Die Erfindung betrifft ein Handwerkzeuggerät, insbesondere ein Elektrohandwerkzeuggerät, insbesondere einen Schrauber, mit einer Werkzeughalteeinrichtung für in diese einsteckbare Werkzeuge oder Werkzeughaltemittel, insbesondere Werkzeug-Bits, wobei die Werkzeughalteeinrichtung eine Sicherungsvorrichtung mit einem einen Abschnitt des eingesteckten Werkzeugs oder Werkzeughaltemittels lösbar hintergreifenden Sicherungselement aufweist, mittels dessen ein eingestecktes Werkzeug oder Werkzeughaltemittel gegen unbeabsichtigtes Lösen sicherbar ist.
Eine Elektrohandwerkzeuggerät der vorstehend beschriebenen Art ist unter dem Handelsnamen "USE 8" der Anmelderin bekanntgeworden. Bei diesem Gerät bildet ein vorderer Endabschnitt der Antriebsspindel die Werkzeughalteeinrichtung. Dort ist eine axiale Aufnahmeöffnung mit Innensechskantquerschnitt ausgebildet, in die ein Werkzeugbit einsetzbar ist. Es ist ferner eine Sicherungsvorrichtung mit einer Kugel als Sicherungselement vorgesehen, die sich durch eine Öffnung in der Wandung des Werkzeugaufnahmeabschnitts der Antriebsspindel hindurcherstreckt und die von einer äußeren Sicherungshülse, die unter Federvorspannung steht, nach radial innen gedrückt wird und in eine Hintergriffsstellung mit dem eingesetzten Werkzeugbit gelangt. Zum Lösen des Werkzeugbits wird ein zusätzlich vorgesehener Tiefenanschlag am vorderen Ende des Elektrohandwerkzeuggeräts abgenommen, damit die Sicherungshülse nach vorn geschoben werden kann und damit das Sicherungselement nach radial außen in Freigabestellung gelangen kann, so dass das Werkzeugbit mit aus der Aufnahmeöffnung am vorderen Endabschnitt der Antriebsspindel entnehmbar ist.
Die Ausbildung der Werkzeugaufnahmeöffnung als axiale Sacklochöffnung in der Antriebsspindel ist aufwendig. Außerdem muss eine radiale Durchgangsöffnung für das Sicherungselement geschaffen werden.
Aus
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Werkzeughalteeinrichtung konstruktiv zu vereinfachen und herstellungsmäßig von der Antriebsspindel zu lösen. Sie soll außerdem komfortabler bedienbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäße durch ein Elektrohandwerkzeuggerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Es wird also erfindungsgemäß vorgeschlagen, von einer Aufnahmeöffnung für das Werkzeug oder ein weiteres Werkzeughaltemittel in einem vorderen Endabschnitt der Antriebsspindel Abstand zu nehmen und stattdessen auf einem vorderen Endabschnitt der Antriebsspindel eine Hülse vorzusehen, die zugleich das Werkzeug oder Werkzeughaltemittel in diese einsteckbar aufnimmt. Die Hülse umfasst zugleich die Sicherungsvorrichtung, die durch Verschieben der Hülse in eine Löse- oder Freigabestellung gebracht werden kann, in der dann das eingesteckte Werkzeug oder das eingesteckte Werkzeughaltemittel im wesentlichen widerstandslos aus der Werkzeughalteeinrichtung herausgezogen werden kann.
Nach der Erfindung ist das Sicherungselement der Sicherungsvorrichtung beim Verschieben der Hülse entgegen der Vorspannung aus seiner Hintergriffstellung mit dem Werkzeug oder Werkzeughaltemittel dadurch lösbar, dass es gegen die Außenkontur des eingesteckten Werkzeugs oder Werkzeughaltemittels aufgleitet.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist das Sicherungselement an der Innenseite der Hülse vorgesehen und mit dieser in axialer Richtung verschiebbar. Auf diese Weise wird durch die Stellbewegung des axialen Verschiebens der Hülse zugleich eine als Stellbewegung umsetzbare oder nutzbare Verlagerung des Sicherungselements vorgenommen.
In weiterer Ausbildung des vorstehenden Erfindungsgedankens weist die Hülse an ihrer dem Werkzeug oder Werkzeughaltemittel zugewandten Innenseite eine zur Innenseite öffnende Ausnehmung zur Aufnahme des Sicherungselements auf.
Es erweist sich als vorteilhaft, wenn diese Ausnehmung nach radial außen geschlossen, also nur zur Innenseite der Hülse ausgebildet ist. Dies verleiht der Hülse nach außen ein kompaktes Aussehen, und es erweist sich als einfach herstellbar. Außerdem wird kein Raum für das Eindringen von Schmutz in das Innere der Hülse geschaffen.
In bevorzugter Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist die Ausnehmung konzentrisch zur Längsrichtung ausgebildet. Das Sicherungselement kann von einem nach radial innen vorgespannten Federelement gebildet sein. Es kann sich hierbei um einen Federring oder eine Federringscheibe handeln, die rund oder auch unrund ausgebildet und in radialer Richtung nach innen vorgespannt sind und in die lichte Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung der Hülse einragen.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Werkzeughalteeinrichtung so auszubilden, dass das Sicherungselement derart mit der Außenkontur des in die Hülse eingesteckten Werkzeugs oder Werkzeughaltemittels zusammenwirkt, dass es auch in der Hintergriffsstellung mit dem Werkzeug oder Werkzeughaltemittel in axialer Mitnahme mit der Hülse steht.
Es wurde eingangs erwähnt, dass die Hülse in axialer Richtung beschränkt gegenüber dem vorderen Endabschnitt der Antriebsspindel verschiebbar ist und dabei vorgespannt ist. Hierfür könnte außerhalb der Antriebsspindel und außerhalb der Hülse eine Feder vorgesehen sein. Es erweist sich indessen als vorteilhaft, wenn im Inneren der Hülse eine Feder vorgesehen ist, die sich einenends gegen ein Widerlager im vorderen Endabschnitt der Antriebsspindel und anderenends gegen ein Widerlager im Inneren der Hülse abstützt. Solchenfalls erweist es sich als vorteilhaft und einfach herstellbar, wenn das Widerlager am vorderen Endabschnitt der Antriebsspindel von einer Abstufung am Außenumfang des vorderen Abschnitts der Antriebsspindel gebildet ist. Eine Abstufung am Außenumfang der Antriebsspindel ist einfach herstellbar. Ebenso könnte das Widerlager im Inneren der Hülse von einer Abstufung im Inneren der Hülse oder von einem in die Hülse einsetzbaren Auflagerelement gebildet sein.
Wenn das freie Ende des vorderen Endabschnitts der Antriebsspindel nicht als Widerlager für die Feder benutzt wird, so kann es in vorteilhafter Weise eine Anlagefläche für einen axialen Endabschnitt des eingesetzten Werkzeugs oder Werkzeughalters bilden.
Um die Hülse in axialer Richtung verschieblich am vorderen Endabschnitt der Antriebsspindel vorzusehen, erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Hülse einen axial erstreckten Schlitz oder eine langlochförmige Öffnung aufweist, durch die sich ein radialer Vorsprung an der Antriebsspindel hindurcherstreckt und die Hülse hierdurch drehfest, aber axial verschieblich hält.
Dieser Vorsprung könnte in an sich beliebiger Weise ausgebildet oder angeformt sein. Es erweist sich als einfach herstellbar und damit vorteilhaft, wenn der Vorsprung durch einen quer zur Längsrichtung in eine Öffnung im vorderen Endabschnitt der Antriebsspindel eingepressten Stift gebildet ist.
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Werkzeuggeräts weist die Hülse an ihrer Außenseite eine Profilierung auf, die bei Umdrehung eine Staubabfuhr in axialer und/oder radialer Richtung begünstigt. Diese Profilierung kann in vorteilhafter Weise wendelförmig ausgebildet sein.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Handwerkzeuggeräts. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 zeigt ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnetes Elektrohandwerkzeuggerät in Form eines Schraubers. Man erkennt eine Antriebsspindel 4 und eine Werkzeughalteeinrichtung 6 zum Einstecken eines Werkzeugbits oder eines weiteren Werkzeughaltemittels für ein Werkzeug oder Werkzeugbit in eine axiale Öffnung 8 der Werkzeughalteeinrichtung 6.
Die Werkzeughalteeinrichtung 6 ist von einem einen Tiefenanschlag bildenden Bauteil 10, welches in axialer Richtung von einem Getriebegehäuse 11 des Elektrohandwerkzeuggeräts lösbar ist, umgeben.
Wie aus den Figuren 1 bis 5 ersichtlich ist, umfasst die Werkzeughalteeinrichtung 6 eine Hülse 12, die auf einen vorderen Endabschnitt 14 der Antriebsspindel 4 aufschiebbar und dort drehfest mit der Antriebsspindel 4, jedoch beschränkt axial verschiebbar zu dieser, angeordnet ist. Hierfür weist die Hülse 12 an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten, insbesondere an wenigstens einer Seite, eine langlochförmige Öffnung 16 auf, die in axialer Richtung erstreckt ist. Nach dem Aufschieben der Hülse 12 auf den vorderen Endabschnitt 14 der Antriebsspindel 4 ist ein Stift 18 quer zur axialen Richtung durch die langlochförmige Öffnung 16 hindurch in eine Durchgangsöffnung 20 im vorderen Endabschnitt 14 der Antriebsspindel 4 eingepresst. Dieser Stift 18 ragt mit seinen beiden Enden 22 in die langlochförmige Öffnung 16 und koppelt somit die Hülse 12 drehfest, jedoch in axialer Richtung entsprechend der axialen Erstreckung der langlochförmigen Öffnung 16 verschieblich, mit der Antriebsspindel 4.
Die axiale Öffnung 8 zur Aufnahme des Werkzeugbits weist einen Innensechskantquerschnitt auf, der exakt zur Aufnahme eines entsprechenden Klemmabschnitts 24 eines Werkzeugbits 26 ausgebildet ist. Hieran anschließend ist die Öffnung 8 geringfügig erweitert in Richtung auf die Antriebsspindel 4. In diesen geringfügig erweiterten Abschnitt 28 ragt die Antriebsspindel 4 mit einem durchmesserverringerten Abschnitt 30, welcher das freie Ende 32 der Antriebsspindel 6 bildet, ein. Auf diese Weise ist zwischen dem durchmesserverringerten Abschnitt 30 und dem durchmessererweiterten Abschnitt 28 ein konzentrischer Aufnahmeraum 34 einer radialen Tiefe von einem oder wenigen Millimetern gebildet. In diesem Aufnahmeraum 34 ist eine Feder 36 um den durchmesserverringerten Abschnitt 30 der Antriebsspindel 4 herum angeordnet. Die Feder 36 stützt sich einenends gegen eine Abstufung 38 am motorseitigen Ende des durchmesserverringerten Abschnitts 30 der Antriebsspindel 4 und anderenends an einem ringscheibenförmigen Widerlager 40 ab, welches in den erweiterten Abschnitt 28 der Öffnung 8 der Hülse 12 eingesetzt ist. Auf diese Weise wird die Hülse 12 in die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Stellung gezwungen, wobei diese Stellung durch Anschlag der Enden 22 des Stifts 18 gegen das Längsende der langlochförmigen Öffnung 16 in der Hülse 12 vorgegeben ist. Durch manuelles Ausüben eines Zugs auf die Hülse 12 in axialer Richtung und in Richtung des Pfeils 42 in Figur 3 ist die Hülse 12 gegenüber der Antriebsspindel 4 und entgegen der Kraft der Feder 36 zurückbewegbar bis die Hülse 12 gegen einen Ringbund 43 der Antriebsspindel 4 und/oder der Stift 18 an das andere Längsende der langlochförmigen Öffnung 16 anschlägt (Figur 5).
Eine Sicherungsvorrichtung 44 umfasst ein im dargestellten Fall ringförmiges federndes Sicherungselement 46, welches in eine konzentrische Ausnehmung 48, die an der Innenseite der Öffnung 8 ausgebildet ist, eingreift. Diese konzentrisch durchgehende Ausnehmung 48 ist in radialer Richtung so ausgebildet, dass sie das ringförmige Sicherungselement 46, so wie dies in Figur 5 dargestellt ist, ganz aufzunehmen vermag. Wenn kein Werkzeugbit in die Öffnung 8 eingesetzt ist, so ragt das ringförmige Sicherungselement 46 in die lichte Querschnittsfläche der Öffnung 8 ein. Es bleibt dabei aber in axialer Mitnahmeverbindung mit der Ausnehmung 48. Wird nun in Richtung des Pfeils 42 (Figur 3) ein Werkzeugbit in die Öffnung 8 eingesetzt, so wird das ringförmige Sicherungselement 46 durch Aufgleiten gegen eine Anlaufschräge 50 am Ende des Werkzeugbits 26 in radialer Richtung nach außen in die Ausnehmung 48 hineinverdrängt. Das Sicherungselement 46 wird also geweitet, so dass die lichte Querschnittsfläche der Einstecköffnung 8 freigegeben und das Werkzeugbit 26 in Richtung des Pfeils 42 in die in Figur 4 dargestellte Endposition gelangen kann. In dieser Endposition bildet das Sicherungselement 46 eine Hintergriffsstellung mit der Außenkontur des Werkzeugbits 26 aus, so wie dies in Figur 4 dargestellt ist. Es gleitet dabei über eine der Anlaufschräge 50 entsprechende Anlaufschräge 52 an der Außenseite des Werkzeugbits 26 nach radial innen in die in Figur 4 dargestellte Endposition. In dieser Position ist das Werkzeugbit 26 gegen Herausfallen oder unbeabsichtigtes Lösen gesichert. Das Elektrohandwerkzeuggerät kann benutzt werden. Hierbei stützt sich das Werkzeugbit 26 mit einer hinteren Stirnseite 54 an der Anlagefläche 32 am freien Ende der Antriebsspindel 4 ab.
Zum Lösen des Werkzeugbits 26 wird ein gegebenenfalls vorgesehener Tiefenanschlag (vgl. Figur 1 und Beschreibung hierzu) abgenommen, und der Benutzer kann dann die Hülse 12 entgegen der Spannung der Feder 36 in Richtung des Pfeils 42 relativ zur Antriebsspindel 4 nach hinten bewegen. Hierbei wird das Sicherungselement 46 mitgenommen; es gleitet über die erwähnte Anlaufschräge 52 auf und wird dabei nach radial außen in die konzentrische Ausnehmung 48 verdrängt. Somit wird die Hintergriffsstellung gelöst, und in dem in Figur 5 dargestellten Zustand kann das Werkzeugbit 26 nahezu widerstandslos aus der Einstecköffnung 8 der Hülse 12 entnommen werden.
Des Weiteren erkennt man insbesondere aus Figur 2 an der Außenseite der Hülse 12 eine Profilierung 56, die wendelförmig ausgebildet ist und einer Staubabfuhr in axialer Richtung dient.
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