Die Erfindung betrifft Polyurethan-Weichschaumstoffe, die die Anforderungen nach FMVSS 302 erfüllen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung.
Polyurethan-Weichschaumstoffe werden durch Umsetzung von Polyolen mit organischen Polyisocyanaten in Gegenwart von Treibmitteln und Katalysatoren hergestellt. Diese Schaumstoffe werden auf den verschiedensten Gebieten eingesetzt, beispielsweise als Teppichunterlagen, Zwischenfutter, Matratzen, Kissen, Polstermaterial, Isoliermatrial, etc. Schaumstoffe, die aus Polyisocyanaten und Polyesterpolyolen unter Verwendung geeigneter Hilfs- und Zusatzstoffe hergestellt werden, erfüllen bei einer Rohdichte von etwa 35 kg/m3 die Anforderungen des Federal Motor Vehicle Safety Standard (FMVSS) 302. Derartige Ester-PUR-Schaumstoffe sind aber in einer Reihe von Eigenschaften den bekannten Ether-PUR-Schaumstoffen unterlegen. So ist z.B. die Offenporigkeit der Ester-PUR-Schaumstoffe schlechter, ihre Elastizität geringer und ihre Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Wärme niedriger.
Andererseits erfüllen konventionelle Etherschaumstoffe bei einer Rohdichte von etwa 35 kg/m3 nicht die Anforderungen der Norm FMVSS 302. Um diesen Nachteil zu beseitigen und außerdem niedrigere Rohdichten erhalten zu können, ist es üblich, Ether-PUR-Weichschaumstoffe durch Zusatz geeigneter Flammschutzmittel herzustellen, die dann die Anforderungen der Testnorm erfüllen. Diese Flammschutzmittel haben jedoch auch Nachteile: insbesondere halogenfreie Flammschutzmittel sind häufig teuer, weniger teure Flammschutzmittel führen zu erhöhten Gesamtemissionen der Schäume. Ein ebenso unerwünschter Nebeneffekt von Flammschutzmitteln ist deren Wirkung als Weichmacher.
Es wäre daher wünschenswert, eine Möglichkeit zu finden, Ether-PUR-Schaumstoffe ohne Zusatz großer Mengen von Flammschutzmitteln flammgeschützt auszurüsten. Es erscheint naheliegend, zur Erhöhung der Flammwidrigkeit den üblichen Standardpolyetherpolyolen Polyesterpolyole in geringen Mengen zuzusetzen. Überraschenderweise ist jedoch die Brennbarkeit der auf diese Weise erhaltenen Schaumstoffe höher als die von reinem Polyetherweichschaum.
Es wurde nun gefunden, dass bei Einsatz von speziellen Polyetherestern die gewünschte flammhemmende Wirkung eintritt, und die erhaltenen Schäume den FMVSS-Test bestehen. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass der Gehalt an Flammschutzmitteln gegenüber reinen Standardpolyetherweichschäumen reduziert werden kann, so dass deren Nachteile vermindert werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Polyurethan-Weichschaumstoffe, die die Anforderungen nach FMVSS 302 erfüllen, erhältlich durch die Umsetzung von
Geeignete organische und/oder modifizierte Polyisocyanate a) sind dem Fachmann im Prinzip bekannt und beispielsweise in "
Besonders bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z.B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser isomeren ("TDI"), Polyphenylpolymethylenpolyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI") und Carbodiimidgruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, Isocyanatgruppen, Harnstoffgruppen oder Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate ("modifizierte Isocyanate"), insbesondere solche modifizierten Isocyanate, die sich vom 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat bzw. vom 4,4'- und/oder 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat ableiten.
Ganz besonders bevorzugt ist, wie bereits erwähnt, Toluylendiisocyanat mit einem Gehalt von 80 Gew.-% an 2,4- und 20 Gew.-% an 2,6-Isomeren (TDI-80) sowie Toluylendiisocyanat mit einem Gehalt von 65 Gew.-% an 2,4- und 35 Gew.-% an 2,6-Isomeren (TDI-65).
Geeignete Polyetherpolyole b1) weisen einen OH-Zahlenbereich von üblicherweise 20 bis 200, bevorzugt 42 bis 60, und eine Funktionalität von 2 bis 4, bevorzugt 2 bis 3 auf. Bevorzugt sind Polyetherpolyole mit überwiegend sekundären OH-Gruppen. Als Starterkomponenten werden Verbindungen mit reaktionsfähigen Wasserstoffatomen wie Wasser, Alkohole, Ammoniak oder Amine, z.B. Ethylenglykol, Propylenglykol-(1,3) oder -(1,2), Trimethylolpropan, Glycerin, 4,4'-Dihydroxydiphenylpropan, Anilin, Ethanolamin oder Ethylendiamin verwendet. Bevorzugt werden als Startkomponenten Trimethylolpropan und/oder Glycerin eingesetzt.
Erfindungsgemäß sind solche Polyetherpolyole bevorzugt, die ausschließlich oder weit überwiegend (über 85 Gew.-% bezogen auf alle vorhandenen OH-Gruppen im Polyetherpolyol) sekundäre OH-Gruppen aufweisen.
Ferner können auch die an sich bekannten füllstoffhaltigen Polyole eingesetzt werden. Bevorzugt sind Dispersionen von Polymeren enthaltende höhermolekulare Hydroxylverbindungen, die durch Umsetzung von Mono- und/oder Polyisocyanaten mit primäre und/oder sekundäre Aminogruppen aufweisenden Polyamiden und/oder Hydrazinen und/oder Alkanolaminen in einer 1 bis 8 primäre und/oder sekundäre Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindung mit einem Molekulargewicht von 400 bis 10.000 g/mol hergestellt worden sind. In Frage kommen ferner Dispersionen von Reaktionsprodukten von Polyisocyanaten und Alkanolaminen in Polyethern und Dispersionen von Homo- und Copolymerisaten von ungesättigten Monomeren wie Styrol oder Acrilnitril in Polyethern (sog. "Polymer-Polyole").
Geeignete Polyetheresterpolyole b2) sind vorzugsweise Alkoxylierungsprodukte von Oligo- und Polyestern aus aromatischen und aliphatischen Dicarbonsäuren und Dicarbonsäurederivaten wie z.B. Anhydriden mit gegenüber Isocyanaten reaktiven Endgruppen. Polyetheresterpolyole (oder Polyesteretherpolyole) können durch gezielten Aufbau hergestellt werden, z.B. durch Alkoxylierung von Carbonsäuren oder Carbonsäureanhydriden oder Polyestern, oder durch molekülverdoppelnde Kondensation von OH-terminierten Polyestern. Diese Verbindungen können ebenfalls mit den bekannten Methoden mit Epoxiden zur Reaktion gebracht werden.
Die zum Einsatz kommenden Polyetheresterpolyole b2) können als Startermoleküle z.B. Adipinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Phthalsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, halogenierte Phthal- und Tetrahydrophthalsäuren und ähnliche enthalten. Bevorzugte Carbonsäuren sind Adipinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, beziehungsweise deren Derivate, besonders bevorzugt sind Phthalsäure, Terephthalsäure und Isophthalsäure beziehungsweise deren Derivate. Die neben den Carbonsäuren beziehungsweise Carbonsäurederivaten verwendeten Startermoleküle sind Folgeprodukte des Ethylenoxids und Propylenoxids wie z.B. Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol oder die diprimeren Akohole wie z.B. 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglycol, 1,3-Butandiol oder verzweigende Triolkomponenten wie z.B. Trimethylolpropan, Trimethylolethan, Glycerin sowie auch längerkettige Trihydroxylverbindungen. Die Polyetheresterpolyole b2) weisen eine OH-Zahl von 150 bis 450 mg KOH/g und einer Funktionalität von 2 bis 3 auf.
Die Polyetheresterpolyole b2) werden der Polyolkomponente b) in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsteilen, bevorzugt 2 bis 7 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 3 bis 5 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente b), zugesetzt.
Als Treibmittel c) werden Wasser oder andere, dem Fachmann bekannte chemische oder physikalische Treibmittel eingesetzt, z.B. Methylenchlorid, Diethylether, Aceton, oder Alkane wie z.B. Pentan, i-Pentan oder Cyclopentan oder anorganische Treibmittel wie z.B. Luft, CO2. Wird als Treibmittel Wasser verwendet, so wird es bevorzugt in einer Menge von 1 bis 6 Gew.-Teilen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente b), eingesetzt.
Geeignete Flammschutzmittel f) sind dem Fachmann bekannt und z.B. in "
Das Flammschutzmittel f) wird bevorzugt in einer Menge von 2 bis 8 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 3 bis 6 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente b), eingesetzt.
Katalysatoren d), Stabilisatoren e), sowie weitere Hilfs- und Zusatzstoffe g) für die Herstellung von Polyurethan-Weichschäumen sind dem Fachmann im Prinzip bekannt und beispielsweise in "
Als Katalysatoren werden vorzugsweise Aminverbindungen und/oder Metallverbindungen, insbesondere Schwermetallsalze und/oder metallorganische Verbindungen, eingesetzt. Insbesondere werden als Katalysatoren bekannte tertiäre Amine und/oder mit organische Metallverbindungen verwendet. Als organische Metallverbindungen kommen z.B. Zinnverbindungen in Frage, wie beispielsweise Zinn-(II)-salze von organischen Carbonsäuren, z.B. Zinn-(II)-acetat, Zinn-(II)-octoat, Zinn-(II)-ethylhexanoat und Zinn-(II)-laurat und die Dialkylzinn-(IV)-salze von organischen Carbonsäuren, z.B. Dibutyl-zinndiacetat, Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinn-maleat und Dioctylzinn-diacetat. Als für diesen Zweck übliche organische Amine seien beispielhaft genannt: Triethylamin, 1,4-Diazabicyclo-[2,2,2]-octan, Tributylamin, Dimethylbenzylamin, N,N,N',N'-Tetramethylethylendiamin, N,N,N',N'-Tetramethyl-butandiamin, N,N,N',N'-Tetramethyl-hexan-1,6-diamin, Dimethylcyclohexylamin. Die Katalysatoren können einzeln oder in Form von Mischungen eingesetzt werden.
Als Schaumstabilisatoren kommen vor allem Polyethersiloxane, speziell wasserunlösliche Vertreter, in Frage. Diese Verbindungen sind im allgemeinen so aufgebaut, dass ein Copolymerisat aus Ethylenoxid und Propylenoxid mit einem Polydimethylsiloxanrest verbunden ist. Wasserlösliche Schaumstabilisatoren sind z.B. in
Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Schaumstoffe werden üblicherweise hergestellt, indem das Di- oder Polyisocyanat a) als eine Komponente und die übrigen Bestandteile in Mischung als die andere Komponente mittels einer geeigneten, üblicherweise maschinellen Einrichtung intensiv vermischt werden. Die Herstellung der Schaumstoffe kann sowohl kontinuierlich, etwa auf einer Transportbandanlage als auch diskontinuierlich erfolgen. Die Herstellung von Weichschaumstoffen ist dem Fachmann im Prinzip bekannt und beispielsweise in
Die erfindungsgemäßen Polyurethan-Weichschaumstoffe eignen sich insbesondere zur Verwendung als Liege-, Sitz- und Polstermaterial sowie zur Innenausstattung von Automobilen.
In einem Pappbecher mit Aluminiumboden wurden die Polyole vorgelegt. Nacheinander wurden zu den Polyolen Wasser, Stabilisator, gegebenenfalls Flammschutzmittel und die Katalysatoren 1 und 2 eingewogen. Anschließend wurde die Mischung 25 Sekunden bei 1200 U/min gerührt. Aktivator 3 wurde eingewogen und 5 Sekunden lang mit derselben Rührerdrehzahl vermischt. In einem Guss wurde die Menge an TDI zugegeben und weitere 7 Sekunden vermischt. Danach wurde die Reaktionsmischung in eine Pappform mit einem Volumen von 20x20x14 cm gegossen und verschäumt. Die jeweiligen sich ergebenden Eigenschaften der Polyurethanweichschaumstoffe sind in der Tabelle aufgeführt.
Die Offenzelligkeit wurde über die Messung des Strömungswiderstands bestimmt wie in
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde ausschließlich zur Information des Lesers aufgenommen und ist nicht Bestandteil des europäischen Patentdokumentes. Sie wurde mit größter Sorgfalt zusammengestellt; das EPA übernimmt jedoch keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.