Ensemble de branches pour arc récurve et procédé de fabrication

Description

[0001] La présente invention concerne un ensemble de branches d'arc, destinées à des arcs de type récurve. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication de branches d'arc et d'un ensemble de branches d'arc.

[0002] Dans le domaine du tir à l'arc, les archers utilisent de plus en plus de nouvelles structures d'arc du type récurve, c'est-à-dire réalisés en plusieurs parties assemblées. Ainsi, un arc récurve est constitué d'une poignée centrale que l'archer prend en main, et aux extrémités de laquelle sont montées de façon amovible, deux branches sur lesquelles est tendue la corde.

Etat de la technique

[0003] On connaît des arcs d'initiation, destinés aux débutants au tir à l'arc, dont la poignée est réalisée par l'association de plusieurs parties de matériaux différents, telles que celles décrites dans les documents EP- 0.791.799 et FR- 2.673.276.

[0004] On connaît également une seconde catégorie d'arcs récurves, destinés à des utilisateurs plus chevronnés, et généralement appelés « arcs de perfectionnement ». Un arc de perfectionnement possède une rigidité supérieure aux arcs d'initiation, et est généralement réalisé en alliages métalliques, par usinage, forgeage, voire moulage. De tels arcs de perfectionnement présentent néanmoins de multiples inconvénients et notamment un poids important, ainsi qu'un prix de revient élevé. On connaît d'après les documents EP- 1.070.933 et JP- 02.306.099 une poignée d'arc réalisée par injection d'un matériau polymère renforcé par des fibres.

[0005] Cependant, si les performances mécaniques sont fortement améliorées par ces poignées, elles restent également liées à la réalisation des branches. Selon l'archer, son niveau ou sa maîtrise technique et sa force, les fabriquants doivent proposer plusieurs gammes de branches d'arc pouvant facilement se monter sur les poignées. Ainsi, la puissance conférée à l'arc dépend pour la majeure partie de la structure et de la forme de ses deux branches.

[0006] On connaît d'après le document US- 5.534.213 une branche destinée à un arc composite et un procédé d'injection-moulage d'une branche d'arc. Le matériau polymère utilisé est un thermoplastique comprenant de 30 % à 60 % en poids de charges sous forme de fibres de verre. La puissance se règle par inclinaison de la branche, la branche présentant un faible déformé avant sa mise sous tension. Il s'agit donc d'un arc plus court, à système de poulies, n'entrant pas dans le cadre des arcs de type récurve.

[0007] A l'heure actuelle, des branches pour arc récurve sont réalisées en bois lamellé-collé ou en matériau polymère thermoplastique. Afin d'ajuster la puissance de l'arc à un seuil donné, les branches présentent des niveaux de puissances différentes. Pour obtenir ces puissances, les branches possèdent des épaisseurs et des formes différentes.

[0008] Cependant, les branches sont de plus en plus épaisses, de plus en plus encombrantes et de plus en plus lourdes, au fur et à mesure que l'archer monte dans la gamme des puissances disponibles. L'équilibre de l'arc va être modifié à chaque changement de puissance. En outre, toutes ces branches à multiples géométries vont compliquer d'autant leur réalisation, parce que plusieurs moules de formage ou d'injection seront nécessaires.

Exposé de l'invention

[0009] Un des problèmes que se propose de résoudre l'invention est celui de l'adaptation du matériau de la branche de l'arc aux fortes contraintes et efforts subis lors des différentes phases du tir à l'arc. Un deuxième problème est de permettre la fabrication de branches d'arc puis d'un arc de très bonnes caractéristiques techniques, tout en restant compatible avec des gammes de prix de revient correspondant aux arcs d'initiation. Un autre problème encore est celui de l'adaptation du matériau des branches d'un arc aux multiples exigences de l'archer, concernant la puissance, la trajectoire de la flèche ainsi que le positionnement du centre de gravité et du point de pivot.

[0010] L'invention est défini par les revendications ci-jointes.

[0011] L'invention concerne donc un ensemble d'au moins deux branches d'arc. Une branche d'arc supérieure et une branche d'arc inférieure sont choisies parmi les branches de l'ensemble, afin de constituer un arc du type récurve par montage aux extrémités d'une poignée. Chacune des branches d'arc est une pièce de structure monolithique réalisée en un matériau polymère thermoplastique injectable comprenant des charges.

[0012] Conformément à un aspect de la présente invention, l'ensemble de branches d'arc est caractérisé en ce que les branches d'arc de l'ensemble présentent des dimensions et une géométrie identiques, et est caractérisé en ce que le matériau polymère desdites branches d'arc de l'ensemble comprend une teneur en charges variable, de façon à ce qu'à chaque teneur en charges corresponde une puissance variable pour l'arc.

[0013] Autrement dit, l'invention propose des branches pour arcs facilement réalisables et d'un prix de revient correspondant à celles d'un arc d'initiation, mais avec de bien meilleures qualités mécaniques. Les branches sont des pièces d'un seul tenant dont la forme est déterminée par un seul moule et réalisées en un seul matériau à composition variable, en fonction de ce que le fabriquant souhaite proposer aux archers.

[0014] Toute une gamme de branches d'une grande fiabilité mécanique est réalisable à moindre coût. Pour une réalisation particulièrement simple, les matériaux polymères thermoplastiques injectables sont utilisés pour leurs excellentes propriétés de résistance aux dégradations par les conditions climatiques ou atmosphériques usuelles dans n'importe quelle région de la planète et pour leurs résistances aux chocs et aux rayures.

[0015] Très préférentiellement, la teneur en charges peut être sensiblement comprise entre 5 % et 60 % en poids du matériau polymère, donnant une puissance pour l'arc, mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 40 livres.

[0016] En raison de ses propriétés physico-chimiques, le matériau polymère peut être avantageusement un polyamide aromatique. Ce polymère peut être très préférentielement choisi seul ou en mélange dans le groupe comprenant des polyarylamides, des cristaux liquides (LCP) et des polyamides imides (PAI).

[0017] De manière favorable, pour une meilleure rigidité des branches, tout en leur conservant une bonne élasticité, les charges peuvent être choisies, seules ou en mélange, dans le groupe comprenant les fibres de verre et les fibres de carbone. A titre d'exemple, le matériau polymère des branches d'arc peut comprendre une teneur en fibres comprise entre 12 % et 60 % correspondant à une puissance pour l'arc, mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 36 livres.

[0018] Dans un mode de réalisation intéressant, Les branches peuvent comprendre au moins une ouverture ménagée au niveau de l'extrémité proximale. L'ouverture peut également être une fente traversante antéro-postérieure longitudinale. Cette ouverture permet de diminuer le poids de la branche, de faire varier la répartition de poids ainsi que les épaisseurs de différentes zones en fonction des caractéristiques mécaniques souhaitées.

[0019] Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'une branche d'arc, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :

• réaliser un moule d'injection avec des dimensions et une géométrie correspondant à la branche d'arc souhaitée,
• préparer un compound avec un matériau polymère incluant des charges, en déterminant la teneur en charges, de façon à être sensiblement comprise entre 5 % et 60 % en poids du matériau polymère, afin de donner une puissance pour l'arc, mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 40 livres.
• réaliser les opérations d'injection du compound préparé dans le moule d'injection, et
• démouler la branche d'arc ainsi obtenue.

[0020] Un ensemble de branches d'arc est caractérisé en ce qu'il est obtenu par une mise en oeuvre du procédé tel que présenté ci-dessus.

Description sommaire des figures

[0021] L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

• la Figure 1 représente une vue de côté d'un arc complet, avec ses deux branches appartenant à l'ensemble de branches conformément à l'invention ;
• la Figure 2 représente une vue latérale d'une branche d' arc ;
• la Figure 3 représente une vue de face de la branche d'arc de la Figure 2 ; et
• les Figures 4 à 7 représentent des vues en coupe transversale respectivement selon les plans IV - IV, V - V, VI - VI et VII - VII de la Figure 2 ;

Description détaillée de l'invention

[0022] Comme le représente la Figure 1, un arc récurve (1) comprend plusieurs parties, à savoir une poignée centrale (2) avec une zone de préhension (3), que l'archer prend en main, et sur laquelle sont montées deux branches (4 et 6). Une branche supérieure (4) s'étend vers le haut et une branche inférieure (6) s'étend vers le bas, les deux branches (4 et 6) maintenant les extrémités d'une corde (7).

[0023] Les branches (4 et 6) de l'arc récurve (1) sont montées de façon amovible sur la poignée (1) pour permettre l'adaptation de leur longueur et de leur rigidité à la morphologie de l'archer, ainsi qu'à l'évolution de son niveau technique. Accessoirement cela permet également de limiter l'encombrement de l'arc (1) et d'en faciliter le rangement et le transport. La mise en place des branches (4 et 6) de l'arc (1) s'effectue dans un logement (non visible), ménagé à cet effet au niveau des deux extrémités de la poignée (2).

[0024] Un branche (4) se présente sous la forme d'une structure incurvée (8) comprenant à l'une de ses extrémité (9 et 11), à son extrémité distale (9), des moyens (12) de fixation de la corde (7), analogue à une encoche latérale. A partir de cette extrémité distale (9), la structure (8) présente ensuite une gorge continue (13), orientée vers l'intérieur lorsque l'archer tient son arc en main. La profondeur de la gorge (13) va en s'amenuisant au fur et à mesure du rapprochement de la partie médiane de la structure (8), jusqu'à ne plus exister. Cette gorge (13) sert au passage de la corde (7), qui s'y loge.

[0025] A l'autre de ses extrémités (9 et 11), au niveau de l'extrémité proximale (11), un premier orifice traversant (14) est ménagé dans la structure (8). Cet orifice (14) sert à la fixation de la branche (4) sur la poignée (2).

[0026] Entre de la partie médiane et l'extrémité proximale (11) de la structure (8) est prévue une ouverture débouchante (16). L'ouverture (16) est antéro-postérieure, c'est à dire est orientée de l'intérieur vers l'extérieur lorsque l'archer tient son arc en main. Cette ouverture (16) présente une forme allongée en suivant le plan longitudinal médian de la structure (8).

[0027] En augmentant la largeur de la branche (4) par la présence de l'ouverture (16), la stabilité latérale de la branche est accentuée. Cette ouverture (16) a pour but de diminuer le poids de la branche (4), par enlèvement de matériau polymère. Cette ouverture (16) assure une répartition de ce poids, de manière à optimiser le positionnement des différents centres de gravité et de réaction de la branche (4). De plus, cette ouverture (16) permet d'alléger l'arc et de limiter la propagation des vibrations. Cette ouverture (16) permet d'empêcher des phénomènes de vrillage de la branche (4), lorsque cette dernière est d'abord mise sous tension par la corde (7), puis sous très forte tension, lorsque l'archer bande son arc (1). Cette ouverture (16) assure une meilleure répartition du matériau polymère, en créant deux lames parallèles, ce qui évite toute hétérogénéité de matière et de ce fait tout risque d'usure prématurée conduisant à la casse de la branche (4). On obtient ainsi une structure bifide qui possède un meilleur module de flexion qu'un corps plein. Cette ouverture (16) a enfin un rôle esthétique, améliorant l'aspect visuel et effilé de la branche (4 et 6) et de l'arc (1) ainsi constitué.

[0028] L'invention se rattache plus précisément à la conception des branches (4 et 6) qui, conformément à l'invention, sont réalisées en une pièce monolithique par injection. Les branches d'arc (4 et 6) présentent ainsi les mêmes dimensions et la même géométrie par ensemble conçu. Un avantage complémentaire est d'avoir une seule poignée qui permette d'éviter une adaptation à des branches de conception et de puissance différentes à l'intérieur d'une même famille d'arcs.

[0029] En fonction des propriétés mécaniques souhaitées, le matériau utilisé pour l'injection peut être unique ou composite. Ainsi, parmi certaines matières plastiques s'avérant avantageuses, on peut retrouver le IXEF® et le TORLON® commercialisés par la société SOLVAY, le PEEK® commercialisé par la société VICTREX et le GRIVORY GV 5H commercialisé par la société EMS.

[0030] Bien entendu, la liste des matériaux utilisables n'est pas limitative, et de nombreux autres matériaux peuvent être utilisés en fonction des caractéristiques spécifiques soit de flèche, soit de rigidité ou de résistance à la rupture voulues.

[0031] Le matériau utilisé ayant donné de très bons résultats est un polyamide aromatique et plus précisément un polyarylamide appartenant à la gamme IXEF® de la société SOLVAY. Avec ce matériau, aucun fluage en dessous d'une température sensiblement égale à 130°C n'a été observé. Il n'y a aucune reprise d'humidité.

[0032] Ce polymère est chargé en fibres de verre. Ces fibres de renforcement s'orientent naturellement dans la direction principale de la branche améliorant ainsi le phénomène de rigidification.

[0033] La possibilité de choisir des matériaux dont l'aspect extérieur est suffisamment flatteur évite des opérations ultérieure de décoration ou de marquage. Un colorant peut être rajouté. En effet, le marquage et la décoration peuvent être directement intégrés à l'intérieur du moule d'injection.

[0034] De préférence, l'injection est réalisée en une seule zone située à l'extrémité proximale (11). Ceci permet de mieux contrôler les contraintes lors de l'injection et d'éviter l'apparition de zones de fragilité, en orientant la structure du matériau polymère. Cette zone unique peut comporter plusieurs points d'injection.

[0035] En pratique, le taux de charge a été adapté en fonction de la puissance souhaitée. A partir du matériau IXEF 1002 à 12 % en poids de fibres de verre, jusqu'au IXEF 1032 à 60 % en poids de fibre de verre, des mélanges sont réalisés pour obtenir toute une gamme de compound par palier de 5 %.

[0036] On a mesuré des valeurs de souplesse, c'est-à-dire de déformation des branches lors d'une traction exercée par la corde. Cette mesure correspond au test connu dans le domaine des arcs sous le nom de standard d'allonge de 26 # 1/4 (26 pouces ¼ ou 26,25 pouces) du Bouton de Berger. Ce test mesure la masse nécessaire, exprimée en livres, pour obtenir une allonge de la corde égale à 26 pouces 1/4, allonge mesurée entre le point d'angle de la corde et le point de Berger situé sur la poignée.

[0037] Les testes ont été fait avec les branches (4 et 6) selon l'invention montées sur une poignée Rolan de la Demanderesse, conforme au document EP- 1.070.933.

[0038] Pour une branche en IXEF 1002, à 12 % fibres de verre, la puissance obtenue est de 14,2 livres. Pour une branche en IXEF 1022, à 50 % de fibre de verre, la puissance obtenue est de 22,3 livres. Pour une branche en IXEF 1032, à 60 % de fibre de verre, la puissance obtenue est de 25,2 livres.

[0039] La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Revendications

1. Ensemble d'au moins deux paires de branches d'arc (4), chaque paire comportant une branche d'arc supérieure (4) et une branche d'arc inférieure (6), chacune des branches d'arc (4, 6) comportant des moyens (12) de fixation d'une corde (7) et une gorge continue (13) servant au passage de la corde (7) afin de constituer un arc du type récurve (1), par montage desdites branches d'arc (4, 6) aux extrémités d'une poignée (2), chacune des branches d'arc (4, 6) étant une pièce de structure monolithique réalisée en un matériau polymère thermoplastique injectable comprenant des charges, caractérisé

- en ce que les branches d'arc (4) de l'ensemble présentent des dimensions et une géométrie identiques, et

- en ce que le matériau polymère formant une première paire de branches d'arc (4) de l'ensemble comprend une teneur en charges distincte de la teneur en charges formant le matériau polymère d'une seconde paire de branches d'arc (4) de l'ensemble, de façon à ce qu'à chaque teneur en charges corresponde une puissance variable pour l'arc (1).

2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en charges est sensiblement comprise entre 5 % et 60 % en poids du matériau polymère, donnant une puissance pour l'arc (1), mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 40 livres.

3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau polymère est un polyamide aromatique, de préférence choisi seul ou en mélange dans le groupe comprenant des polyarylamides, des cristaux liquides, des polyamides imides.

4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les charges sont choisies, seules ou en mélange, dans le groupe comprenant les fibres de verre, les fibres de carbone.

5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau polymère des branches d'arc (4) comprend une teneur en fibres de verre comprise entre 12 % et 60 % correspondant à une puissance pour l'arc (1), mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 36 livres.

6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les branches (4) comprennent au moins une ouverture ménagée (14, 16) au niveau de l'extrémité proximale (11).

7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ouverture est une fente traversante antéro-postérieure longitudinale (16).

8. Procédé de fabrication d'un ensemble d'au moins deux paires de branches d'arc (4, 6), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :

- réaliser un moule d'injection avec des dimensions et une géométrie correspondant à une branche d'arc (4, 6) souhaitée comportant des moyens (12) de fixation d'une corde (7) et une gorge continue (13) servant au passage de la corde (7) afin de constituer un arc de type récurve (1),

- préparer au moins deux compounds avec un matériau polymère incluant des charges, en déterminant les teneurs en charges, de façon à être sensiblement comprises entre 5 % et 60 % en poids du matériau polymère, afin de donner deux puissances différentes pour lesdites au moins deux paires de branches d'arc, mesurées selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprises entre 14 livres et 40 livres.

- réaliser les opérations d'injection des compounds préparés dans le moule d'injection, et

- démouler les au moins deux paires de branches d'arc (4, 6) ainsi obtenues.

Ansprüche

1. Einheit aus mindestens zwei Paaren Bogenarmen (4, 6), wobei jedes Paar einen oberen Bogenarm (4) und einen unteren Bogenarm (6) umfasst, wobei jeder der Bogenarme (4, 6) Einrichtungen (12) zum Befestigen einer Sehne (7) und eine durchgehende Kehle (13) aufweist, die zum Durchtritt der Sehne (7) dient, um durch Anbringen der Bogenarme (4, 6) an den Enden eines Griffs (2) einen Recurve-Bogen (1) zu bilden, wobei jeder der Bogenarme (4, 6) ein monolithisches Strukturteil ist, das aus einem Füllstoffe enthaltenden, spritzbaren thermoplastischen Polymermaterial hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet,

- dass die Bogenarme (4) der Einheit gleiche Abmessungen und eine gleiche Geometrie aufweisen, und

- dass das Polymermaterial, das ein erstes Paar Bogenarme (4) der Einheit bildet, einen vom Füllstoffgehalt, der das Polymermaterial eines zweiten Paars Bogenarme (4) der Einheit bildet, unterschiedlichen Füllstoffgehalt umfasst, damit jeder Füllstoffgehalt einer für den Bogen (1) variablen Leistungsfähigkeit entspricht.

2. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoffgehalt im Wesentlichen zwischen 5 Gew.-% und 60 Gew.-% des Polymermaterials beträgt, wodurch dem Bogen (1) eine Leistungsfähigkeit, gemessen nach dem Standard einer Bogenlänge von 26 # ¼ des Berger-Buttons, von im Wesentlichen zwischen 14 und 40 englischen Pfund verliehen wird.

3. Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial ein aromatisches Polyamid ist, das vorzugsweise allein oder als Gemisch aus der Gruppe ausgewählt ist, die Polyarylamide, Flüssigkristalle, Polyamidimide umfasst.

4. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoffe allein oder als Gemisch aus der Gruppe ausgewählt sind, die Glasfasern, Kohlenstofffasern umfasst.

5. Einheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial der Bogenarme (4) einen Glasfasergehalt zwischen 12% und 60% umfasst, die einer Leistungsfähigkeit für den Bogen (1) gemessen nach dem Standard einer Bogenlänge von 26 # ¼ des Berger-Buttons, von im Wesentlichen zwischen 14 und 36 englischen Pfund entspricht.

6. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (4) mindestens eine Öffnung (14, 16) umfassen, die im Bereich des proximalen Endes (11) ausgebildet ist.

7. Einheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung ein von vorn nach hinten durchgehender Längsschlitz (16) ist.

8. Verfahren zur Herstellung einer Einheit aus mindestens zwei Paaren Bogenarmen (4, 6), dadurch gekennzeichnet, dass es die Schritte umfasst, die darin bestehen:

- eine Spritzform mit Abmessungen und einer Geometrie herzustellen, die einem gewünschten Bogenarm (4, 6) entsprechen, der Einrichtungen (12) zur Befestigung einer Sehne (7) und eine durchgehende Kehle (13) aufweist, die zum Durchtritt der Sehne (7) dient, um einen Recurve-Bogen (1) zu bilden,

- Vorbereiten mindestens zweier Verbundmassen mit einem Füllstoffe enthaltenden Polymermaterial, indem die Füllstoffgehalte so bestimmt werden, dass sie im Wesentlichen zwischen 5 Gew.-% und 60 Gew.-% des Polymermaterials betragen, um den mindestens zwei Paaren Bogenarmen zwei unterschiedliche Leistungsfähigkeiten, gemessen nach dem Standard einer Bogenlänge von 26 # ¼ des Berger-Buttons, von im Wesentlichen zwischen 14 und 40 englischen Pfund zu verleihen,

- die Vorgänge zum Einspritzen der vorbereiteten Verbundmassen in die Spritzform durchzuführen, und

- die so erhaltenen mindestens zwei Paare Bogenarme (4, 6) aus der Form zu entnehmen.

Claims

1. An assembly of at least two pairs of bow limbs (4), each pair comprising an upper bow limb (4) and a lower bow limb (6), each of the bow limbs (4, 6) comprising means (12) for fastening a string (7) and a continuous groove (13) used for the passage of the string (7) to form a recurve-type bow (1), by assembly of said bow limbs (4, 6) to the ends of a grip (2), each of the bow limbs (4, 6) being a part having a monolithic structure, made of an injectable thermoplastic material comprising fillers, characterized in that

- the bow limbs (4) of the assembly have identical dimensions and geometry, and

- the polymer material forming a first pair of bow limbs (4) of the assembly comprises a filler content different from the filler content forming the polymer material of a second pair of bow limbs (4) of the assembly, so that a variable draw weight for the bow (1) corresponds to each filler content.

2. The assembly of claim 1, characterized in that the filler content substantially ranges between 5% and 60% by weight of the polymer material, providing a draw weight for the bow (1), measured for the 26 # ¼ standard draw length to the Berger Button, substantially ranging between 14 lbs and 40 lbs.

3. The assembly of claim 1 or 2, characterized in that the polymer material is an aromatic polymer, preferably selected alone or in a mixture, from the group comprising polyarylamides, liquid crystals, and imide polyamides.

4. The assembly of any of the foregoing claims, characterized in that the fillers are selected, alone or in a mixture, from the group comprising glass fibers and carbon fibers.

5. The assembly of claim 4, characterized in that the polymer material of the bow limbs (4) comprises a glass fiber content ranging between 12% and 60% corresponding to a draw weight for the bow (1), measured for the 26 # ¼ standard draw length to the Berger button, substantially ranging between 14 lbs and 36 lbs.

6. The assembly of any of the foregoing claims, characterized in that the limbs (4) comprise at least one opening (14, 16) made at the level of the proximal end (11).

7. The assembly of claim 6, characterized in that the opening is a through longitudinal anteroposterior slot (16).

8. A method for manufacturing an assembly of at least two pairs of bow limbs (4, 6), characterized in that it comprises the steps of:

- forming an injection mold with dimensions and a geometry corresponding to a desired bow limb (4, 6) comprising means (12) for fastening a string (7) and a continuous groove (13) used for the passage of the string (7) to form a recurve-type bow (1),

- preparing at least two compounds with a polymer material including fillers, by determining the filler contents so that they substantially range between 5% and 60% by weight of the polymer material, to provide two different draw weights for said at least two pairs of branch limbs, measured for the 26 # ¼ standard draw length to the Berger button, substantially ranging between 14 lbs and 40 lbs,

- performing the operations of injection of the compounds prepared in the injection mold, and

- removing the at least two pairs of bow limbs (4, 6) thus obtained from the mold.

Dessins