Dispositif de fabrication de pastilles par compression

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif de fabrication de pastilles par compression de poudre, tel qu'une presse.

[0002] De façon connue, un dispositif de fabrication de pastilles à partir de poudre comprend trois plateaux superposés horizontalement se déplaçant simultanément en rotation autour d'un axe d'entraînement vertical.

[0003] La figure 1 représente un détail d'un tel dispositif.

[0004] Le plateau intermédiaire 2 présente sur une zone périphérique un ensemble de matrices traversantes 3.

[0005] Le plateau supérieur 4 présente un ensemble de logements traversants 5, chaque logement étant en regard d'une matrice 3 du plateau intermédiaire 2 et permettant de loger un porte-poinçon 6 à l'extrémité inférieure duquel est fixé un poinçon supérieur 7, qui est ainsi mobile en translation dans l'axe A d'une matrice du plateau intermédiaire 2.

[0006] De la même façon, le plateau inférieur 8 présente un ensemble de logements traversants 9, chaque logement étant en regard d'une matrice 3 du plateau intermédiaire 2 et permettant de loger un porte-poinçon 9 à l'extrémité supérieure duquel est fixé un poinçon inférieur 10, qui est ainsi mobile en translation dans l'axe A d'une matrice 3 du plateau intermédiaire 2.

[0007] Les extrémités respectives des poinçons supérieur 7 et inférieur 10 présentent une section de forme et de dimensions complémentaires à la section d'une matrice 3 du plateau intermédiaire, afin de pouvoir pénétrer dans cette matrice et de contenir la poudre entre la paroi de la matrice et les faces d'extrémité des poinçons.

[0008] Le dispositif comprend également des moyens de guidage en translation verticale des poinçons supérieurs et inférieurs, non représentés sur la figure 1, constitués notamment par des chemins de came respectivement supérieur et inférieur situés au dessus du plateau supérieur et en dessous du plateau inférieur. Ces moyens de guidage, qui peuvent être fixes, permettent de guider les poinçons lors de la rotation des plateaux inférieur, supérieur et intermédiaire.

[0009] En particulier, Les moyens de guidage des poinçons supérieurs permettent de sortir le poinçon supérieur de la matrice afin de remplir celle-ci de poudre destinée à former la pastille. Les moyens de guidage inférieurs permettent de maintenir le poinçon inférieur dans la matrice et de pousser le poinçon inférieur jusqu'à ce que celui-ci traverse complètement la matrice afin de pouvoir évacuer une pastille formée.

[0010] D'autre part des moyens de compression, constitués de galets inférieurs 12 et supérieurs 13, situés verticalement en regard au dessous du plateau inférieur et au dessus du plateau supérieur, permettent de réaliser la formation d'une pastille par compression, en exerçant simultanément une pression sur l'extrémité de chaque porte-poinçon respectivement supérieur 6 et inférieur 9 opposée à celle où est fixée le poinçon, lorsqu'une quantité appropriée de poudre est maintenue dans une matrice 3, contenue entre la face supérieure du poinçon inférieur 9 et la face inférieure du poinçon supérieur 7.

[0011] Les galets de compression sont fixes, par rapport au mouvement horizontal de rotation des plateaux, le porte-poinçon suivant le mouvement de rotation horizontal des plateaux 2, 4, 8, indiqué sur la figure 1 par la flèche R1.

[0012] Ainsi, lors de la rotation du plateau, les étapes suivantes peuvent être réalisées :

• remplissage de la matrice par de la poudre, le poinçon supérieur étant sorti de la matrice ;
• compression de la poudre pour former une pastille, par les deux poinçons pénétrant dans la matrice, sous l'effet des galets de compression ;
• évacuation de la pastille formée, le poinçon inférieur traversant la matrice afin d'évacuer la pastille vers le haut, la pastille étant ensuite déplacée par des moyens appropriés.

[0013] En variante, il est connu d'utiliser un dispositif dans lequel poinçon et porte-poinçon sont une pièce unique.

[0014] Il est à noter que la matrice présente une forme très légèrement conique à proximité de son ouverture supérieure facilitant l'entrée et la sortie du poinçon supérieur en le guidant, cette conicité n'étant pas représentée sur la figure 1. Cette conicité n'est pas présente à proximité de l'ouverture inférieure de la matrice, car le poinçon inférieur reste en permanence dans la matrice.

[0015] Ce type de dispositif donne satisfaction pour la réalisation de pastilles de type usuel, et permet d'obtenir des pressions importantes par la présence de deux poinçons, et de garantir des cadences élevées par son automatisation.

[0016] Toutefois, et en particulier dans le cas de pastilles de grand diamètre impliquant d'utiliser des efforts de compression importants, les conditions spécifiques ou la nature du matériau à comprimer conduisent à un collage d'une partie de la pastille au poinçon, et en particulier sur le poinçon supérieur lorsque celui-ci sort de la matrice après compression et avant évacuation de la pastille. Ceci constitue un problème technique important car la pastille est alors inutilisable, et le poinçon doit être nettoyé.

[0017] D'autre part, la légère conicité de la partie supérieure de la matrice empêche, notamment lorsque la matrice est usée, la réalisation de pastilles aux arêtes supérieures vives, car la pastille est réalisée dans une zone de la matrice à parois non parallèles sur sa partie haute. Il en résulte un aspect dégradé de la pastille, et un manque de précision dans sa forme.

[0018] Par ailleurs, on connaît du document DE 198 55 328 un autre dispositif de fabrication de pastilles dans lequel sont prévus un plateau intermédiaire, une pluralité d'outils inférieurs pénétrant dans les matrices, et un unique outil supérieur rotatif.

[0019] Cette structure présente deux inconvénients majeurs. D'une part, la vitesse angulaire d'un point de l'outil supérieur varie selon que ce point se situe au voisinage de l'axe de rotation ou à la périphérie de l'outil, ce qui conduit à l'obtention de pastilles présentant des états de surface différents, et nuit donc à la qualité et à la reproductibilité. D'autre part, toutes les matrices se trouvent nécessairement dans la même étape de fabrication. Il n'est donc pas possible de prévoir des postes successifs de remplissage d'une matrice, compression de la poudre, éjection des pastilles où passeraient successivement les matrices par rotation du plateau dans lequel elles sont pratiquées.

[0020] Le document DE 198 44 337 décrit une installation de fabrication de pièces de béton dans un moule présentant plusieurs cavités dont les ouvertures supérieures sont obturées par une unique plaque plane coulissante.

[0021] Le document DE 417 095 décrit une installation de fabrication de pièces à partir de produits pulvérulents, mettant en oeuvre des outils supérieur et inférieur mobiles uniquement selon une translation verticale.

[0022] Le document DE 199 63 263 décrit une installation de fabrication de tablettes dans laquelle les poinçons inférieur et supérieur pénètrent dans la matrice pour la réalisation de ladite tablette.

[0023] Le document US 3 677 673 propose également, conformément au préambule de la revendication 1, une presse rotative pour la fabrication d'objets à partir d'une poudre qui est compactée dans une matrice au moyen d'un outil inférieur et d'un outil supérieur.

[0024] L'invention a pour but de fournir une solution remédiant au problème de collage des pastilles, et qui permette une fabrication à cadences élevées.

[0025] A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fabrication de pastilles par compression conforme à la revendication 1.

[0026] Puisque le second outil ne pénètre pas dans la matrice, il est possible de créer un mouvement relatif de cet outil par rapport à la pastille qui provoque un effet de cisaillement entre la face d'extrémité de l'outil et la pastille en formation. Le cisaillement permet ainsi d'éviter le collage de la pastille sur l'outil. L'invention, en permettant de limiter, voire de supprimer les problèmes d'adhérence, évite les arrachements de matière. En conséquence, il est possible de réaliser des arêtes vives sur la face de la pastille formée par le second outil.

[0027] Le fait que le second outil ne pénètre pas dans la matrice présente également les avantages suivants :

• la matrice peut être réalisée sans conicité à proximité de la seconde ouverture, permettant ainsi la réalisation de pastilles présentant des arêtes vives des deux côtés ;
• il est possible d'obtenir des pastilles non cylindriques, par exemple tronconiques (sans nécessiter de jeu fonctionnel).

[0028] Par ailleurs, les outils étant animés chacun d'un mouvement propre par rapport à la matrice correspondante, il est possible de réaliser des étapes différentes de fabrication dans les différentes matrices du support, voir des produits de types différents.

[0029] Enfin, l'invention permet d'utiliser un fonctionnement à double poinçon, permettant l'application de pressions importantes et une cadence de travail élevée.

[0030] .

[0031] Par exemple, chaque matrice présente un axe sensiblement perpendiculaire au plan de la seconde ouverture et l'axe de rotation de chacun des seconds outils est sensiblement confondu avec l'axe de la matrice en regard de laquelle il est disposé, lorsqu'il est en position d'obturation.

[0032] Le mouvement de rotation est particulièrement adapté à cette application. Cela ne limite pas la forme de la matrice, du fait que le second outil est situé à l'extérieur de la matrice. Celle-ci peut donc présenter une section non circulaire, vue en coupe perpendiculairement à l'axe. Le dispositif selon l'invention est donc particulièrement adapté aux pastilles présentant une section non circulaire, mais il peut bien sûr être utilisé pour la réalisation de pastilles de section circulaire.

[0033] Le dispositif peut comporter des premiers et seconds moyens de compression, permettant d'appliquer simultanément une pression sur les premier et second outils, en sens opposés, le compartiment formé par les parois de la matrice et l'extrémité de chacun des outils étant ainsi comprimé, les seconds moyens de compression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil vers le support (en particulier perpendiculairement à la seconde ouverture).

[0034] Les seconds moyens de compression sont de préférence disposés à une distance (D) de la seconde ouverture sensiblement égale à la longueur du second outil, c'est-à-dire disposés par rapport au support de sorte que la distance minimale entre le point de contact entre le second outil et les seconds moyens de compression d'une part et la seconde ouverture de la matrice d'autre part soit égale à la distance de ce point sur l'outil à l'ouverture en l'absence de contact avec les seconds moyens de compression.

[0035] Les moyens de compression peuvent être constitués par des galets situés de part et d'autre du support.

[0036] Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte au moins un couple de premiers et seconds moyens de précompression, permettant d'appliquer simultanément une pression inférieure à la pression appliquée par les moyens de compression sur les premier et second outils, en sens opposés, le compartiment formé par les parois de la matrice, et l'extrémité de chacun des outils étant ainsi comprimé, les seconds moyens de précompression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil vers le support.

[0037] Les seconds moyens de précompression sont de préférence disposés par rapport au support de façon à ce que la distance minimale entre le point de contact entre le second outil et les seconds moyens de précompression d'une part et la seconde ouverture de la matrice d'autre part soit égale à la distance de ce point sur l'outil à l'ouverture en l'absence de contact avec les seconds moyens de précompression (c'est-à-dire que les seconds moyens de précompression sont disposés à une distance (D) de la seconde ouverture sensiblement égale à la longueur du second outil).

[0038] Les moyens de précompression peuvent être constitués par des galets situés de part et d'autre du support.

[0039] Le dispositif peut comporter au moins un couple de premiers et seconds moyens de maintien en pression, situé entre les moyens de précompression et les moyens de compression lesdits moyens de maintien en pression permettant de maintenir la pression établie par les moyens de précompression par un appui simultané sur les premier et second outils, en sens opposés, les seconds moyens de précompression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil vers le support.

[0040] Les seconds moyens de maintien en pression sont de préférence disposés à une distance (D) de la seconde ouverture sensiblement égale à la longueur du second outil, c'est-à-dire disposés par rapport au support de façon à ce que la distance minimale entre le point de contact entre le second outil et les seconds moyens de maintien en pression d'une part et la seconde ouverture de la matrice d'autre part soit égale à la distance de ce point sur l'outil à l'ouverture en l'absence de contact avec les seconds moyens de maintien en pression.

[0041] Les moyens de maintien en pression peuvent être constitués par des rampes situées de part et d'autre du support.

[0042] Selon une variante, les moyens de maintien en pression et les moyens de précompression situés d'un même côté du support sont constitués par une seule rampe, articulée ou non.

[0043] Selon un mode de réalisation, les moyens d'entraînement en rotation du second outil sont constitués par un décalage, par rapport à l'axe de rotation du second outil, du point de contact entre le second outil et les seconds moyens de compression, et/ou de précompression et/ou de maintien en pression, le second outil étant en déplacement relatif par rapport à ces moyens.

[0044] La matrice est par exemple de section circulaire, le premier outil étant au moins en partie mobile en rotation autour de l'axe de cette matrice, le dispositif pouvant comporter des moyens d'entraînement en rotation du premier outil.

[0045] Selon un mode de réalisation, les moyens d'entraînement en rotation du premier outil sont constitués par un décalage, par rapport à l'axe de rotation du second outil, du point de contact entre le premier outil et les seconds moyens de compression, et/ou de précompression et/ou de maintien en pression, le premier outil étant en déplacement relatif par rapport à ces moyens.

[0046] Les moyens d'entraînement en rotation d'un outil sont constitués par des moyens d'entraînement en rotation relative du poinçon par rapport au porte-poinçon.

[0047] Par exemple, au moins un outil comporte un poinçon et un porte-poinçon.

[0048] Selon une réalisation possible, le dispositif comporte au moins un galet disposé d'un côté du support et à une distance de celui-ci sensiblement égale à la longueur du second outil, le support est entraîné en rotation autour de son axe par rapport au galet, les seconds outils étant engagés chacun dans un logement de guidage ménagé sensiblement perpendiculairement à la seconde ouverture et parallèlement à l'axe du support dans un plateau solidaire du support en rotation, le galet étant disposé de sorte que, lors de la rotation du support et des seconds outils autour de l'axe du support, le point de contact entre ledit galet et un second outil soit décalé transversalement par rapport à l'axe du logement, afin de provoquer la rotation dudit second outil autour de l'axe du logement.

[0049] Le premier outil peut être situé en dessous du support et le second outil au dessus du support.

[0050] On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées :

La figure 1 est une vue de détail en coupe d'un dispositif selon l'art antérieur ;

La figure 2 est une vue latérale et en coupe partielle d'un dispositif selon un premier mode de réalisation l'invention ;

La figure 3 est une vue en coupe du dispositif de la figure 2, montrant notamment une matrice et les premier et second outils associés ;

La figure 4 est une vue schématique et partielle en perspective du dispositif de la figure 2, montrant un second outil en position d'obturation ;

La figure 5 est une vue similaire à la figure 3, illustrant un deuxième mode de réalisation de l'invention.

[0051] Comme représenté sur les figures 2 à 5, de façon similaire aux dispositifs connus, un dispositif 1 de fabrication de pastilles par compression selon l'invention comprend :

• un support sous forme d'un plateau intermédiaire 14 dans lequel sont ménagées plusieurs matrices 15 traversant le support 14. Chaque matrice 15 présente deux ouvertures, à savoir une ouverture supérieure 16 et une ouverture inférieure 17 ;
• un plateau supérieur 18 présentant un ensemble de logements traversants 19, chaque logement 19 étant en regard d'une matrice 15 du plateau intermédiaire 14 et permettant de loger un porte-poinçon 20 à l'extrémité inférieure duquel est fixé un poinçon supérieur 22, qui est ainsi mobile en translation dans l'axe A d'une matrice 15 du plateau intermédiaire 14 ; et
• un plateau inférieur 23 présentant un ensemble de logements traversants 24, chaque logement 24 étant en regard d'une matrice 15 du plateau intermédiaire 14 et permettant de loger un porte-poinçon 25 à l'extrémité supérieure duquel est fixé un poinçon inférieur 26, qui est ainsi mobile en translation dans l'axe A d'une matrice 15 du plateau intermédiaire 14.

[0052] Les plateaux 14, 18 et 23 sont solidaires en rotation R1 autour d'un axe 21, lesdits plateaux étant disposés les uns par rapport aux autres de sorte que l'axe A d'une matrice 15 donnée soit sensiblement confondu avec l'axe des logements 19, 24 correspondants. Dans la réalisation représentée, les plateaux sont en forme de disque d'axe 21.

[0053] Le dispositif 1 comporte ainsi un premier outil de compression, constitué par un poinçon inférieur 26 fixé sur le porte-poinçon inférieur 25. Le poinçon inférieur 26 est engagé par l'ouverture inférieure 17 de la matrice 15 et présente une section perpendiculairement à l'axe A de forme et de dimensions complémentaires à la section de l'ouverture inférieure 17, de façon à maintenir la poudre à l'intérieur de la matrice 15.

[0054] Le dispositif 1 comprend de plus un second outil de compression, constitué par le poinçon supérieur 22 fixé sur le porte-poinçon supérieur 20, de dimension supérieure à la seconde ouverture, à savoir l'ouverture supérieure 16, et pouvant obturer celle-ci.

[0055] Le poinçon supérieur peut, comme dans les dispositifs de l'art antérieur, être soulevé au dessus de l'ouverture supérieure 16 par des moyens de guidage en translation verticale appropriés, afin que l'on puisse remplir la matrice 15 avec une poudre destinée à former le matériau d'une couche ou de la totalité de la pastille, ou éjecter la pastille 31 formée.

[0056] Selon l'invention, lors d'une étape de compression, le poinçon supérieur 22 ne pénètre pas dans la matrice 15, mais il est appliqué et maintenu au contact de la seconde ouverture supérieure 16, dans une position d'obturation, par des moyens de compression, constitués par un galet de compression supérieur 27 coopérant avec l'extrémité du porte-poinçon 20 opposée à l'extrémité sur laquelle est fixée le poinçon 22, c'est-à-dire l'extrémité supérieure.

[0057] Le galet de compression supérieur 27 est situé à une distance du plateau intermédiaire 14 telle que la distance D verticale entre le point de contact P entre le porte-poinçon 20 et le galet 27 et l'ouverture supérieure 16 de la matrice 15 soit égale à la distance de ce point P à l'ouverture 16 en l'absence de contact avec le galet 27, afin de ne pas entraîner l'ensemble porte-poinçon 20 et poinçon 22 supérieurs en translation verticale vers le bas, ce qui endommagerait le plateau intermédiaire 14.

[0058] Un galet de compression inférieur 28, situé en dessous du plateau inférieur 23, peut coopérer, comme dans les dispositifs de l'art antérieur, avec l'extrémité du porte-poinçon inférieur 25 opposée à celle ou est fixée le poinçon inférieur 26, c'est-à-dire l'extrémité inférieure, en exerçant une pression sur cette extrémité. Le poinçon inférieur 26 se déplace ainsi en translation verticale vers le haut selon l'axe A, dans la matrice 15 et comprime la poudre afin de réaliser une pastille 31.

[0059] La fonction du galet de compression 27 est ainsi de constituer une résistance à la pression exercée par le galet de compression inférieur 28, pour maintenir le poinçon supérieur 22 au contact de l'ouverture supérieure 16, garantissant ainsi l'étanchéité du compartiment formé par la paroi de la matrice 15, la face supérieure du poinçon inférieur 26 et la face inférieure du poinçon supérieur 22.

[0060] Puisque le poinçon supérieur 22 est situé à l'extérieur de la matrice, il peut être mobile en rotation autour d'un axe, et notamment de l'axe A, quelle que soit la forme de la matrice 15, qui peut présenter une section non circulaire, vue en coupe perpendiculairement à l'axe A.

[0061] La rotation du poinçon supérieur 22 provoque un mouvement de cisaillement entre la face d'extrémité du poinçon et la face supérieure de la pastille 31 en formation, ce qui permet d'éviter le collage de la pastille 31 sur le poinçon 22.

[0062] Le dispositif 1 comprend des moyens d'entraînement en rotation du poinçon supérieur selon l'axe A, constitués dans ce mode de réalisation par un décalage horizontal d par rapport à l'axe A du point de contact P entre le galet de compression supérieur 27 et le porte-poinçon supérieur 22, comme illustré sur la figure 4. Il est à noter que, pour simplifier, n'ont pas été représentés sur cette figure les plateaux inférieur 23 et supérieur 18, ni les poinçons inférieurs 26. En outre, un seul outil supérieur a été représenté.

[0063] Le porte-poinçon 20 suivant le mouvement de rotation horizontal des plateaux 14, 18, 23, indiqué sur les figures par la flèche R1, et le galet 27 n'étant pas animé d'un mouvement de déplacement horizontal, le décalage d du point de contact P par rapport à l'axe A permet de créer un mouvement de rotation du porte-poinçon par rapport à l'axe A, comme représenté par la flèche R2.

[0064] Selon un second mode de réalisation, représenté sur la figure 5, le dispositif 1 comporte tous les éléments du premier mode de réalisation, ces éléments portant les mêmes références.

[0065] Le dispositif 1 comporte de plus, en amont des galets de compression 27, 28 par rapport au sens de rotation (R1) des plateaux 14, 18, 23, un couple de galets de précompression supérieur 29 et inférieur 30, situés verticalement en regard l'un de l'autre, respectivement au dessus du plateau supérieur 18 et en dessous du plateau inférieur 23, ces éléments étant fixes par rapport au mouvement horizontal (R1) de rotation des plateaux 14, 18, 23.

[0066] Le galet supérieur de précompression 29 coopère avec l'extrémité supérieure du porte-poinçon supérieur 20, ce galet 29 étant disposé à une distance du plateau intermédiaire 14 telle que le point de contact entre le galet 29 et le porte poinçon 20 soit situé à la distance verticale D définie précédemment par rapport à l'ouverture supérieure 16 de la matrice 15, afin de ne pas entraîner l'ensemble porte-poinçon 20 et poinçon 22 supérieurs en translation verticale vers le bas, ce qui endommagerait le plateau intermédiaire 14.

[0067] Entre le galet de précompression supérieur 29 et le galet de compression supérieur 27, le dispositif 1 comprend une rampe de maintien en pression 32, dont le point de contact avec l'extrémité supérieure du porte-poinçon supérieur 22 est situé à la distance verticale D, également afin de ne pas entraîner l'ensemble porte-poinçon 20 et poinçon 22 supérieurs en translation verticale vers le bas, ce qui endommagerait le plateau intermédiaire 14.

[0068] En dessous du plateau inférieur 23, le galet de précompression 30 inférieur destiné à coopérer avec l'extrémité inférieure d'un porte-poinçon inférieur 26 est disposé de façon à déplacer verticalement le poinçon inférieur 26 dans la matrice de façon à établir une première pression de compression, supérieure à la pression établie en amont du passage du poinçon 26 en regard du galet de précompression 30.

[0069] La fonction du galet de précompression supérieur 29 est ainsi de constituer une résistance à la pression exercée par le galet de précompression inférieur 30, pour maintenir le poinçon supérieur 22 au contact de l'ouverture supérieure 16, garantissant ainsi l'étanchéité du compartiment formé par la paroi de la matrice 15, la face supérieure du poinçon inférieur 26 et la face inférieure du poinçon supérieur 22.

[0070] Entre le galet de précompression inférieur 30 et le galet de compression 28, le dispositif comprend une rampe de maintien en pression inférieure 33, destinée à coopérer avec l'extrémité inférieure d'un porte-poinçon inférieur 26 et qui permet de conserver la pression établie par les galets de précompression 29, 30.

[0071] La distance verticale D1 entre le point de contact entre la rampe 33 et le porte-poinçon inférieur 26 d'une part, et l'ouverture inférieure 17 d'une matrice 15 d'autre part est égale à la distance verticale entre le point de contact entre le galet de précompression inférieur 30 et le porte-poinçon inférieur 26 d'une part, et l'ouverture inférieure 17 d'une matrice 15 d'autre part.

[0072] Cette distance est supérieure à la distance D2 entre le point de contact entre le galet de compression inférieur 28 et le porte-poinçon inférieur 26 d'une part, et l'ouverture inférieure 17 d'une matrice 15 d'autre part, le galet de compression inférieur 27 imposant une pression supérieure au galet de précompression 30 et à la rampe 33.

[0073] Le point de contact entre la rampe supérieure 32 et le porte-poinçon supérieur 22 présente un décalage horizontal par rapport à l'axe A.

[0074] Le porte-poinçon supérieur 22 suivant le mouvement de rotation horizontal (R1) des plateaux 14, 18, 23, et le galet 27 n'étant pas animé d'un mouvement horizontal, le décalage du point de contact par rapport à l'axe A permet de créer un mouvement de rotation (R2) du porte-poinçon par rapport à l'axe A.

[0075] De la même façon, un tel décalage peut être réalisé au niveau du galet de précompression supérieur 29.

[0076] Ainsi le mouvement de cisaillement entre la face d'extrémité du poinçon, permettant d'éviter le collage de la pastille sur le poinçon peut être réalisé sur l'ensemble des étapes de précompression, de maintien en pression et de compression.

[0077] D'autre part la présence du galet de précompression supérieur 29 et de la rampe de maintien en pression 32 permet de garantir l'étanchéité pendant les étapes citées ci-dessus, le poinçon supérieur 22 étant appliqué et maintenu au contact de la seconde ouverture supérieure 16.

[0078] Le dispositif tel que décrit permet d'appliquer des efforts de compression jusqu'à des valeurs de l'ordre de 150 à 200 kN, dans le cas de pastille pouvant atteindre 55 ou 60 mm de diamètre, et des valeurs de l'ordre de 600kN, dans le cas de pastille atteignant jusqu'à 100 mm.

[0079] Il doit être noté que la face du poinçon supérieur 22 obturant l'ouverture supérieure 16 de la matrice 15 peut être plane comme dans le mode de réalisation représenté sur les figures, mais peut également, dans le cas d'un poinçon entraîné en rotation autour d'un axe A, présenter un profil présentant une symétrie de révolution par rapport à l'axe A.

[0080] Selon une variante, un galet de précompression et une rampe situés du même côté du support peuvent être remplacés par une rampe articulée ou non, permettant d'appliquer une pression sur les poinçons.

[0081] Selon une autre variante, des moyens de rotation différents peuvent être mis en oeuvre, permettant notamment d'assurer une vitesse de rotation supérieure, avec des moyens d'entraînement dédiés. En particulier, ces moyens peuvent permettre la rotation relative du poinçon par rapport au porte-poinçon.

[0082] Selon encore une autre variante, dans le cas où la matrice présente une section circulaire, vue en coupe perpendiculairement à l'axe, le point d'appui des galets de précompression, de la rampe et du galet de compression inférieurs est décalé par rapport à l'axe, entraînant ainsi une rotation du poinçon inférieur également.

[0083] Comme il va se soi, l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférentielle décrite ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation dans le cadre des revendications ci-après.

[0084] En particulier, dans les modes de réalisation présentés ci-dessus, les outils sont constitués d'un porte-poinçon et d'un poinçon. Il est toutefois évident pour l'homme du métier de remplacer ces outils par un outil ne présentant qu'une pièce unique.

[0085] Par ailleurs, dans les modes de réalisation de l'invention précédemment décrits, la matrice est fixe. Toutefois, selon un mode particulier de réalisation, la matrice peut glisser sur des guides parallèles à son axe principal, afin d'accompagner le mouvement du second outil de compression. Ce mouvement peut se produire soit de façon passive, sous la pression de déplacement exercée par le second outil, soit de façon active. Ce mode particulier de l'invention permet d'appliquer une pression encore plus efficace sur la pastille, au moyen du second outil, et permet tous les mode de réalisation de la matrice fixe.

[0086] Dans le cas du mode de déplacement passif, un mode de réalisation plus spécifique consiste à équiper la matrice de moyens de rappel générant une force élastique faible opposée au sens de déplacement du second outil de compression et permettant le retour de la matrice à sa position d'origine en fin de cycle de compression. En variante, le mouvement de la matrice peut être assuré par des rampes.

Revendications

1. Dispositif de fabrication de pastilles par compression, comprenant :

- un support (14) dans lequel est ménagée une pluralité de matrices (15) traversant le support (14), chaque matrice (15) comprenant une première et une seconde ouverture (17, 16) sensiblement en regard ;

- une pluralité de premiers outils de compression (25, 26), chacun des premiers outils (25, 26) étant disposé en regard de la première ouverture (17) d'une matrice (15) et présentant une section complémentaire de celle de ladite matrice (15) et légèrement inférieure, pour pouvoir être engagé au moins en partie dans la matrice (15) par la première ouverture (17) de ladite matrice (15) ;

- une pluralité de seconds outils de compression (20, 22), chacun des seconds outils (20, 22) présentant une section de dimensions supérieures à celles de la seconde ouverture (16) de ladite matrice (15) de façon à pouvoir obturer ladite seconde ouverture (16) ;

- des moyens d'entraînement de chacun des seconds outils (20, 22) aptes à provoquer un déplacement de la face d'extrémité de chacun desdits seconds outils (20, 22) située en regard du support (14), par rapport audit support (14), dans un plan sensiblement parallèle au plan de la seconde ouverture (16) de la matrice (15) en regard de laquelle ledit second outil (20, 22) est disposé ;

caractérisé en ce que chacun des seconds outils (20, 22) est disposé en regard de la seconde ouverture (16) d'une matrice (15) et en ce que les moyens d'entraînement sont agencés pour provoquer une rotation du second outil (20, 22) autour d'un axe sensiblement perpendiculaire au plan de la seconde ouverture (16), afin de créer un mouvement relatif entre la face d'extrémité du second outil (20, 22) et la pastille en formation.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque matrice (15) présente un axe (A) sensiblement perpendiculaire à la seconde ouverture (16) et en ce que l'axe de rotation de chacun des seconds outils (20, 22) est sensiblement confondu avec l'axe (A) de la matrice (15) en regard de laquelle il est disposé, lorsqu'il est en position d'obturation.

3. Dispositif selon la revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif comporte des premiers (28) et seconds (27) moyens de compression, permettant d'appliquer simultanément une pression sur les premier (26) et second (22) outils, en sens opposés, le compartiment formé par les parois de la matrice (15), et l'extrémité de chacun des outils (22, 26) étant ainsi comprimé, les seconds moyens de compression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture (16) de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil (22) vers le support (14).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les seconds moyens de compression (27) sont disposés à une distance (D) de la seconde ouverture (16) sensiblement égale à la longueur du second outil (22).

5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens de compression (27, 28) sont constitués par des galets situés de part et d'autre du support (14).

6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un couple de premiers (30) et seconds (29) moyens de précompression, permettant d'appliquer simultanément une pression inférieure à la pression appliquée par les moyens de compression sur les premier (26) et second (22) outils, en sens opposés, le compartiment formé par les parois de la matrice (15), et l'extrémité de chacun des outils (22, 26) étant ainsi comprimé, les seconds moyens de précompression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture (16) de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil (22) vers le support (14).

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les seconds moyens de précompression (29) sont disposés à une distance (D) de la seconde ouverture (16) sensiblement égale à la longueur du second outil (22).

8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens de précompression (29, 30) sont constitués par des galets situés de part et d'autre du support (14).

9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un couple de premiers (33) et seconds (32) moyens de maintien en pression, situé entre les moyens de précompression (29, 30) et les moyens de compression (28, 27) correspondants, lesdits moyens de maintien en pression (33, 32) permettant de maintenir la pression établie par les moyens de précompression par un appui simultané sur les premier (26) et second (22) outils, en sens opposés, les seconds moyens de précompression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture (16) de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil (22) vers le support (14).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les seconds moyens de maintien en pression (32) sont disposés à une distance (D) de la seconde ouverture (16) sensiblement égale à la longueur du second outil (22).

11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les moyens de maintien en pression (32, 33) sont constitués par des rampes situées de part et d'autre du support (14).

12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les moyens de maintien en pression et les moyens de précompression situés d'un même côté du support (14) sont constitués par une seule rampe, articulée ou non.

13. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement en rotation du second outil (20, 22) sont constitués par un décalage, par rapport à l'axe de rotation (A) du second outil (20, 22), du point de contact entre le second outil (20, 22) et les seconds moyens de compression (27), et/ou de précompression (29) et/ou de maintien en pression (32), le second outil (20, 22) étant en déplacement relatif (R1) par rapport à ces moyens.

14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce la matrice (15) est de section circulaire, et en ce que le premier outil (26) est au moins en partie mobile en rotation autour de l'axe (A) de cette matrice.

15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens d'entraînement en rotation du premier outil (25, 26).

16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en rotation du premier outil (25, 26) sont constitués par un décalage, par rapport à l'axe de rotation (A) du second outil (25, 26), du point de contact entre le premier outil (25, 26) et les seconds moyens de compression (28), et/ou de précompression (30) et/ou de maintien en pression (33), le premier outil (25, 26) étant en déplacement relatif (R1) par rapport à ces moyens.

17. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 11 ou 14 à 15, caractérisé en ce que des moyens d'entraînement en rotation d'un outil sont constitués par des moyens d'entraînement en rotation relative du poinçon (22, 26) par rapport au porte-poinçon (20, 25).

18. Dispositif selon l'une des revendication 1 à 17, caractérisé en ce qu'au moins un outil comporte un poinçon (22, 26) et un porte-poinçon (20, 25).

19. Dispositif selon l'une des revendication 2 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un galet (27) disposé d'un côté du support (14) et à une distance (D) de celui-ci sensiblement égale à la longueur du second outil (20, 22), et en ce que le support (14) est entraîné en rotation autour de son axe par rapport au galet (27), les seconds outils (20, 22) étant engagés chacun dans un logement de guidage (19) ménagé sensiblement perpendiculairement à la seconde ouverture (16) et parallèlement à l'axe du support (14) dans un plateau (18) solidaire du support (14) en rotation, le galet (27) étant disposé de sorte que, lors de la rotation du support (14) et des seconds outils (20, 22) autour de l'axe du support (14), le point de contact entre ledit galet et un second outil soit décalé transversalement par rapport à l'axe du logement (19), afin de provoquer la rotation dudit second outil (20, 22) autour de l'axe du logement (19).

20. Dispositif selon l'une des revendication 1 à 19, caractérisé en ce que le premier outil (25 26) est situé au dessous du support (14) et le second outil (20,22) est situé au dessus du support (14).

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung von Pastillen durch Zusammenpressen, folgendes umfassend:

- einen Träger (14), in dem eine Vielzahl von Matrizen (15) angeordnet sind, die durch den Träger (14) führen, wobei jede Matrize (15) eine erste und eine zweite Öffnung (17, 16) aufweist, die in etwa gegenüber liegen;

- eine Vielzahl von ersten Presswerkzeugen (25, 26), wobei jedes der ersten Werkzeuge (25, 26) gegenüber der ersten Öffnung (17) einer Matrize (15) angeordnet ist, und einen ergänzenden Querschnitt zu jenem der besagten Matrize (15) und etwas kleiner aufweist, um zumindest teilweise durch die erste Öffnung (17) der besagten Matrize (15) in die Matrize (15) eingeführt werden zu können;

- eine Vielzahl von zweiten Presswerkzeugen (20, 22), wobei jedes der zweiten Werkzeuge (20, 22) einen Querschnitt mit Abmessungen aufweist, die größer sind, als jene der zweiten Öffnung (16) der besagten Matrize (15), sodass die besagte zweite Öffnung (16) abgedeckt werden kann;

- Antriebsmittel für jedes der zweiten Werkzeuge (20, 22), die in der Lage sind, eine Bewegung der Endfläche eines jeden der zweiten Werkzeuge (20, 22), die sich gegenüber dem Träger (14) befindet, im Verhältnis zum besagten Träger (14) und in einer Ebene hervorzurufen, die in etwa parallel zur Ebene der zweiten Öffnung (16) der Matrize (15) verläuft, gegenüber der das besagte zweite Werkzeug (20, 22) angeordnet ist;

dadurch gekennzeichnet, dass jedes der zweiten Werkzeuge (20, 22) gegenüber der zweiten Öffnung (16) einer Matrize (15) angeordnet ist, und dadurch, dass die Antriebsmittel angeordnet sind, um eine Rotation des zweiten Werkzeugs (20, 22) um eine Achse hervorzurufen, die in etwa senkrecht zur Ebene der zweiten Öffnung (16) steht, um eine Bewegung der Endfläche des zweiten Werkzeugs (20, 22) und der Pastille im Bildungsstadium zueinander hervorzurufen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Matrize (15) eine Achse (A) aufweist, die in etwa senkrecht zur zweiten Öffnung (16) verläuft, und dadurch, dass die Rotationsachse von jedem der zweiten Werkzeuge (20, 22) in etwa mit der Achse (A) der Matrize (15) zusammenfällt, gegenüber der sie angeordnet ist, wenn sie in der Abdeckstellung ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung erste (28) und zweite (27) Pressmittel umfasst, anhand derer gleichzeitig ein Druck auf die ersten (26) und zweiten (22) Werkzeuge in entgegengesetzter Richtung ausgeübt werden kann, wobei das Fach, das durch die Wandungen der Matrize (15) und das Ende eines jeden Werkzeugs (22, 26) gebildet wird, so zusammengepresst wird, wobei die zweiten Pressmittel in der Lage sind, die Endfläche des zweiten Werkzeugs in Kontakt mit der zweiten Öffnung (16) der Matrize zu halten, ohne in dieser Abdeckstellung eine Bewegung des zweiten Werkzeugs (22) zum Träger (14) hervorzurufen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Pressmittel (27) in einem Abstand (D) zur zweiten Öffnung (16) angeordnet sind, der in etwa gleich der Länge des zweiten Werkzeugs (22) ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressmittel (27, 28) durch Druckrollen gebildet werden, die sich beiderseits des Trägers (14) befinden.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest ein Paar an ersten (30) und zweiten (29) Vorpressmitteln umfasst, anhand derer gleichzeitig ein Druck ausgeübt werden kann, der kleiner ist, als der Druck, der von den Pressmitteln auf das erste (26) und das zweite (22) Werkzeug in entgegengesetzter Richtung ausgeübt wird, wobei das Fach, das durch die Wandungen der Matrize (15) und das Ende eines jeden Werkzeugs (22, 26) gebildet wird, so zusammengepresst wird, wobei die zweiten Pressmittel in der Lage sind, die Endfläche des zweiten Werkzeugs in Kontakt mit der zweiten Öffnung (16) der Matrize zu halten, ohne in dieser Abdeckstellung eine Bewegung des zweiten Werkzeugs (22) zum Träger (14) hervorzurufen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Vorpressmittel (29) in einem Abstand (D) von der zweiten Öffnung (16) angeordnet sind, der in etwa gleich der Länge des zweiten Werkzeugs (22) ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorpressmittel (29, 30) durch Druckrollen gebildet werden, die sich beiderseits des Trägers (14) befinden.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest ein Paar an ersten (33) und zweiten (32) Druckhaltemitteln umfasst, das sich zwischen den Vorpressmitteln (29, 30) und den entsprechenden Pressmitteln (28, 27) befindet, wobei es die besagten Druckhaltemittel (33, 32) ermöglichen, den durch die Vorpressmittel durch gleichzeitiges Anlagen auf das erste (26) und das zweite (22) Werkzeug in entgegengesetzte Richtungen erstellten Druck zu halten, wobei die zweiten Vorpressmittel in der Lage sind, die Endfläche des zweiten Werkzeugs in Kontakt mit der zweiten Öffnung (16) der Matrize zu halten, ohne in dieser Abdeckstellung eine Bewegung des zweiten Werkzeugs (22) zum Träger (14) hervorzurufen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Druckhaltemittel (32) in einem Abstand (D) von der zweiten Öffnung (16) angeordnet sind, der in etwa gleich der Länge des zweiten Werkzeugs (22) ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckhaltemittel (33, 32) durch Rampen gebildet werden, die sich beiderseits des Trägers (14) befinden.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckhaltemittel und die Vorpressmittel, die sich auf einer selben Seite des Trägers (14) befinden, durch eine einzige Rampe gebildet werden, die gelenkig ist oder nicht.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehantriebsmittel des zweiten Werkzeugs (20, 22) durch einen Versatz des Berührungspunktes, im Verhältnis zur Rotationsachse (A) des zweiten Werkzeugs (20, 22), zwischen dem zweiten Werkzeug (20, 22) und den zweiten Pressmitteln (27) und/ oder Vorpressmitteln (29) und/ oder den Druckhaltemitteln (32) gebildet werden, wobei das zweite Werkzeug (20, 22) eine relative Bewegung (R1) im Verhältnis zu diesen Mitteln ausführt.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (15) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, und dadurch, dass das erste Werkzeug (26) zumindest teilweise um die Achse (A) dieser Matrize gedreht werden kann.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Drehantriebsmittel für das erste Werkzeug (25, 26) umfasst.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehantriebsmittel für das erste Werkzeug (25, 26) durch einen Versatz des Berührungspunktes, im Verhältnis zur Rotationsachse (A) des zweiten Werkzeugs (25, 26), zwischen dem ersten Werkzeug (25, 26) und den zweiten Pressmitteln (28) und/ oder Vorpressmitteln (30) und/ oder Druckhaltemitteln (33) gebildet werden, wobei das erste Werkzeug (25, 26) eine relative Bewegung (R1) im Verhältnis zu diesen Mitteln ausführt.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11 oder 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehantriebsmittel für ein Werkzeug durch Antriebsmittel für die relative Drehung des Stempels (22, 26) in Bezug auf den Stempelhalter (20, 25) gebildet werden.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Werkzeug einen Stempel (22, 26) und einen Stempelhalter (20, 25) umfasst.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest eine Druckrolle (27) umfasst, die auf einer Seite des Trägers (14) und in einem Abstand (D) von diesem angeordnet ist, der in etwa gleich der Länge des zweiten Werkzeugs (20, 22) ist, und dadurch, dass der Träger (14) um seine Achse im Verhältnis zur Druckrolle (27) in Drehung versetzt wird, wobei die zweiten Werkzeuge (20, 22) jeweils in eine Führungsaufnahme (19) eingeführt werden, die in etwa senkrecht zur zweiten Öffnung (16) und parallel zur Achse des Trägers (14) in einer Platte (18) angeordnet ist, die fest mit dem drehenden Träger (14) verbunden ist, wobei die Druckrolle (27) derart angeordnet ist, dass der Berührungspunkt zwischen der besagten Druckrolle und einem zweiten Werkzeug bei der Rotation des Trägers (14) und der zweiten Werkzeuge (20, 22) um die Achse des Trägers (14) im Verhältnis zur Aufnahmeachse (19) quer versetzt ist, um die Rotation des besagten zweiten Werkzeugs (20, 22) um die Achse der Aufnahme (19) zu bewirken.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sich das erste Werkzeug (25, 26) unterhalb des Trägers (14) und das zweite Werkzeug (20, 22) oberhalb des Trägers (14) befinden.

Claims

1. A device for manufacturing pellets by compression, comprising:

- a support (14) in which there is arranged a plurality of dies (15) passing through the support (14), each die (15) comprising a first and a second opening (17, 16) substantially opposite to each other;

- a plurality of first compression tools (25, 26), each one of the first tools (25, 26) being disposed opposite to the first opening (17) of a die (15) and presenting a section that is complementary to the section of said die (15) and slightly smaller, so as to be able to be engaged, at least in part, in the die (15) by the first opening (17) of said die (15);

- a plurality of second compression tools (20, 22), each one of the second tools (20, 22) presenting a section having dimensions larger than those of the second opening (16) of said die (15) so as to be able to close said second opening (16) ;

- means for driving each one of the second tools (20, 22) able to cause a displacement of the end face of each one of said second tools (20, 22) located opposite to the support (14), with respect to said support (14), along a plane substantially parallel to the plane of the second opening (16) of the die (15) opposite to which said second tool (20, 22) is disposed;

characterized in that each one of the second tools (20, 22) is disposed opposite to the second opening (16) of a die (15) and in that the driving means are arranged to cause a rotation of the second tool (20, 22) about an axis substantially perpendicular to the plane of the second opening (16), in order to create a relative movement between the end face of the second tool (20, 22) and the pellet being formed.

2. The device according to claim 1, characterized in that each die (15) presents an axis (A) substantially perpendicular to the second opening (16) and in that the axis of rotation of each of the second tools (20, 22) is substantially coincident with the axis (A) of the die (15) opposite to which it is disposed, when it is in the closed position.

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the device includes first (28) and second (27) compression means, allowing to simultaneously apply a pressure on the first (26) and second (22) tools, in opposite directions, the compartment formed by the walls of the die (15), and the end of each one of the tools (22, 26) being thus compressed, the second compression means being able to keep the end face of the second tool in contact with the second opening (16) of the die without causing, in this closed position, a displacement of the second tool (22) toward the support (14).

4. The device according to claim 3, characterized in that the second compression means (27) are disposed at a distance (D) from the second opening (16) substantially equal to the length of the second tool (22).

5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that the compression means (27, 28) are constituted by rollers located on either side of the support (14).

6. The device according to any of claims 3 to 5, characterized in that it includes at least one pair of first (30) and second (29) pre-compression means, allowing to simultaneously apply a pressure that is lower than the pressure applied by the compression means on the first (26) and second (22) tools, in opposite directions, the compartment formed by the walls of the die (15), and the end of each one of the tools (22, 26) being thus compressed, the second pre-compression means being able to keep the end face of the second tool in contact with the second opening (16) of the die without causing, in this closed position, a displacement of the second tool (22) toward the support (14).

7. The device according to claim 6, characterized in that the second pre-compression means (29) are disposed at a distance (D) from the second opening (16) substantially equal to the length of the second tool (22).

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the pre-compression means (29, 30) are constituted by rollers located on either side of the support (14).

9. The device according to any of claims 6 to 8, characterized in that it includes at least one pair of first (33) and second (32) pressure-maintaining means, located between the pre-compression means (29, 30) and the corresponding compression means (28, 27), said pressure-maintaining means (33, 32) allowing to maintain the pressure established by the pre-compression means by simultaneously pressing the first (26) and second (22) tools, in opposite directions, the second pre-compression means being able to keep the end face of the second tool in contact with the second opening (16) of the die without causing, in this closed position, a displacement of the second tool (22) toward the support (14).

10. The device according to claim 9, characterized in that the second pressure-maintaining means (32) are disposed at a distance (D) from the second opening (16) substantially equal to the length of the second tool (22).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the pressure-maintaining means (32, 33) are constituted by ramps located on either side of the support (14).

12. The device according to any of claims 9 to 11, characterized in that the pressure-maintaining means and the pre-compression means located on the same side of the support (14) are constituted by one single articulated or non-articulated ramp.

13. The device according to any of claims 4 to 11, characterized in that the means for rotatably driving the second tool (20, 22) are constituted by an offset, with respect to the axis of rotation (A) of the second tool (20, 22), of the point of contact between the second tool (20, 22) and the second compression means (27), and/or pre-compression means (29) and/or pressure-maintaining means (32), the second tool (20, 22) being in relative displacement (R1) with respect to these means.

14. The device according to any of claims 1 to 13, characterized in that the die (15) has a circular section, and in that the first tool (26) is movable in rotation, at least in part, about the axis (A) of this die.

15. The device according to claim 14, characterized in that the device includes means for rotatably driving the first tool (25, 26).

16. The device according to claim 15, characterized in that the means for rotatably driving the first tool (25, 26) are constituted by an offset, with respect to the axis of rotation (A) of the second tool (25, 26), of the point of contact between the first tool (25, 26) and the second compression means (28), and/or pre-compression means (30) and/or pressure-maintaining means (33), the first tool (25, 26) being in relative displacement (R1) with respect to these means.

17. The device according to any of claims 2 to 11 or 14 to 15, characterized in that means for rotatably driving a tool are constituted by means for driving in relative rotation the punch (22, 26) with respect to the punch-carrier (20, 25).

18. The device according to any of claims 1 to 17, characterized in that at least one tool includes a punch (22, 26) and a punch-carrier (20, 25).

19. The device according to any of claims 2 to 18, characterized in that it includes at least one roller (27) disposed on one side of the support (14) and at a distance (D) therefrom substantially equal to the length of the second tool (20, 22), and in that the support (14) is rotatably driven about its axis with respect to the roller (27), each one of the second tools (20, 22) being engaged in a guide housing (19) arranged substantially perpendicular to the second opening (16) and parallel to the axis of the support (14) in a tray (18) secured to the rotating support (14), the roller (27) being disposed so that, during the rotation of the support (14) and of the second tools (20, 22) about the axis of the support (14), the point of contact between said roller and a second tool is offset transversely with respect to the axis of the guide housing (19), in order to cause rotation of said second tool (20, 22) about the axis of the guide housing (19).

20. The device according to any of claims 1 to 19, characterized in that the first tool (25, 26) is located below the support (14) and the second tool (20, 22) is located above the support (14).

Dessins