von Längskanten (3) begrenzten Längsstimflächen (3) und von Hochkanten (4) begrenzten Hochstimflächen (4) der Tragplatten ausgerichtet sind,
- wobei die Wandplatten zu den Tragplatten in Richtungen der Längskanten (3, 13) und der Hochkanten (4, 14) versetzt angeordnet sind, wobei einander gegenüberliegende, über Längsstirnflächen (3) der Tragplatten hinausragende Längsränder (11 a, 12a) der Wandplatten und einander gegenüber liegende, über Hochkanten und davon begrenzten Hochstimflächen (4) der Tragplatten hinausragende Hochränder (11 b, 12b) der Wandplatten die Flanken zweier etwa rechtwinklig aufeinander zu gerichteten Matrizen- oder Nutprofilen bilden, wobei durch Längskanten und Hochkanten der Tragplatten einerseits und durch davon abgesetzte Längskanten und Hochkanten der Wandplatten andererseits begrenzte frei liegende Längsränder (1a) und Hochränder (1b) der Tragplatten die Flanken zweier etwa rechtwinklig aufeinander zu gerichteten Patrizen- oder Federprofilen etwa umgekehrt gleich den Matrizen- oder Nutprofilen bilden, und
- wobei die Stützen (55) entlang ihrer Randseiten Federprofile, vorzugsweise Schwalbenschwanzprofile aufweisen, die in etwa gegengleiche Nuten, vorzugsweise entsprechende Schwalbenschwanznuten (56) an den inneren Oberflächen der Tragplatten (21, 22; 31, 32; 41, 42) eingreifen und so eine einfach formschlüssige Feder-Nut-Verbindung bzw. eine zweifach formschlüssige Schwalbenschwanzverbindung bilden.
dadurch gekennzeichnet, daß es zwei etwa parallel zueinander ausgerichtete Tragplatten aufweist, die durch, vorzugsweise vier, in gleichen Abständen des bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt und in einer Reihe fluchtend angeordneten Stützen (5; 25; 35) voneinander getrennt gehalten sind und daß das Rastermaß eine Größe zwischen 150 mm und 350mm hat und vorzugsweise etwa 250 mm beträgt.
- daß es zwei äußere rechtwinklig zueinander ausgerichtete Tragplatten (32, 42) und zwei innere rechtwinklig zueinander ausgerichtete Tragplatten (31, 41) und Stützen (35, 45) aufweist, die je eine der äußeren und eine der inneren Tragplatten etwa parallel zueinander beidseitig eines dazwischen liegenden Hohlraums halten, und daß an den äußeren Oberflächen der zwei äußeren Tragplatten (32, 42) und an den äußeren Oberflächen der zwei inneren Tragplatten (31, 41) jeweils entsprechend rechtwinklig zueinander ausgerichtete äußere bzw. innere Wandplatten (34, 44, 33, 43) befestigt sind,
- daß jeweils eine von zwei Hochkanten der zwei äußeren Tragplatten (32, 42) und der daran befestigten Wandplatten (34, 44) an einem äußeren Eck aufeinander stoßen und daß jeweils die anderen Hochkanten der zwei äußeren Tragplatten zusammen mit je einer gegenüber liegenden Hochkante der parallel ausgerichteten inneren Tragplatten je eine von zwei für den Anschluß von seitlich benachbarten Holzbaulementen freie Hochstimseiten (39, 49) bilden,
- daß eine der Hochstimflächen der einen inneren Tragplatte (41) und vorzugsweise auch der an dieser Tragplatte befestigten inneren Wandplatte (43) an die innere Oberfläche der normal dazu ausgerichteten äußeren Tragplatte (32) stößt und daß eine der zwei Hochstimflächen der anderen inneren Tragplatte (31) und vorzugsweise auch der an dieser anderen inneren Tragplatte befestigten Wandplatte (33) neben und parallel zu der äußeren Oberfläche der einen inneren Tragplatte (41) angeordnet ist, vorzugsweise auf die an der genannten äußeren Oberfläche befestigte Wandplatte (43) stößt, und dort ein inneres Eck bildet,
- daß an den beiden Hochstimseiten (39, 49) des Holzbauelements jeweils die anderen der zwei Hochstimflächen jeder Wandplatte zu entsprechenden Hochstimflächen der Tragplatten zur Bildung eines Matrizen- oder Nutprofils an der einen Hochstimseite (39) und eines Patrizen- oder Federprofils an der anderen Hochstimseite (49) versetzt angeordnet sind,
- daß die eine innere Tragplatte (31) und die eine äußere Tragplatte (32) durch, vorzugsweise drei, in einer Reihe fluchtend angeordneter Stützen (35) voneinander getrennt gehalten sind und daß die andere innere Tragplatte (41) von der anderen äußeren Tragplatte (42) durch mindestens eine Stütze (45) voneinander getrennt gehalten sind, und
- daß sich ein erster Abstand einer ersten Stütze (35) zwischen der einen inneren und äußeren Tragplatten (31, 32) von den nächstliegenden Hochkanten dieser einen Tragplatten an deren freier Hochstirnseite (39) und ein zweiter Abstand einer letzten Stütze (45) zwischen der anderen inneren und äußeren Tragplatte (41, 42) von den nächstliegenden Hochkanten dieser anderen Tragplatten an deren freier Hochstimseite (49) zu vollem Rastermaß ergänzen.
dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatten aus mindestens zwei Plattenschichten (51, 52; 61, 62) zusammengesetzt sind, von denen die innere Plattenschicht (52; 62) in den zwischen den Randseiten der Stützen befindlichen Plattenteilen bestehen, die die Flanken von Schwalbenschwanznuten (56) oder rechteckigen oder keilförmigen Nuten (66) bilden
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Tragplatten und/oder die Stützen aus ungeteilten Hölzern oder Holzstücken durch Verleimung und Zuschnitt, zum Beispiel aus Kemhölzem, Seekieferplatten, Brettschichtholz oder ähnlichem hergestellt sind, daß die Tragplatten vorzugsweise im wesentlichen aus Rauhspundbrettem und die Stützen im wesentlichen aus stehenden Hölzem bestehen und daß die Holzfasem mindestens in den Tragplatten jeweils von Längskante zu Längskante etwa parallel zu den Hochkanten der Tragplatten und/oder in den Stützen jeweils von Endstimfläche am einen Ende zu Endstimfläche am anderen Ende der Stützen ausgerichtet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß zum Trennen eines Innenraums von einem Außenraum, mit dem Innenraum zugekehrter inneren Tragplatte (1) und innerer Wandplatte (11) und mit dem Außenraum zugekehrter äußerer Tragplatte (2) und äußerer Wandplatte (12) , die innere Tragplatte (1) im Verbund mit der inneren Wandplatte (11) diffusionsdichter ausgebildet ist als die äußere Tragplatte (2) im Verbund mit der äußeren Wandplatte (12).
dadurch gekennzeichnet, daß es an seiner Innenseite im Verbund der inneren Tragplatte und der inneren Wandplatte eine besondere Diffusionssperrschicht oder Dampfsperre gegen die Diffusion von Feuchtigkeit, beispielsweise eine Dampfsperrplatte oder -folie (16) und/oder eine diffusionsdichte, als Dampfsperre wirkende Kleb- oder Leimschicht (15) zwischen Tragplatte und Wandplatte aufweist.
dadurch gekennzeichnet, daß an seiner Außenseite dieäußere Tragplatte (2) Öffnungen, vorzugsweise normal zu den Längskanten (3) und parallel zu den Hochkanten (4) ausgerichtete Schlitze (17) aufweist und daß eine an der äußeren Tragplatte befestigte äußere Wandplatte (12) im Bereich über den Öffnungen bzw. Schlitzen für Gase und Dämpfe durchlässige Aushöhlungen (18) aufweist, die mit der Außenseite in dampfdurchlässiger Verbindung stehen.
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der äußeren Tragplatte (2) und der äußeren Wandplatte (12), insbesondere im Bereich der Schlitze (17), eine gerichtet teildurchlässige und/oder für bestimmte Fluide in bestimmten Aggregatzuständen teildurchlässige Dämmschutzschicht (19), vorzugsweise in Form eines wasserdichten aber für Wasserdampf durchlässigen flächigen Schichtwerkstoffs, insbesondere eines im Baugewerbe anwendbaren, biegbaren, reißfesten und wasserdichten Dampfentspannungsmaterials angeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen in der äußeren Tragplatte (2) schlitzförmige Sägeschnitte sind, daß die Dämmschutzschicht (19) ein spezialbeschichtetes, reißfestes Poyestervlies oder ähnliches aufweist, und daß die Dämmschutzschicht mindestens entlang ihres Randes mit der äußeren Oberfläche der äußeren Tragplatte (2) durch Kleben und/oder Anpressen mittels der darüber liegenden äußeren Wandplatte (12) und/oder mittels Nägeln, Klammern oder ähnlichem befestigt ist.
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die zwei den Hochstirnflächen (4. 14) benachbarten erste und letzte Stützen in Richtung zu ihren oberen und unteren Endstirnflächen (6) hin offene Einsenkungen zum Aufnehmen von Riegeln (90) aufweisen und daß sich die Einsenkungen, vorzugsweise etwa mittig, zwischen den Randseiten der Stützen (5) und mit etwa parallel zu den Randseiten verlaufenden Längsrändern in einer der zwei Oberflächen der Stützwände (91, 92) erstrecken.
dadurch gekennzeichnet, daß die Einsenkungen in Schwalbenschwanznuten (111, 112) bestehen, die sich jeweils in einer der zwei Oberflächen der Stützwände (91, 92) zwischen den Tragplatten (1, 2) befinden und zu den Tragplatten etwa parallel ausgerichtet sind, und daß die Schwalbenschwanznuten zur Aufnahme von Riegeln (90), vorzugsweise aus Metall, mit im wesentlichen etwa gegengleich wirksamem Querschnittsprofil ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet,
- daß an die Stützwände (91, 92) von Stützen (5) schraubbare Riegel (90), vorzugsweise aus Metall, vorgesehen sind,
- daß jeder Riegel (90) zur Verbindung aufeinander stoßender Stützen (5) benachbarter, übereinander angeordneter Holzbauelemente mit zwei Riegelenden und in jedem Riegelende mit mindestens einer Schraubenöffnung (103, 104) ausgebildet ist, die eine Schraube (101, 102) zum Befestigen des Riegelendes an der einen Oberfläche der Stützwand (91, 92) einer entsprechenden Stütze aufnimmt, und
- daß eines der Riegelenden über die nächstliegende Endstimfläche (6) derjenigen Stütze hinausragt, an deren Oberfläche das andere Riegelende befestigt ist.
dadurch gekennzeichnet,
- daß an mindestens einem der Riegelenden eine dem anderen Riegelende zugekehrte Stoßkante (108) quer zu einer Längsachse des Riegels (90), vorzugsweise in der Form einer Quemut (107), vorgesehen ist,
- daß die Schraubenöffnung in dem einen Riegelende in einem zum Riegelende offenen Schlitz (104) besteht, der in Richtung zum anderen Riegelende hinter der Stoßkante endet, und
- daß der Stoßkante eine Sperr- bzw. Unterlegscheibe (105) mit Schubkante und Scheibenloch (106), vorzugsweise eine rechteckige, einer Quemut (107) in der Oberfläche des Riegels angepaßte Unterlegscheibe (105) zugeordnet ist, welche Sperr- oder Unterlegscheibe von einer das Scheiben loch (106) und die Schraubenöffnung bzw. den Schlitz (104) des einen Riegelendes durchdringenden Schraube (102) mit auf die Stoßkante (108) desselben Riegelendes stoßender Schubkante gehalten wird.
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die zwei den Hochstimflächen (4, 14) benachbarten erste und letzte Stützen (5) etwa mittig zwischen ihren Randseiten jeweils mindestens zwei in Reihe angeordnete Schraublöcher, vorzugsweise Bohrungen (94, 97) mit eingesetzten Gewindehülsen (95, 98) für Maschinenschrauben, aufweisen, die zum Befestigen eines Riegels (90) mittels Schrauben (101, 102) bestimmt sind und vorzugsweise in Lochblechen (96, 99) an den Oberflächen der Stützen (91, 92) auf der Rückseite der Schwalbenschwanznuten enden, und daß die Schraublöcher etwa normal zu den Oberflächen der Stützwände ausgerichtet und zu den nächsten Endstirnflächen 6 in Abständen angeordnet sind, die zusammen etwa gleich dem Abstand zwischen zwei Schraubenlöchem in dem die Stützen (91, 92) zweier benachbarter Holzbauelemente verbindenden Riegel (90) sind.
- with the supports (5, 25, 35, 45, 55, 65, 91, 92) with an essentially linear centre profile and laterally adjoining edge profiles of longitudinal edges being directly connected in a fixed manner on their edges to base plates (1, 2; 21, 22; 31, 32; 41, 42; 51, 52; 61, 62) that are arranged approximately parallel to one another, said supports forming support walls with flat surfaces that are arranged approximately perpendicular to the base plates, dividing the empty space between the base plates into chambers (7) having a length approximately equal to that of the horizontal edges (4) of the base plates and having end faces (6) on their ends, and
- with the supports (5; 25; 35) arranged between the same two base plates (1, 2; 21, 22; 31, 32; 41, 42) and directly connected thereto, which are approximately parallel to one another and to the horizontal edges (4) of the base plates, being arranged with the same spacing of a particular distance from one another, with a first distance of a first support (5; 25; 35) from the nearest horizontal edge (4) of the base plate (1, 2; 31, 32) directly connected to this support and a second distance between a last support (5; 45) and the nearest horizontal edge of the base plate (1, 2; 21, 22; 41, 42) directly connected to this last support expanding to the full spacing,
characterized in thatthe end faces (6) terminate in a flush manner with vertical faces (3) limited by the vertical edges (3) of the base plates,
- with wall plates (11, 12; 33, 34, 43, 44) being attached to the outer sides of the base plates, said wall plates having plate surfaces that are approximately equal to or slightly smaller than the plate surfaces of the base plates, with the two vertical faces (13) of the wall plates, each of which are defined by two vertical edges (13), and the two horizontal faces of the wall plates (14), each of which are defined by two horizontal edges (14), being approximately parallel to the two vertical faces (3) of the base plates, each of which are defined by two vertical edges (3), and the two horizontal faces of the base plates (4), each of which are defined by two horizontal edges (4), respectively,
- with the wall plates being arranged offset to the base plates in the direction of the vertical edges (3, 13) and the horizontal edges (4, 14), with the opposing vertical edges (11a, 12a) of the wall plates extending past the vertical faces (3) of the base plates and opposing horizontal edges (11b, 12b) of the wall plates extending past the horizontal edges of the base plates and the horizontal faces (4) limited thereby form the sides of two mold or groove profiles, with open vertical edges (1a) and horizontal edges (1 b) of the base plates being formed by the vertical and horizontal edges of the base plate on the one side and the vertical and horizontal edges of the wall plate on the other side forming the sides of two male or spring profiles at a right angle to one another forming approximately the exact reverse of the mold or groove profiles, and
- with the supports (55) having spring profiles, preferably dovetail profiles, along their edge sides that engage in approximately diametrically opposed grooves, preferably corresponding dovetail grooves (56), on the interior surfaces of the base plates (21, 22; 31, 32; 41, 42) and, in so doing, form a simple spring-groove connection or a dual positive dovetail connection.
- in that it has two exterior base plates (32, 42) arranged at a right angle to one another and two interior base plates (31, 41) arranged at a right angle to one another and supports (35, 45), each of which hold one of the exterior and one of the interior base plates approximately parallel to one another on both sides of an empty space located therebetween, and in that exterior and interior wall plates (34, 44; 33, 43) are attached on the exterior surfaces of the two exterior base plates (32, 42) and on the exterior surfaces of the two interior base plates (31, 41) at a corresponding right angle to one another,
- in that one of the two horizontal edges of the two exterior base plates (32, 42) and the wall plates (34, 44) attached thereto meet at an exterior corner and in that each of the respective other horizontal edges of the two exterior base plates form open horizontal edges (39, 49) for connecting wooden structural elements adjacent to the side along with one opposing horizontal edge each of the parallel interior base plate,
- in that one of the horizontal faces of the interior base plate (41), and preferably the interior wall plate (43) attached thereto as well, is adjacent to the interior surface of the exterior base plate (32) that is normally aligned therewith and in that one of the two horizontal faces of the other exterior base plate (31), and preferably the wall plate (33) attached to this other exterior base plate as well, is arranged next to and parallel to the exterior surface of the one interior base plate (41), preferably adjoins with the wall plate (43) that is attached to the exterior surface mentioned above and there forms an interior corner,
- in that, on the two horizontal faces (39, 49) of the wooden structural element, the other of the two horizontal faces of each wall plate is arranged offset to corresponding horizontal faces of the base plates in order to form a mold or groove profile on the one horizontal face (39) and a male or spring profile on the other horizontal face (49),
- in that the one interior base plate (31) and the one exterior base plate (32) are held apart from one another by preferably three supports (35) arranged flush in a row and in that the other interior base plate (41) is held apart from the other exterior base plate (42) by at least one support (45), and
- in that a first distance of a first support (35) between the one interior and one exterior base plates (31, 32) from the nearest horizontal edge of this one base plate to its open horizontal face (39) and a second distance of a last support (45) between the other interior and exterior base plates (41, 42) from the nearest horizontal edge of this other base plate to its open horizontal face (49) increase to the complete spacing.
- in that screwable bolts (90), preferably metal bolts, are provided on the support walls (91, 92) of supports (5),
- in that each bolt (90) is structured for connecting adjacent supports (5) of neighboring wooden structural elements arranged one above the other with two bolt ends and at least one screw opening (103, 104) being located in each bolt end that accepts a screw (101, 102) for attaching the bolt end to the one surface of the support wall (91, 92) of a corresponding support, and
- in that one of the bolt ends extends past the nearest end face (6) of that particular support on whose surface the other bolt end is attached.
- in that a joint edge (108) facing the other bolt end transverse to a longitudinal axis of the bolt (90), preferably in the form of a transverse groove (107), is provided on at least one of the bolt ends,
- in that the screw opening in the one bolt end is comprised in a slot (104) that is open to the bolt end and that ends in the direction of the other bolt end behind the joint edge,and
- in that the joint edge is assigned to a blocking disc or washer (105) with a push edge and a disc hole (106), preferably a rectangular washer (105) adapted to a transverse groove (107) in the surface of the bolt, said blocking disc or washer being held by a screw (102) passing through the disc hole (106) and the screw opening or slot (104) of the one bolt end with a push edge adjacent to the joint edge (108) of the same bolt end.
- les contreforts (5, 25, 35, 45, 55, 65, 91, 92) présentant essentiellement un profil central rectiligne ainsi que des profils de bord latéraux voisins de longs côtés, reliés au niveau de leurs côtés de manière fixe et directe avec des plaques-supports (1, 2 ; 21, 22 ; 31, 32 ; 41, 42 ; 51, 52 ; 61, 62) rectangulaires de surface sensiblement identique et disposées sensiblement parallèlement les unes aux autres, formant entre les plaques-supports des parois d'appui à surface plane alignées par rapport à elles à angle plus ou moins droit et qui subdivisent l'espace creux entre les plaques-supports dans les chambres (7), contreforts d'une longueur sensiblement identique à celle des bords hauts (4) des plaques-supports et présentant à leurs extrémités des faces frontales terminales (6), et
- les contreforts (5 ; 25 ; 35) - ordonnés entre ces deux mêmes plaques-supports (1,
2 ; 21, 22 ; 31, 32 ; 41, 42), reliés directement à elles et orientés sensiblement
parallèlement les uns aux autres ainsi que par rapport aux bords hauts (4) des plaques-supports
- étant ordonnés les uns par rapport aux autres selon des intervalles identiques d'une
certaine distance, et un premier intervalle entre un premier contrefort (5 ; 25 ;
35) et les bords hauts (4) suivants des plaques-supports (1, 2 ; 31, 32) directement
reliées à ce premier contrefort venant compléter à pleine distance un second intervalle
entre un dernier contrefort (5 ; 45) et les bords hauts suivants des plaques-supports
(1, 2 ; 21, 22 ; 41, 42) directement reliées à ce dernier contrefort,
characterisé en ce que
les faces frontales terminales (6) sont bordées au même niveau par des faces frontales
longues (3) délimitées par les bords longs (3) des plaques-supports,
- des plaques murales (11, 12 ; 33, 34, 43, 44) étant fixées aux faces extérieures des plaques-supports, plaques murales dont la surface est sensiblement équivalente à celle des plaques-supports ou légèrement inférieure, les faces frontales longues (13) délimitées par deux bords longs (13) et les faces frontales hautes (14) des plaques murales délimités par deux bords hauts (14) étant orientées sensiblement parallèlement aux faces frontales longues (3) délimitées par des bords longs (3) ainsi qu'aux faces frontales hautes (4) des plaques-supports délimitées par des bords hauts (4),
- les plaques murales étant décalées par rapport aux plaques-support en direction des bords longs (3, 13) et des bords hauts (4, 14), les bords longs (11a, 12a) des plaques murales, dressés en opposition et dépassant les faces frontales longues (3) des plaques-supports ainsi que les bords hauts (11b, 12b) des plaques murales, dressés en opposition et dépassant les bords hauts ainsi que les faces frontales hautes (4) - délimitées par ces bords - des plaques-supports, constituant les côtés de deux profils de matrice ou de rainure à orienter l'un par rapport à l'autre selon un angle plus ou moins droit, les bords longs (1a) et les bords hauts (1b) des plaques-supports - découverts et délimités d'une part par les bords longs et hauts des plaques-support et d'autre part par les bords longs et hauts des plaques murales qui en sont détachés - constituant les côtés de deux profils de patrice ou de languette à orienter l'un par rapport à l'autre selon un angle plus ou moins droit et presque inversement identiques aux profils de matrice ou de rainure, et
- les contreforts (55) présentant le long de leurs côtés des profils de languette, de préférence des profils en queue d'hirondelle, lesquels s'insèrent au niveau de la face interne des plaques-supports (21, 22 ; 31, 32 ; 41, 42) dans des rainures opposées, de préférence des rainures en queue d'hirondelle (56) correspondantes, et constituant ainsi un système mécanique simple d'assemblage rainure-languette ou encore un système mécanique double d'assemblage en queue d'hirondelle.
- il présente deux plaques-supports (32, 42) externes orientées l'une par rapport à l'autre à angle droit ainsi que deux plaques-supports (31, 41) internes orientées l'une par rapport à l'autre à angle droit et des contreforts (35, 45), soutenant chacun l'une des plaques-supports externes ainsi que l'une des plaques-supports internes sensiblement parallèlement l'une à l'autre de chaque côté d'un espace creux situé entre elles deux, et en ce que des plaques murales externes ou internes (34, 44 ; 33, 43) sont fixées aux faces externes des deux plaques-supports externes (32, 42) ainsi qu'aux faces externes des deux plaques-supports internes (31, 41), chacune étant en conséquence orientée verticalement par rapport à l'autre,
- l'un des deux bords hauts des deux plaques-supports externes (32, 42) ainsi que des deux plaques murales (34, 44) y étant rattachées retombent systématiquement l'un sur l'autre au niveau d'un angle externe et en ce que les autres bords hauts des deux plaques-supports externes forment systématiquement, avec l'un des bords hauts, se dressant en opposition, de la plaque-support interne orientée parallèlement, l'un des deux côtés frontaux hauts découverts (39, 49) destinés au raccordement des éléments de construction latéraux voisins en bois,
- l'une des faces frontales hautes de l'une des plaques-supports internes (41) et de préférence également de la plaque murale interne (43) fixée à cette plaque-support rejoint la face interne de la plaque-support externe (32) normalement orientée par rapport à elle, et en ce que l'une des deux faces frontales hautes de l'autre plaque-support interne (31) et de préférence également de la plaque murale (33) fixée à cette autre plaque-support interne est disposée à côté de et parallèlement à la face externe de l'une des plaques-supports internes (41), qu'elle touche de préférence la plaque murale (43) fixée à ladite face externe et qu'elle y forme un angle interne,
- chacune des deux autres faces frontales hautes de chaque plaque murale est, au niveau des deux côtés frontaux hauts (39, 49) de l'élément de construction en bois, décalée par rapport aux faces frontales hautes correspondantes des plaques-support destinées à former un profil de matrice ou de rainure au niveau de l'un des côtés frontaux hauts (39) et un profil de patrice ou de languette au niveau de l'autre côté frontal haut (49),
- l'une des plaques-supports internes (31) et l'une des plaques-supports externes (32) sont maintenues séparément grâce à des contreforts (35), 3 de préférence et alignés en rang, et en ce que l'autre plaque-support interne (41) et maintenue séparément par rapport à l'autre plaque-support externe (42) par l'intermédiaire d'au moins un contrefort (45), et
- un premier intervalle d'un premier contrefort (35), situé entre l'une des plaques-supports (31, 32) interne et externe des bords hauts voisins de cette plaque-support au niveau de son côté frontal haut (39) découvert, vient compléter à pleine distance un second intervalle d'un dernier contrefort (45) situé entre les autres plaques-supports (41, 42) interne et externe des bords hauts voisins de ces autres plaques-supports au niveau de leur côté frontal haut (49) découvert.
- des barres vissables (90), de préférence en métal, sont prévues au niveau des parois d'appui (91, 92) des contreforts (5),
- chaque barre (90) destinée à relier les contreforts (5) se rejoignant les uns les autres, contreforts des éléments de construction en bois disposés les uns sur les autres et voisins, est formée de deux extrémités de barre et, à l'intérieur de chacune de ces extrémités, d'au moins un trou de vis (103, 104) accueillant une vis (101, 102) destinée à fixer l'extrémité de la barre à l'une des faces de la paroi d'appui (91, 92) du contrefort correspondant, et en ce que
- l'une des extrémités de barre dépasse la face frontale terminale suivante (6) du contrefort sur la face duquel est fixée l'autre extrémité de barre.
- au niveau d'au moins l'une des extrémités de barre, une margelle (108) tournée vers l'autre extrémité de barre est présente, en position transversale par rapport à un axe longitudinal de la barre (90), de préférence sous la forme d'une rainure transversale (107),
- le trou de vis est composé au niveau de l'une des extrémités de barre d'une fente ouverte (104), se terminant en direction de l'autre extrémité de barre à l'arrière de la margelle, et
- une rondelle de base ou de blocage (105) présentant un bord coulissant ainsi qu'un orifice (106), de préférence une rondelle (105) rectangulaire, adaptée à une rainure transversale (107) de la surface de la barre, est disposée au niveau de la margelle, laquelle rondelle est maintenue sur le bord coulissant touchant la margelle (108) de la même extrémité grâce à une vis (102) passant à travers l'orifice de la rondelle (106) ainsi que le trou de vis ou la fente (104) de l'une des extrémités de barre.