La présente, invention concerne un emballage de conditionnement parallélépipédique rectangulaire étanche en polypropylène à ouverture rapide par déchirement pour produit pâteux susceptible d'être amené dans un état au moins semi-liquide, en particulier du fromage, cet emballage étant composé de deux feuilles minces, à savoir une première feuille découpée suivant un contour approprié et conformé en coquille rectangulaire destinée à recevoir le produit et de manière à présenter un coin de préhension pour l'ouverture de l'emballage, et une deuxième feuille découpée au moins aux dimensions du fond de la coquille et destinée à être posée à plat sur le produit et sur laquelle les côtés de la coquille sont pliés, rabattus et thermosoudés en laissant libre le coin de préhension, et de deux bandes de déchirement disposées et fixées sur la première feuille de telle sorte qu'elles sont entraînées lors d'une traction sur le coin de préhension.

Un emballage de ce type est connu du brevet FR 2 499 025. Dans cet emballage, la première feuille est munie de deux bandes de déchirement parallèles et le coin de préhension est formé par le pliage à 45° de deux moitiés de l'un des côtés de la feuille découpée. Ce pliage a pour effet d'amener les extrémités des deux bandes de déchirement dans une zone thermosoudée relativement éloignée de l'extrémité du coin de préhension. Lors d'une traction sur ce coin de préhension, on risque de déchirer le coin de préhension avant d'exercer une traction sur les bandes de déchirement et par conséquent d'échouer dans l'ouverture de l'emballage.

Dans un emballage dérivé du précédent, dans lequel le coin est également formé par deux plis à 45°, les bandes parallèles de déchirement sont plus proches du centre de l'emballage et présentent un élargissement en direction de ce centre de telle sorte qu'elles sont situées très proches de l'extrémité du coin de préhension lors de la formation de ce coin. Par contre, une partie des côtés du coin replié à 45° est soudée sur la deuxième feuille en formant un pli offrant une résistance accrue au déchirement. Un tel emballage réalisé en polypropylène (PP) est très difficile à déchirer en raison de ce pli, raison pour laquelle cet emballage est réalisé en polypropylène orienté (OPP).

Du brevet FR 2 362 765, on connaît en outre un emballage de conditionnement parallélépipédique rectangulaire muni d'une bande de déchirement en forme de diapason dont le manche très court forme une languette de préhension pour le déchirement. La saisie de cette courte languette n'est pas aisée.

FR 2 198 469 divulgue un emballage suivant la préambule de la revendication 1.

L'invention a pour but de faciliter l'ouverture d'un emballage de conditionnement réalisé en polypropylène (PP ou OPP).

L'emballage selon l'invention est caractérisé en ce que le coin de préhension est formé d'une saillie triangulaire formée sur l'un des côtés de la première feuille découpée en octogone et en ce que les bandes de déchirement forment un U pointu dont la pointe est située dans ladite saillie triangulaire.

Ainsi, lorsqu'on saisit le coin de préhension, on saisit également les deux bandes de déchirement et l'on peut ouvrir l'emballage sans rencontrer la résistance d'un pli.

Avantageusement, le côté de la première feuille muni du coin de préhension présente deux amorces de déchirement. Ces amorces de déchirement sont avantageusement constituées d'entailles situées dans le prolongement des côtés du coin de préhension.

La bande de déchirement est avantageusement située à l'intérieur de la coquille, de telle sorte qu'elle est cachée, et s'étend le long des côtés du fond de la coquille de manière à obtenir une ouverture intégrale.

Pour la formation de la coquille et du conditionnement du produit, on peut utiliser le procédé et l'installation décrits dans le brevet CH 690 996 (EP 0803 439) avec les adaptations qui s'imposent.

Les côtés de la première feuille peuvent être rabattus sur la seconde feuille de deux manières : les côtés de la coquille situés de part et d'autre des bandes de déchirement peuvent être rabattus en dernier de manière à être rabattus sur les deux autres côtés ou en premier de manière à être situés sous les deux autres côtés.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution de l'invention.

• La figure 1 représente la première feuille découpée avant pliage.
• La figure 2 représente la première feuille formée en coquille prête à recevoir le produit à conditionner.
• La figure 3 représente l'emballage terminé selon un premier mode de pliage.
• La figure 4 représente l'emballage terminé selon un second mode de pliage.

La figure 1 représente une feuille 1 en polypropylène (PP) découpée en forme d'octogone quasi régulier dont l'un des côtés présente en son milieu une saillie de forme triangulaire dont les côtés sont prolongés par deux entailles 3 et 4 à l'intérieur de la surface octogonale, ces entailles formant dés amorces de déchirure. Deux bandes de déchirement 5 et 6 en PET, préalablement découpées, sont fixées par thermosoudage sur la feuillé 1 de telle manière que les parties coudées 5a et 6a de ces bandes se rejoignent sur la saillie triangulaire 2. Les deux bandes de déchirement 5 et 6 forment ainsi un U pointu dont la pointe coïncide approximativement avec la saille triangulaire 2. Au lieu de deux bandes 5 et 6, on pourrait bien entendu utiliser une seule bande découpée en U.

Au moyen d'un mandrin et de poussoirs, tels que décrits par exemple dans le brevet CH 690 996, on donne à la feuille 1 la forme parallélépipédique rectangulaire représentée à la figure 2. Les lignes de pliage principales sont représentées en traits fins à la figure 1. Ces lignes de pliage forment les faces latérales A, B, C et D de la coquille. Pour former les arêtes verticales de la coquille, on plie en outre les parties de la feuille 1 situées entre les faces A, B, C et D selon les lignes de pliage 7 en traits mixtes qui sont perpendiculaires aux côtés correspondants de l'octogone. Le pliage selon 7 et le rabattement contre les faces A et C forment les parties rabattues E, F, G, H représentées à la figure 2. Cette mise en forme de coquille est effectuée par emboutissage dans un couloir emboutisseur chauffant pour maintenir les plis. Les parties rabattues et superposées sont thermosoudées.

La coquille, telle que représentée à la figure 2, reçoit ensuite le produit à conditionner, dûment dosé. La coquille n'est ainsi remplie qu'environ aux 2/3 de sa hauteur.

On pose ensuite sur le produit une feuille 8 en PP de forme rectangulaire ou carrée, selon le mode de pliage utilisé.

Selon le premier mode de pliage représenté à la figure 3, la seconde feuille 8 est rectangulaire. Parallèlement aux bandes de déchirement 5 et 6, sa largeur est égale à celle du fond de la coquille, sa longueur étant donc supérieure à la longueur des côtés du fond de manière à remonter sur les faces A et C, ceci pour améliorer l'étanchéité. Après avoir disposé la feuille 8, on rabat tout d'abord la partie des faces B et D située au dessus de la feuille 8, sur la feuille 8, puis on rabat ensuite les deux autres faces A et C. Les parties rabattues I et J sont ainsi au dessus des parties rabattues K et L. Lors de ce rabattement, la dimension de la saillie triangulaire 2 est telle que ses côtés sont situés dans le prolongement des côtés à 45° des parties rabattues I et J.

Il est toutefois possible de plier et de rabattre d'abord les parties I et J et ensuite les parties K et L. On obtient alors l'aspect représenté à la figure 4. Ce pliage nécessite toutefois un pliage supplémentaire à 45° de la partie supérieure des rabats F et H pour dégager le passage des bandes de déchirement 5 et 6.

Les pliages se font à l'aide d'outils chauffants pour maintenir les plis. La coquille et la feuille de couverture 8 sont ensuite thermoscellées au moyen d'une presse chauffante. Des rabatteurs sous presse assurent que les deux rabats du dernier pliage sont à plat pour éviter qu'ils ne se déplient sous l'effet de la chaleur du fromage, en raison de la mémoire du film de polypropylene.

Lors de ce scellage, au moins l'extrémité de la saillie triangulaire 2 est laissée libre de manière à constituer un coin de préhension pour l'ouverture de l'emballage.

Le film utilisé peut être aussi bien en OPP qu'en PP.