La présente invention a notamment pour objet un procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de signalisation.
Les panneaux de signalisation comportent généralement chacun une surface d'affichage et une bordure autour de cette surface.
Pour des raisons de sécurité notamment, les coins de panneaux de signalisation doivent être arrondis.
Les procédés de fabrication de panneaux de signalisation actuellement mis en oeuvre présentent un certain nombre d'inconvénients, car ceux-ci comportent un nombre relativement élevé d'étapes et font appel à des machines spécifiques.
En outre, les procédés actuels peuvent nécessiter une main d'oeuvre relativement importante.
L'invention vise notamment à remédier aux inconvénients précités.
L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un panneau, notamment d'un panneau de signalisation, le procédé comportant les étapes suivantes :
- fournir une feuille en tôle présentant une partie principale définissant une surface d'affichage et comportant au moins un bord arrondi,
- réaliser par découpe sur la feuille en tôle au moins une partie de bordure adjacente à la partie principale,
- plier la ou les parties de bordure,
- former une bordure adjacente à la partie principale, le long du bord arrondi.
Grâce à l'invention, la fabrication de panneaux peut faire intervenir un nombre réduit d'opérations, pouvant nécessiter par exemple seulement des opérations de découpe et de pliage.
Le procédé de fabrication selon l'invention peut notamment être dépourvu d'étape d'emboutissage de la feuille en tôle.
De plus, les formes découpées dans la feuille en tôle peuvent être relativement simples.
Le procédé de fabrication selon l'invention peut en outre être mis en oeuvre sur une machine adaptée pour la fabrication de différents formats de panneaux et/ou avec des bords arrondis de formes et dimensions différentes.
Avantageusement, le procédé comporte les étapes suivantes :
- former deux parties de bordure séparées, l'une au moins étant destinée à épouser le bord arrondi de la partie principale,
- assembler lesdites deux parties de bordure et les solidariser, notamment par soudure.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'une des parties de bordure précitées s'étend uniquement le long d'un bord rectiligne de la partie principale.
Avantageusement, une première des parties de bordure précitées comporte, à son extrémité à laquelle se raccorde une deuxième des parties de bordure, un décrochement ayant notamment une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la deuxième partie de bordure.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le bord arrondi de la surface d'affichage présente une forme en arc de cercle, et peut être réalisé par découpe de la feuille en tôle.
Le procédé peut comporter les étapes suivantes :
- réaliser sur l'une des parties de bordure, notamment par découpe de la feuille en tôle, une portion d'extrémité ayant un bord, notamment rectiligne, agencé pour épouser, à l'état plié, le bord arrondi de la partie principale,
- rabattre par pliage la portion d'extrémité le long du bord arrondi.
La portion d'extrémité présente de préférence une forme sensiblement rectangulaire, étant notamment reliée au reste de la feuille suivant un petit côté du rectangle.
Le procédé comporte avantageusement l'étape suivante :
- avant de rabattre la portion d'extrémité le long du bord arrondi, plier la partie de bordure correspondante.
Dans un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte l'étape suivante :
- rapporter sur l'une des parties de bordure, après pliage de cette partie, un insert agencé pour épouser le bord arrondi de la partie principale.
La feuille en tôle peut être réalisée en acier ou en alliage d'aluminium.
L'invention a encore pour objet un panneau comportant une partie principale définissant une surface d'affichage avec au moins un bord arrondi et comprenant en outre une bordure adjacente à la partie principale au moins le long dudit bord arrondi, caractérisé par le fait que la bordure comporte au moins une zone de raccordement, notamment de soudure, de deux parties de bordure séparées.
La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
- les figures 1 à 3 représentent, schématiquement et partiellement, trois étapes d'un procédé de fabrication d'un panneau conforme à un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
- les figures 4 à 6 représentent, schématiquement et partiellement, trois étapes d'un procédé de fabrication d'un panneau conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
- la figure 7 est une vue schématique et partielle de l'extrémité d'une languette conforme à un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
- les figures 8 à 10 représentent, schématiquement et partiellement, trois étapes d'un procédé de fabrication d'un panneau conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, et
- la figure 11 représente, schématiquement et partiellement, de manière isolée, un insert du panneau de la figure 10.
On va décrire ci-après un procédé de fabrication d'un panneau de signalisation conforme à l'invention.
On part d'une feuille en tôle 1 ayant des propriétés mécaniques permettant le pliage, étant réalisée par exemple en acier ou en alliage d'aluminium.
La feuille 1 subit préalablement des opérations de découpe de manière à former une partie principale destinée à défmir une surface d'affichage 2.
Cette surface d'affichage 2 présente, dans l'exemple considéré, une forme sensiblement rectangulaire avec quatre coins constitués chacun par un bord arrondi 3, en arc de cercle.
Chaque arc de cercle est défini par un secteur angulaire A de 90°, comme on peut le voir sur la figure 2.
En variante, la surface d'affichage 2 peut présenter une forme en flèche et comporter cinq bords arrondis, à savoir deux bords arrondis à 90°, deux bords arrondis à 142,5° et un bord arrondi à 75° par exemple.
En variante encore, la surface d'affichage 2 peut présenter une forme triangulaire, avec trois bords arrondis à 60°.
Le panneau peut encore présenter une surface d'affichage 2 ayant une forme octogonale avec huit bords arrondis à 135°.
Bien entendu, la surface d'affichage 2 peut présenter toute autre forme.
La feuille 2, après découpe, comporte en outre sur deux côtés opposés du rectangle, des premières parties de bordure 5 s'étendant parallèlement à un axe X.
Chaque partie 5 comporte une première région rectangulaire 5a adjacente à la surface d'affichage 2, et une deuxième région rectangulaire 5b se raccordant à la première région 5a et s'étendant parallèlement à cette première région 5a.
La deuxième région 5b présente une longueur, mesurée parallèlement à l'axe X, supérieure à celle de la région 5a de manière à définir deux extrémités 6 qui font saillie de part et d'autre de la région 5a lorsque la région 5b est pliée sous celle 5a.
Les régions 5a et 5b ont une même largeur mesurée dans une direction perpendiculaire à l'axe X.
La feuille 1 comporte en outre, adjacentes à deux autres côtés opposés de la surface d'affichage, des deuxièmes parties de bordure 8 s'étendant perpendiculairement à l'axe X.
Chaque partie de bordure 8 comporte, de part et d'autre d'une région centrale rectangulaire 9, deux portions d'extrémité ou languettes 10.
Chaque languette 10 présente une forme rectangulaire avec un bord 11 ayant une longueur sensiblement égale à la longueur de l'arc de cercle du bord arrondi 3.
La feuille 1 subit, après découpe, des opérations de pliage permettant de plier les parties de bordure 8 de manière à ce que celles-ci s'étendent sensiblement perpendiculairement à la partie principale, comme illustré sur la figure 2.
Chaque région 5b est rabattue sous celle 5a et la portion 5 est pliée de manière à former une portion de bordure.
Une fois les parties de bordure 5 et 8 pliées, les languettes 10 sont rabattues par pliage sur les extrémités 6 des parties de bordure 5, comme on peut le voir sur la figure 3.
La languette 10 peut être soudée sur l'extrémité 6 correspondante, par exemple.
On obtient un panneau de signalisation 15 avec quatre coins arrondis formés par les languettes 10, la bordure s'étendant sur toute la périphérie de la surface d'affichage 2 et étant sensiblement dépourvue de relief en saillie vers l'extérieur.
Toutes les opérations de découpe et de pliage peuvent être effectuées sur une seule machine adaptée.
Bien entendu, les parties de bordure 5 peuvent être réalisées sur les petits côtés du rectangle et non sur les grands côtés.
On a représenté en référence aux figures 4 à 6 un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention.
Le procédé, dans l'exemple considéré, se différencie du procédé précédemment décrit par le fait que la partie de bordure 5' comporte une seule région au lieu de deux 5a et 5b décrites dans l'exemple précédent.
La languette 10' se distingue de la languette 10 précédemment décrite par le fait qu'un décrochement 16 est réalisé à son extrémité, ce décrochement ayant une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur de la feuille en tôle.
Comme on peut le voir sur la figure 5, pour réaliser un coin arrondi du panneau, on plie la partie de bordure 8 avec la languette 10', puis on rabat cette languette 10' de manière à ce qu'elle épouse le bord arrondi 3 de la surface d'affichage 2.
La partie de bordure 5' est rabattue par pliage de manière à venir s'appliquer sur le décrochement 16 de la languette 10', comme illustré sur la figure 6.
L'une des parties de bordure peut comporter un pli écrasé 17, comme illustré sur la figure 7.
Dans les exemples qui viennent d'être décrits, le panneau de signalisation est réalisé d'un seul tenant à partir d'une feuille unique en tôle.
On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque le panneau de signalisation comporte un assemblage de pièces indépendantes.
On a représenté, en référence aux figures 8 à 11, un exemple de mise en oeuvre de l'invention dans lequel la feuille en tôle 19 comporte quatre parties de bordure 21 de forme rectangulaire et se raccordant chacune à un côté du rectangle de la surface d'affichage 20.
Les parties de bordure 21 sont pliées perpendiculairement à la surface d'affichage 20, comme illustré sur la figure 9.
Les parties 21 ménagent dans les coins du panneau des espaces 22.
Des inserts 23 sont fixés chacun sur deux parties 21 voisines, dans un espace 22, comme illustré sur la figure 10.
Chaque insert 23 peut être obtenu par formage d'une tôle ou par moulage d'un matériau métallique ou plastique, et comporte à chaque extrémité un décrochement 24, réalisé notamment par formage, comme illustré sur la figure 11.
Chaque insert 23 présente une forme sensiblement de bande arrondie, agencée pour épouser un bord arrondi de la surface d'affichage 20.
Chaque insert 23 est solidarisé aux parties 21 par soudure, collage, clinchage ou tout autre procédé d'assemblage.