(19)
(11) EP 1 559 810 A2

(12) EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG

(43) Veröffentlichungstag:
03.08.2005  Patentblatt  2005/31

(21) Anmeldenummer: 04028924.1

(22) Anmeldetag:  07.12.2004
(51) Internationale Patentklassifikation (IPC)7C23C 20/06, C23C 28/04, B05D 7/00
(84) Benannte Vertragsstaaten:
AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR
Benannte Erstreckungsstaaten:
AL BA HR LV MK YU

(30) Priorität: 29.12.2003 DE 10361358

(71) Anmelder:
  • Schneider, Frank, Dr.
    35428 Langgörns (DE)
  • Hoeger, Wilfried
    41844 Wegberg (DE)
  • Arlt, Harald
    36039 Fulda (DE)

(72) Erfinder:
  • Schneider, Frank, Dr.
    35428 Langgörns (DE)
  • Hoeger, Wilfried
    41844 Wegberg (DE)
  • Arlt, Harald
    36039 Fulda (DE)

(74) Vertreter: Müller-Wolff, Thomas, Dipl.-Ing. 
Patentanwalt, Postfach 19 02 17
53037 Bonn
53037 Bonn (DE)

   


(54) Verfahren zur Herstellung einer keramischen Schutzschicht


(57) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbringung einer Keramikschicht auf metallische oder metallisierte Oberflächen eines Substrates, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein mit einem Halogenid gelöstes Metallalkoxid in Gegenwart einer Sauerstoffquelle auf die Oberfläche des Substrates aufgetragen und getrocknet wird. Die Erfindung betrifft ferner ein keramikbeschichtetes Substrat, das aus einem optischen Glas mit einer metallisierten Oberfläche besteht.




Beschreibung


[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbringung einer Keramikschicht auf metallische oder metallisierte Oberflächen.

[0002] Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung derartiger Schichten ist das Sol-Gel-Verfahren, bei dem eine Lösung mit Mikropartikeln, beispielsweise einem Gemisch aus Zirkon- und Siliziumoxid hergestellt und unter Ausbildung einer Gelphase auf ein Substrat aufgebracht und getrocknet wird. Zur Erzeugung einer harten und kratzfesten Schicht ist ein Tempern bei erhöhter Temperatur erforderlich. üblicherweise werden dabei Temperaturen zwischen 150 und 400°C angewendet ([2.]).

[0003] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches Verfahren ohne Wärmebehandlung anzubieten mit dem UV-beständige, sowie kratzfeste und auch unter Verformung fest anhaftende Beschichtungen hergestellt werden können.

[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Es hat sich gezeigt, dass mit einer einfachen Nassbeschichtung bei Normaltemperatur in kurzer Behandlungszeit eine sehr haftfeste, stoß- und kratzunempfindliche Beschichtung aus hochwertiger Keramik hergestellt werden kann.

[0005] Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
Darstellung des Verfahrensablaufes
Fig. 2a,b:
Querschnitte durch erfindungsgemäß aufgebaute, beschichtete Substrate (Prinzipbilder)
Fig. 3:
Kraftmikroskop (AFM)-Aufnahme einer Quarzglas-Oberfläche
Fig.4:
AFM-Aufnahme eines beschichteten Quarzglases analog zu Fig. 2b
Fig. 5:
AFM-Aufnahme eines beschichteten Quarzglases analog zu Fig.2a


[0006] Der Verfahrensablauf zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Keramikschicht ist den Prinzipbildern in Figuren 1 und 2 zu entnehmen. Fig.1 zeigt die folgenden Verfahrensschritte:

1.1 Oberfläche beizen

1.2 Halogenidlösung/Metallalkoxid herstellen

1.3 Oberfläche behandeln

1.4 Peroxid zugeben

1.5 Oberfläche trocknen



[0007] Aus der Darstellung nach Fig.2a ist der Aufbau eines optischen Glases ersichtlich.Mit 1 ist eine transparente Keramikschicht, mit 2 eine Metallschicht und mit 3 das optische Glas bezeichnet.Alternativ hierzu zeigt Fig.2b die Situation bei einer Reib-Lager-Beschichtung 4, die einen sehr niedrigen Reibwert/Reibfaktor aufweist.Die Beschichtung 4 ist auf der metallisierten Oberfläche eines Lagermetalls aufgebracht.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen AFM-Aufnahmen von Schichten, die entsprechend den Prinzipbildern erfindungsgemäß mit einer Nassbeschichtung aus Zirkondioxid versehen wurden.

[0008] Figur 3 zeigt die unbehandelte Quarzglasoberfläche. Nach der Metallisierung erhält man durch Variation von Konzentration und Reaktionszeit glatte, für optische Anwendungen geeignete Beschichtungen (s. Fig. 4) bis hin zu kugelförmigen für Reib-Lager-Beschichtungen geeignete Oberflächenstrukturen (s. Fig. 5).


Ansprüche

1. Verfahren zur Aufbringung einer Keramikschicht auf metallische oder metallisierte Oberflächen eines Substrates, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einem Halogenid gelöstes Metallalkoxid in Gegenwart einer Sauerstoffquelle auf die Oberfläche des Substrates aufgetragen und getrocknet wird.
 
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor Aufbringung der Lösung eine Beizbehandlung der metallischen oder metallisierten Oberfläche erfolgt.
 
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor Aufbringung der Lösung die Oberfläche des Substrates oxidiert wird.
 
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauerstoffquelle ein Peroxid ist.
 
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallalkoxid aus Zirkon- und/oder Titanalkoxid besteht.
 
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Halogenid eine Chlorid-Verbindung eingesetzt wird.
 
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine alkoholische Lösung des Halogenids verwendet wird und diese Lösung in einem Nassbeschichtungsverfahren aufgetragen wird.
 
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nassbeschichtung durch Tauchen, Sprühen, Schleudern, Fluten oder durch Bedrucken erfolgt.
 
9. Keramikbeschichtetes Substrat, hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Keramikschicht aus einer transparenten glasartigen Phase besteht.
 
10. Keramikbeschichtetes Substrat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat aus einem optischen Glas mit einer metallisierten Oberfläche besteht.
 




Zeichnung