Funktionsebenenträger für einen Magnetschwebefahrweg

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Funktionsebenenträger für einen Magnetschwebefahrweg. Ein solcher Fahrweg wird aus Fahrwegträgern gebildet, die aus einem Hauptträger bestehen, der zwischen zwei Funktionsebenenträgern angeordnet ist. Dabei definieren die Funktionsebenenträger den Fahrweg bzw. die Spur des Magnetschwebefahrzeugs bzw. der Magnetschnellbahn.

[0002] Das berührungsfreie Trag-, Führungs- und Antriebssystem von Magnetschnellbahnen verwendet einen Langstator-Linearmotor und basiert auf dem Prinzip des elektromagnetischen Schwebens. Der Langstator-Linearmotor entspricht dabei einem in Fahrtrichtung gewickelten Elektromotor. Anstatt eines magnetischen Drehfeldes erzeugt der Linearmotor ein elektromagnetisches Feld, das entlang dem Fahrweg wandert. Mit Hilfe eines elektronischen Steuersystems schwebt das Magnetschwebefahrzeug ca. 10 mm über dem Fahrweg. Durch Umkehr des Magnetfeldes kann das Fahrzeug ohne Kontakt abgebremst und beschleunigt werden. Dabei ist eine Hauptkomponente des Antriebes, nämlich die Statorpakete, in den Fahrweg eingebaut. Zu deren Aufnahme haben sich Funktionsebenenträger bewährt, die drei Hauptfunktionen übernehmen, nämlich das Tragen, Führen und Anheben des Fahrzeugs. Zusätzlich leitet der Funktionsebenenträger alle Betriebslasten, u.U. über Befestigungskonsolen, an den Hauptträger, der wiederum die Lasten über Unterbauten und Fundamente an den Baugrund abgibt.

[0003] Fig. 5 zeigt einen herkömmlichen Funktionsebenenträger.
Der Funktionsebenenträger weist dabei eine nach oben weisende Gleitfläche auf, auf der das Magnetschwebefahrzeug gleiten kann, wenn der Antrieb, d.h. die Stromversorgung, vollständig ausfällt. Dabei stützt sich das Magnetschwebefahrzeug dann über besondere Gleitelemente auf der Gleitfläche ab und rutscht auf dieser bis zum Stillstand.

[0004] Seitenführungsschienen mit senkrecht zur Gleitfläche und in Fahrtrichtung verlaufenden Wirkflächen dienen der Seitenführung des Magnetschwebefahrzeugs, die über seitlich im Führungsschuh des Magnetschwebefahrzeugs angebrachte Führungsmagnete, die gegenüber den Seitenführungsschienen verlaufen, erfolgt.

[0005] Im unteren Bereich des Funktionsebenenträgers sind die Statorpakete angeordnet, die das Fahrzeug anheben und antreiben. Sie sind so angeordnet, daß sie das Fahrzeug über in einer Bodengruppe des Führungsschuhs angeordnete Magnete anheben, indem sie die Magnete anziehen. Da in diesem Bereich die geringsten Toleranzen erforderlich sind, wird das Statorpaket bzgl. dem Funktionsebenenträger besonders ausgerichtet und befestigt.

[0006] Schließlich wird der Funktionsebenenträger selbst an einer zum Hauptträger weisenden Montagefläche justiert und befestigt. Während sich für die Funktionsebenenträger aus Toleranzgründen Stahlkonstruktionen bewährt haben, kann der Hauptträger sowohl aus Beton (Hybridträgerbauweise) oder ebenfalls aus einer Stahlkonstruktion bestehen.

[0007] Als Aufhängung für die Statorpakete hat sich die in der DE 19735471 C beschriebene Aufhängung bewährt, bei der ein in Kunststoff eingegossenes Statorpaket mit horizontalen, quer zur Fahrtrichtung verlaufenden T-Nuten versehen wird, und der Funktionsebenenträger einen sog. Statorträgergurt aufweist, der an seiner Unterseite zwei parallel in Fahrtrichtung verlaufende trapezförmige Schienen aufweist, die ebenfalls mit quer zur Fahrtrichtung verlaufenden, horizontalen T-Nuten versehen sind. Die Nuten verlaufen in den gleichen Abständen, wie die in den Statorpaketen.

[0008] Während die Nuten in den Statorpaketen hergestellt werden, indem bereits die Einzelbleche, aus denen die Statorpakete gebildet werden, mit den Nuten entsprechenden Ausstanzungen versehen sind, werden die Nuten in den Statorträgergurt entsprechend der gewünschten Positionierung des Statorpaketes eingefräst. Die Koppelung zwischen Statorpaket und Statorträgergurt erfolgt über Nuttraversen, die jeweils an ihren Enden das gleiche Profil wie die T-Nuten aufweisen, so daß sie jeweils in die entsprechenden Nuten eingeschoben werden und so die beiden Komponenten Stator und Statorträgergurt in definierter Lage zueinander verbinden. Dabei werden die Nuttraversen zusätzlich über Schraubverbindungen am Statorträgergurt gesichert.

[0009] Eine andere Statorträgeraufhängung ist aus DE 19931367 A bekannt, bei der die mit dem Statorpaket verbundene Nuttraverse zwischen zwei parallelen Stegflanschen, die an der Unterseite des Statorträgergurtes angebracht sind, verschraubt sind. Eine zusätzliche Sicherung erfolgt hier über parallel zur Verschraubung angeordnete Paßstifte.

[0010] Die Aufgabe der Sicherungen der beiden vorstehend beschriebenen Statoraufhängungen besteht darin, bei Ausfall der Befestigung eine definierte und detektierbare Vertikalverlagerung der Statorpakete zuzulassen, so daß der Betrieb des Fahrweges weiterhin möglich ist und der Aufhängungsschaden lokalisiert werden kann. Dies kann beispielsweise über entsprechend am Fahrweg verteilte Sensoren erfolgen.

[0011] Der Hauptnachteil dieser an sich bewährten Lösung besteht nun darin, daß die Befestigung der Statorpakete über Nuttraversen oder andere Zwischenstücke an einem Statorträgergurt relativ aufwendig zu fertigen und zu warten ist, sowie darin, daß die nutzbare Statorhöhe durch die Zwischenelemente erheblich reduziert wird.

[0012] Dies macht sich insbesondere dann bemerkbar, wenn zur Beschleunigung hohe Betriebsströme in den Statorwicklungen erforderlich sind. Die Stromstärke ist jedoch durch die verfügbaren Leitungsquerschnitte und die damit zusammenhängende Erwärmung begrenzt, da zu hohe Ströme zu einer Überhitzung des Systems führen würden. Vergrößerte Leitungsquerschnitte sind aber durch die begrenzte Bauhöhe des Statorpaketes nicht möglich. Statorpakete mit größerer Bauhöhe können nur eingesetzt werden, wenn das Profil des Funktionsebenenträger erhöht wird, was nur mit erheblichen konstruktiven Veränderungen - auch am Führungsschuh des Fahrzeugs selbst - realisiert werden könnte. Auch der Verwendung von Materialien, die höheren Temperaturen standhalten, sind technische und wirtschaftliche Grenzen gesetzt.

[0013] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Funktionsebenenträger bereitzustellen, der insbesondere ein größeres Statorpaket, d.h. ein Statorpaket mit einer höheren Leistungsfähigkeit aufnimmt. Weitere Vorteile können darin gesehen werden, die Aufhängung, die Montage und die Ausrichtung des Statorpaketes zu vereinfachen sowie die konstruktiven Nachteile der bekannten Funktionsebenenträger zumindest teilweise auszugleichen.

[0014] Die Lösung dieser Aufgabe folgt durch einen Funktionsebenenträger nach Anspruch 1. Die Kernidee besteht darin, die Aufhängung des Statorpaketes in den Statorkörper selbst hinein zu verlagern. Dadurch kann der verfügbare Raum zwischen der Wirkebene des Stators, der sog. Statorebene und der Unterseite des Statorträgergurts, der sich theoretisch bis zur Gleitebene selbst erstrecken könnte, vollständig mit dem Statorpaket ausgefüllt werden. Nutzt man nur den bei herkömmlichen Systemen vorhandenen Bauraum, sind nun Statorpakete möglich, die anstatt einer zwei Statorwicklungen aufnehmen können. Dadurch können höhere Beschleunigungswerte erzielt werden, ohne daß größere oder aufwendigere Statorwicklungsleitungen erforderlich sind. Weiterhin können die Beschleunigungsstrecken verkürzt werden und mögliche Steigungen des Fahrweges erhöht werden, so daß ein vorhandenes Landschaftsprofil konturnäher durchfahren werden kann, und damit der Streckenbau vereinfacht wird.

[0015] Die Ausgestaltung nach Anspruch 2 und 3 betrifft ein Statorpaket, das über Klemmbacken zusammengehalten wird. Solche Statorpakete sind wirtschaftlicher herzustellen, da sie einen geringeren Versiegelungsaufwand erfordern. Dabei kann das Haltestück selbst dazu dienen, die Klemmkräfte zu übertragen.

[0016] Die Weiterbildungen nach Anspruch 4 und 5 betreffen eine Hülse, die zum einen die Klemmkräfte zwischen den Klemmbacken aufnimmt und zum anderen als Lager für das durchgesteckte Haltestück dient. Die Hülse ermöglicht eine Justierung des Statorpaketes bzgl. des Statorträgergurtes, bei der die endgültige Bohrungsgeometrie der Hülse selbst im justierten Zustand festgelegt wird und so eine besonders lagegenaue Fixierung über das Haltestück erfolgen kann. Gemäß Anspruch 6 kann das Statorpaket vollständig kraftschlüssig bzgl. des Statorträgergurts fixiert werden.

[0017] Die Ansprüche 7 und 8 betreffen eine Weiterbildung, bei der insbesondere bei tiefen Ausnehmungen für die Statorwicklungen das Auffächern der Statorbleche verhindert wird.

[0018] Die Weiterbildungen gemäß Anspruch 9 bis 11 betreffen eine besonders einfache und für die Befestigung vorteilhafte Ausbildung des Statorträgergurts, wobei die Weiterbildung gemäß Anspruch 12 und 13 eine redundante Befestigung und/oder Sicherung ermöglicht.

[0019] Der Anspruch 14 betrifft einen erfindungsgemäßen Funktionsebenenträger, bei dem die wichtigsten Funktionen - Tragen, Führen, Antrieb - in nur zwei Kernbauteilen integriert sind. Die Ausführungen nach Anspruch 15 und 16 betreffen eine Gestaltung der Statorpakete, die eine im Versagensfall der Befestigung gegenseitige Abstützung der Statorpakete sicherstellt und einen detektierbaren, der Nutbreite entsprechenden Versatz ermöglicht, der bei Einsatz entsprechender Sensoren auf der Fahrbahn lokalisiert werden kann.

[0020] Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren näher erläutert, in denen

Fig. 1

eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Funktionsebenenträgers zeigt;

Fig. 2

eine perspektivische Ansicht eines Funktionsebenenträgers mit redundanter Aufhängung zeigt;

Fig. 3

einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Funktionsebenenträger in Integralbauweise und mit doppelten Statorwicklungen zeigt;

Fig. 4

die Nut und Federkopplung der Statorpakete in Fahrtrichtung darstellt; und

Fig. 5

einen herkömmlichen Funktionsebenenträger mit herkömmlicher Statorpaketaufhängung zeigt.

[0021] Fig. 1 zeigt einen als Schweißkonstruktion ausgebildeten Funktionsebenenträger 1, der an seiner Oberseite einen eine Gleitfläche 2 definierenden Obergurt 3 aufweist, wobei die Gleitfläche horizontal und in Fahrtrichtung verläuft. An der Außenkante des Obergurts 3 setzt die vertikal und in Fahrtrichtung verlaufende Seitenführungsschiene 4 an. Die Montagefläche 5 wird durch einen parallel zur Seitenführungsschiene 4 verlaufenden, nach innen versetzten Vertikalflansch 6 gebildet, der zur Kopplung an den Hauptträger 7 (siehe Fig. 3) mit Montagebohrungen 8 versehen ist. Am unteren Ende des Vertikalflansches 6 ist der Statorträgergurt 9 befestigt, der aus einem U-Profil gebildet wird. Dabei nehmen die Seitenflansche 10 des Statorträgergurts 9 das Statorpaket 11 auf, das durch vertikal und in Fahrtrichtung verlaufende Statorbleche 12 (siehe Fig. 3) gebildet wird. Die Statorbleche 12 sind mit Ausstanzungen versehen, die zum einen die Ausnehmungen 13 für die Statorwicklungen 14 (siehe Fig. 3) und zum anderen eine Bohrung 15 definieren, die das Statorpaket 11 jeweils quer zur Fahrtrichtung durchsetzen. Das in Fig. 1 dargestellte Statorpaket 11 wird durch Verkleben und Vergießen der Statorlamellen zu einem Block hergestellt. Zur Befestigung am Statorträgergurt dienen Haltestücke 16, die als Schrauben, Gewindebolzen, Zylinderstifte, Paßschrauben, etc. ausgebildet sind. Das Haltestück 16 durchsetzt die Bohrung 15 des Statorpakets 11 sowie entsprechende Montagebohrungen 17 in den Seitenflanschen 10 des Statorträgergurts 9.

[0022] Obergurt 3, Vertikalflansch 6, Statorträgergurt 9 und Seitenführungsschiene 4 sind miteinander verschweißt. Zur Verstärkung sind quer zur Fahrtrichtung verlaufende Rippenbleche 18 sowie Verbindungsstege 18a eingeschweißt.

[0023] Der Anschluß des vollständigen Funktionsebenenträgers an den Hauptträger erfolgt über ein Adapterstück 19, das, wie in Fig. 3 dargestellt, über entsprechende Anker 20 in den Betonkörper des Hauptträgers 7 eingegossen sind. Das Adapterstück 19 kann ebenso zum Anschluß an einen Hauptträger 7, der in Stahlbauweise gefertigt wurde, ausgebildet sein (nicht dargestellt).

[0024] Zum Anschluß des Funktionsebenenträgers 1 werden die nach au-ßen weisenden Stirnflächen 21 der Adapterstücke 19 so bearbeitet, daß bei der Kopplung mit der Montagefläche 5 des Funktionsebenenträgers 1 die Fahrspur für das Magnetschwebefahrzeug mit der erforderlichen Genauigkeit durch die beiden jeweils an den Außenseiten des Hauptträgers 7 angebrachten Funktionsebenenträger 1 definiert wird.

[0025] Das Statorpaket 11 wird bei der Montage zusätzlich zum Funktionsebenenträger 1 justiert, damit die erforderlichen besonders engen Toleranzen, die für die Wirkflächen 22 der Statorpakete 11 gelten, eingehalten werden können. Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt zwischen der Oberseite 23 des Statorpakets 11 und der Unterseite 24 des Statorträgergurts 9 einen Leerraum, der etwa die gleiche Höhe aufweist wie er für die herkömmliche Befestigung über Nuttraversen (Fig. 5) erforderlich ist. Dieser Leerraum kann nun dadurch genutzt werden, daß das Statorpaket 11 diesen Raum ausfüllt, und die Befestigungsstücke 16 zur Unterseite 24 des Statorträgergurts 9 hin verlagert werden. Die Ausnehmungen 13 für die Statorwicklungen 14 können tiefer ausgeführt werden, so daß zwei Statorwicklungen 14 aufgenommen werden können, ohne daß das Profil des Funktionsebenenträgers verändert werden muß. Das Prinzip dieser Anordnung ist aus Fig. 2 und Fig. 3 zu entnehmen.

[0026] Fig. 2 zeigt ein weiterentwickeltes Statorpaket 11, bei dem die Statorlamellen 12 zwischen zwei Klemmbacken 25 zusammengepreßt sind. Die Klemmkraft wird dabei über Klemmelemente 26 aufgebracht, die entweder auf Statorpaket 11 und Klemmbacken 25 durchsetzenden Haltestücken 16 oder auf zusätzlichen Zugankern 27 sitzen. Die Klemmkraft kann dabei über Gewinde oder in anderer geeigneter Weise aufgebracht werden.

[0027] Bei vertieften Ausnehmungen 13 für die Aufnahme mehrerer Statorwicklungen 14 kann der Gefahr, daß sich die Statorlamellen 12 insbesondere in den Stegbereichen 28 zwischen den Ausnehmungen 13 voneinander lösen, dadurch begegnet werden, daß die zusätzlichen Zuganker 27 in diesen Stegbereichen 28 angeordnet sind.

[0028] Es können auch (nicht gezeigte) Klemmelemente vorgesehen werden, die die Stegbereiche 28 spangenartig umfassen, ohne daß sie über die Wirkfläche 22 hinausragen, und so die Statorlamellen zusammenhalten. Diese Spangen können gleichzeitig zur Aufnahme und Fixierung der Statorwicklungen 14 dienen.

[0029] Die Befestigung der Statorpakete 11 in Fig. 2 erfolgt über Seitenkonsolen 10a, die gemeinsam mit dem Statorträgergurt 9 das Statorpaket 11 im Aufnahmebereich U-förmig umschließen. Die Seitenkonsolen 10a weisen dabei schlitzartige Ausnehmungen auf, in die entsprechend verlängerte Haltestücke 16 eingesetzt werden. Die so montierten Statorpakete 11 können zusätzlich gesichert werden, indem die Haltestücke über Aufhängungen 30, die beispielsweise aus einer Augenschraube 31 bestehen, mit dem Statorträgergurt 9 gekoppelt sind. Die Kraftrichtung dieser Aufhängungen 30 ist so gewählt, daß sie das Statorpaket 11 über das Haltestück 16 in einer definierten Einbaulage sichert. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ragt dabei das Haltestück 16 in das Auge 31a, wird darin über eine Mutter 32 gesichert, wobei das Augenschraubegewinde 31b in einen Schlitz 33 im Statorträgergurt 9 eingeführt wird und dort mit einem Keil 34 und einer Mutter 31c fixiert wird. Der Keil dient dabei dazu, eine horizontale Kraftkomponente auf das Haltestück 16 auszuüben, die es mit dem Statorpaket 11 in einer definierten Lage fixiert.

[0030] Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Funktionsebenenträgers 1, bei dem die Funktionen in zwei Hauptelemente 35, 36 integriert sind. Der Obergurt 3 und die Seitenführungsschiene 4 sind zu einem Winkelprofil 35 zusammengefaßt, während der Vertikalflansch 6 und der Statorträgergurt 9 gemeinsam mit den die Statorpakete 11 zumindest abschnittsweise umfassenden Seitenflanschen 10 zu einem T-artigen Profil 36 zusammengefaßt sind. Dieses T-artige Profil ist auch ohne die Seitenflansche 10 ausführbar. In diesem Fall können die Seitenkonsolen 10a und/oder die Aufhängungen 30 (vgl. Fig. 2) an dem im wesentlichen flachen Statorträgergurt 9 angebracht werden. Auch andere Profilgeometrien sind möglich. Beispielsweise können Obergurt 3, Vertikalflansch 6 und Statorträgergurt 9 als Doppel-T-Träger ausgeführt werden (nicht dargestellt), der an seiner den Fahrbahnrand bildenden Seite durch eine Seitenführungsschiene 4 verschlossen ist. Zur Verstärkung sind auch bei diesen Ausführungen Rippenbleche 18 und Stege 18a einsetzbar.

[0031] Fig. 3 zeigt eine weitere besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung. Auch hier ist ein Statorpaket 11, dessen Lamellen 12 über zwei Klemmbacken 25 zusammengepreßt werden, dargestellt. Die Klemmkraft wird hier über eine die Bohrung 15 durchsetzende Hülse 37 aufgebracht, die an ihren Enden mit den Klemmbacken 25 verschweißt ist. Es kann auch vorgesehen sein, daß die Hülse 37 nur an einem Ende mit einer Klemmbacke 25 verschweißt ist, während sie am anderen Ende über einen Kragen und eine entsprechende Ausnehmung in der anderen Klemmbacke 25 axial in Richtung der Bohrung 15 gesichert ist. Die Aufhängung im Statorträgergurt 9 erfolgt über einen Bolzen 38, der die Hülse 37 und die Montagebohrungen 17 durchsetzt. Besonders einfach und sicher kann die Montage des Bolzens 38 dadurch erfolgen, daß dieser gekühlt (beispielsweise durch flüssigen Stickstoff) mit Untermaß eingefügt wird und nach dem Erwärmen auf die Umgebungstemperatur mit der Hülse 37 und/oder den Bohrungen 17 einen Preßsitz bildet. Dadurch entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Bolzen 38 und Statorträgergurt 9, 10 sowie zwischen Bolzen 38 und Hülse 37. Es sind keine weiteren Befestigungselemente erforderlich. Auch eine betriebsbedingte Erwärmung des Statorpaketes lokkert den Preßsitz nicht, da sich Bolzen und Statorpaket gleichförmig erwärmen.

[0032] Die Hülse 37 erlaubt bei entsprechender Gestaltung auch eine Nachbearbeitung ihrer Innenfläche, nachdem das Statorpaket 11 zusammengefügt ist, da, beispielsweise beim Aufreiben, die Statorlamellen 12 nicht beschädigt werden, und so nach der Justierung des Statorpaketes 11 in seiner Einbaulage die Montagebohrungen 17 und der innere Durchgang durch die Hülse 37 in einem Zug gefertigt werden können, und anschließend nur noch der Bolzen 38 eingesetzt wird. Dabei ist es vorteilhaft, wenn sowohl die Montagebohrungen 17 als auch der Durchgang durch die Hülse 37 nur noch endbearbeitet, z.B. aufgerieben oder aufgefräst, werden müssen.

[0033] Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht zweier hintereinander in Fahrtrichtung angeordneter Statorpakete 11, die an ihren Stirnenden jeweils mit einer quer verlaufenden Nut 39 bzw. einer quer verlaufenden Feder 40 ausgebildet sind. Zur besseren Übersichtlichkeit sind lediglich die Ausnehmungen 13 für die Statorwicklungen dargestellt. Aufnahmebohrungen, Klemmbacken, oder Statorlamellen sind nicht dargestellt. Die Nut- und Federverbindung zwischen einzelnen Statorpaketen 11 bietet eine zusätzliche Sicherung beim Versagen der Befestigung eines Statorpaketes 11. In diesem Fall hängt es nämlich in der Nut 39 bzw. in der Feder 40 der benachbarten Statorpakete. Das Statorpaket 11, bei dem die Aufhängung versagt hat, hängt dann um die vertikale Komponente der Spaltbreite b versetzt im Funktionsebenenträger 1. Dieser Versatz kann durch entsprechende Sensoren erfaßt werden, die dann ein lokalisierbares Signal abgeben, über das ein defekter Streckenabschnitt erkannt werden kann. Bei dieser Ausführung hat sich eine Spaltbreite b zwischen 0,5 und 10 mm als besonders vorteilhaft ergeben. Die Geometrie der Nut und Federverbindung ist nicht auf die in Fig. 4 dargestellte trapezförmige Gestaltung beschränkt. Es kann jedes Profil gewählt werden, das eine formschlüssige Kopplung in vertikaler Richtung aneinander grenzender Statorpakete erlaubt.

Ansprüche

1. Funktionsebenenträger (1) für einen Magnetschwebefahrweg, wobei der einen Fahrweg definierende Funktionsebenenträger (1) eine Gleitfläche (2), eine Seitenführungsschiene (4), einen aus vertikal und in Fahrtrichtung verlaufenden Statorlamellen (12) bestehende Statorpakete (11) aufnehmenden Statorträgergurt (9, 10, 10a) und eine zur Kopplung an einen Hauptträger (7) dienende Montagefläche (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Statorpaket (11) eine die Lamellen (12) im wesentlichen senkrecht durchdringende Bohrung (15) aufweist und über ein die Bohrung (15) durchsetzendes Haltestück (16, 38) am Statorträgergurt (9, 10, 10a) verbunden ist.

2. Funktionsebenenträger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Statorpaket (11) zwischen zwei im wesentlichen parallel zu den Statorlamellen (12) verlaufenden Klemmbacken (25) mit einer bestimmten Klemmkraft zusammengepreßt ist, und das Haltestück (16, 38) die Klemmbacken (25) ebenfalls durchsetzt.

3. Funktionsebenenträger (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft über am Haltestück (16) angebrachte Klemmelemente (26) auf die Klemmbacken übertragen wird.

4. Funktionsebenenträger (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft über eine das Statorpaket (11) und die Klemmbacken (25) durchsetzende, koaxial zum Haltestück (16, 38) verlaufende Hülse (37) aufgebracht wird.

5. Funktionsebenenträger (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (37) mit einer Klemmbacke (25) verschweißt ist.

6. Funktionsebenenträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltestück (6, 38) im Einbauzustand einen Preßsitz mit der Hülse (37) bzw. mit dem Statorpaket (11) und den Klemmbacken (25) bildet.

7. Funktionsebenenträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Statorpaket (11) im Bereich der Stege (28) zwischen den Ausnehmungen (13) für die Statorwicklungen (14) zusätzliche Klemmelemente aufweist.

8. Funktionsebenenträger (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente die Stege (28) spangenartig umfassen und/oder an die Statorlamellen (12) und gegebenenfalls die Klemmbacken (25) im Bereich der Stege durchsetzenden Zugankern (27) ansetzen.

9. Funktionsebenenträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Statorträgergurt (9, 10, 10a) als U-Profil ausgebildet ist, und das Haltestück (16, 38) die beiden Schenkel (10) durchsetzt.

10. Funktionsebenenträger (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltestück (16, 38) mit dem Statorträgergurt (9, 10 10a) einen Preßverband bildet.

11. Funktionsebenenträger (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltestück (16, 38) in eine schlitzartige Ausnehmung im U-Profil (10, 10a) eingreift.

12. Funktionsebenenträger (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltestück (16, 38) über eine zusätzliche Aufhängung (30, 31a, 31b, 31c, 32, 33, 34) mit dem Funktionsebenenträger (1) verbunden ist.

13. Funktionsebenenträger (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Aufhängung (30,31a,31b,31c,32,33,34) so ausgebildet ist, daß sie das Haltestück (16, 38) in seiner Einbaulage sichert.

14. Funktionsebenenträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) im wesentlichen aus zwei Walzprofilen (35, 36), insbesondere einem die Gleitfläche (2) und die Seitenführungsschiene (4) umfassenden Winkelprofil (35) sowie einem die Montagefläche (5) und den Statorträgergurt (9, 10) umfassenden T-artigen Profil (36) gebildet wird.

15. Funktionsebenenträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Stirnende der Statorpakete (11) eine quer zur Fahrtrichtung verlaufende horizontale Nut (39) und im anderen Stirnende eine quer zur Fahrtrichtung verlaufende horizontale Feder (40) ausgebildet ist, so daß bei hintereinander angeordneten Statorpaketen (11) die Federn (40) in die Nuten (39) der jeweils anschließenden Statorpakete (11) eingreift.

16. Funktionsebenenträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Nut (39) und Feder (40) ein Spalt von einer Breite b zwischen 0,5 und 10 mm besteht.

Claims

1. A functional beam for a magnetically levitated travel way, wherein the one travelway defining functional plane beam (1) comprises a slide surface (2), a lateral guide flange (4), a stator beam (9, 10, 10a) which carries a stator packet (11) consisting of vertical and travel directed stator lamellas (12) and a mounting surface (5) serving for coupling onto a main beam (7), characterised in that the stator packet (11) has a boring (15) penetrating said lamellas (12) essentially perpendicularly and which stator packet (11) is bound together on the stator beam (9, 10, 10a) by a retainer member (16, 38) penetrating said boring (15).

2. A functional plane beam in accord with claim 1, characterised in that the stator packet (11) is pressed together with a specific clamping pressure between two clamping plates (25), the plates of which run essentially parallel to the stator lamellas (12) and wherein the retainer member (16, 38) likewise penetrates the clamping plates (25).

3. A functional plane beam in accord with claim 2, characterised in that the clamping force is transferred to the clamping plates (25) by means of clamping elements (26) placed on the bolt (16).

4. A functional plane beam in accord with claim 2 or 3, characterised in that the clamping force is directed by a shell (37) running coaxially to the bolt (16, 38), which said shell penetrates the stator packet (11) and the clamping plates (25).

5. A functional plane beam in accord with claim 4, characterised in that the shell (37) is welded with a clamping plate (25).

6. A functional plane beam in accord with one of the foregoing claims characterised in that the retainer member (16, 38), during the time of assembly, forms a compression bonding with the shell (37), with the stator packet (11) and with the clamping plates (25).

7. A functional plane beam in accord with one of the forgoing claims, characterised in that the stator packet (11) in the area of the projections (28) between the recesses (13) for the stator windings (14) comprises additional clamping elements.

8. A functional plane beam in accord with claim 7, characterised in that the clamping elements encompass the projections (28) in a cliplike manner and/or bind onto the stator lamellas (12) and, if required, also onto the clamping plates (25) in the area of the penetration of the tie-bars (27).

9. A functional plane beam in accord with one the foregoing claims, characterised in that the stator beam (9, 10, 10a) is constructed as a U-shaped structural member, and the bolt (16, 38) penetrates the two legs (10) thereof.

10. A functional plane beam in accord with claim 9, characterised in that the retainer member (16, 38) forms a press-fit with the stator beam (9, 10, 10a).

11. A functional plane beam in accord with claim 9, characterised in that the retainer member (16, 38) engages itself in a slotlike excision in the U-shaped structural member (10, 10a).

12. A functional plane beam in accord with one of the claims 9 to 11, characterised in that the retainer member (16, 38) is bound to the functional plane beam (1) by an additional suspension (30, 31a, 31b, 31c, 32, 33, 34).

13. A functional plane beam in accord with claim 12, characterised in that the additional suspension (30, 31a, 31b, 31c, 32, 33, 34) is so designed, that it secures the retain member (16, 38) in its inserted position.

14. A functional plane beam in accord with one of the foregoing claims characterised in that the beam (1) is constructed from essentially two rolled structural shapes (35, 36), in particular incorporating a structural angle member (35) which incorporates the slide surface (2) and the lateral guide flange (4) as well as a T-shaped member (36), which carries the mounting surface (5) and the stator beam (9, 10).

15. A functional plane beam in accord with one of the foregoing claims, characterised in that in one end face of a stator packet (11), a horizontal groove (39) is constructed running transverse to the direction of travel and in the opposite end face thereof, a horizontal tongue (40), positioned transverse to the direction of travel, so that, with the sequentially placed stator packets (11) the tongues (40) in the said grooves (39) engage the respectively adjacent stator packets (11).

16. A functional plane beam in accord with claim 15, characterised in that, between the groove (39) and the tongue (40) is a gap having a width b, between 0,5 and 10 mm.

Revendications

1. Support de niveaux fonctionnels (1) pour une voie destinée à un véhicule à suspension magnétique, le support de niveaux fonctionnels (1) définissant une voie de déplacement, présentant une face de glissement (2), un rail de guidage latéral (4), une membrure support de stator (9, 10, 10a) supportant des paquets de stators (11), composés de lamelles de stator (12) s'étendant verticalement et dans la direction de déplacement, et une surface de montage (5) servant au couplage à un support principal (7), caractérisé en ce que le paquet de stators (11) présente un perçage (15), traversant sensiblement perpendiculairement les lamelles (12), et est relié à la membrure de support de stator (9, 10, 10a), par l'intermédiaire d'une pièce de maintien (16, 38) traversant le perçage (15).

2. Support de niveaux fonctionnels (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le paquet de stators (11) est comprimé, avec une force de serrage déterminée, entre deux mâchoires de serrage (25) s'étendant sensiblement parallèlement aux lamelles de stator (12), et la pièce de maintien (16 ; 38) traverse également les mâchoires de serrage (25).

3. Support de niveaux fonctionnels (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la force de serrage est transmise aux mâchoires de serrage par l'intermédiaire d'éléments de serrage (26) montés sur la pièce de maintien (16).

4. Support de niveaux fonctionnels (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la force de serrage est appliquée par l'intermédiaire d'une douille (37), s'étendant coaxialement par rapport à la pièce de maintien (16, 38) et traversant le paquet de stators (11) et les mâchoires de serrage (25).

5. Support de niveaux fonctionnels (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la douille (37) est soudée à une mâchoire de serrage (25).

6. Support de niveaux fonctionnels (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de maintien (16, 38), à l'état monté, forme un siège de pressage avec la douille (37) ou avec le paquet de stators (11) et les mâchoires de serrage (25).

7. Support de niveaux fonctionnels (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le paquet de stators (11) présente des éléments de serrage supplémentaires pour les enroulements de stators (14), dans la zone des nervures (18) entre les évidements (13).

8. Support de niveaux fonctionnels (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments de serrage entourent en forme d'agrafes les nervures (28) et/ou s'appliquent sur les paquets de stators (12) et, le cas échéant, les mâchoires de serrage (25) dans la zone des ancrages de traction (27) traversant les nervures.

9. Support de niveaux fonctionnels (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la membrure de support de stator (9, 10, 10a) est réalisée sous la forme de profilé en U, et la pièce de maintien (16, 38) traverse les deux branches (10).

10. Support de niveaux fonctionnels (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce de maintien (16, 38) forme, avec la membrure de support de stator (9, 10, 10a), un assemblage pressé.

11. Support de niveaux fonctionnels (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce de maintien (16, 38) s'engage dans un évidement du genre d'une fente, ménagé dans un profilé en U (10, 10a).

12. Support de niveaux fonctionnels (1) selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la pièce de maintien (16, 38) est reliée au support de niveaux fonctionnels (1) par l'intermédiaire d'une suspension (30, 31a, 31b, 31c, 32, 33, 34) supplémentaire.

13. Support de niveaux fonctionnels (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la suspension (30, 31a, 31b, 31c, 32, 33, 34) supplémentaire est réalisée de manière qu'elle assure la pièce de maintien (16, 38) à sa position montée.

14. Support de niveaux fonctionnels (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (1) est formé essentiellement de deux profilés laminés (35, 36), en particulier un profilé laminé (35) entourant la surface de glissement (2) et la glissière de guidage latéral (4), ainsi qu'un profilé (36) du genre d'un T, entourant la surface de montage (5) et la membrure de support de stator (9, 10).

15. Support de niveaux fonctionnels (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans une extrémité frontale des paquets de stators (11) est réalisée une rainure (39) horizontale, s'étendant transversalement par rapport à la direction de déplacement et, dans l'autre extrémité frontale, est réalisée une languette (40) horizontale s'étendant transversalement par rapport à la direction de déplacement, de manière que, lorsque les paquets de stators (11) sont disposés les uns derrière les autres, les languettes (40) s'engagent dans les rainures (39), chaque fois des paquets de stators (11) se raccordant.

16. Support de niveaux fonctionnels (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'entre la rainure (39) et la languette (40) est formé un intervalle, d'une largeur b comprise dans la fourchette entre 0,5 et 10 mm.

Zeichnung