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J
DIM360 (Ver 1.5 21 Nov 2005) - 1100000/0
1512779
EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG
A1
20050309
EP
03019463.3
20030828
de
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20050309
200510
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7
7D 02G 1/12 A
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Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung eines langgestreckten Mediums
en
Device and process for treating an elongated medium
fr
Dispositif et procédé pour le traitement de matériaux allongés
3
Power-heat-set GmbH
04536850
Amperstrasse 4
84513 Töging am Inn
DE
Wimmer, Josef
Erhartinger Strasse 83
84513 Töging am Inn
DE
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Vorrichtung zur Behandlung eines langgestreckten Mediums mit wenigstens zwei ersten Rotationskörpern, welche um vorgegebene Drehachsen drehbeweglich gelagert sind, wobei die Drehachsen im wesentlichen zueinander parallel sind, mit wenigstens zwei zweiten Rotationskörpern, welche um vorgegebene Drehachsen drehbeweglich gelagert sind, einem ersten Behandlungsraum, der in einem Transportweg des langgestreckten Mediums zwischen den zwei ersten Rotationskörpern und den zwei zweiten Rotationskörpern angeordnet ist, und einem zweiten Behandlungsraum für das langgestreckte Medium, der in dem Transportweg des langgestreckten Mediums nach den zweiten zwei Rotationskörpem angeordnet ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung eines langgestreckten Mediums. Das Verfahren und die Vorrichtung werden in Bezug auf nicht metallische langgestreckte Medien und insbesondere auf Textilgarne beschrieben, es wird jedoch angemerkt, dass auch weitere Anwendungsbereiche denkbar sind.
Auf dem Markt werden verschiedene Arten von Teppichen angeboten. Dabei steht ein breites Spektrum an Teppicharten zur Verfügung, beispielsweise "Saxony", "Textured-" oder "Frieze"-Teppicharten. Um die unterschiedlichen Teppicharten zu zeigen, wird in unterschiedlichen Herstellungsstufen Einfluss auf das Verfahren bzw. die Produktion genommen. Auch ist aus dem Stand der Technik bekannt, zusätzliche Bearbeitungsstufen einzuführen, wie beispielsweise im Falle von Frieze- oder Textured-Garn der Fall.
Um das Erscheinungsbild von Frieze- oder Textured-Garnen erzeugen zu können, wird das Garn unmittelbar vor einem Fixierprozess mechanisch, insbesondere, aber nicht ausschließlich, mit zusätzlicher Wärme und Feuchtigkeit geformt. Dabei werden sogenannte Stauchkammern verwendet, im Englischen auch als Frieze- oder Stuffer-Box bezeichnet.
Die derzeit im Stand der Technik bekannten Verfahren folgen im Wesentlichen alle dem gleichen Prinzip. Dabei wird ein Garnbündel aus mehreren Fäden mittels zweiter Transportrollen in einen Stauchkanal gepresst. Durch dieses Pressen wird eine Druckerhöhung bewirkt und damit eine Zunahme des Frieze-Charakters bewirkt.
Andererseits ist diese Druckzunahme mit erheblichen Nachteilen verbunden. Da, wie angemerkt, der Transport des Garnes von zwei Rollen übernommen wird, tritt zunehmend auch ein Druck des zusammengepressten Garns auf die beiden Transportrollen auf. Da andererseits die Förderrollen mit einer Umfangsgeschwindigkeit von bis zu 600 m/Minute laufen, kann es zu einem Schleifen des verdichteten Garns an den Rollen kommen. Dies wiederum bewirkt Glanzstellen, welche als deutlicher Qualitätsmangel zu sehen sind.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass sich durch den erhöhten Druck des Garns auf das Rollenpaar die Laufsicherheit des Systems sehr stark reduziert. Dabei wird das verdichtete Garn so stark an die Rollen gepresst, dass sich einzelne Fasern verhängen können und es so zu einer Blockierung des gesamten Systems kommt bzw. einzelne Fäden reißen.
Dieser Problematik wird im Stand der Technik durch zwei unterschiedliche Maßnahmen begegnet. Einerseits kann die mögliche Fördergeschwindigkeit von 600 m/Minute deutlich (um ca. 40 %) reduziert werden, was jedoch wiederum die Produktionskosten erhöht. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Druck im Verdichterraum zu reduzieren. Auf diese Weise wird jedoch auch der Grad des Frieze-Charakters reduziert.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden, ohne gleichzeitig die oben beschriebenen, die Produktionskosten erhöhenden, Maßnahmen ergreifen zu müssen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, zu erreichen, dass der Frieze-Charakter in einem gegenüber dem Stand der Technik vergrößerten Bereich variiert werden kann.
Dieser Aufgaben werden erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Behandlung eines langgestreckten Medium weist wenigstens zwei erste Rotationskörper auf, welche um vorgegebene Drehachsen drehbewegbar angordnet sind, wobei die Drehachsen bevorzugt im wesentlichen zueinander parallel sind, daneben sind wenigstens zwei zweite Rotationskörper vorgesehen, welche um vorgegebene Drehachsen drehbewegbar angeordnet sind. Ferner ist ein erster Behandlungsraum vorgesehen, der auf einem Transportweg des langgestreckten Mediums zwischen den zwei ersten Rotationskörpern und den zwei zweiten Rotationskörpern angeordnet ist. Weiterhin ist ein zweiter Behandlungsraum für das langgestreckte Medium vorgesehen, der auf dem Transportweg des langgestreckten Mediums insbesondere nach den zwei zweiten Rotationskörpern angeordnet ist.
Bei dem langgestreckten Medium handelt es sich, wie oben angemerkt, bevorzugt um ein Garn, welches beispielsweise bei der Herstellung von Teppichen verwendet werden kann.
Dabei können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Naturfasergarne oder Kunstfasergarne verarbeitet werden. Dabei sind die Naturfasern aus einer Gruppe von Naturfasern ausgewählt, welche Wolle, Baumwolle, Flachs, Leinen und dergleichen enthält. Die Kunstfasern sind aus einer Gruppe von Kunstfasern ausgewählt, welche Polyamid 6, Polyester, Polypropylen, Acryl und dergleichen enthält.
Mit der Vorrichtung können insbesondere aber nicht ausschließlich Stapelfasergarne oder Filamentgarne sowie gesponnene, kablierte oder gezwirnte Garne verarbeitet werden.
Unter einer Behandlung wird dabei jede physikalische oder chemische Einflussnahme auf das langgestreckte Medium verstanden, insbesondere Wärmebehandlung, Behandlung durch flüssige und/oder gasförmige Medien, insbesondere, aber nicht ausschließlich, Wasserdampf oder Sattdampf, Kältebehandlung, Druckbehandlung, Behandlung durch Verdrehen und Verdrillung und dergleichen.
Auch ein Auftrennen eines Garns in einzelne Fäden (vereinzeln) wird als Behandlung im Sinne der vorliegenden Erfindung verstanden.
Unter einem Behandlungsraum wird ein abgegrenzter Raum bzw. ein abgegrenztes Volumen verstanden, in welchem eine Behandlung des langgestreckten Mediums stattfindet, wie beispielsweise eine Behandlung durch Wasser oder Sattdampf, durch Wärme, Druck und dergleichen.
Unter dem Transportweg des Mediums wird der vorgegebene Weg oder Pfad verstanden, den das langgestreckte Medium, das heißt insbesondere, aber nicht ausschließlich das Garn, von seinem Eintritt in die Vorrichtung bis zu seinem Austritt aus der Vorrichtung nimmt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens der erste Behandlungsraum hinsichtlich seines Volumens veränderbar. Damit ist es beispielsweise möglich, auf den durchschnittlichen Querschnitt des Raumes Einfluss zu nehmen oder aber auch auf dessen Länge. Unter veränderbar wird ferner auch verstanden, dass der Raum durch weitere Einrichtungen in mehrere Unterräume unterteilt werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können neben den wenigstens zwei ersten Rotationskörpern und den wenigstens zwei zweiten Rotationskörpern, welche im folgenden auch als erstes und zweites Rollenpaar bezeichnet werden, weitere Rotationskörperpaare entlang des Transportweges des langgestreckten Mediums vorgesehen sein. Ferner können auch mehr als zwei Behandlungsräume vorhanden sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens ein Rotationskörper im Wesentlichen zylinderförmige Oberflächeneigenschaften auf. Insbesondere handelt es sich dabei um einen Rotationskörper der zwei ersten Rotationskörper. Der erste Rotationskörper weist eine rollen- bzw. walzenförmige Struktur bzw. einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Der Querschnitt kann jedoch auch hiervon abweichen und beispielsweise ellipsenförmig oder dergleichen gewählt werden. Auch könnte der Rotationskörper kegelförmig ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die zwei ersten Rotationskörper im Wesentlichen den gleichen Durchmesser auf. In einer weiteren Ausführungsform weisen die zwei ersten Rotationskörper unterschiedliche Durchmesser auf.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Drehachse wenigstens eines ersten Rotationskörpers, bevorzugt beider erster Rotationskörper, im Wesentlichen dessen bzw. deren Mittelachse. Dies bedeutet, dass im Falle einer Drehung der ersten Rotationskörper im Wesentlichen keine Exzentritäten auftreten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens ein zweiter Rotationskörper, bevorzugt beide zweiten Rotationskörper, eine von der Idealform eines Zylinders abweichende Form auf. Dabei kann es sich um abweichende Formen bezüglich der Zylinderoberfläche, wie Ausnehmungen, Mulden, Vorsprünge und dergleichen, handeln. Bevorzugt weist wenigstens ein zweiter Rotationskörper Ausnehmungen auf, die im Wesentlichen parallel zur Drehachse des zweiten Rotationskörpers verlaufen. Dabei sind bevorzugt die Ausnehmungen über die Länge des zweiten Rotationskörpers im Wesentlichen konstant, es ist jedoch auch möglich, die Tiefe bzw. Breite dieser Ausnehmungen entlang der Länge des zweiten Rotationskörpers zu verändern.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform entspricht die Drehachse wenigstens eines zweiten Rotationskörpers, bevorzugt beider zweiten Rotationskörper, im Wesentlichen der Mittellinie eines Zylinders unter Vernachlässigung der Abweichungen. Dabei wird der zweite Rotationskörper insbesondere, aber nicht ausschließlich, so ausgeführt sein, dass dieser im Querschnitt punktsymmetrisch zu einem Mittelpunkt, durch welchen die Drehachse verläuft, vorgesehen ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird wenigstens ein erster Rotationskörper angetrieben. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird wenigstens ein zweiter Rotationskörper angetrieben. Es ist jedoch auch möglich, beide erste und beide zweite Rotationskörper anzutreiben, wobei die Antriebe miteinander gekoppelt oder unabhängig voneinander sein können.
Dabei ist bevorzugt, die Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines zweiten Rotationskörpers geringer als die Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines ersten Rotationskörpers.
Bevorzugt beträgt die Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines zweiten Rotationskörpers zwischen 1/40 und ½, bevorzugt zwischen 1/20 und 1/4 , und besonders bevorzugt etwa 1/10 der Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines ersten Rotationskörpers.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens der zweite Behandlungsraum Zufuhreinrichtungen für ein flüssiges und/oder gasförmiges Medium, insbesondere, aber nicht ausschließlich, Dampf oder Sattdampf, auf. Dabei kann der Dampf oder der Sattdampf unter einem vorgegebenen Druck in einen zweiten Behandlungsraum eingeführt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Verteileinrichtung für das langgestreckte Medium auf dem Transportweg des langgestreckten Mediums vor den zwei ersten Rotationskörpern vorgesehen. Dabei weist bevorzugt diese Verteileinrichtung Trennelemente auf, die aus einer Gruppe von Trennelementen ausgewählt sind, welche Rechen, Ösen, Bohrungen und dergleichen aufweist. Diese Verteileinrichtung dient dazu, ein komplettes Garn aufzutrennen (vereinzeln) in maximal seine einzelnen Fäden oder auch in Gruppen aus mehreren Fäden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auf dem Transportweg des langgestreckten Mediums nach dem zweiten Behandlungsraum eine Verengungseinrichtung für das langgestreckte Medium vorgesehen. In dieser Verengungseinrichtung kann eine Druckerhöhung auf das langgestreckte Medium bewirkt werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auf dem Transportweg des langgestreckten Mediums nach dem zweiten Behandlungsraum ein Wärmeraum vorgesehen. In diesem Raum kann beispielsweise eine Thermofixierung des langgestreckten Mediums, das heißt des Garns, vorgenommen werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform berühren sich wenigstens die zwei ersten Rotationskörper entlang einer vorgegebenen Gerade, welche im Wesentlichen bestimmt wird durch die Schnittgerade aus einer Ebene, welche die beiden Drehachsen beinhaltet, und einer gemeinsamen Ebene, welche an die beiden Rotationskörper bestimmt wird. Dieser Sachverhalt wird unten unter Bezugnahme auf die Figuren genauer erläutert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt die Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines ersten Rotationskörpers zwischen 200 m/Minute und 1000 m/Minute, bevorzugt zwischen 400 m/Minute und 900 m/Min., und besonders bevorzugt zwischen 550 und 650 m/Minute. Dabei kann auf die Umfangsgeschwindigkeit einerseits durch eine Veränderung des Durchmessers des Rotationskörpers und andererseits durch eine Erhöhung der Drehgeschwindigkeit/Winkelgeschwindigkeit Einfluss genommen werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens ein Behandlungsraum eine Schließvorrichtung, insbesondere, aber nicht ausschließlich, eine Klappe, auf.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein Behandlungsraum gegenüber der Umgebung abgedichtet. Darunter ist zu verstehen, dass innerhalb des Behandlungsraums ein Temperatur-, Druck- oder dergleichen Niveau gewählt ist, welches sich gegenüber der Umgebung unterscheidet, wobei im Wesentlichen kein Ausgleich durch die entsprechenden Umgebungsparameter stattfinden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform verjüngt sich der Ausgang wenigstens eines Behandlungsraums in den Transportweg des langgestreckten Mediums. Dabei ist bevorzugt die Verjüngung des Ausgangs veränderbar und eine Änderung der Verjüngung kann automatisch durch eine Steuereinrichtung erfolgen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens der zweite Behandlungsraum Durchlasseinrichtungen für ein flüssiges und/oder gasförmiges Medium, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich, Dampf oder Sattdampf, auf. Dabei kann es sich beispielsweise um poröse Wandabschnitte oder dergleichen handeln.
Die Erfindung ist ferner auf ein Verfahren zur Behandlung eines langgestreckten Mediums gerichtet, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein langgestrecktes Medium zwischen zwei ersten Rotationskörpern, welche um vorgegebene Drehachsen drehbewegbar angeordnet sind, hindurchgeführt wird. In einem weiteren Behandlungsschritt wird das langgestreckte Medium durch einen ersten Behandlungsraum geführt und in einem weiteren Verfahrensschritt durch zwei zweite Rotationskörper hindurch, welche in vorgegebenen Drehachsen drehbewegbar angeordnet sind. In einem weiteren Verfahrensschritt wird das langgestreckte Medium durch einen zweiten Behandlungsraum geführt.
Bevorzugt findet in einem Transportweg des langgestreckten Mediums insbesondere im Anschluss an den zweiten Behandlungsraum eine Thermofixierung des langgestreckten Guts statt.
Weiterhin wird bevorzugt das langgestreckte Medium, insbesondere mittels einer Trenn- oder Verteileinrichtung, in mehrere Komponenten aufgeteilt. Bei diesen mehreren Komponenten handelt es sich dabei um die einzelnen Fäden des Garns, aber auch um mehrere mehr oder weniger starke bzw. dicke Bündel aus einzelnen Fäden, handeln.
Bevorzugt wird jedoch das langgestreckte Medium im Wesentlichen gleich zu mehreren Komponenten aufgeteilt.
Bevorzugt ist ferner, die einzelnen Komponenten im Wesentlichen gleichmäßig und/oder in vorgegebener Verteilung über die Längsrichtung der zwei ersten Rotationskörper bzw. deren im wesentlichen zylindrische Oberfläche anzuordnen.
Ferner wird bevorzugt das Volumen des ersten Behandlungsraums automatisch verstellt.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Zeichnungen.
Darin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Behandeln eines langgestreckten Mediums nach dem Stand der Technik;
Fig. 2
eine Darstellung zur Veranschaulichung der beim Stand der Technik auftretenden Nachteile;
Fig. 3
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln eines langgestreckten Mediums;
Fig. 4
eine Detaildarstellung zweier erster Rotationskörper;
Fig. 5
eine Darstellung zur Veranschaulichung der Führung des langgestreckten Mediums durch die ersten zwei Rotationskörper;
Fig. 6
eine Darstellung zur Veranschaulichung der Verteilung des Garns auf mehrere Komponenten;
Fig. 7
eine weitere Darstellung der Verteilung des Garns, wie in Fig. 6;
Fig. 8
eine weitere Darstellung der Verteilung des Garns, wie in Fig. 6; und
Fig. 9
eine weitere Verteilung des Garns, wie in Fig. 6.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Behandlung eines langgestreckten Mediums nach dem Stand der Technik gezeigt. Diese weist einen ersten Rotationskörper 3a und einen zweiten Rotationskörper 3b auf, zwischen welchen das langgestreckte Medium 8 entlang der Richtung des Pfeils P geführt wird. Das Bezugszeichen 4 bezieht sich auf einen ersten Behandlungsraum, das Bezugszeichen 5 auf eine in Transportrichtung des Garns endseitig am Behandlungsraum 4 angeordnete Abschlussklappe.
In Fig. 2 werden die beim Stand der Technik auftretenden Probleme dargestellt. Dabei beziehen sich die Bezugszeichen 3a und 3b wiederum auf die Rotationskörper, zwischen welchen das Garn 8 hindurchgeführt wird. Wie aus der Abbildung ersichtlich, hat sich hier bereits, bedingt durch den Rückdruck bzw. Rückstau, ein Knäuel gebildet, welches dazu tendiert, gegen die Rotationskörper 3a und 3b gedrückt zu werden. Auf diese Weise kann es, wie eingangs erwähnt, zu einem Schleifen des Garnes 8 an den Rotationskörpern 3a und 3b und damit zu Glanzstellen auf dem Garn kommen. Auch besteht die Gefahr, dass sich das Garn in den Rollenbart verhakt und es schließlich zu einer Blockierung des kompletten Systems kommt.
In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln des langgestreckten Mediums dargestellt. Im folgenden wird anstelle des langgestreckten Medium stets von einem Garn die Rede sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln des Garns weist zwei erste Rotationskörper 3a und 3b auf, durch welche das Garn entlang der Pfeilrichtung P hindurch verläuft. Die gekrümmten Pfeile innerhalb der Rotationskörper zeigen die Drehrichtungen der beiden Rotationskörper an. Nach dem Durchlauf durch die beiden ersten Rotationskörper gelangt das Garn in einen ersten Behandlungsraum 4. Dieser erste Behandlungsraum 4 weist Einrichtungen 9a und 9b zur Querschnittsverengung dieses Raums auf. Diese Querschnittsverengungseinrichtung 9a kann derart gesteuert bzw. geregelt werden, dass der Querschnitt des ersten Behandlungsraums bzw. des ersten Kanals 4 auf das hindurchtretende Garn bzw. die Menge des Garns angepasst werden kann. Dabei werden zur Querschnittsverengung in dieser Ausführungsform Federelemente mit justierbarer Federkonstante eingesetzt. Es ist jedoch auch möglich, andere Verstellelemente wie hydraulische oder pneumatische Elemente anzuwenden . Bei dem ersten Behandlungsraum 4 handelt es sich erfindungsgemäß um eine Stauchkammer, in welche mit den zwei ersten Rotationskörpern 3a und 3b das Garn eingeführt wird und vorverdichtet wird. Dabei gewährleisten die zwei ersten Rotationskörper 9a und 9b, das heißt, das erste Rollenpaar, bevorzugt einen genauen Vorschub mit maximaler Fördergeschwindigkeit. Die zwei ersten Rotationskörper weisen in dieser Ausführungsform im Wesentlichen ebene Laufflächen auf, so dass sich die beiden Rotationskörper in einer Linie berühren. Für die beiden Rotationskörper können auch hiervon abweichende Geometrien gewählt werden. In der Behandlungsrichtung nach dem ersten Behandlungsraum 4 folgen zwei weitere Rotationskörper 6a und 6b, wobei wiederum durch die gekrümmten Pfeile die Rotationsrichtung dieser Körper dargestellt ist. Diese zwei zweiten Rotationskörper 6a und 6b bzw. das zweite Rollenpaar 6a, 6b dient im Wesentlichen dem Verdichten des Garns. Dabei weist das zweite Rollenpaar 6a und 6b im Vergleich zum ersten Rollenpaar 3a und 3b in dieser Ausführungsform keine zylindrische Oberfläche, sondern eine hiervon abweichende Form auf. Die Formgebung des Rollenpaars 6a und 6b dient zusammen mit dem Abstand der Rotationsachsen, in welche sich die Rotationskörper 6a und 6b drehen, zur Einstellung bzw. Anpassung an unterschiedliche Garntypen.
Bei dem ersten Behandlungsraum 4 handelt es sich, wie oben angemerkt, um einen Vorverdichtungsraum, mit dem im Wesentlichen der Frieze-Charakter des Garns bestimmt wird. Nach den zweiten Rotationskörpern 6a und 6b schließt sich auf dem Transportweg des Garns ein zweiter Behandlungsraum 10 an. Dieser zweite Behandlungsraum 10 dient der Endverdichtung des Garns. Dabei kann der durch die Verdichtung vorgegebene Frieze-Charakter durch Zuführung von Wasserdampf über die Zuführungseinrichtung 14 verstärkt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform drehen sich die zwei ersten Rotationskörper 3a und 3b mit einer der vollen Rotationsgeschwindigkeit im wesentlichen entsprechenden Geschwindigkeit und bestimmen auf diese Weise die Produktionsleistung. Die zweiten Rotationskörper 6a und 6b drehen sich im Vergleich hierzu bevorzugt wesentlich langsamer und gewährleisten auf diese Weise die Aufgabe der Verdichtung und die Endformgebung. Dabei wird unter einem sich schneller oder langsamer Drehen eine größere bzw. kleinere Umfangsgeschwindigkeit verstanden. Ein langsames Drehen des zweiten Rotationskörpers 6a und 6b könnte auch erreicht werden, indem der Durchmesser dieses Rotationskörpers kleiner gewählt wird.
Auf diese Weise könnten beispielsweise bei gleicher Winkelgeschwindigkeit unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten erreicht werden.
Durch die spezielle Formgebung des zweiten Rollenpaars 6a und 6b, welches von der Idealform eines Zylinders abweicht, können Transportkammern bzw. Ausnehmungen 16 entstehen, die ein großes Volumen von Garn aufnehmen und auch transportieren können. Dabei können die einzelnen Ausnehmungen beliebige geometrische Formen aufweisen, wie beispielsweise U-förmige Formen, V-förmige Formen, polygonartige, kreis- oder ellipsenförmige oder Mischformen aus denselben. Durch die Fähigkeit dieser Ausnehmungen, große Volumen von Garn aufnehmen zu können, wird eine wesentlich langsamere Umlaufgeschwindigkeit des zweiten Rollenpaars 6a und 6b ermöglicht, und auf diese Weise kann ein höherer Verdichtungsdruck in der zweiten Kammer aufgebaut werden.
Auf diese Weise ist es möglich, dass Garn nicht mit konstanter Geschwindigkeit zu befördern
Im Vergleich dazu liegt in dem ersten Behandlungsraum ein vergleichsweise geringer Verdichtungsdruck vor. Auf diese Weise können die oben erwähnten Schleifspuren am Garn, bedingt durch die ersten Rotationskörper, oder Stillstände durch Verwicklungen des Garns vermieden werden.
Der Grad der Vorverdichtung kann durch eine Veränderung des ersten Vorverdichterraumes, also beispielsweise eine oben erwähnte Querschnittsveränderung oder eine Veränderung der Differenzgeschwindigkeit zwischen den beiden Rollenpaaren 3a und 3b einerseits und 6a und 6b andererseits, verändert werden. Bevorzugt kann diese Veränderung auch automatisch erfolgen.
In einer besonderen Ausführungsform kann innerhalb des ersten Behandlungsraums 4 ein Drucksensor oder ähnliches vorgesehen sein, der, falls ein zu hoher Druck festgestellt wird, die Differenzgeschwindigkeit zwischen der Rotationsbewegung des ersten Rollenpaars 3a und 3b und des zweiten Rollenpaars 6a und 6b anpasst, in diesem Falle die Differenz verringert, um allzu hohen Druck auf das erste Rollenpaar 3a und 3b zu vermeiden. Anstelle eines Drucksensors könnten auch optische Einrichtungen vorgesehen sein, welche die Garndichte in dem ersten Behandlungsraum 4 bestimmen.
In gleicher Weise könnte in Abhängigkeit von den von einem Drucksensor bzw. des oder der optischen Einrichtungen ausgegebenen Signalen der Querschnitt des ersten Behandlungsraumes 4a vergrößert werden. Auf diese Weise könnte automatisch eine ideale Anpassung des Querschnitts des ersten Behandlungsraums und der Differenz der Rotationsgeschwindigkeit der beiden Rollenpaare 3a und 3b bzw. 6a und 6b erreicht werden.
Eine derartige Anpassung der Differenzgeschwindigkeit und des Querschnitts des ersten Behandlungsraums erlaubt eine Einstellung des Frisee-Charakters in großer Bandbreite.
Des weiteren kann der Frieze-Charakter auch im zweiten Behandlungsraum 10 beeinflusst werden. Dabei kann der Endabschnitt 15 des zweiten Behandlungsraumes hinsichtlich seines Querschnittes verändert werden. Dies erfolgt beispielsweise über Verengungseinrichtungen 17a und 17b, welche beispielsweise automatisch von Steuerungselementen 18a und 18b gesteuert werden können.
Weiterhin kann die Variationsvielfalt an Frieze-Charakter dadurch erhöht werden, dass in einem der Behandlungsräume, insbesondere dem zweiten Behandlungsraum, Sattdampf beigefügt wird. Dabei ist darauf zu achten, dass das Garn in keinen direkten Kontakt mit Wasser in flüssiger Form, insbesondere, aber nicht ausschließlich Kondensat, kommt. Derartiger direkter Kontakt mit Wasser würde sich beispielsweise in Form von Färbeunterschieden im Garn bemerkbar machen.
Bevorzugt weist der zweite Behandlungsraum 14 eine doppelwandige Formgebung 12 auf. Auf diese Weise wird bewirkt, dass sich der zweite Behandlungsraum 10 im Wesentlichen bedingt durch das Behandlungsmedium Dampf selbständig aufheizt. Auf diese Weise wird erreicht, dass sämtliche Elemente im zweiten Behandlungsraum, welche mit dem Garn in Berührung stehen, die gleiche Temperatur, wie der Dampf selbst, aufweisen. Auf diese Weise wird eine Kondensation eventuell Isolation im Wesentlichen ausgeschlossen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Behandlungsraum 10 im Wesentlichen konisch ausgeführt, das heißt zum zweiten Rollenpaar 6a und 6b hin verjüngt sich der Raum und zum Austritt hin erweitert sich der Raum. Anstelle einer konischen Verjüngung ist jedoch auch eine andere Art der Verjüngung, beispielsweise eine stufenförmige Verjüngung, denkbar. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Garn bei Eintritt in den zweiten Behandlungsraum 10 stärker verdichtet wird und auf diese Weise das Austreten von Dampf in Richtung der zweiten zwei Rotationskörper 6a, 6b im Wesentlichen verhindert wird. Der verbleibende Dampf entweicht im Wesentlichen am Ende des zweiten Behandlungsraums 10 in der Bewegungsrichtung des Garns und kann an jeder Stelle abgesaugt werden.
In Fig. 4 ist die Durchführung des Garns durch die ersten zwei Rotationskörper 3a und 3b gezeigt. Diese weisen Drehachsen M1 und M2 auf, die im Wesentlichen mit der geometrischen Mitte des Querschnitts übereinstimmen. Die Bezugszeichen 31a und 31b bezeichnen die Oberflächen der Rotationskörper 3a und 3b.
Die Grundlage des entstehenden Frieze-Charakters wird bereits beim Einlaufen der Garne in das erste Rollenpaar 3a und 3b, das heißt in Fig. 4 bei der Position A, gelegt. Dabei ist insbesondere entscheidend, welcher Raum dem Garn unmittelbar nach dem Rollenpaar zur Verfügung steht, das heißt in Richtung des Pfeils B der Ebene m. Das einlaufende Garn oder in Richtung des Pfeils B der Ebene m. Das einlaufende Garn oder mehrere einlaufende Fäden können sich nur nach links oder rechts entlang der Rollenbewegungslinie bewegen, das heißt, in der Figur aus der Blattebene heraus oder in die Blattebene hinein. Eine Bewegung nach links oder rechts, das heißt, aus der Blattebene heraus oder in die Blattebene hinein, wird nur durch das Vorhandensein eines benachbarten Fadens oder Fadenbündels begrenzt. Nach der Berührungslinie der beiden Rollen 3a und 3b entsteht während der Beförderung des Garns freier Raum.
Dabei ergibt sich die Rollenberührungslinie als Schnittlinie, die sich aus der Ebene m einerseits und einer zweiten Ebene, welche durch die Drehachsen der Rollen 3a und 3b und die die Mittelpunkte M1 und M2 verbindende Gerade aufgespannt wird, gebildet wird. Eine Ausweichung des Fadens bzw. des Garns in der Figur nach oben oder unten wird im Wesentlichen durch die Rollenlaufflächen 31a und 31b, insbesondere deren Eigenschaften verhindert.
Dieser Sachverhalt ist eingehender in Fig. 5 dargestellt. Hieraus ergibt sich, dass der entstehende Frieze-Charakter durch die Geometrie der Rollen, das heißt insbesondere die breiten Durchmesser der Rollen, stark beeinflusst wird. Eine weitere Einflussnahme ist auch dadurch möglich, dass die Rollen einen von der idealen Zylinderform abweichenden Querschnitt aufweisen, wie beispielsweise eine elliptische Form oder dergleichen.
Bevorzugt ist es ferner möglich, Garne bzw. Fadenbündel vor dem ersten Rollenpaar 3a, 3b aufzutrennen, beispielsweise in einzelne Fäden oder in Gruppen von einzelnen Fäden. Dabei wird vorzugsweise eine in Fig. 3 gezeigte Trenneinrichtung 20 verwendet. Diese kann Bohrungen, einen Rechen, Ösen oder ähnliches aufweisen.
Durch die Auftrennung der einzelnen Garne kann ein stärkerer Frisee-Charakter erzielt werden. Bevorzugt werden dabei die einzelnen Fäden des Garns im Wesentlichen gleichmäßig, das heißt mit gleichen Abständen zueinander, über die Rollenbreite der Rollen 3a und 3b verteilt. Werden die Fäden bei gleichbleibender Rollenbreite in Fadenbündel aufgeteilt, die gleichmäßig über die Rollenbreite verteilt in den Vorverdichtungsraum einlaufen, so wird, je mehr Fäden zu Bündeln zusammengefasst werden, der Abstand von Fadenbündel zu Fadenbündel größer.
Dieser Sachverhalt ist in Figuren 6 bis 9 schematisch dargestellt. Während in der Fig. 6 das Garn zu Einzelfäden aufgeteilt wird, welche mit vorgegebenem Abstand d1 zueinander verlaufen, wurden in Fig. 7 jeweils zwei Fäden zu einem Doppelfaden gruppiert. In diesem Fall ergibt sich ein Abstand d2 zwischen den jeweiligen Fadengruppen. In Fig. 8 wurden jeweils vier Fäden zu einer Gruppe zusammengefasst, wodurch sich zwischen den beiden Gruppen ein Abstand d3 ergibt. In Gruppe 9 schließlich wurden sämtliche Faden zusammengefasst.
Je größer die Bündel gewählt werden, das heißt, je mehr Fäden zu einem Bündel zusammengelegt werden, desto mehr Raum steht dem einzelnen Bündel in Querrichtung, das heißt in Figur 4 in Richtung der Längsrichtung der Drehachsen, zur Verfügung. Auf diese Weise entstehen die typischen Frieze-Bögen, die in Figuren 6 bis 8 mit dem Bezugszeichen 35 gekennzeichnet sind.
Auf diese Weise entsteht der stärkste Frieze-Charakter, wenn die einzelnen Bündel in größeren Abständen zueinander verlaufen. Der schwächste Frieze-Charakter ergibt sich, wenn man alle Fäden als ein Bündel einlaufen lässt, da in diesem Fall dem Bündel maximale Bewegungsfreiheit gegeben wird. Durch die Aufteilung des Garnes in mehrere oder weniger Bündel kann somit in weiterer Weise auf den entstehenden Frieze-Charakter Einfluss genommen werden. In Fig. 6 bis 9 bezieht sich das Bezugszeichen e auf die Linie, in der sich das Rollenpaar 3a und 3b berührt.
Zusammenfassend weist die Vorrichtung zur Behandlung der Garne eine Trenneinrichtung bzw. ein Garnführungsteil 20 auf, bei dem es sich insbesondere, aber nicht ausschließlich, um ein Mundstück mit Bohrungen handeln kann, welches die einzelnen Fäden separiert. Es können, wie oben erwähnt, auch andere Trennelemente, wie Rechen, Ösen usw., verwendet werden. Auf das Trennelement folgt ein ersten Rollenpaar 3a, 3b, einen ersten Behandlungsraum 4, der eine Querschnittsverengungseinrichtung 9 aufweist, ein zweites Rollenpaar 6a, 6b, ein zweiter Behandlungsraum 10, der vorzugsweise eine Dampfperforation aufweist, und eine weitere Querschnittsverengungseinrichtung am Ende des zweiten Behandlungsraums 6.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Einzelfäden oder gruppierte Faden- bzw. Garnbündel mit dem ersten Rollenpaar 3a und 3b in den ersten Behandlungsraum in Position 4 eingefördert. Im ersten Behandlungsraum 4 wird den Fäden das prägende Erscheinungsbild gegeben. Dabei kann der erste Behandlungsraum automatisch verstellt werden, um so unterschiedlichen Garnmaterialien Rechnung zu tragen. Im Anschluss hieran wird das Garn durch die zweiten Rotationskörper bzw. das zweite Rollenpaar 6a und 6b erfasst und in den zweiten Behandlungsraum 10 geführt. Dabei ist die Umfangsgeschwindigkeit des zweiten Rollenpaars 6a und 6b, wie oben erwähnt, wesentlich geringer als die des ersten Rollenpaars 3a und 3b (ca. auf 1/10). Mit dem zweiten Rollenpaar 6a und 6b wird das Garn mit hohem Druck im zweiten Behandlungsraum 10 gepresst, wo dem Garn vorerst eine dauerhafte Form gegeben wird.
Im Anschluß daran wird im zweiten Behandlungsraum 10 das Garn bevorzugt mit Sattdampf beaufschlagt, was den Verformungsprozess des Garns beschleunigt und begünstigt.
Am Ausgang des zweiten Behandlungsraums kann der Querschnitt bevorzugt automatisch verengt werden. Durch diese Maßnahme kann der Gegendruck im zweiten Behandlungsraum 10 variiert werden und auf diese Weise kann ein zusätzlicher Einfluss auf den Frieze-Charakter des Garns ausgeübt werden. Nach der Formgebung in der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung wird das Garn einem (nicht gezeigten) Heat-Set zugeführt, um eine Thermofixierung des Garns zu erreichen.
Durch das vorgeschlagene Verfahren wird der eigentliche Verdichtungsprozess und der dadurch bewirkte Staudruck von dem ersten Rollenpaar 3a und 3b wenigstens teilweise weggenommen und von dem zweiten Rollenpaar 6a und 6b übernommen. Auf diese Weise wird im Wesentlichen verhindert, dass das Garn von dem schnell laufenden ersten Rollenpaar beschädigt wird und auf diese Weise können Glanzstellen und Färbeunterschiede verhindert werden.
Daneben wird die Laufsicherheit des Systems erhöht und Hänger werden verhindert, das heißt, ein Eingreifen des Garns mit den sich schnell drehenden Rollen. Auch können durch dieses Verfahren Garnbrüche weitgehend vermieden werden.
Durch die weiteren vorgeschlagenen Einrichtungen, wie beispielsweise die Garnführung vor dem ersten Rollenpaar, sowie das zweite Rollenpaar 6a und 6b und den durch diesen im Querschnitt verstellbaren ersten Behandlungsraum 4 ist es möglich, gezielt und reproduzierbar die bisher bekannten Garne herzustellen. Darüber hinaus können jedoch auch völlig neue Garncharaktere kreiert werden.
Daneben werden stabilere Laufeigenschaften erreicht, was zu erheblich weniger Fadenbrüchen führt, wodurch die Produktion gesteigert werden kann und ein verbesserter Wirkungsgrad erzielt werden kann. Die Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit aufgrund der Gefahr eines Einziehens oder Schleifens der Garne am ersten Rollenpaar 3a, 3b, kann mit Hilfe der vorgeschlagenen Vorrichtung verhindert werden. Schließlich muss mit der vorgeschlagenen Vorrichtung nicht zwangsläufig beim Zwirnen bzw. Kapellieren die Drehung im Garn erhöht werden, was wieder zu längeren Laufzeiten führen würde.
1. Vorrichtung zur Behandlung eines langgestreckten Mediums mit
wenigstens zwei ersten Rotationskörpern, welche um vorgegebene Drehachsen drehbeweglich angeordnet sind, wobei die Drehachsen im wesentlichen zueinander parallel sind,
wenigstens zwei zweiten Rotationskörpern, welche um vorgegebene Drehachsen drehbeweglich angeordnet sind,
einem ersten Behandlungsraum, der wenigstens teilweise in einem Transportweg des langgestreckten Mediums zwischen den zwei ersten Rotationskörpern und den zwei zweiten Rotationskörpern angeordnet ist,
einem zweiten Behandlungsraum für das langgestreckte Medium, der wenigstens teilweise in dem Transportweg des langgestreckten Mediums nach den zwei zweiten Rotationskörpern angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Behandlungsraum hinsichtlich seines Volumens veränderbar ist.
3. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Rotationskörper im wesentlichen zylinderförmige Oberflächeneigenschaften aufweist.
4. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zwei ersten Rotationskörper im wesentlichen den gleichen Durchmesser aufweisen.
5. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei erste Rotationskörper unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
6. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Drehachse wenigstens eines ersten Rotationskörpers im wesentlichen dessen geometrische Mittelachse ist.
7. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein zweiter Rotationskörper eine von der Idealform eines Zylinders abweichende Form aufweist.
8. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein zweiter Rotationskörper Ausnehmungen aufweist, die im Wesentlichen parallel zur Drehachse des zweiten Rotationskörpers verlaufen.
9. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zwei zweiten Rotationskörper eine von der Idealform eines Zylinders abweichende Oberflächenstruktur aufweisen.
10. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Querschnitt wenigstens eines zweiten Rotationskörpers Ausnehmungen aufweist, welche Formen aufweisen, die aus einer Gruppe von Formen ausgewählt sind, welche Halbkreise, Halbellipsen, Polygonzüge, U- förmige Ausnehmungen, V - förmige Ausnehmungen oder Mischformen aus diesen Formen aufweist.
11. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Drehachse wenigstens eines zweiten Rotationskörpers im wesentlichen der Mittellinie eines Zylinders, unter Vernachlässigung der Abweichungen entspricht.
12. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein erster Rotationskörper angetrieben wird.
13. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein zweiter Rotationskörper angetrieben wird.
14. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines zweiten Rotationskörpers geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines ersten Rotationskörpers.
15. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines zweiten Rotationskörpers zwischen 1/40 und 1/2, bevorzugt zwischen 1/20 und 1/4, besonders bevorzugt für etwa 1/10 der Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines ersten Rotationskörpers beträgt.
16. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste und/oder der zweite Behandlungsraum wenigstens eine Zufuhreinrichtung für ein flüssiges und/oder gasförmiges Medium aufweist, wobei das Medium aus einer Gruppe ausgewählt ist, welche Dampf mit oder ohne Hilfsstoffe, Sattdampf mit oder ohne Hilfsstoffe, Wasser mit oder ohne Hilfsstoffe, Luft oder dergleichen enthält.
17. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Verteileinrichtung für das langgestreckte Medium für einen Transportweg des langgestreckten Mediums vor den zwei ersten Rotationskörpern vorgesehen ist.
18. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verteileinrichtung Trennelemente und/oder Vereinzelungselemente aufweist, die aus einer Gruppe von Trennelementen ausgewählt sind, welche Rechen, Ösen, Bohrungen und dergleichen aufweist.
19. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet dass
auf dem Transportweg des langgestreckten Mediums nach dem zweiten Behandlungsraum eine Verengungseinrichtung für das langgestreckte Medium vorgesehen ist.
20. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf dem Transportweg des langgestreckten Mediums nach dem zweiten Behandlungsraum ein weiterer Raum mit einer vorgegebenen Temperatur, insbesondere ein Wärmeraum vorgesehen ist.
21. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zwei ersten Rotationskörper sich entlang einer vorgegebenen Gerade berühren, welche im Wesentlichen bestimmt wird durch die Schnittgerade aus einer Ebene, welche die beiden Drehachsen beinhaltet, und einer gemeinsamen Tangente an die beiden Rotationskörper.
22. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
Umfangsgeschwindigkeit wenigstens eines ersten Rotationskörpers zwischen 200 m/Min. und 1000 m/Min., bevorzugt zwischen 400 m/Min. und 800 m/Min., und besonders bevorzugt zwischen 550 und 650 m/Min. liegt.
23. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Behandlungsraum eine Schließvorrichtung, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich, eine Klappe aufweist.
24. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein Behandlungsraum gegenüber der Umgebung im wesentlichen gas- und oder flüssigkeitsdicht abgedichtet ist, wobei in dem Behandlungsraum im wesentlichen konstante thermodynamische Bedingungen herrschen.
25. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in dem Transportweg des langgestreckten Mediums der Ausgang wenigstens eines Behandlungsraumes sich verjüngt.
26. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verjüngung des Ausgangs insbesondere durch Stellglieder veränderbar ist, und eine Änderung der Verjüngung automatisch erfolgt.
27. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens der zweite Behandlungsraum Durchlaßeinrichtungen für ein flüssiges und/oder gasförmiges Medium, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich, Dampf oder Sattdampf aufweist.
28. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Oberfläche wenigstens eines Rotationskörpers aus einem Material aus einer Gruppe von Materialien hergestellt ist, welche natürliche Kunststoffe, synthetische Kunststoffe, wie Kautschuk, PVC, Polyurethan, Gummi, Filz und der gleichen enthält.
29. Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Oberfläche wenigstens eines Rotationskörpers durch im Inneren des Rotationskörpers angeordnete Wärmeabgabeeinrichtungen wie insbesondere aber nicht ausschließlich Heizdrähte erwärmt wird.
30. Verfahren zur Behandlung eines langgestreckten Mediums mit folgenden Verfahrensschritten:
- Hindurchführen des langgestreckten Mediums zwischen zwei ersten Rotationskörpern, welche um vorgegebene Drehachsen drehbeweglich angeordnet sind;
- Transport des langgestreckten Mediums durch einen ersten Behandlungsraum;
- Hindurchführen des langgestreckten Mediums durch zwei zweite Rotationskörper;
- Transport des langgestreckten Mediums durch einen zweiten Behandlungsraum.
31. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf einem Transportweg des langgestreckten Mediums insbesondere im Anschluß an den zweiten Behandlungsraum eine Thermofixierung des langgestreckten Gutes erfolgt.
32. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das langgestreckte Medium, insbesondere mittels einer Trenneinrichtung in mehrere Komponenten aufgeteilt wird.
33. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das langgestreckte Medium im Wesentlichen gleich zu mehreren Komponenten aufgeteilt wird.
34. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die einzelnen Komponenten in einem vorgegebenen Abstand zueinander über die Längsrichtung der zwei ersten Rotationskörper verteilt sind.
35. Verfahren, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Volumen des ersten Behandlungsraums automatisch verändert wird.
36. Verwendung einer Vorrichtung, insbesondere nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche zur Herstellung von Garnen, insbesondere von Teppichgarnen.