L'invention concerne une platine de pédalier en métal munie sur une face d'entretoises destinées à localiser la découpe d'un tapis insonorisant.
De telles platines de pédalier sont notamment utilisées dans les véhicules.
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La présente invention a pour but de réduire le coût de fabrication de ces platines.
On y parvient selon l'invention en fabriquant les entretoises par emboutissage de la platine.
On emboutit la platine par passes successives telles qu'au final l'épaisseur de paroi des entretoises soit identique ou au moins sensiblement identique à celle de la platine.
Avantageusement, les opérations d'emboutissage provoquent un écrouissage qui renforce la dureté des entretoises.
Chaque entretoise est fabriquée par un procédé d'emboutissage progressif qui comprend une opération de création d'un enfoncement à l'endroit choisi pour la réalisation de l'entretoise, des opérations successives de déformation de l'enfoncement pour la formation progressive d'un collet par rétreint, une opération de conformation du collet final et une opération de poinçonnage en fond de ce collet.
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Dans un exemple typique du procédé de la présente invention, pour obtenir par emboutissage une entretoise ayant sensiblement la forme d'un collet cylindrique d'épaisseur sensiblement identique à celle de la platine, on réalise d'abord par emboutissage une demi-sphère de diamètre et de hauteur suffisamment supérieures au diamètre et à la hauteur du collet final pour que par passes d'emboutissage successives, on forme ensuite le collet voulu en modifiant progressivement le diamètre et la hauteur des collets intermédiaires et en augmentant progressivement l'épaisseur de paroi des collets.
Par exemple, partant d'une platine d'épaisseur 2 millimètres on réalise d'abord par emboutissage une demi-sphère de diamètre 60 millimètres, de hauteur 20 millimètres ce qui conduit à une épaisseur de 1,68 millimètres pour la paroi de la calotte sphérique, et on transforme progressivement la calotte sphérique en un collet cylindrique, par passes d'emboutissage successives au cours desquelles on modifie les dimensions du collet pour obtenir au final un collet dont les dimensions sont : diamètre environ 20 millimètres, hauteur environ 15 millimètres, d'épaisseur de paroi environ 2 millimètres.
Les figures du dessin joint, illustre un exemple de réalisation de l'invention :
On a représenté sur la figure 1 une platine de pédalier (1) en acier qui présente sur une face (2) quatre entretoises (3) constituées chacun par un corps cylindrique qui a été rapporté sur cette face par soudage ou sertissage.
Sur la figure 2, on a représenté une platine de pédalier similaire mais dont les entretoises (4) ont été obtenues par emboutissage de la platine.
Dans cet exemple, on a utilisé un procédé d'emboutissage qui comprend les opérations suivantes schématisées sur la figure 3 qui montre en vues partielles des phases successives (A) à (I) de la formation d'une entretoise.
Ces phases comprennent :
Après formage du collet, on exécute une opération de poinçonnage en fond de collet.
L'invention n'est pas limitée à cet exemple de réalisation.
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.