[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von gedrosselter Blas- oder
Saugluft, bei der ein pneumatischer Druckerzeuger am Anfang einer Drosselstrecke angeschlossen
ist, wobei Blas- oder Saugluft in die Drosselstrecke einströmt und durch Verwirbelungen
in der Drosselstrecke gedrosselte Blas- oder Saugluft am Ende der Drosselstrecke ein-
oder ausströmt.
[0002] Derartige Drosselstrecken sind z. B. durch die WO 01/14752 A1 bekannt. Zur Bildung
einer Drosselstrecke ist eine Anzahl von Stegen und mehrere aus jeweils zwei benachbarten
Stegen gebildete Kammern vorgesehen, wobei diese abwechselnd so einander gegenüberliegend
angeordnet sind, dass ein Steg jeweils einer Kammer gegenüberliegt. Der bauliche Aufwand
ist groß und kostenintensiv.
[0003] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache Alternative zu schaffen.
[0004] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
[0005] Es ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, dass die neue Drosselstrecke einen einfachen
Aufbau besitzt und kostengünstig herstellbar ist. Darüber hinaus weist sie eine außerordentlich
gute Dichtheit gegenüber der Umgebung auf. Es hat sich als vollkommen ausreichend
herausgestellt, wenn nur eine Seite der Drosselstrecke Vorsprünge und zwischen diesen
gebildete Wirbelkammern aufweist, wogegen die den Vorsprüngen gegenüberliegende Drosselwand
unbearbeitet bleiben kann.
[0006] Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel ist es in vorteilhafter Weise vorgesehen, den
Abstand (Spalt) zwischen den Vorsprüngen und der gegenüberliegenden Drosselwand dadurch
herzustellen, dass eine Platte mit Durchbrüchen derart zwischen zwei die Drosselstrecke
bildenden Lagen angeordnet wird, dass der Durchbruch im Bereich der jeweiligen Drosselstrecke
angeordnet ist.
[0007] Besonders günstig ist die Herstellung des mit Vorsprüngen versehenen Drosselelementes
durch Spritzgussverfahren oder Prägeverfahren, insbesondere unter Verwendung von Kunststoffmaterialien.
[0008] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden
im Folgenden beschrieben.
Es zeigt:
[0009]
- Figur 1
- eine Bogenrotationsdruckmaschine in schematischer Darstellung im Schnitt,
- Figur 2
- ein Bogenleitelement im Bereich des Auslegers im Schnitt in schematischer Darstellung,
- Figur 3
- eine Draufsicht auf das Bogenleitelement in perspektivischer Ansicht,
- Figur 4
- einen Schnitt durch das Bogenleitelement mit einer Drosselstrecke im Lagenaufbau,
- Figur 5
- einen Schnitt durch ein alternatives Bogenleitelement, welches im Spritzguss- oder
Prägeverfahren hergestellt wurde,
- Figur 6
- einen Schnitt durch eine Drosselstrecke gemäß Figur 5,
- Figur 7
- einen Schnitt durch eine alternative Drosselstrecke, und
- Figur 8
- einen Schnitt durch eine zweite alternative Drosselstrecke.
[0010] Eine Bogen 7 verarbeitende Maschine 1, z. B. eine Druckmaschine, weist einen Anleger
2, mindestens ein Druckwerk 3 bzw. 4 und einen Ausleger 6 auf. Die Bogen 7 werden
von einem Bogenstapel 8 entnommen und vereinzelt oder schuppenförmig über einen Zuführtisch
9 den Druckwerken 3 und 4 zugeführt. Diese enthalten in bekannter Weise jeweils einen
Plattenzylinder 11; 12. Die Plattenzylinder 11 und 12 weisen jeweils eine Vorrichtung
13, 14 zum Befestigen flexibler Druckplatten auf. Darüber hinaus ist jedem Plattenzylinder
11; 12 eine Vorrichtung 16; 17 für den halb- oder vollautomatischen Druckplattenwechsel
zugeordnet.
[0011] Der Bogenstapel 8 liegt auf einer gesteuert anhebbaren Stapelplatte 10 auf. Die Entnahme
der Bogen 7 erfolgt von der Oberseite des Bogenstapels 8 mittels eines sogenannten
Saugkopfes 18, der unter anderem eine Anzahl von Hub- und Schleppsaugern 19, 21 für
die Vereinzelung der Bogen 7 aufweist. Darüber hinaus sind die Blaseinrichtungen 22
zur Auflockerung der oberen Bogenlagen und Tastelemente 23 zur Stapelnachführung vorgesehen.
Zur Ausrichtung des Bogenstapels 8, insbesondere der oberen Bogen 7 des Bogenstapels
8 sind eine Anzahl von seitlichen und hinteren Anschlägen 24 vorgesehen.
[0012] Zwischen dem letzten Druckwerk 4 und dem Auslegestapel 26 ist eine Bogenführung 27
in Form eines pneumatischen Bogenleitelementes unterhalb einer Kettenführung 28 angeordnet.
Das Bogenleitelement 27 weist an seiner Unterseite 30 mindestens einen Anschluss für
einen Druckerzeuger, insbesondere Blaslufterzeuger 29, auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
ist jedoch nicht auf Blasluft beschränkt, sondern ist in gleichem Maße und unverändert
mit Saugluft anwendbar. An seiner Oberseite 31, und zwar an der dem zu transportierenden
Bogen zugewandten Seite, weist das Bogenleitelement eine Anzahl von Auslassöffnungen
32 bzw. Düsen auf, die unter dem Bogen ein Tragluftpolster aus gedrosselter Blasluft
erzeugen und verhindern, dass dieser mit dem Bogenleitelement 27 in Berührung gerät.
Zur Erzeugung der gedrosselten Blasluft ist je Düse 32 eine Drosselstrecke 33 vorgesehen,
welche zwischen Einlass- und Auslassöffnung 36, 32 einen Strömungskanal 34 aufweist,
der mit einer Anzahl von Verwirbelungselementen versehen ist. Diese sind an einer
Wand 38 des Strömungskanals 34 als Vorsprünge 39 voneinander in bzw. gegen Strömungsrichtung
beabstandet angeordnet. Hierbei wird zwischen den Spitzen 41 der Vorsprünge 39 und
der gegenüber liegenden Wand 42 des Strömungskanals 34 ein Spalt S gebildet, der einen
Durchfluss der Blas- oder Saugluft gewährleistet. Jeweils zwischen zwei benachbarten
Vorsprüngen 39, 39 werden Wirbelkammern 44 gebildet, die eine Verwirbelung hervorrufen
und damit den freien Durchfluss der Blas- oder Saugluft drosseln.
[0013] Einen Aufbau einer Drosselstrecke 33 zeigt beispielsweise Figur 4. Bei diesem Ausführungsbeispiel
besteht die Drosselstrecke 33 aus mehreren mit Durchbrüchen versehenen Lagen:
1. Einem Trag- bzw. Leitelement 51 mit mindestens einer Ausströmöffnung 32,
2. einer Abstandsplatte 52,
3. einer Drosselplatte 53 und
4. einer Einströmplatte 54. Diese weist mindestens eine Einströmöffnung 36 auf, mittels
welcher sie direkt am Blas-Saugluft-Erzeuger 29 oder einer Vorkammer 56 verbunden
ist. Die Vorkammer 56 wird von dem Blas-Saugluft-Erzeuger 29 versorgt und verbindet
sämtliche Einströmöffnungen 36 miteinander. Die Durchbrüche sind unterschiedlich groß
und derart angeordnet, dass der Durchbruch im Tragleitelement 51 die Düse 32 bildet.
Der Durchbruch in der Abstandsplatte 52 bildet den Strömungskanal 34, die Durchbrüche
in der Drosselplatte 53 die Vorsprünge 39 und Wirbelkammern 44 und der Durchbruch
in der Einströmplatte 54 die Einströmöffnung 36.
[0014] Eine weitere, besonders kostengünstige Ausführungsform zeigt Figur 5. Die Drosselstrecke
33 besteht hier im Wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich dem Tragleitelement 51 mit
Ausströmöffnung 32 und einem Unterteil 57 mit Einströmöffnung 36, welche zusammen
mit dem Tragleitelement 51 die Drosselstrecke 33 bildet. Das Unterteil 57 ist aus
einem einzigen Bauteil gefertigt, welches bevorzugt durch Spritzgussverfahren hergestellt
wird, wobei das Material ein Kunststoff sein kann.
[0015] Als zweites Herstellungsverfahren wird das Prägeverfahren eingesetzt, wobei das zu
verwendende Material ebenfalls ein Kunststoff sein kann.
[0016] Das Unterteil 57 weist hierbei jeweils die voneinander beabstandeten Vorsprünge 39
auf, von denen jeweils zwei benachbarte Vorsprünge 39 eine Wirbelkammer 44 bilden.
Der Durchflusskanal 34 wird durch einen die Drosselstrecke 33 begrenzenden Absatz
58 gebildet, der an der Unterseite des Tragleitelementes 51 angedrückt wird. Die Einströmöffnung
36 ist entweder direkt mit der Blas-Saugluft-Quelle oder gemeinsam mit den übrigen
Einströmöffnungen 36 mittels einer Vorkammer 56 mit der Blas-Saugluft-Quelle 29 verbunden.
[0017] Die Figuren 5 bis 7 zeigen vergrößerte Ansichten von Drosselstrecken, die im Spritzgussoder
Prägeverfahren hergestellt wurden. Hierbei zeigt Figur 5 die bereits beschriebene
parallele Drosselstrecke 34 mit einem konstanten Durchgangsspalt s zwischen den Spitzen
41 der Vorsprünge 39 und der Unterseite des Tragleitelementes 51.
[0018] Figur 6 zeigt eine Drosselstrecke 33 mit einem sich aufweitenden Durchgangsspalt
s.
[0019] Figur 7 zeigt eine Drosselstrecke 33, die an ein gekrümmtes Tragleitelement 51 angepasst
ist, z. B. zum Einsatz an Zylindern oder Walzen von Druckmaschinen.
Bezugszeichenliste
[0020]
- 1
- Druckmaschine
- 2
- Anleger
- 3
- Druckwerk
- 4
- Druckwerk
- 5
- ./.
- 6
- Ausleger
- 7
- Bogen
- 7 a
- nächster Bogen
- 8
- Bogenstapel
- 9
- Zuführtisch
- 10
- Stapelplatte
- 11
- Plattenzylinder
- 12
- Plattenzylinder
- 13
- Druckplattenbefestigungseinrichtung
- 14
- Druckplattenbefestigungseinrichtung
- 15
- ./.
- 16
- Druckplattenwechsler
- 17
- Druckplattenwechsler
- 18
- Saugkopf
- 19
- Hubsauger
- 20
- ./.
- 21
- Schleppsauger
- 22
- Blaseinrichtung
- 23
- Tastelement
- 24
- Anschlag
- 25
- ./.
- 26
- Auslagestapel
- 27
- Bogenführung/Bogenleitelement
- 28
- Kettenführung
- 29
- Druck- bzw. Saugluft-Erzeuger (-Quelle)
- 30
- ./.
- 31
- Oberseite (27)
- 32
- Ausströmöffnung
- 33
- Drosselstrecke
- 34
- Strömungskanal
- 35
- ./.
- 36
- Einströmöffnung (57)
- 37
- ./.
- 38
- Wand
- 39
- Vorsprung
- 40
- ./.
- 41
- Spitzen (39)
- 42
- Wand
- 43
- Spalt
- 44
- Wirbelkammern
- 45 - 50
- ./.
- 51
- Tragleitelemente
- 52
- Abstandsplatte
- 53
- Drosselplatte
- 54
- Einströmplatte
- 55
- ./.
- 56
- Vorkammern
- 57
- Unterteil
- 58
- Absatz
- s
- Abstand 41-42
1. Vorrichtung zur Erzeugung gedrosselter Blas- oder Saugluft mit einer zwischen einem
Einlass und einem Auslass angeordneten Drosselstrecke,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drosselstrecke (33) einen Strömungskanal (34) aufweist, der auf einer Seite eine
Anzahl voneinander beabstandete Vorsprünge (39) aufweist, wobei jeweils zwischen zwei
Vorsprüngen (39, 39) eine Wirbelkammer (44) gebildet wird und wobei zwischen den Spitzen
(41) der Vorsprünge (39) und der gegenüber liegenden Wand der Strömungskanal (34)
gebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drosselstrecke (33) aus mehreren mit Durchbrüchen versehenen Lagen (51, 52, 53,
54) aufgebaut ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drosselstrecke (33) im Wesentlichen aus zwei Teilen aufgebaut ist, wobei das
die Drosselstrecke (33) charakterisierende Unterteil (57) im Spritzgussverfahren hergestellt
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drosselstrecke (33) im Wesentlichen aus zwei Teilen aufgebaut ist, wobei das
die Drosselstrecke (33) charakterisierende Unterteil (57) im Prägeverfahren hergestellt
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Unterteil (57) aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Vorkammer (56) vorgesehen ist, um eine Mehrzahl von Drosselstrecken (33) gemeinsam
mit einem Blas- oder Sauglufterzeuger (29) zu verbinden.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese Vorrichtung in einem Bogenleitelement (27) in einer Bogen verarbeitenden Maschine
vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Bogenleitelement (27) im Bereich einer Kettenführung (28) zum Ausleger (6) angeordnet
ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drosselstrecke (33) in Bogenleitelementen einer Bogenrotationsdruckmaschine verwendet
wird.