Auftragsvorrichtung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf einen laufenden Untergrund, wobei der Untergrund bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes ist, welche das Auftragsmedium an die Faserstoffbahn abgibt. Die Vorrichtung umfasst eine Auftragskammer, die bezogen auf die Laufrichtung des laufenden Untergrundes zumindest ablaufseitig von einem Element, beispielsweise einem Rakelelement und einlaufseitig von einem weiteren Element, beispielsweise einer Stauleiste oder einem weiteren Rakelelement begrenzt ist und die Auftragskammer an ihrem Seitenrand jeweils ein Begrenzungselement zur Einstellung der Auftragsbreite aufweist, wobei das Begrenzungselement mit einer flexiblen Abdichtplatte bestückt ist, die den Raum zwischen dem laufenden Untergrund und den ablauf- und einlaufseitigen Elementen im Wesentlichen abdichtet.

[0002] Eine derartige Auftragsvorrichtung wird als SDTA, d.h. Short Dwell Time Applicator, also Auftragsvorrichtung mit kurzer Einwirkzeit des Auftragsmediums, in der Fachsprache bezeichnet.

[0003] Als Auftragsmedium wird Streichfarbe, Leim, Stärke, ein Imprägniermittel oder dergleichen verwendet, welches in einer Auftragskammer aufgetragen und unmittelbar danach auf das gewünschte Strichgewicht gebracht wird.

[0004] Die aus dem Stand der Technik bekannten Begrenzungselemente, die auch als Randbegrenzer bzw. auch als Formatbegrenzer bezeichnet werden, und wie der Name schon aussagt, einen strichfreien Rand und ein bestimmtes Format oder Auftragsbreite auf der laufenden Faserstoffbahn während ihrer Herstellung und/oder Veredelung festlegen sollen, haben verschiedene Nachteile. Bei Berührung mit dem laufenden Untergrund wird dieser aufgrund der hohen Reibung partiell beschädigt.

[0005] Außerdem können aus dem Rohmaterial der Faserstoffbahn und aus dem Auftragsmedium sich herauslösende Partikel an der Abdichtplatte ablagern. Diese abrasiv wirkenden Partikel beschädigen dadurch den laufenden Untergrund, also die Faserstoffbahn selbst und die sie stützende Walze oder falls der laufende Untergrund eine Auftragswalze ist, auch deren Walzenbezug. Eine Beschädigung des zur Dosierung und/oder Vergleichmäßigung des aufgebrachten Auftragsmediums dienenden Rakelelementes ist ebenfalls zu verzeichnen. Insbesondere, wenn das Rakelelement ein in einem Rakelbett drehender kreiszylindrischer Rakelstab ist, führt das zu einem lokalen Trockenlauf, mit den negativen Folgen der Schädigung der Außenfläche des Rakelstabes und der damit zusammenhängenden Qualität der Auftragsschicht.

[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Auftragsvorrichtung derart weiterzubilden, mit der die Nachteile des Standes der Technik vermeidbar sind.

[0007] Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst.

[0008] Die aus dem Stand der Technik, siehe Dokument DE 202 13 757, bereits bekannte Abdichtplatte ist erfindungsgemäß so ausgebildet, dass sie einen zum laufenden Untergrund und den ablauf- und einlaufseitigen Rakelelementen bzw. der Stauleiste gerichteten, aufgesetzten Verschleißkörper aufweist. DE 202 13 757 dient ebenso also Basis für den Oberbegriffs des Anspruchs 1.

[0009] Die Oberflächen des laufenden Untergrundes und auch die der Rakelelemente, insbesondere des ablaufseitig angeordneten Rakelelementes, welches eine Dosierung und/oder Vergleichmäßigung der von einer Auftragskammer abgegebenen auf den laufenden Untergrund aufgebrachten Schicht realisiert, werden somit geschont und erhöhen dadurch erheblich die Standzeiten dieser Bauteile.

[0010] Es soll an dieser Stelle nochmals erwähnt sein, dass der laufende Untergrund bei direktem Auftrag eine Papier-, Karton oder andere Faserstoffbahn ist, die teilweise eine sogenannte Stütz- oder Gegenwalze umschlingt. Bei indirektem Auftrag ist der laufende Untergrund ein Übertragselement, welches das auf dieses aufgebrachte Auftragsmedium danach an die Faserstoffbahn abgibt. Als Übertragselement dient zumeist eine Walze, d.h. eine Auftragswalze, deren Walzenbezug durch die erfindungsgemäßen Verschleißkörper an den Strichrandbegrenzungselementen besonders geschont wird.

[0011] Die Erfindung lässt sich daher besonders zweckmäßig für sogenannte, vom zugehörigen Unternehmen der Anmelderin vertriebenen "Speedsizer" oder "Speedcoater" anwenden. Diese Streichmaschinen beschichten eine Faserstoffbahn, wie eben beschrieben, auf indirektem Wege, indem zwei solche Auftragswalzen miteinander einen Spalt bilden, durch den die Faserstoffbahn läuft. Die Faserstoffbahn soll dabei beidseitig einen strichfreien Rand aufweisen. Dieser strichfreie Rand ist hinsichtlich der damit vermeidbaren Abspritzungen von Auftragsmedium in die Umgebung gewünscht und lässt sich mit eingestzten Begrenzungselementen, die sich entsprechend quer zur laufenden Bahn verschieben lassen, erreichen. Die Begrenzungselemente verbleiben während des laufenden Betriebes in der einmal eingestellten Position. Außerdem wird mit den Begrenzungselementen das Format bzw. die gewünschte Auftragsbreite über die Breite der Bahn bestimmt, weshalb die Begrenzungselemente in ihrer position auch veränderbar sind. Damit lässt sich eine Anpassung an die jeweilige Breite der Bahn gewährleisten.

[0012] Der erfindungsgemäße auf ein Begrenzungselement, genauer gesagt auf die Abdichtplatte eines Begrenzungselementes aufgesetzte Verschleißkörper weist eine nur geringe Reibung auf. Die Ein- bzw. Ablagerung von abrasiv wirkenden Partikeln wird verhindert, wodurch auch eine einheitliche und qualitativ hochwertige Auftragschicht erreicht wird.

[0013] Eine zweckmäßige Ausbildung des erfindungsgemäßen Verschleißkörpers kann darin bestehen, dass dieser bezüglich des übrigen flexiblen Werkstoffes der Abdichtplatte verschleiß-, form- und auch hitzebeständiger ist, wodurch das gesamte Begrenzungselement eine höhere Standzeit als bisher erreicht.

[0014] Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, den Verschleißkörper mit dem übrigen Werkstoff der Abdichtplatte durch verkleben, verschweißen, verschrauben, vernieten, einpressen oder eingießen zu verbinden. Der Verschleißkörper ist bei einigen dieser Verbindungsarten dann auch auswechselbar und erhöht dadurch die Standzeit des Begrenzungselementes weiter.

[0015] Als Werkstoff für die Abdichtplatte ist Gummi, Moosgummi, Polyurethan oder dergleichen vorgesehen, wohingegen als Werkstoff für den Verschleißkörper im Rahmen der Erfindung Thermoplaste, wie Polyethylen, Polyester, oder Polymere, wie Polyurethan, Keramik oder Materialmischungen, wie Gummi mit Graphit oder auch sogenannte Lagermetalle, wie Bronze, verwendbar sind. Die Materialien für den Verschleißkörper zeichnen sich durch Formstabilität, Hitzebeständigkeit und vor allem einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus.

[0016] Der erfindungsgemäße Verschleißkörper kann eine verschieden ausgebildete Oberfläche aufweisen. Demgemäß kann die zum laufenden Untergrund bzw. zur Auftragswalze hin zeigende Oberfläche des Verschleißkörpers eben oder ballig ausgebildet sein. Sie kann aber auch eine schräge Dachform aufweisen oder die Oberfläche kann mit nutenförmigen Einschnitten versehen sein.

[0017] Zusätzlich oder alternativ kann die Oberfläche des Verschleißkörpers mit einer zum ablaufseitigen und oder einlaufseitig angeordneten Element, wie der Stauleiste oder einem weiteren Rakelelement hin gerichteten gefasten oder abgerundeten Kante versehen sein. Diese Ausführungsmöglichkeiten sind nicht nur auf die Genannten beschränkt, sondern es sind weitere Möglichkeiten denkbar, die eine Ablaufmöglichkeit des vom Dosierrakelelement abgestreiften Auftragsmediums zulassen und scharfe Kanten zum laufenden Untergrund vermeiden.

[0018] Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.

[0019] Es stellen dar:

Figur 1:

eine grob schematische Seitenansicht einer Auftragsvorrichtung mit Seitenbegrenzungselement und Abdichtplatte gemäß dem Stand der Technik

Figur 2:

eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Begrenzungselement, einer Abdichtplatte und einem Verschleißkörper

Figuren 3 bis 6:

verschiedene Ausführungsformen des Verschleißkörpers

[0020] In der Figur 1 ist eine bekannte Auftragsvorrichtung 1 aus dem Stand der Technik dargestellt.

[0021] Diese Vorrichtung 1 ist einem in Laufrichtung L laufenden Untergrund 2 zugeordnet. Bei direktem Auftrag ist der Untergrund 2 die Faserstoffbahn selbst und bei indirektem Auftrag beispielsweise eine Auftragswalze, die an einem hier nicht dargestellten Abschnitt der Walze das von der Auftragsvorrichtung 1 abgegebene Auftragsmedium M auf eine hier ebenfalls nicht sichtbare bis zu 10m und mehr breite Faserstoffbahn aus Papier oder Karton überträgt.

[0022] Bei der Vorrichtung 1 handelt es sich um eine sogenannte Auftragseinrichtung mit kurzer Verweilzeit, weil das auf den laufenden Untergrund in einer Auftragskammer 3 aufgebrachte Auftragsmedium M sofort abgerakelt, d.h. auf das gewünschte Strichgewicht gebracht oder nur sofort vergleichmäßigt, d.h. egalisiert wird.

[0023] Die Vorrichtung 1 besteht aus einem an die Breite der Faserstoffbahn angepassten Tragbalken 4 und einer Klemmleiste 5, die zwischen sich eine klingenartige Fußleiste 6 einspannen, die wiederum ein Rakelbett 7 trägt zur Aufnahme eines drehbaren, kreiszylinderförmigen Rakelstabes als Rakelelement. Dieses soll als Element 8 bezeichnet sein. Das Element 8 ist am ablaufseitigen Ende der Auftragskammer 3 angeordnet. Das ist jenes Ende, wo der laufende Untergrund 2 von der Auftragskammer ab- bzw. wegläuft. Sinngemäß ist das gegenüberliegende Ende der Auftragskammer das zulaufseitige bzw. einlaufseitige Ende der Auftragskammer 3, also wo der Untergrund 2 der Auftragskammer 3 zuläuft. Zur Begrenzung dieser Kammer 3 ist demgemäß am zulaufseitigen Ende ein weiteres Element 9 angeordnet. In der Figur 1 ist dafür eine Stauleiste vorgesehen. Anstelle der gezeichneten Stauleiste könnte als Element 9 aber auch ein solches Rakelelement, wie das unter Nummer 8 bezeichnete mit Rakelbett 7 und Fußleiste 6, Verwendung finden.

[0024] Die Auftragskammer 3 wird in ihrer Länge (diese entspricht einem Breitenabschnitt der Vorrichtung 1 bzw. des laufenden Untergrundes 2) begrenzt von seitlichen Begrenzungselementen 10, die auch als Formatbegrenzer bezeichnet werden, weil diese die Auftragsbreite B des mit dem Auftragsmedium M aufgebrachten Striches bestimmen bzw. einen entsprechend verbleibenden strichfreien Rand ermöglichen..
Dabei ist eine Anpassung an die vorhandene Breite der Faserstoffbahn möglich.

[0025] Die Begrenzungselemente 10, wovon je eines am Seitenrand des Untergrundes angeordnet ist, sind fest installiert, können aber auch zur Mitte und nach außen hin verschiebbar eingebaut sein.

[0026] Zur Abdichtung der Auftragskammer 3 dienen zusätzliche Abdichtplatten 11, wobei jedes Begrenzungselement 10 mit einer flexiblen Abdichtplatte 11 versehen ist. Die flexible Abdichtplatte besteht aus einem einteilig geformten Dichtmaterial, wie Gummi, Moosgummi oder auch Polyurethan.

[0027] Bei Betrieb der Vorrichtung 1 und den heutigen hohen Maschinengeschwindigkeiten von ca. 2000m/min lassen sich Berührungen der Abdichtplatte mit den eng benachbarten Bauteilen, wie dem laufenden Untergrund 2 und den Rakelelementteilen 7, 8 und der auf der Einlaufseite vorhandenen Stauleiste 9 (welche auch weggelassen sein kann und dafür ein weiteres Rakelelement zur Begrenzung der Auftragskammer 3 vorhanden sein kann) nicht vermeiden, wodurch diese genannten Bauteile aufgrund der hohen Reibung Beschädigungen ausgesetzt sind. Insbesondere ist der Untergrund 2 davon betroffen. Beim indirekten Auftragen, wo der Untergrund als Auftragswalze ausgebildet ist, ist vor allem die Walzenoberfläche (der Bezug der Auftragswalze) gefährdet.

[0028] Deshalb hat man im rahmen der Erfindung Verschleißkörper entwickelt, die auf die flexiblen Abdichtleisten oder Abdichtplatten aufgesetzt werden und somit erheblich die Standzeiten der besagen gefährdeten Bauteile verlängern.

[0029] In Figur 2 ist eine solche erfindungsgemäße Vorrichtung 1a perspektivisch dargestellt, bei der die Abdichtplatte 11 mit dem besagten Verschleißkörper 15 aufgerüstet wurde. Sie weist ansonsten dieselben Bauteile wie die aus Figur 1 bekannte Vorrichtung des Standes der Technik auf, weshalb auf eine Wiederholung des Aufbaues hier verzichtet wird.

[0030] Aus den Figuren 3 bis 6 sind spezielle Ausführungsformen der dem laufenden Untergrund (ist hier nicht mit dargestellt) zugewandte Oberfläche 17 des Verschleißkörpers 15 zu entnehmen.

[0031] Figur 2 und 3 zeigen jeweils eine dem Untergrund zugewandte ebene Oberfläche 17 mit abgerundeter Kante 18. Die Kante 18 kann dadurch unbedenklich die Außenfläche des rotierenden Rakelstabes 8 kontaktieren.

[0032] Eine unterhalb der Oberfläche 17 angeformte Lasche 20 des Verschleißkörpers dient der Befestigung an der Abdichtplatte 11 und /oder am Begrenzungselement 10. Die Verbindung lässt sich komplettieren mit einem in die Lasche 20 einschiebbaren Bolzen 21.

[0033] Figur 3 zeigt eine einzige Lasche 20.

[0034] In Figur 4 sind zwei voneinander beabstandete Laschen 20 gezeigt. Außerdem weist der Verschleißkörper hier eine ballige Oberfläche 17 auf.

[0035] Figur 5 und 6 entsprechen in etwa der Ausführung von Figur 4 zeigen aber unterschiedlich ausgeführte Oberflächenformen. Figur 5 zeigt eine Oberfläche 17 mit schräger Dachform und die Figur 6 stellt eine mit nutenartigen Einschnitten 22 versehene Oberfläche dar.

[0036] Diese Oberflächenformen sind geeignet, um einerseits möglichst geringe Berührungsflächen zum laufenden Untergrund 2 zu bilden und andererseits bestmögliche seitliche Abdichtverhältnisse für das Auftragsmedium M in der Auftragskammer 3 zu garantieren.

[0037] Der Verschleißkörper 15 kann mit dem übrigen Werkstoff der Abdichtplatte 11 verklebt, verschweißt, verschraubt, vernietet, eingepresst oder auch eingegossen werden. Der Verschleißkörper 15 ist bei einigen dieser Verbindungsarten dann auch auswechselbar und erhöht dadurch die Standzeit des Begrenzungselementes als Ganzes weiter.

[0038] Als Werkstoff für das Begrenzungselement 10 und die Abdichtplatte 11 ist Gummi, Moosgummi, Polyurethan oder dergleichen vorgesehen, wohingegen als Werkstoff für den Verschleißkörper 15 verschleißfestere Werksstoffe, wie Thermoplaste aus beispielsweise Polyethylen, Polyester, oder auch Keramik oder Materialmischungen, wie Gummi mit Graphit oder auch sogenannte Lagermetalle, wie Bronze verwendbar sind.

[0039] Die Werkstoffe für den Verschleißkörper 15 zeichnen sich durch Formstabilität, Hitzebeständigkeit und vor allem einen niedrigen Reibungskoeffizienten als die Werkstoffe, die bisher nur allein für die Abdichtplatten 11 oder die Begrenzungselemente 10 verwendet wurden aus.

[0040] Es soll noch erwähnt sein, dass der Verschleißkörper nicht nur bei der dargestellten Vorrichtung 1a, einer SDTA-Vorrichtung anwendbar ist, sondern auch auf die bekannten flexiblen Formatschieber, die die Länge der Dosierspalte von Freistrahlauftragsdüsen begrenzen, aufsetzbar sind.

Bezugszeichenliste

[0041] 

1

Auftragsvorrichtung

2

Untergrund

3

Auftragskammer

4

Tragbalken

5

Klemmleiste

6

Fußleiste

7

Rakelbett

8

Rakelelement

9

Stauleiste

10

Begrenzungselement

11

Abdichtplatte

15

Verschleißkörper

17

Oberfläche des Verschleißkörpers

18

Kante

20

Lasche

21

Bolzen

L

Laufrichtung

M

Auftragsmedium

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf einen laufenden Untergrund, wobei der Untergrund (2) bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragselementes ist, welche das Auftragsmedium (M) an die Faserstoffbahn abgibt,
umfassend:

eine Auftragskammer (3), die bezogen auf die Laufrichtung (L) des laufenden Untergrundes (2) zumindest ablaufseitig von einem Element (8), beispielsweise einem Rakelelement (8) und einlaufseitig von einem weiteren Element (9), beispielsweise einer Stauleiste oder einem weiteren Rakelelement begrenzt ist und die Auftragskammer (3) an ihrem seitlichen Ende jeweils ein Begrenzungselement (10) zur Einstellung der Auftragsbreite aufweist, wobei das Begrenzungselement (10) mit einer flexiblen Abdichtplatte (11) bestückt ist, die den Raum zwischen dem laufenden Untergrund (2) und dem ablauf- und einlaufseitig angeordneten Elementen (8, 9) im Wesentlichen abdichtet,

dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdichtplatte (11) einen zum laufenden Untergrund (2) und den ablauf- und einlaufseitigen Elementen (8, 9) gerichteten, aufgesetzten Verschleißkörper (15) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschleißkörper (15) in Bezug auf den übrigen flexiblen Werkstoff der Abdichtplatte (11) verschleiß-, form- und hitzebeständiger ist und einen geringen Reibungskoeffizienten aufweist..

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschleißkörper (15) mit dem übrigen Werkstoff der Abdichtplatte (11) durch verkleben, verschweißen, verschrauben, vernieten, einpressen oder eingießen verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Werkstoff für die Abdichtplatte (11) Gummi, Moosgummi, Polyurethan oder dergleichen und als Werkstoff für den Verschleißkörper (15) Thermoplaste, wie Polyethylen, Polyester, oder Polymere, wie Polyurethan, Keramik oder Materialmischungen, wie Gummi mit Graphit oder auch sogenannte Lagermetalle, wie Bronze verwendbar sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschleißkörper (15) auswechselbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die die zum laufenden Untergrund (2) zeigende Oberfläche (17) des Verschleißkörpers (15) eben oder ballig ausgebildet ist, oder eine Dachform aufweist oder mit nutenförmigen Einschnitten (22) versehen ist und/oder mit einer zum einlauf- und/oder ablaufseitigen Element (8, 9) hin gerichteten gefasten oder abgerundeten Kante (18) versehen ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das ablaufseitig angeordnete Element (8) als kreiszylindrischer Rakelstab und das einlaufseitig angeordnete Element ebenfalls als Rakelstab oder als flache Stauleiste ausgebildet ist.

Claims

1. Device for applying a liquid or pasty medium to a moving substrate, the substrate (2) in the case of direct application being the surface of a paper, board or other fibrous web and, in the case of indirect application, being the surface of a transfer element which discharges the application medium (M) onto the fibrous web,
comprising:

an application chamber (3) which, in relation to the running direction (L) of the moving substrate (2), at least on the outlet side, is delimited by an element (8), for example a doctor element (8), and on the inlet side is delimited by a further element (9), for example a damming strip or further doctor element, and at its lateral end, the application chamber (3) in each case has a delimiting element (10) for adjusting the application width, the delimiting element (10) being equipped with a flexible sealing plate (11) which substantially seals off the space between the moving substrate (2) and the elements (8, 9) arranged on the outlet and inlet side,

characterized in that
the sealing plate (11) has an attached wearing element (15) which is oriented towards the moving substrate (2) and the elements (8, 9) on the outlet and inlet side.

2. Device according to Claim 1, characterized in that, in relation to the remaining flexible material of the sealing plate (11), the wearing element (15) is more wear-resistant, more dimensionally stable and more heat resistant and has a low coefficient of friction.

3. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the wearing element (15) is connected to the remaining material of the sealing plate (11) by means of adhesive bonding, welding, screwing, riveting, pressing in or casting in.

4. Device according to Claims 1 to 3, characterized in that the material that can be used for the sealing plate (11) is rubber, sponge rubber, polyurethane or the like, and the material that can be used for the wearing element (15) is thermoplastics such as polyethylene, polyester, or polymers such as polyurethane, ceramic or material mixtures such as rubber with graphite, or else what are known as bearing metals such as bronze.

5. Device according to Claims 1 to 4, characterized in that the wearing element (15) is replaceable.

6. Device according to Claim 4, characterized in that the surface (17) of the wearing element (15) that points towards the moving substrate is flat or convex or has a roof shape or is provided with groove-like incisions (22) and/or is provided with a chamfered or rounded edge (19) oriented towards the elements (8, 9) on the inlet and/or outlet side.

7. Device according to one or more of Claims 1 to 6, characterized in that the element (8) arranged on the outlet side is formed as a circularly cylindrical metering rod, and the element arranged on the inlet side is likewise formed as a metering rod or as a flat damming strip.

Revendications

1. Dispositif pour appliquer un milieu liquide ou pâteux sur un subjectile en mouvement, le subjectile (2), en cas d'application directe, étant la surface d'une bande de papier, de carton ou d'une autre bande fibreuse, et en cas d'application indirecte, étant la surface d'un élément de transfert qui transfère le milieu d'enduction (M) sur la bande fibreuse,
comprenant :

une chambre d'enduction (3) qui, par rapport à la direction d'avance (L) du subjectile en mouvement (2), est limitée au moins du côté de la sortie par un élément (8), par exemple un élément de racle (8) et du côté de l'entrée par un autre élément (9), par exemple une nervure de retenue ou un autre élément de racle, et la chambre d'enduction (3) présente au niveau de son extrémité latérale un élément de limitation (10) pour ajuster la largeur d'enduction, l'élément de limitation (10) étant muni d'une plaque d'étanchéité flexible (11) qui ferme hermétiquement l'espace entre le subjectile en mouvement (2) et les éléments (8, 9) disposés du côté de la sortie et du côté de l'entrée,

caractérisé en ce que
la plaque d'étanchéité (11) présente un corps d'usure (15) posé, orienté vers le subjectile en mouvement (2) et les éléments (8, 9) du côté de la sortie et du côté de l'entrée.

2. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
le corps d'usure (15) est résistant à l'usure, à la déformation et à la chaleur par rapport au matériau flexible restant de la plaque d'étanchéité (11), et présente un faible coefficient de frottement.

3. Dispositif selon les revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que
le corps d'usure (15) est connecté au matériau restant de la plaque d'étanchéité (11) par collage, soudage, vissage, rivetage, pressage ou coulage.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que
l'on peut utiliser comme matériau pour la plaque d'étanchéité (11) du caoutchouc, du caoutchouc-mousse, du polyuréthane ou similaire, et comme matériau pour le corps d'usure (15) des matériaux thermoplastiques, comme du polyéthylène, du polyester, ou des polymères, comme du polyuréthane, de la céramique ou des mélanges de matériaux comme du caoutchouc avec du graphite ou également ce qu'on appelle des métaux antifriction, comme du bronze.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que
le corps d'usure (15) est remplaçable.

6. Dispositif selon la revendication 4,
caractérisé en ce que
la surface (17) du corps d'usure (15) tournée vers le subjectile en mouvement (2) est plane ou bombée, ou présente une forme en toit ou est pourvue d'entailles en forme de rainures (22) et/ou est pourvue d'une arête (18) biseautée ou arrondie orientée vers l'élément du côté de l'entrée et/ou du côté de la sortie (8, 9).

7. Dispositif selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que
l'élément disposé du côté de la sortie (8) est réalisé sous forme de barre de raclage cylindrique circulaire et l'élément disposé du côté de l'entrée est également réalisé sous forme de barre de raclage ou sous forme de nervure de retenue plate.

Zeichnung