Kalibriervorrichtung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Kalibriervorrichtung für den Anpressdruck einer am Umfang einer Walze oder eines Zylinders, insbesondere einer Papiermaschine, einer Druckmaschine, eines Kalanders oder dergleichen, anliegenden Klinge einer Schabvorrichtung. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Einstellen eines Anpressdrucks einer am Umfang einer Walze oder eines Zylinders, insbesondere einer Papiermaschine, einer Druckmaschine, eines Kalanders oder dergleichen anliegenden Klinge. Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren sind z.B aus der WO 01 20077 A1 bekannt.

[0002] Schabvorrichtungen besitzen die Aufgabe, die Oberfläche einer Walze, beziehungsweise eines Zylinders, zu reinigen.

[0003] Im Falle einer Papiermaschine bewirkt eine derartige Schabvorrichtung, dass die über die betreffende Walze der Papiermaschine geführte Papierbahn im Falle eines Bahnrisses sich nicht auf der Walze aufwickelt, sondern die Walze an der vorhergesehenen Stelle verlässt, um zum Beispiel in einen Auffangschacht zu gelangen. Diese Aufgabe muss die Schabvorrichtung mit hundertprozentiger Sicherheit gewährleisten, da es sonst zu erheblichen Störungen bei der Papierherstellung, und unter Umständen sogar zu einer Beschädigung der Papiermaschine kommen kann. Aus diesem Grunde muss die Klinge in der Schabvorrichtung stets gleichmäßig über die ganze Länge des Schabers an der Mantelfläche der betreffenden Walze anliegen- Die Ebene der Klinge verläuft dabei unter einem flachen Winkel zu der Tangente der Berührungsmantellinie an der Walze.

[0004] Um eine zuverlässige Schabwirkung zu erzielen, muss sichergestellt sein, dass die Klinge mit einem bestimmten Druck auf der Walzenoberfläche anliegt. Jedoch darf dieser Druck nicht zu hoch sein, da sich die Klinge dann zu sehr abnutzt und vorzeitig ausgetauscht werden muss und die Gefahr besteht, dass die Walzenoberfläche beschädigt wird. Auch muss der Anpressdruck über die gesamte Länge der Walze möglichst gleichmäßig sein, da es ansonsten zu ungleichmäßigen Abnutzungen an der Klinge Kommt. Da geeignete Messvorrichtungen nicht vorhanden sind, muss auf die Erfahrung des Einrichters zurückgegriffen werden, was aber dazu führt, dass keine reproduzierbaren Einstellwerte erzielbar sind.

[0005] Aus der DE 600 00 021 T2 ist eine Anordnung zum Einstellen der Belastung eines Papiermaschinenschabers bekannt. Diese Anordnung weist einen Lagerbock und einen schwenkbar am Lagerbock gelagerten Halter für den Schaber auf. Der Halter kann durch Aufblasen von Schläuchen, die zwischen Lagerbock und Halter vorgesehen sind, verschwenkt und der Schaber dadurch an die Walzenoberfläche angepresst werden. Eine Messung des Anpressdruckes ist aber nicht möglich. Es muss ebenfalls auf Erfahrungswerte zurück gegriffen werden.

[0006] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dem Fachmann ein Mittel und/oder ein Verfahren zur Hand zu geben, so dass er den Anpressdruck der Klingen reproduzierbar einstellen kann.

[0007] Diese Aufgabe wird mit einer Kalibriervorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass diese mit einer Halteklinge, einem daran befestigten Sensorhalter und einem Drucksensor versehen ist, wobei die Halteklinge, der Sensorhalter und der Drucksensor so positionierbar sind, dass die Lage des Drucksensors am Umfang der Walze oder des Zylinders dem Anlageort der Klinge entspricht. Eine derartige Kalibriervorrichtung ist universell verwendbar, d.h. die Kalibriervorrichtung kann für Klingenhalter unterschiedlichster Bauart verwendet werden.

[0008] Mit der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung wird eine in einen Klingenhalter eingespannte Klinge simuliert und es wird der Druck gemessen, mit welcher der Sensor am Umfang der Walze oder des Zylinders anliegt. Dabei wird der Drucksensor genau dort positioniert, wo die Schabkante der Klinge zu liegen kommt. Der Klingenhalter wird daraufhin so eingestellt, dass die gewünschten Druckwerte erzielt werden. Die Einstellungen werden dann gespeichert, so dass sie nach dem Austausch der Kalibriervorrichtung gegen die tatsächliche Klinge wieder abgerufen werden können. Diese abgespeicherten Werte können zum Beispiel Positionen von Einstellschrauben, Drücke von Stellzylindern oder von aufblasbaren Schläuchen sein, mit welchen der Klingenhalter zugestellt wird.

[0009] Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Halteklinge ein Einspannende aufweist, das so ausgebildet ist, wie das Einspannende der Klinge. Insbesondere besitzt dieses Einspannende Öffnungen zur Aufnahme von Nieten, so dass ein sicherer Halt im Klingenhalter gewährleistet ist.

[0010] Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Sensorhalter an seiner der Halteklinge zugewandten Seite geschlitzt ist. In diesen Schlitz, der erfindungsgemäß eine Höhe aufweist, die der Dicke der Halteklinge entspricht, wird die Halteklinge eingeschoben und mit dem Sensorhalter verschraubt oder vernietet. Andere Befestigungsarten, wie zum Beispiel ein Einkleben, ist ebenfalls denkbar.

[0011] Um die Andruckkraft der Klinge an mehreren Stellen ihrer Länge messen zu können, ist die Halteklinge zur Aufnahme mehrerer Sensorhalter ausgebildet. Vor allem kann hierdurch ermittelt werden, ob die Klinge achsparallel zur Achse der Walze oder des Zylinders ausgerichtet ist, was die Grundvoraussetzung für einen gleichen Anpressdruck über die gesamte Länge und eine gleichmäßige Abnutzung ist. Es können auch mehrere Halteklingen im Klingenhalter befestigt werden.

[0012] Mit Vorzug ist der Drucksensor an der der Halteklinge abgewandten Seite des Sensorhalters befestigt. Der Sensorhalter ist nach Art eines Tastfingers aufgebaut und ermittelt, unabhängig von den benachbarten Sensorhaltern den ihm zugehörigen Anpressdruck.

[0013] Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Sensorhalter aus der Ebene der Halteklinge heraus und weg von der Walze abgekröpft oder abgebogen ist. Hierdurch wird Platz geschaffen zur Aufnahme des Drucksensors, der sich genau an der Stelle befindet, wo die Schabkante der Klinge den Umfang der Walze berührt.

[0014] Dabei verläuft der abgekröpfte oder abgebogene Abschnitt im Wesentlichen oder zumindest teilweise tangential zur Walze oder zum Zylinder. Da die Walze beziehungsweise der Zylinder einen relativ großen Durchmesser aufweist, erstreckt sich der abgekröpfte oder abgebogene Abschnitt des Sensorhalters im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Walze und kann problemlos den Sensor aufnehmen. Geringfügige Positionsungenauigkeiten des Sensors am Sensorhalter wirken sich nicht auf die Messgenauigkeit aus.

[0015] Um den Sensor vor Druckstößen zu schützen, ist zwischen dem Drucksensor und der Walzenoberfläche ein elastisches Kissen angeordnet. Verschmutzungen auf der Walzenoberfläche, die unweigerlich zu Druckstößen im Drucksensor führen, überfährt der Sensor unbeschadet, da er durch das elastische Kissen geschützt ist.

[0016] Dabei besteht das Kissen erfindungsgemäß aus Kunststoff, insbesondere aus Silikon. Es hat sich gezeigt, dass dieses Material besonders langlebig ist und die Druckkräfte ausgezeichnet auf den Drucksensor verteilt.

[0017] Sehr gute Messergebnisse wurden mit einem taktilen Drucksensor, nämlich einem Piezoelement als Drucksensor erzielt. Diese Drucksensoren sind äußerst stabil und liefern über einen langen Zeitraum reproduzierbare Werte.

[0018] Bei einem Ausführungsbeispiel besteht der Sensorhalter aus Stahl oder aus einem harten Kunststoff. Dabei kann die Halteklinge ebenfalls aus Stahl bestehen, jedoch wird eine aus mit Kohlefaser verstärktem Kunststoff bestehende Halteklinge bevorzugt, da diese leichter handhabbar ist. So kann eine mehrere Meter lange Halteklinge zum Transport und/oder zur Lagerung einfach aufgerollt werden.

[0019] Die oben genannte Aufgabe wird aber auch durch ein Verfahren gelöst, welches die Merkmale des Anspruches 16 aufweist.

[0020] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist.

[0021] In der Zeichnung zeigen:

Figur 1

eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung;

Figur 2

eine Seitenansicht des Sensorhalters; und

Figur 3

eine Draufsicht auf eine Halteklinge.

[0022] Die Figur 1 zeigt einen insgesamt mit 10 bezeichneten Klingenhalter, der mit seiner Schiene 12 zum Beispiel am (nicht dargestellten) Gestell einer Walze befestigt ist. Von dieser Walze ist lediglich die Walzenoberfläche 14 dargestellt. Die Schiene 12 ist mit einem Schwenklager 16 versehen, an welchem ein Träger 18 schwenkbar befestigt ist. Dieser Träger 18 besitzt zwei Schultern 20 und 22, unter denen aufblasbare Schläuche 24 und 26 angeordnet sind, die sich ihrerseits an der Schiene 12 abstützen. Durch Einstellen unterschiedlicher Drücke in den Schläuchen 24 und 26 kann der Träger 18 um das Schwenklager 16 verschwenkt werden.

[0023] Ein Ende des Trägers 18 ist als Aufnahme 28 für eine Klinge 30 ausgebildet, deren Schaberkante 32 auf der Walzenoberfläche 14 aufsitzt. Da die Aufnahme 28 allgemein bekannt ist, wird sie nicht näher beschrieben. Anstelle der Klinge 30, die mit gestrichelter Linie gezeichnet ist, befindet sich in der Aufnahme 28 eine insgesamt mit 34 bezeichnete Kalibriervorrichtung, die eine Halteklinge 36, einen Sensorhalter 38 und einen Drucksensor 40 aufweist. Die Halteklinge 36 besitzt ein Einspannende 42, welches so ausgebildet ist, wie das Einspannende der Klinge 30. Daher kann die Halteklinge 36 genau gleich wie die Klinge 30 in der Aufnahme 28 des Klingenhalters 10 befestigt werden.

[0024] Die Figur 2 zeigt den Sensorhalter 38, dessen der Halteklinge 36 zugewandtes Ende 44 einen Schlitz 46 aufweist, dessen Höhe der Dicke der Halteklinge 36 entspricht. Außerdem ist das Ende 44 mit Gewindebohrungen 48 versehen, in welche, wie in Figur 1 dargestellt, Madenschrauben 50 einschraubbar sind, mit denen der Sensorhalter 38 an der Halteklinge 36 befestigt wird. Der Schlitz 46 ist so ausgerichtet, dass er mit der Tangente 52 einen winkel α von 27° einschließt. Diesen Winkel α würde auch eine Klinge 30 mit der Tangente 52 einschließen.

[0025] Der Sensorhalter 38 weist einen abgekröpften Abschnitt 54 auf, der sich im Wesentlichen parallel zur Tangente 52 beziehungsweise zur Oberfläche 14 der Walze erstreckt. An der der Oberfläche 14 zugewandten Seite 56 ist der Drucksensor 40 angebracht, an welchem seinerseits ein elastisches Kissen 58 befestigt ist. Das an der Walzenoberfläche 14 anliegende elastische Kissen 58 verteilt den auf den Drucksensor 40 einwirkenden Druck gleichmäßig über dessen Fläche. Die durch den Drucksensor 40 und das Kissen 58 gehende Orthogonale 60 schließt einen Winkel β von 90° zur Tangente 52 ein.

[0026] In Figur 3 ist die Halteklinge 36 dargestellt, die Öffnungen 62 aufweist, an denen zum Beispiel Nieten befestigt werden können, über welche die Halteklinge 36 verliersicher in der Aufnahme 28 gehalten wird.

[0027] Durch Erhöhung des Drucks im rechten Schlauch 26 kann die Anpresskraft vergrößert werden, was mit dem Drucksensor 40 erfassbar ist. Es können nun unterschiedlichen Drücken in den Schläuchen 24 und 26 unterschiedliche Anpressdrücke zugeordnet werden, so dass nach dem Austausch der Kalibriervorrichtung 34 durch eine Schaberklinge 30 dieser Anpressdruck an der Schaberkante 32 reproduzierbar erzeugt werden kann.

Ansprüche

1. Kalibriervorrichtung (34) für den Anpressdruck einer am Umfang einer Walze oder eines Zylinders, insbesondere einer Papiermaschine, einer Druckmaschine, eines Kalanders oder dergleichen anliegenden Klinge (30) einer Schabvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibriervorrichtung mit einer Halteklinge (36), einem daran befestigten Sensorhalter (38) und einem Drucksensor (40) versehen ist, wobei die Halteklinge (36), der Sensorhalter (38) und der Drucksensor (40) so positionierbar sind, dass die Lage des Drucksensors (40) am Umfang der Walze oder des Zylinders dem Anlageort der Klinge (30) entspricht.

2. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklinge (36) ein Einspannende (42) aufweist, das so ausgebildet ist, wie ein Einspannende der Klinge (30).

3. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorhalter (38) an seiner der Halteklinge (36) zugewandten Seite geschlitzt ist.

4. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Schlitzes (46) der Dicke der Halteklinge (36) entspricht.

5. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklinge (36) zur Aufnahme mehrerer Sensorhalter (38) ausgebildet ist.

6. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (40) an der der Halteklinge (36) abgewandten Seite des Sensorhalters (38) befestigt ist.

7. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorhalter (38) aus der Ebene der Halteklinge (36) heraus abgekröpft oder abgebogen ist.

8. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der abgekröpfte oder abgebogene Abschnitt (54) im Wesentlichen zumindest abschnittsweise tangential zur Walze oder zum Zylinder verläuft.

9. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Walze oder dem Zylinder zugewandten Seite (56) des Sensorhalters (38) der Drucksensor (40) befestigt ist.

10. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drucksensor (40) und der Walzenoberfläche (14) ein elastisches Kissen (58) angeordnet ist.

11. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kissen (58) aus Kunststoff, insbesondere aus Silikon, besteht.

12. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (40) ein taktiler Drucksensor, insbesondere ein Piezoelement ist.

13. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorhalter (38) aus Stahl oder Kunststoff besteht.

14. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklinge (36) aus Stahl oder aus mit Kohlefaser verstärktem Kunststoff besteht.

15. Kalibriervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensorhalter (38) an beliebigen Positionen an die Halteklinge (36) anschraubbar ist.

16. Verfahren zum Einstellen eines Anpressdrucks einer am Umfang einer Walze oder eines Zylinders, insbesondere einer Papiermaschine, einer Druckmaschine, eines Kalanders oder dergleichen anliegenden Klinge (30) einer Schabvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Kalibriervorrichtung (34) eine in einen Klingenhalter (10) eingespannte Klinge simuliert wird, dass der Druck gemessen wird, mit welcher ein Drucksensor (40) am Umfang der Walze oder des Zylinders anliegt, dass der Klingenhalter (10) so eingestellt wird, dass die gewünschten Druckwerte erzielt werden, dass die Einstellungen gespeichert werden, so dass sie nach dem Austausch der Kalibriervorrichtung gegen die tatsächliche Klinge (30) wieder abgerufen werden können und dass diese abgespeicherten Werte zum Einstellen des Klingenhalters (10) verwendet werden.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen des Klingenhalters (10) Einstellschrauben, Drücke von Stellzylindern und/oder von aufblasbaren Schläuchen oder Gewichte verändert werden.

18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (40) genau dort positioniert wird, wo die Schabkante der Klinge (30) zu liegen kommt.

Claims

1. A device (34) for calibrating a contact pressure of a blade (30) in a scraping device, the blade abutting a periphery of a roller or cylinder particularly in a paper machine, a printing machine, a calender or another similar machine, characterized in that the calibration device comprising a holding blade (36), a sensor holder (38) mounted thereto, and a pressure sensor (40), wherein said holding blade (36), said sensor holder (38), and said pressure sensor (40) can be positioned such that the position of said pressure sensor (40) on the periphery of the roller or cylinder corresponds to a location of abutment of the blade (30).

2. The calibration device of claim 1, characterized in that said holding blade (36) has a clamping end (42) which is designed like a clamping end of the blade (30).

3. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that said sensor holder (38) has a slot on its side facing said holding blade (36).

4. The calibration device of claim 3, characterized in that said the height of slot (46) corresponds to a thickness of said holding blade (36).

5. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that said holding blade (36) is designed to receive several sensor holders (38).

6. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that said pressure sensor (40) is mounted to a side of said sensor holder (38) facing away from said holding blade (36)arm.

7. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that said sensor holder (38) is offset or bent away from a plane of said holding blade (36).

8. The calibration device of claim 7, characterized in that at least sections of the offset or bent section (54) extends substantially tangentially to the roller or cylinder.

9. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that said pressure sensor (40) is mounted to a side of said sensor holder (38) facing the roller or cylinder.

10. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that an elastic pad (58) is disposed between said pressure sensor (40) and the surface (14) of the roller.

11. The calibration device of claim 10, characterized in that said pad (58) consists essentially of plastic and in particular or silicon.

12. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that said pressure sensor (40) is a tactile pressure sensor and in particular a piezo element.

13. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that said sensor holder (38) consists of steel or plastic.

14. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that said holding blade (36) consists of steel or plastic which is reinforced by carbon fibers.

15. The calibration device of one of the preceding claims, characterized in that said sensor holder (38) can be screwed to said holding blade (36) at any position.

16. A method for adjusting a contact pressure of a blade (30) in a scraping device, the blade abutting a periphery of a roller or cylinder in particular a paper machine, a printing machine, a calender or a similar machine, characterized in simulating with a calibration device (34) a blade when the blade is clamped into a blade holder (10), measuring a pressure at which a pressure sensor (40) abuts the periphery of the roller or cylinder; adjusting the blade holder (10) to obtain the desired pressure values; storing settings to be reproduced after replacement of the calibration device by the actual blade (30); and adjusting the blade holder (10) using the stored settings.

17. The method of claim 16, characterized in that adjusting screws, pressures of adjustment cylinders, inflatable hoses, or weights are varied to adjust the blade holder (10).

18. The method of claim 16 or 17, characterized in that the pressure sensor (40) is positioned exactly at a location where a scraping edge of the blade (30) comes to rest.

Revendications

1. Dispositif de calibrage (34) de la pression d'appui d'une lame (30) d'un dispositif racleur en contact avec la circonférence d'un rouleau ou d'un cylindre, en particulier d'une machine à papier, d'une machine d'imprimerie, d'une calandreuse ou similaire, caractérisé en ce que le dispositif de calibrage est équipé d'une lame de retenue (36), d'un support de capteur (38) fixé sur celle-ci et d'un capteur de pression (40), la lame de retenue (36), le support de capteur (38) et le capteur de pression (40) pouvant être positionnés de telle façon que la position du capteur de pression (40) sur la circonférence du rouleau ou du cylindre correspond au lieu d'appui de la lame (30).

2. Dispositif de calibrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame de retenue (36) présente une extrémité de fixation (42) dont la conformation est identique à celle d'une extrémité de fixation de la lame (30).

3. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de capteur (38) est fendu sur sa face tournée vers la lame de retenue (36).

4. Dispositif de calibrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la hauteur de la fente (46) correspond à l'épaisseur de la lame de retenue (36).

5. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame de retenue (36) est conformée de façon à recevoir plusieurs supports de capteur (38).

6. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur de pression (40) est fixé sur la face du support de capteur (38) opposée à la lame de retenue (36).

7. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de capteur (38) est coudé ou replié par rapport au plan de la lame de retenue (36).

8. Dispositif de calibrage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le segment coudé ou replié (54) s'étend sensiblement tangentiellement au rouleau ou au cylindre, au moins par sections.

9. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur de pression (40) est fixé sur la face (56) du support de capteur (38) tournée vers le rouleau ou le cylindre.

10. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un coussin élastique (58) est disposé entre le capteur de pression (40) et la surface (14) du rouleau.

11. Dispositif de calibrage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le coussin (58) est en matière plastique, en particulier en silicone.

12. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur de pression (40) est un capteur de pression tactile, en particulier un élément piézoélectrique.

13. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de capteur (38) est en acier ou en matière plastique.

14. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame de retenue (36) est en acier ou en matière plastique renforcée de fibres de carbone.

15. Dispositif de calibrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de capteur (38) peut être vissé dans n'importe quelles positions sur la lame de retenue (36).

16. Procédé de réglage de la pression d'appui d'une lame (30) d'un dispositif racleur en contact avec la circonférence d'un rouleau ou d'un cylindre, en particulier d'une machine à papier, d'une machine d'imprimerie, d'une calandreuse ou similaire, caractérisé en ce que, au moyen d'un dispositif de calibrage (34), on simule une lame fixée dans un support de lame (10), on mesure la pression avec laquelle un capteur de pression (40) est en contact sur la circonférence du rouleau ou du cylindre, on ajuste le support de lame (10) de façon à obtenir les valeurs de pression voulues, on mémorise les réglages de façon à pouvoir les rappeler après avoir remplacé le dispositif de calibrage par la lame (30) proprement dite et on utilise ces valeurs mémorisées pour le réglage du support de lame (10).

17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que, pour ajuster le support de lame (10), on modifie des vis de réglage, des pressions de cylindres de réglage et/ou de flexibles gonflables, ou des poids.

18. Procédé selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisé en ce que le capteur de pression (40) est positionné exactement à l'endroit où le bord racleur de la lame (30) vient en contact.

Zeichnung