Die Erfindung betrifft einen Mehrfachbündler zum Umschließen von nebeneinander angeordneten Stapeln mittels Banderolen aus thermoplastischem Kunststoff-Bändern, wobei der jeweilige Stapel mittels mindestens eines Bandes umschlossen wird, das zwischen einer oberhalb eines Tisches und einer unterhalb des Tisches angeordneten Vorratsrolle durch einen Tischspalt ragt und unter dem Druck des auf dem Tisch verschobenen und unterhalb einem Andrückelement hindurch geschobenen Stapels eine Schlaufe bildet, sowie mit dem Andrückelement eine Heizleiste in Wirkverbindung bringbar ist, die in einem Tischspalt angeordnet ist, ferner mit Mitteln zum Verschieben der Stapel hinter die den Stapeln zugeordneten Andrückelemente und Mitteln zum Trennen der geschweißten, geschlossenen Banderolen von den geschweißt in dem Mehrfachbündler verbleibenden Bändern, wobei jedem Band eine Einrichtung zum Lagern der oberen Vorratsrolle, eine Einrichtung zum Spannen des Bandes oberhalb des Tisches, eine Bandbremse zum Bremsen des Bandes oberhalb des Tisches, eine Einrichtung zum Lagern der unteren Vorratsrolle, eine Einrichtung zum Spannen des Bandes unterhalb des Tisches und eine Bandbremse zum Bremsen des Bandes unterhalb des Tisches zugeordnet ist.
Derartige Maschinen dienen zum Bündeln vorzugsweise von Papiererzeugnissen, wie zum Beispiel Etiketten, Postkarten, Taschenbüchern, Taschenkalendern, die im Gewicht nicht zu schwer sind. Für deren Bündelung reicht insbesondere ein PE-Band aus, das als Thermoplast schweißbar ist und im Übrigen den Vorzug hat, in einer besonders beliebten, durchsichtigen Klarglas-Farblosigkeit billig auf dem Markt zu sein. Solche Maschinen können eine Mehrzahl von Bändern nebeneinander enthalten, so dass mit einem einzigen Transportabschnitt gleichzeitig mehrere Pakete nebeneinander gebündelt werden können. Im Sinne der Erfindung ist der Begriff des thermoplastischen Kunststoffbandes umfassend zu verstehen. Hierbei handelt es sich insbesondere um eine Kunststofffolie. Unter den Begriff der Kunststoffbänder fallen aber durchaus Kraftpapiere, die mit Folie versehen sind.
Ein Mehrfachbündler der eingangs genannten Art ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 26 27 610 bekannt. Bei diesem weist der Tisch zwei parallel zueinander angeordnete, unveränderliche Tischspalte vorgesehen. Durch den einen Tischspalt sind die diversen Bänder geführt, während dem anderen Tischspalt die Heizleiste zugeordnet ist, die zur Durchführung der Schweißvorgänge in dem Spalt anhebbar und hierbei gegen die abgesenkten Andrückelemente verfahrbar ist. Während des Schweißvorgangs wird der jeweiligen Stapel mittels eines Niederhalters fixiert.
Bei dem bekannten Mehrfachbündler sind die oberen Vorratsrollen in einer Achse eines Portalgerüsts gelagert, entsprechend sind die unteren Vorratsrollen in einer unteren Achse gelagert, die gleichfalls im Portalgerüst gelagert ist. Die Andrückelemente sind in einer Traverse gehalten, die in vertikal angeordneten Schienen verfahrbar ist.
Nachteilig ist bei diesem Mehrfachbündler, dass das Einrichten eines solchen Mehrfachbündlers mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden ist, und zudem hierfür erheblicher technischer Sachverstand erforderlich ist.
So werden beim Einrichten herkömmlicher Mehrfachbündler in aller Regel zunächst die oberen Vorratsrollen einzeln eingestellt und dann, aufgrund der eingestellten Maße, die unteren Vorratsrollen einzeln eingestellt. Es sind dann zwischen den oberen und unteren Vorratsrollen befindliche Führungsrollen bzw. Führungswinkel entsprechend den Maßvorgaben von oberen und unteren Vorratsrollen separat einzustellen. Diese Führungsmittel haben die Aufgabe, die Bänder in der Spur zu halten. Des weiteren sind die Andrückelemente einzeln einzurichten. Gegebenenfalls kann eine Justierung der Spanneinrichtungen und der Bandbremsen erforderlich sein.
Ein Mehrfachbündler ist ferner aus der EP 1 153 831 A2 bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Mehrfachbündler der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass dieser innerhalb kurzer Zeit einfach und präzise auf zu bündelnde Stapel anderer Formate umgerüstet werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe bei einem Mehrfachbündler der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass obere Kassetten gebildet sind, wobei die dem jeweiligen Band zugeordnete obere Kassette die Einrichtung zum Lagern der oberen Vorratsrolle, die Einrichtung zum Spannen des Bandes oberhalb des Tisches und die Bandbremse zum Bremsen des Bandes oberhalb des Tisches aufnimmt, ferner untere Kassetten gebildet sind, wobei die diesem Band zugeordnete untere Kassette die Einrichtung zum Lagern der unteren Vorratsrolle, die Einrichtung um Spannen des Bandes unterhalb des Tisches und die Bandbremse zum Bremsen des Bandes unterhalb des Tisches aufnimmt, wobei die Kassetten horizontal verstellbar in einem Rahmen des Mehrfachbündlers gelagert sind.
Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, dass obere und untere Kassetten gebildet sind, wobei die jeweilige obere bzw. untere Kassette eine Funktionseinheit, bezogen auf den oberen bzw. unteren Bereich des Mehrfachbündlers, darstellt. In der jeweiligen Funktionseinheit sind diejenigen Bauteile zusammengefasst, die oberhalb bzw. unterhalb des Tisches auf die zugeordnete Vorratsrolle bzw. den von dieser abgehenden Bandabschnitt einwirken. Demzufolge ist es bei einer Umrüstung des Mehrfachbündlers nicht erforderlich, die einzelnen Bauteile zu verstellen bzw. neu zu justieren, sondern es wird nur die jeweilige Kassette verstellt und auf das gewünschte Maß justiert. Die Umrüstung der Kassette kann demzufolge innerhalb von Sekunden erfolgen, im Gegensatz zu einer Umrüstung bei bestehenden Mehrfachbündlern, die oftmals länger als eine Stunde dauert.
Im Rahmen der Erfindung wird es als ausreichend angesehen, wenn die einem Band zugeordneten beiden Kassetten unabhängig voneinander verstellbar sind. In diesem Fall wird beispielsweise die obere Kassette neu positioniert und die untere Kassette entsprechend justiert, so dass das Band vertikal ausgerichtet ist.
Es wird aber als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die dem jeweiligen Band zugeordneten beiden Kassetten gekoppelt horizontal verstellbar sind. Dies bedeutet, dass eine Verstellbewegung der einen Kassette eine entsprechende Verstellbewegung der anderen Kassette bedingt. Somit muss nur eine Kassette verstellt und auf das gewünschte Maß positioniert werden.
Die Kopplung der dem jeweiligen Band zugeordneten beiden Kassetten bezüglich deren horizontalen Verstellbarkeit kann auf unterschiedlichste Art und Weise erfolgen. Eine, als bevorzugte Variante angesehene Möglichkeit, besteht darin, die dem jeweiligen Band zugeordneten Kassetten mechanisch zu koppeln. Dies erfolgt beispielsweise über die Anbindung der jeweiligen Kassette an einen horizontal umlaufenden Riemen, insbesondere einen Zahnriemen, mit dem die Kassette verbindbar ist, wobei die Bewegung des einen Riemens über zwei parallele Gleichlaufwellen auf den der anderen Kassetten zugeordneten Riemen übertragen wird, die mit diesem Riemen in Eingriff bringbar ist. Beim Bandieren sind die Kassetten stationär bezüglich eines Rahmens des Mehrfachbündlers. Sind die Kassetten neu zu justieren, wird diese feste Verbindung zum Rahmen aufgehoben und die Verbindung der Kassetten zu dem Riemen hergestellt, so dass beim Verschieben der jeweils oberen Kassette die dieser zugeordnete untere Kassette mit horizontal verstellt wird. Eine entsprechende Verstellung erfolgt bei den neben diesem Kassettenpaar angeordneten weiteren Kassettenpaaren. Ist das jeweilige Kassettenpaar auf die gewünschte Position verstellt, wird die Verbindung zum Riemen gelöst und die Verbindung zum Rahmen wieder hergestellt. Damit ist die Umrüstung dieses Kassettenpaares abgeschlossen, so dass der Mehrfachbündler unmittelbar wieder in Betrieb gesetzt werden kann.
Es ist durchaus denkbar, die Kopplung der beiden dem jeweiligen Band zugeordneten Kassetten auch auf andere Art und Weise als auf mechanische Art und Weise zu bewerkstelligen. Es können beispielsweise die dem jeweiligen Band zugeordneten Kassetten mittels separater Stellantriebe verstellbar sind. Im diesem Fall werden die Stellbewegungen der Stellantriebe über die Ansteuerung der Stellantriebe gekoppelt. Wird über einen Stellmotor, beispielsweise der Befehl gegeben, die eine Kassette um einen Weg X nach rechts zu verschieben, ergeht derselbe Stellbefehl an den Stellantrieb der anderen Kassette. Auf diese Art und Weise lässt sich die Umrüstung des Mehrfachbündlers beliebig automatisieren. Es können beispielsweise über eine Software die den einzelnen Kassetten zugeordneten Stellmotore entsprechend einem bestimmten Programm angesteuert werden, um die gewünschte Umrüstung des Mehrfachbündlers herbei zu führen. Dabei können Daten einer Vorstufe des Mehrfachbündlers berücksichtigt werden, die an den Mehrfachbündler weiter gegeben werden und unter dem Aspekt des Formats der zu bündelnden Stapeln sowie weiterer geometrischer Kenngrößen des Stapels einfließen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die oberen Kassetten gemeinsam vertikal verstellbar sind. Demzufolge kann der Mehrfachbündler auf einfache Art und Weise auf unterschiedlich hohe, zu bündelnde Stapel justiert werden, und dies gleichzeitig bezüglich aller oberen Kassetten.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Mehrfachbündler nicht nur die betätigbaren Mittel zum Festlegen bzw. Lösen der Kassette bezüglich derer horizontaler Führung auf, sondern auch Mittel zum Festlegen bzw. Lösen dieser Kassette bezüglich eines diesem zugeordneten Stellelementes, der insbesondere in vorbeschriebener Art und Weise als Riemen ausgebildet ist. Diese Mittel zum Festlegen bzw. Lösen der Kassette bezüglich der horizontalen Führung und des Riemens sind insbesondere als Funktionseinheit ausgebildet derart, dass bei bezüglich deren horizontaler Führung festgelegten Kassette diese bezüglich des Riemens gelöst ist, und umgekehrt. Dies bedeutet, dass die jeweilige Kassette nur zwei Zustände einnehmen kann; sie ist entweder mit dem Riemen verbunden oder bezüglich der horizontalen Führung festgelegt.
Baulich lässt sich diese Merkmalskombination auf besonders einfache Art und Weise verwirklichen, wenn die Mittel zum Festlegen bzw. Lösen der Kassette bezüglich deren horizontaler Führung und die Mittel zum Festlegen und Lösen der Kassette bezüglich des Riemens als Pneumatikzylinder, elektromagnetischer Lüfter oder dergleichen ausgebildet ist, der bei Wirkverbindung mit der Führung außer Wirkung zum Riemen ist und umgekehrt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der jeweiligen Einrichtung zum Spannen des Bandes sieht vor, dass diese Einrichtung eine Tänzer-Rolle aufweist, wobei Stellmittel mit der Spanneinrichtung zusammenwirken, derart, dass sie in einem ersten Zustand die Spanneinrichtung nicht beaufschlagen und in einem zweiten Zustand die Spanneinrichtung in Spannrichtung beaufschlagen. Diese Spanneinrichtung ist insbesondere zwischen der Bandbremse und der Vorratsrolle der jeweiligen Kassette wirksam.
Der Begriff der Kassette ist im Sinne der Erfindung umfassend zu verstehen. Der Begriff umschreibt, unabhängig von der baulichen Gestaltung eine Funktionseinheit, die die dem jeweiligen Band zugeordneten oberhalb bzw. unterhalb des Tisches angeordneten Bauteile, die zum Einwirken auf das Band und zur Positionierung der Bauteile bezüglich des Rahmens des Mehrfachbündlers erforderlich sind, aufnimmt.
Die Bandbremse ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie ein erstes Stellmittel zum Ausüben der Bremskraft aufweist, wobei die ersten Stellmittel der Bandbremsen zentral angesteuert werden, sowie die jeweilige Bandbremse ein zweites Stellmittel zum Ausüben der Bremskraft aufweist, wobei das jeweilige zweite Stellmittel im Sinne einer Feinjustierung individuell einstellbar ist. - Die jeweiligen ersten Stellmittel sind beispielsweise elektromagnetisch oder pneumatisch ansteuerbar, womit sich eine zentrale Ansteuerung der Bandbremsen besonders einfach verwirklichen lässt. Das jeweilige zweite Stellmittel ist beispielsweise als eine in ihrer Vorspannung einstellbare Feder ausgebildet, die es somit ermöglicht, eine individuelle Einstellung der Bremskraft im Sinne der Feinjustierung herbei zu führen, wobei diese Kraft die Kraft des ersten Stellmittels überlagert.
Eine vorteilhafte Gestaltung des Mehrfachbündlers sieht vor, dass die jeweilige obere Kassette das Andrückelement aufnimmt. In jeder oberen Kassette ist somit ein Andrückelement gelagert. Des weiteren sollte die jeweilige obere Kassette einen Niederhalter für den vorgeschobenen Stapel aufweisen. Diesem Niederhalter ist insbesondere ein Klemmzylinder zugeordnet, vorzugsweise ein pneumatisch arbeitender Klemmzylinder. Ist der Stapel hinter das Andrückelement vorgeschoben, wird der Niederhalter auf den Stapel abgesenkt und klemmt diesen somit gegen den Tisch. Anschließend kann der Schweißvorgang vonstatten gehen. Vorzugsweise weist die jeweilige obere Kassette ferner ein entgegen der Vorschubrichtung des Stapels ausfahrbares und ein in Vorschubrichtung einfahrbares Schieberteil auf. Dieses Schieberteil fährt vor dem Vorschieben des Stapels entgegen der Vorschubrichtung des Stapels aus und ist insbesondere in geringfügigem Abstand oberhalb des Stapels angeordnet. Das Schieberteil verhindert das Kippen des Stapels bei dessen Vorschub. Eingeschoben wird das Schieberteil beim Vorschieben des Stapels durch Kontakt mit dem Mittel zum Vorschieben der Stapel. Das verfahrbare Schieberteil findet insbesondere bei Stapeln Verwendung, die, in Vorschubrichtung des Stapels gesehen, nur eine geringe Erstreckung haben, so dass eine erhöhte Gefahr besteht, dass die Stapel beim Vorschieben kippen. Weiterhin verhindert das Schieberteil das beim Einschieben des Stapels in den Bandvorhang die oberen Etiketten sich verschieben oder aufstellen.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Tisch zwei Tischteile aufweist, wobei bei aufeinander zu bewegten Tischteilen ein geringer Spalt zum Durchführen der Bänder gebildet ist und die Heizleiste unterhalb des Tisches angeordnet ist, sowie bei auseinander bewegten Tischteilen ein größerer Tischspalt zur zusätzlichen Aufnahme der angehobenen Heizleiste gebildet ist. Im Unterschied zu dem eingangs erörterten Stand der Technik sind somit bei dem Mehrfachbündler nicht zwei Tischspalte vorgesehen, sondern nur ein Tischspalt, der sowohl der Aufnahme des Bandes bzw. der Bänder als auch der Heizleiste dient. Bei dieser Gestaltung werden die Stapel somit nicht über die Heizleiste geschoben.
Grundsätzlich kann das Trennen des verschweißten Bandes durch Aufbringen einer Zugkraft auf den erwärmten Bereich des Bandes erfolgen. Es wird allerdings als vorteilhaft angesehen, wenn die Heizleiste in deren Längsrichtung geteilt ausgebildet ist und zwischen den beiden Heizleistenteilen ein über die den Andrückelementen zugewandte Fläche der Heizleiste ausfahrbares Trennmesser angeordnet ist. Dieses fährt bei der Relativbewegung zwischen Heizleiste und Andrückelementen insbesondere in eine im jeweiligen Andrückelement befindliche Ausnehmung, womit das Trennmesser die Bänder durchtrennt.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
In den Figuren ist die Erfindung anhand einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es zeigt:
Veranschaulicht ist ein Mehrfachbündler 20 zum Umschließen von nebeneinander angeordneten Stapeln, von denen nur ein Stapel 21 veranschaulicht ist, mittels Banderolen aus thermoplastischen Kunststoff-Bändern, von denen das jeweilige Band strichpunktiert dargestellt mit der Bezugsziffer 22 bezeichnet ist. Der jeweilige Stapel besteht insbesondere aus einzelnen Papier-Blattlagen, z.B. gestapelten Etiketten.
Der jeweilige Stapel 21 wird mittels eines Bandes 22 umschlossen, das zwischen einer oberhalb eines Tisches 23 angeordneten oberen Vorratsrolle 24 und einer unterhalb des Tisches 23 angeordneten unteren Vorratsrolle 25 durch einen Tischspalt 26 ragt und unter dem Druck des auf dem Tisch 23 verschobenen und unter einem Andrückelement 27, das als Klemmbalken ausgebildet ist, hindurchgeschobenen Stapels 21 eine Schlaufe bildet. In dieser Position wird der Stapel 21 mittels eines Niederhalters 73 fixiert. Mit dem Andrückelement 27 ist eine Heizleiste 28 in Wirkverbindung bringbar, die in den Tischspalt 26 einfahrbar ist. Verschoben wird der Stapel 21 unter die den nebeneinander angeordneten Stapeln des Mehrfachbündlers 20 zugeordneten Niederhalter 73 mittels einer Vorschubeinrichtung 29, die durch einen stationären Pneumatikzylinder 30 und eine mit dessen Kolbenstange 31 verbundene, vertikale Schieberplatte 32 gebildet ist, die der Kontaktierung mit den diversen nebeneinander angeordneten Stapeln 21 dient. Der Heizleiste 28 ist ein Trennmesser 33 zugeordnet, das über die Schweißebene der Heizleiste ausfährt und die geschweißten, geschlossenen Banderolen von den geschweißten, in dem Mehrfachbündler verbleibenden Bändern 22 trennt.
Jedem Band ist eine im Maschinengestell 34 des Mehrfachbündlers 20 gelagerte Einrichtung 35 zum Lagern der oberen Vorratsrolle 24 zugeordnet, die durch mehrere parallel angeordnete Rollen 35 gebildet ist, auf denen die obere Vorratsrolle 24 aufliegt. Jedem Band 22 ist ferner eine Einrichtung zum Spannen des Bandes 22 oberhalb des Tisches 23 zugeordnet, wobei diese Spannvorrichtung einen Spannhebel 36, der um eine im Maschinengestell 34 gelagerte Achse 37 schwenkbar ist, und einen am Spannhebel 36 angreifenden Pneumatikzylinder 38 zum Verschwenken des Spannhebels 36 aufweist. Das der Achse 37 abgewandte Ende des Spannhebels 36 weist eine Rolle 39 - Tänzerrolle 39 - zum Umlenken des Bandes 22 auf. Bei aktiviertem Pneumatikzylinder 38 schwenkt dieser den Spannhebel 36 im Uhrzeigersinn um seine Achse 37. Ist der Pneumatikzylinder 38 deaktiviert kann der Spannhebel 36 frei um seine Achse 37 schwenken.
Jedem Band ist ferner eine Bandbremse 40 zum Bremsen des Bandes 22 oberhalb des Tisches zugeordnet.
Entsprechend dem vorbeschriebenen funktionellen Aufbau des Mehrfachbündlers 20, bezogen auf das jeweilige Band 22 und den Bereich oberhalb des Tisches 23 ist der Mehrfachbündler 20, bezogen auf das jeweilige Band 22, unterhalb des Tisches 23 entsprechend ausgebildet. Demzufolge sind in ihrer Funktion mit den oberhalb des Tisches 23 angeordneten Bauteilen übereinstimmende, unterhalb des Tisches 23 angeordnete Bauteile mit entsprechenden Bezugsziffern, ergänzt um den Buchstaben "a" bezeichnet - siehe die Bezugsziffern 35a bis 40a. Insofern beziehen sich auch nachfolgend verwandte Bezugsziffern mit dem Zusatz "a" auf Bauteile, die unterhalb des Tisches 23 angeordnet sind, die in derselben Funktion oberhalb des Tisches verwirklicht sind.
Der Mehrfachbündler 20 ist so eingerichtet, dass er dem gleichzeitigen Bündeln von fünf Stapeln 21 mittels fünf Bändern 22 dient. Jedem Band ist eine oberhalb des Tisches 23 angeordnete obere Kassette 41 und eine unterhalb des Tisches 23 angeordnete untere Kassette 42 zugeordnet. Die obere Kassette 41 ist in vergrößerter Darstellung veranschaulicht. Der Aufbau der unteren Kassette 42 entspricht grundsätzlich dem der oberen Kassette 41.
Die jeweilige Kassette 41 bzw. 42 weist zwei Seitenwandungen 43 auf, die durch nicht näher veranschaulichte Distanzelemente auf Abstand gehalten sind, wobei zwischen den Seitenwandungen 43 die Funktionselemente der jeweiligen Kassette platziert sind. Es handelt sich hierbei um die Rollen 35 bzw. 35a zum Lagern der Vorratsrollen 24 bzw. 25, den Spannhebel 36 bzw. 36a, den Pneumatikzylinder 38 bzw. 38a zum Spannen des Bandes 22, die Bandbremse 40 bzw. 40a.
Die jeweilige Bandbremse 40 bzw. 40a weist eine Einrichtung 44 bzw. 44a zum gemeinsamen Verstellen der Bremskraft aller Kassetten 41, 42 auf, die insbesondere elektrisch angesteuert wird und pneumatisch wirkt. Sie weist ferner eine Feder 45 bzw. 45a auf, die die Funktion einer Feinjustage der der jeweiligen Kassette 41 bzw. 42 zugeordneten Bandbremse 40 bzw. 40a darstellt. Die Einrichtung 44 bzw. 44a und 45 bzw. 45a wirkt auf eine Platte 46 bzw. 46a mit Bremsbelag 47 (nur für die Bandbremse 40 veranschaulicht), der mit einer feststehenden Gegenrolle 48 bzw. 48a zusammenwirkt, die die Funktion eines feststehenden Bremsteils besitzt. Über die jeweilige federbelastete Bandbremse 40 bzw. 40a wird die Spannung des Bandierbandes, beim Bündeln des Stapels 21, konstant gehalten. Die Bremskraft kann durch Druckbeaufschlagung pneumatisch eingestellt werden. Die Bandbremsen sind immer betätigt. Zusätzlich verfügt jede Bandbremse über die mechanische Feinjustierung.
Das jeweilige Band 22 wird, ausgehend von der jeweiligen Vorratsrolle 24 bzw. 25 um eine erste in der jeweiligen Kassette 41 bzw. 42 gelagerte Rolle 49 bzw. 49a umgelenkt, von dieser zu der die Funktion der Tänzer-Rolle besitzenden Umlenkrolle 39 bzw. 39a geführt und dort umgelenkt, von dort, nahezu um 180° umgelenkt zu einer weiteren in der jeweiligen Kassette 41 bzw. 42 gelagerten, frei drehbaren Rolle 50 bzw. 50a geführt, dort umgelenkt und zwischen dem der Platte 46 bzw. 46a zugeordneten Bremsbelag 47 und der Rolle 48 bzw. 48a hindurchgeführt. Von dort wird das Band 22 um eine Rolle 51 bzw. 51 a umgelenkt. Im Bereich der oberen Kassette 41 erfolgt eine weitere Umlenkung um eine Rolle 52. Diese ist bei der unteren Kassette 42 nicht vorhanden, weil dort das Band 22 an einer in einem stumpfen Winkel abgewinkelten Führungsplatte 53 anliegt. Ausgehend von der Rolle 52 und der Führungsplatte 53 ist das Band 22 unmittelbar durch den Tischspalt 26 geführt.
Die jeweilige obere Kassette 41 ist sowohl horizontal als auch vertikal verfahrbar. Die jeweilige untere Kassette 42 ist nur horizontal verfahrbar. Beim Verfahren der dem jeweiligen Band 22 zugeordneten oberen Kassette 41 wird die untere Kassette 42 entsprechend horizontal mitbewegt, und umgekehrt. - Die zuvor genannten Abläufe sind nachfolgend im einzelnen beschrieben:
Das Maschinengestell 34 nimmt zwei parallele, auf jeder Seite des Bündlers angeordnete vertikal gerichtete Spindeln 54 auf, die der Höhenverstellbarkeit eines Lagerrahmens 55 dienen, der die fünf oberen Kassetten 41 horizontal verschiebbar aufnimmt. Seitliche Gewindebuchsen 56 des Lagerrahmens 55 wirken mit den beiden Spindeln 54 zusammen. Im unteren Bereich des Maschinengestells 34 ist eine Einrichtung 57 gelagert, die der Synchronisierung der Drehbewegung der beiden Spindeln 54 dient. Es handelt sich hierbei um ein Getriebe, wobei ein Zahnriemen 58 die beiden mit den Spindeln 54 verbundenen Zahnräder 59 umschlingt. Über einen nicht näher veranschaulichten seitlichen Handantrieb oder Motorantrieb können die Spindeln 54 synchron bewegt und damit der Lagerrahmen 54 parallel nach unten bzw. oben verfahren werden.
Die fünf unteren Kassetten 42 sind in einem Lagerrahmen 60 horizontal verfahrbar gelagert, der unmittelbar im Maschinengestell 34 befestigt, somit nicht vertikal verfahrbar ist.
Parallel zu den beiden Spindeln 54 sind im Maschinengestell 34 des weiteren, zwei vertikal orientierte, im Maschinengestell 34 gelagerte Vielkeilwellen 61 angeordnet, wobei die jeweilige Vielkeilwelle 61 oben ein dem oberen Lagerrahmen 55 zugeordnetes Zahnrad 62 und unten ein dem unteren Lagerrahmen 60 zugeordnetes Zahnrad 63 durchsetzt. Die oberen Zahnräder 62 sind so im Lagerrahmen 55 gelagert, dass sie bei vertikaler Verstellung des Lagerrahmens 55 in Längsrichtung der Vielkeilwelle 61 verschoben werden. Die beiden Zahnräder 62 umschlingt ein Zahnriemen 64, die beiden Zahnräder 63 ein Zahnriemen 65.
Der oberen Lagerrahmen 55 weist zwei Lagerholme 66 und 68 auf, in denen über Führungen 67 und 69 die fünf oberen Kassetten 41 horizontal bezüglich des oberen Lagerrahmens 55 verschiebbar sind. Entsprechend weist der untere Lagerrahmen 60 zwei Lagerholme 66 und 68 auf, in denen über Führungen 67 und 69 die fünf unteren Kassetten 42 horizontal verfahrbar sind. In der jeweiligen Kassette 41 bzw. 42 ist ein Pneumatikzylinder oder elektromagnetischer Lüfter 70 bzw. 70a vorgesehen, der wie im einzelnen bezüglich des Lüfters 70 dargestellt, bei Überführung seines Stellteils 71 in der einen Richtung A einen Form- oder Kraftschluss zwischen Stellteil 71 und Zahnriemen 64 herbeiführt, indem der Zahnriemen 64 zwischen dem Stellteil 71 und einem Anschlag 72 dieser Kassette 41 geklemmt wird, während bei Betätigung des Stellteils 71 in die entgegengesetzte Richtung gemäß Pfeil B diese Verbindung im Bereich des Zahnriemens 64 gelöst wird und stattdessen die bisher nicht erfolgte Klemmung zwischen dem anderen Ende des Stellteils 71 und dem Lagerholm 68 bzw. der Führung 69 herbeigeführt wird, so dass dort der Form- bzw. Kraftschluss erfolgt. Die vorstehenden detaillierten Ausführungen gelten entsprechend für die Fixierung der unteren Kassetten 42 durch den dort befindlichen elektromagnetischen Lüfter 70a.
Soll beispielsweise das in der Figur 2 rechts dargestellte Kassettenpaar, das durch die obere Kassette 41 und die untere Kassette 42 gebildet ist, verschoben werden, ist es nur erforderlich, durch Ansteuerung der Lüfter 70 und 70a die Klemmung des Stellteils 71 bzw. 71 a bezüglich der Führung 69 bzw. des Lagerholms 68 aufzuheben, womit unmittelbar der Form- oder Kraftschluss des anderen Endes des Stellteils 71 bzw. 71 a mit dem Zahnriemen 64 bzw. 65 herbeigeführt wird. Demzufolge kann diese obere Kassette 41 von Hand horizontal verschoben werden, wobei die Verschiebebewegung der Kassette 41 zu einer Verfahrbewegung des oberen Zahnriemens 64 führt, der über die beiden Vielkeilwellen 61 den unteren Zahnriemen 65 antreibt und damit die form- oder kraftschlüssig mit diesem Zahnriemen verbundene untere Kassette 42 entsprechend, d.h. um dasselbe Maß in derselben Richtung verfährt wie es die obere Kassette 41 vorgibt. Ist die obere Kassette 41 in der gewünschten Position brauchen die beiden Lüfter 70 und 70a nur umgesteuert werden, so dass der Kontakt mit den beiden Zahnriemen 64 und 65 aufgehoben wird und stattdessen der Form- oder Kraftschluss mit den Lagerholmen 68 wieder herbeigeführt wird.
Im vorbeschriebenen Sinne sind die obere Kassette 41 und die untere Kassette 42, die dem jeweiligen Band 22 zugeordnet sind, gekoppelt horizontal verstellbar.
Die jeweilige obere Kassette 41 nimmt in ihrem unteren Bereich den Niederhalter 73 für den vorgeschobenen Stapel 21 auf. Dieser ist über einen Pneumatikzylinder 74, der gleichfalls in der oberen Kassette 41 gelagert ist, vertikal verfahrbar. Im Bereich des Niederhalters 73 weist die jeweilige obere Kassette 41 ferner ein horizontal verfahrbares Schieberteil 75 zum Verhindern des Kippens des Stapels 21 beim Vorschieben auf. Weiterhin verhindert das Schieberteil 75, dass beim Einschieben des Stapels 21 in den Bandvorhang 22 die oberen Etiketten sich verschieben oder aufstellen. Dieses Schieberteil 75 ist aus der in Figur 4 gezeigten zurückgefahrenen Stellung horizontal nach rechts ausfahrbar. Der Abstand des Schieberteils 75 vom Tisch 23 ist geringfügig größer als die Höhe des Stapels 21. Beim Vorschieben der Schieberplatte 32 zwecks Vorschieben des Stapels 21 kontaktiert die Schieberplatte 32 das Schieberteil 75 und schiebt es in seine Ausgangsstellung gemäß Figur 4 zurück, in der es beim Absenken des Niederhalters 73 durch diesen in eine Raststellung überführt wird bis es beim nächsten Bandiervorgang wieder ausgefahren wird.
Der Tisch 23 weist zwei Tischteile 76 und 77 auf. Das vordere Tischteil 76 ist mittels zweier Antriebe 78 horizontal verfahrbar, so dass zwischen den beiden Tischteilen der mehr oder weniger große Tischspalt 26 gebildet ist. Bei zwischen den beiden Tischteilen 76 und 77 gebildetem größeren Tischspalt ist die Heizleiste 28 zusätzlich in den Tischspalt 26 anhebbar. Die Heizleiste 28 ist in deren Längsrichtung geteilt ausgebildet und es ist zwischen den beiden Heizleistenteilen 79 und 80 das Trennmesser 33 positioniert, das gleichfalls über einen Antrieb 81 der Schweißeinrichtung bewegt wird und die Bänder 22 des Mehrfachbündlers 20 zwischen den Heizleistenteilen 79 und 80 trennt. Der eigentliche Trennzyklus des Trennmessers 33 - Anheben des Trennmessers, Trennvorgang, Absenken des Trennmessers - wird durch vier Pneumatikzylinder 83 bewirkt, die zwischen der Heizleiste 28 und dem Trennmesser 33 wirksam sind. Beim Trennen der Bänder 22 durchsetzt das Trennmesser 33 eine Ausnehmung 82 im sich über die Breite des Tisches 23 erstreckenden Andrückelement 27.
Ein Arbeitszyklus des Mehrfachbündlers 20 ist in der Figur 5 beschrieben. Die dort veranschaulichten Pfeile 1 bis 14 und 15 bis 17 veranschaulichen Bewegungsrichtungen der vorstehend diskutierten Bauteile. Mit der Ziffer 13 ist der Schweißvorgang symbolisch verdeutlicht.
Wie in Figur 5 unter a.) dargestellt, wird das Tischteil 76 in Richtung des Pfeiles 1 in Richtung des hinteren Tischteils 77 bewegt und damit die Breite des Tischspaltes 26 auf ein geringes Maß reduziert. Gemäß Pfeil 2 wird der Stapel 21 mittels der Vorschubeinrichtung 29 vorgeschoben. Gemäß Pfeil 3 wird der Niederhalter 73 angehoben und dadurch das Schieberteil 75 entrastet, dann fährt gemäß Pfeil 4 das Schieberteil 75 in Richtung der Vorschubeinrichtung 29 aus, das Schieberteil 75 ist damit geringfügig oberhalb des Stapels 21 positioniert (b.)). Gemäß Pfeil 5 wird der Stapel 21 weiter vorgeschoben und hierbei durch das Schieberteil 75 am Kippen gehindert, selbst dann, wenn die Abmessungen des Stapels 21 in seiner Vorschubrichtung gering sind. Ferner wird verhindert, dass die oberen Etiketten sich verschieben oder aufstellen. Da der Stapel 21 gegen den durch das Band 22 gebildeten Vorhang bewegt wird, führt dies dazu, dass das Band sowohl von der oberen Vorratsrolle 24 als auch der unteren Vorratsrolle 25 in Richtung des Pfeiles 6 abgewickelt wird. Da die Pneumatikzylinder 38 und 38a kraftlos sind, können die Spannhebel 36 bzw. 36a mit zugeordneter Tänzer-Rolle 39 bzw. 39a nachgeben (c.)). Dann wird gemäß Pfeil 7 der Niederhalter 73 auf den Stapel 21 abgesenkt und fixiert diesen bezüglich des Tischteils 77 und verrastet das Schieberteil 75 in der hinteren Stellung (d.)). Das vordere Tischteil 76 wird vom hinteren Tischteil 77 gemäß Pfeil 8 wegbewegt und die Vorschubeinrichtung 29 gemäß Pfeil 9 zurückgefahren (e.)). Die Heizleiste 28 mit Trennmesser 33 wird in den zwischen den beiden Tischteilen 76 und 77 gebildeten breiteren Tischspalt 26 eingefahren, im Sinne des Pfeiles 10, gleichzeitig wird, im Sinne des Pfeiles 11 das Andrückelement 27 abgesenkt und kontaktiert die beiden Heizleistenteile 79 und 80. Hierbei wird von oben weiteres Band 22 nachgezogen, indem der obere Spannhebel 36 mit Tänzer-Rolle 37 weiter in Richtung des Pfeiles 12 schwenkt (f.)). Es erfolgt der Schweißvorgang gemäß Stromzuführungssymbol 13 und nach einer anschließenden Kühlzeit das Trennen der geschweißten, geschlossenen Banderole von dem geschweißten, in dem Mehrfachbündler verbleibenden Band 22 mittels des Trennmessers 33. Es werden die beiden Spannhebel 36 und 36a mittels der Pneumatikzylinder 38 und 38a zurückbewegt, womit die beiden Tänzer-Rollen 39 und 39a eine definierte Bandstrecke von der oberen Vorratsrolle 24 bzw. unteren Vorratsrolle 25 abziehen (Pfeil 14). Pfeil 15 verdeutlicht den Trennzyklus des Trennmessers 33 (g.)). Dann wird, im Sinne des Pfeiles 16 das Andrückelement 27 wieder angehoben und im Sinne des Pfeiles 17 die Heizleiste 28 wieder aus dem Tischspalt 26 herausgefahren, somit abgesenkt (h.)). Es folgt dann der neue Zyklus, wobei mittels des nächsten zu bandierenden Stapels 21 der zuvor bandierte Stapel auf dem Tischteil 77 weiter vorgeschoben wird.