Die Erfindung betrifft ein palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter aus Kunststoff und einem Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech, das zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dergleichen Transportmittel eingerichtet ist und einen auf Stützfüßen aus Metall, einer Mittelkufe und zwei Außenkufen aufliegenden Boden aus Metall zur Abstützung des mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluß einer Entnahmearmatur ausgestatteten Innenbehälters aufweist.

Beim Transport von aus der DE 100 62 088 C2 bekannten Untergestellen dieser Gattung zusammen mit den auf diesen stehenden, gefüllten Flüssigkeitsbehältern auf einem Rollgang ist durch die Verwendung von Metallkufen die für einen sicheren Transport erforderliche Rutschsicherheit der Behälter nicht gewährleistet.

Ein weiterer Nachteil der mit Metallkufen ausgerüsteten Untergestelle der bekannten Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten besteht darin, daß beim Transport der Behälter auf Rollgängen durch Reibung zwischen den Transportrollen aus Metall und den Metallkufen der Untergestelle elektrische Funkenentladungen auftreten können, die die Gefahr einer Entzündung von feuergefährlichen Füllgütern der Transport- und Lagerbehälter sowie von explosionsfähigen Gemischen von Gasen und Dämpfen in geschlossenen Räumen in sich bergen.

DE 100 38 464 offenbart ein Untergestell gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit Kunststoffkuffen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Transportsicherheit des gattungsgemäßen Untergestells für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten auf Fördereinrichtungen wie Rollgängen zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein palettenartiges Untergestell für Flüssigkeitsbehälter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.

Durch die Ausstattung des erfindungsgemäßen, palettenartigen Untergestells für Flüssigkeitsbehälter mit Holzkufen, die gegenüber den Metallkufen der bekannten Flüssigkeitsbehälter einen wesentlich höheren Reibungskoeffizienten aufweisen, wird die Rutschsicherheit der mit dem Untergestell ausgerüsteten Flüssigkeitsbehälter auf Rollgängen verbessert und die Gefahr einer Funkenentladung durch Reibungselektrizität beim Transport der Behälter auf Rollgängen vermieden. Ferner ist die Abnutzung der Rollgänge durch die Holzkufen des Untergestells der Flüssigkeitsbehälter wesentlich geringer als bei Flüssigkeitsbehältern mit Metallkufen. Schließlich können bei einem Einsatz der mit Holzkufen-Untergestellen ausgerüsteten Flüssigkeitsbehälter als Mehrwegbehälter beschädigte Holzkufen ausgetauscht und das Holzmaterial recycelt oder zur Erzeugung von Wärmeenergie verbrannt werden.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungsfiguren erläutert, die folgendes darstellen:

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung eines Transport- und Lagerbehälters für Flüssigkeiten mit einem palettenartigen Untergestell,

Fig. 2

eine Sprengdarstellung des Untergestell und die

Fign. 3a bis 3d

verschiedene Arten der Verbindung der Holzkufen mit den Stützfüßen aus Metall des Untergestells in vergrößerten schematischen Darstellungen.

Der als Ein- und Mehrwegbehälter verwendete Transport- und Lagerbehälter 1 für Flüssigkeiten weist als Hauptbauteile einen austauschbaren, quaderförmigen Innenbehälter 2 aus Kunststoff, der mit einem mit einem Deckel 4 verschließbaren Einfüllstutzen 3 im oberen Boden 5 und einem Entleerstutzen 6 im Bereich des unteren Bodens 7 zum Anschluß eines Entnahme- und Spülhahns 8 ausgestattet ist, einen Außenmantel 9 aus sich kreuzenden, waagrechten und senkrechten Gitterstäben 10,11 aus Metall sowie ein palettenartiges Untergestell 12 mit euronormgerechten Längen- und Breitenabmessungen auf, dessen als flache Bodenwanne ausgebildeter Boden 13 aus Blech den Kunststoff-Innenbehälter 2 abstützt.

Der wannenartige Boden 13 des zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät und dergleichen Transportmittel eingerichteten Untergestells 12 ruht auf Stützfüßen 14 aus Blech, die vier Eckfüße 14a-14d, einen hinteren Mittelfuß 14e, einen vorderen, aus dem Boden 13 ausgeformten Mittelfuß 14f, der unterhalb des Entnahme-Spülhahns 8 des Transportbehälters 1 angeordnet ist, sowie zwei seitliche Mittelfüße 14g, 14h umfassen, die durch die äußeren Enden eines brückenartigen Versteifungsbleches 15 für den Boden 13 gebildet werden.

Die Stützfüße 14 des Untergestells 2 sind auf einer Mittelkufe 16 und zwei Außenkufen 17,18 befestigt, die als Holzkufen 19 ausgebildet und aus Flachbrettern hergestellt sind.

Die Figuren 3a-3d zeigen vier verschiedene Arten der Verbindung der Holzkufen 19 mit den Stützfüßen 14 aus Blech für den Boden 13 des Untergestells 12.

Gemäß Figur 3a sind die Holzkufen 19 mit den Stützfüßen 14 mittels selbstschneidender Blechschrauben 20 verschraubt, die durch Bohrungen 21 in den Holzkufen 19 durchgesteckt und in tulpenartige Einziehungen 22 der Stützfüße 14 eingeschraubt werden, wobei die Schraubenköpfe 23 von Einsenkungen 24 in der Unterseite 25 der Holzkufen 19 aufgenommen werden.

Figur 3b zeigt eine Verbindung der Holzkufen 19 mit den Stützfüßen 14 mittels Hohlnieten 26, die deckungsgleiche Bohrungen 27,28 in den Holzkufen 19 und dem Aufstandsschenkel 29 der Stützfüße 14 durchsetzen und deren Enden 26a,26b jeweils gegen die Unterseite 25 einer Holzkufe 19 und den Aufstandsschenkel 29 eines Stützfußes 14 umgebogen werden.

Bei der in Figur 3c dargestellten Verbindung der Holzkufen 19 mit den Stützfüßen 14 mittels Hohlnieten 26 werden die Hohlnieten durch Bohrungen 27 in den Holzkufen 19 durchgesteckt. Anschließend wird das eine Ende 26b der Hohlniete 26 mit dem Aufstandsschenkel 29 eines Stützfußes 14 verschweißt und danach wird das andere Ende 26a der Hohlniete 26 gegen eine Holzkufe 19 umgebogen. Das Verschweißen der Hohlniete 26 mit den Stützfüßen 14 kann durch Reibschweißung, Laserschweißung oder Widerstandsschweißung erfolgen.

Die in Figur 3d dargestellte Verbindung verwendet Nägel 30, die in die Holzkufen 19 eingetrieben und deren an dem Aufstandsschenkel 29 der Stützfüße 14 anschlagende Nagelspitzen 31 mit dem Aufstandsschenkel der Stützfüße verschweißt werden.

Der Boden 13 des Untergestells 12 des Transportbehälters 1 wird außer durch die Stützfüße 14 im Randbereich durch eine zusätzliche Mittelstütze 32 im zentralen Bereich abgestützt, wobei die Mittelstütze 32 aus Holz, Kunststoff oder Metall mit dem Boden 13 und der Mittelkufe 16 des Untergestells 12 verschraubt wird.

Die Mittelstütze 32 verhindert ein Durchbiegen des brückenartigen Versteifungsblechs 15 des Bodens 13 des Untergestells 12 unter der Einwirkung der Gewichtskraft einer Behälterfüllung aufgrund der durch die Holzkufenunterkonstruktion bedingten verringerten Stabilität des Untergestells gegenüber einem ausschließlich aus Metallteilen bestehenden Untergestell, so daß die Bodenfreiheit des brückenartigen Versteifungsbleches des Untergestellbodens, die für das ungehinderte Unterfahren des Untergestells von den Greifarmen eines Transportgerätes erforderlich ist, gewährleistet wird.