[0001] La présente invention concerne un nouvel emballage léger en bois, contre-plaqué,
fibre, ou MDF pour fruits et légumes de forme et caractéristiques mécaniques traditionnelles,
pouvant être mis à plat après utilisation, et fabriqué à plat par collage.
[0002] Cette double caractéristique du nouvel emballage, est rendue possible par deux inventions
complémentaires mais pratiquement indispensables à mettre en oeuvre lors de sa fabrication,
pour assurer le développement et la pérennité de l'emballage bois dans la distribution
des fruits et légumes, a savoir :
- le remplacement lors de la fabrication traditionnelle de l'emballage des quatre demi
tasseaux d'angle monoblocs de forme triangulaire traditionnels qui permettent la réalisation
d'un assemblage par agrafage entre ceux-ci et les différentes planches constituant
les côtés et têtes de l'emballage, par quatre paires de demi demi tasseaux qui seront
liés aux planches de côté et tête par collage ou agrafage plus collage .
- la fabrication de l'emballage collé sous forme de nappe, en éliminant les agrafes
d'angle habituelles d'assemblage des côtés et têtes sur le fond, en les remplaçant
par un nouveau élément charnière qui assure l'union des 5 éléments par collage.
[0003] La première possibilité pour être effective, c'est à dire la mise à plat de l'emballage
après utilisation, ne doit pas obligatoirement utiliser les bénéfices de la deuxième
invention qui est la fabrication à plat par collage de l'emballage, la première invention
étant suffisante pour bénéficier de ce premier avantage.
[0004] Actuellement, les emballages légers en bois pour fruits et légumes, sont composés
de quatre éléments pouvant être en bois déroulé, contre-plaqué, bois scié, fibre,
MDF ou mixte pour constituer :
- les 2 têtes
- les 2 côtés
- les 4 demi tasseaux d'angle
- le fond
Ces éléments sont assemblés, séparément, sur des machines par agrafage.
[0005] L'assemblage de ces éléments entre eux, pour constituer un emballage, c'est à dire
sa mise en volume, se fait par agrafage sur des machines automatiques.
[0006] Cette opération est réalisée dans des usines distantes au maximum de 100 km. du lieu
d'utilisation de ces emballages, leur volume à vide interdisant pour des raisons de
coût, un transport sur des distances plus grandes.
[0007] A réception des emballages pleins sur les lieux de vente, et notamment dans les Grandes
Surfaces Alimentaires, deux problèmes importants se présentent dans le commerce des
fruits et légumes pour la continuité d'utilisation de ces emballages bois traditionnellement
agrafés :
- L'emballage, vidé de son contenu, occupe un volume important, aussi bien sur le lieue
même de vente, que dans les dépôts de stockage des emballages vides,que dans les camions
des professionnels chargés de leur enlèvement pour leur recyclage, ce qui représente
une gêne et un coût important de traitement.
La mise à plat sous forme de nappe résout ce problème
- Les agrafes métalliques d'assemblage des différents éléments, n'étant pas toujours
bien formées, peuvent blesser le produit transporté ou même des personnes manipulant
cet emballage
[0008] Egalement le risque que des particules ou oxydation d'agrafes s'introduisent à l'intérieur
des produits transportés est possible.
[0009] Le collage des différents éléments résout ce problème.
[0010] Une troisième remarque sur l'utilisation des emballages actuels traditionnels peut
être faite :
[0011] Un nombre important d'emballages sont récupérés après une première utilisation, et
ré utilisés sans souci du respect de normes de propreté, et de transport de bactéries
de toutes sortes.
[0012] Ce nouveau emballage objet du brevet, mis à plat après utilisation pour des raisons
économiques, peut être garant d'une non réutilisation par un circuit de récupérateurs
qualifiés d'amateurs, puisque les éléments ne peuvent être assemblés une deuxième
fois pour une nouvelle mise en volume, sans une opération industrielle lourde, pouvant
associer à ce moment là le passage préalable de l'emballage dans des tunnels de désinfection.
[0013] Si tel est le cas, ce nouveau emballage peut être alors réutilisé, avec la pose automatique
de 4 nouvelles bandes collées sur les quatre paires de deux demi demi tasseaux qui
assurent une nouvelle mise en volume.
[0014] Cette solution mise en oeuvre par des professionnels a pour conséquence des avantages
non négligeables :
- procéder à une réduction à la source d'un produit à base d'un matériau renouvelable,
biodégradable, qui réussit donc le pari de l'éco-conception.
[0015] La base de cette invention pour la mise à plat de l'emballage, est cette nouvelle
paire de demi demi tasseaux au nombre de quatre dans l'emballage, obtenus pour chaque
paire, par la division du demi tasseau traditionnel monobloc, en deux parties symétriques
obtenues par sciage, suivant l'hypoténuse de leur forme triangulaire, et reconstitués
en paire, en étant maintenus dans la forme triangulaire connue à ce jour, par le collage
sur la diagonale reconstituée et sur toute leur longueur ou partie, d'une bande d'assemblage
pouvant être déchirée à l'aide des doigts d'un opérateur, ou cisaillée par celui ci
à l'aide d'un outil coupant adéquat, rendant à nouveau les demi demi tasseaux indépendants.
[0016] Un usinage spécifique (chanfrein de 4 x 4 mm environ ou rainure) sur chacun des angles
droit des deux demi demi tasseaux obtenus lors de leur sciage, permet une fois la
bande d'assemblage collée sur ces deux faces, d'avoir par exemple la possibilité de
saisir facilement une surface suffisante de cette bande d'assemblage par les doigts
d'un opérateur, pour tirer sur la languette prédécoupée sur la bande d'assemblage
au droit de ces usinages.
[0017] En arrachant complètement cette languette ou en tranchant à l'aide d'un outil coupant
la bande d'assemblage collée sur les deux demi demi tasseaux ceux ci se séparent ,
et permettent la mise à plat de l'emballage aussi bien avec des agrafes de maintien
du fond sur côtés et têtes, que lors de la pose d'une charnière d'assemblage, collée
sur ces éléments.
[0018] Cette bande d'assemblage collée sur la totalité ou partie de la surface intérieure
à l'emballage des deux demi demi tasseaux réunis (diagonale de circonstance la plus
grande), est adaptée dans sa nature, aux caractéristiques mécaniques souhaitées de
l'emballage et peut être aussi bien :
- en carton compact ayant reçu deux pré découpes longitudinales à environ 8 mm de distance
l'une de l'autre et ceci de part et d'autre de l'axe longitudinal lesquelles cisaillent
la totalité de son épaisseur sur une longueur de 5 mm, en gardant entre chaque nouveau
point de découpe, une longueur sensiblement égale soit 5 mm , pour assurer la tenue
des deux demi demi tasseaux.
[0019] Ainsi, il sera facile en tirant avec les doigts sur l'extrémité du carton dégagé
par l'usinage sur les deux demi demi tasseaux, et affaibli par les pré découpes, d'arracher
cette languette ainsi constituée, et permettre la séparation instantanée des deux
demi demi tasseaux.
- en tissus, papier, plastique, bois dans le cas d'un souhait de mise à plat par outil
tranchant, et même Fermeture Eclair ou ZIP pour certaines applications.
[0020] La deuxième innovation en complément de celle de la nouvelle paire de demi demi tasseaux,
est l'introduction dans l'assemblage de ce nouveau emballage dans la version tout
collé, et principalement dans sa version multi matériaux, de quatre éléments sous
forme de quatre bandes de matériau pliable, (d'environ 30 mm de large et de 70 % de
la longueur des planches de côté et des planches de têtes) qui deviennent charnières
lors de la mise en volume, mais en assurant chacun dans un premier temps lors de la
fabrication de l'emballage à plat, la liaison par collage des deux côtés avec le fond
et des deux têtes avec le fond en remplacement des agrafes d'angle traditionnelles.
[0021] Lors de la mise en volume de l'emballage, ces quatre éléments assurent le rôle de
charnière et de liaison entre côtés, têtes et fond, et une fois l'emballage entièrement
assemblé, assurent le soutien de la charge des produits disposés dans l'emballage.
[0022] La nature et dimensions de cette bande charnière, est fonction des caractéristiques
mécaniques exigées pour l'emballage.
- tissus, carton ondulé ou compact, plastique en général, papier aux caractéristiques
adaptées.
- bois sous forme :
- d'une bande pré assemblée composée de deux feuilles de bois mince, déroulées ou tranchées
avec les fibres dirigées dans le même sens et dans le sens de la longueur, séchées,
collées avec la pose préalable entre elles et à l'opération de collage sous presse,
d'une bande de même largeur de tissus, ou de maille à base de fibre naturelle ou synthétique,
de façon à créer autour de cette maille lors du pliage pour la mise en volume, un
point charnière, au droit de la résistance imposée par les angles vifs que possèdent
fond, côtés et têtes.
- d'une bande de tissus, ou de maille à base de fibre naturelle ou synthétique, recouverte
par deux bandes de bois mince, déroulé ou tranché, séché avec les fibres orientées
parallèlement au sens de pliage entre fond et côtés ou têtes et collé, de façon à
rendre le tissus ou la maille à base de fibre naturelle ou synthétique, prisonnière
entre côté et tête et cette bande de bois mince, et tissus ou la maille à base de
fibre naturelle ou synthétique, prisonnière entre fond et cette bande de bois mince,
de façon à créer autour de cette maille lors du pliage pour la mise en volume, un
point charnière, au droit de la résistance imposée par les angles vifs que possèdent
fond,côtés et têtes.
[0023] La nature des colles employées pour tous ces assemblages, est fonction des matériaux
en présence, et de l'ambiance dans laquelle l'emballage sera utilisé.
[0024] Dans tous les cas l'alimentarité des colles utilisées sera démontrée et attestée
par son fabricant et le fabricant de l'emballage .
[0025] Les dessins annexés, illustrent l'invention :
La fig. 1, représente l'emballage traditionnel à ce jour.
La fig. 2 , représente le nouveau demi tasseau constitué d'une paire de 2 demi demi
tasseaux.
La fig. 3, représente la bande d'assemblage en carton compact
La fig. 4 , représente le nouvel emballage mis en volume
La fig. 5, représente le nouvel emballage mis à plat après utilisation ou lors de
sa fabrication.
La fig. 6, représente en coupe le nouvel emballage ou l'on voit le rôle de la charnière
lors de l'assemblage par collage du fond, côté et têtes.
La fig. 7, représente en ½ section un assemblage par collage du fond, côtés et têtes
réalisé avec du bois pré assemblé, pour assurer le rôle de charnière.
La fig.8, représente en ½ section un assemblage par collage du fond, côtés et têtes
réalisé avec du bois prenant en sandwich directement sur l'élément à assembler (fond,
côté, tête) un composant assurant la charnière
[0026] En référence à ces dessins, la nouvelle paire de deux demi demi tasseaux (1) fig.
2 est obtenue par sciage du demi tasseau monobloc traditionnel visible sur la fig.1
en deux demi demi tasseaux (11) et (12) avec la particularité de recevoir un usinage
(3).
[0027] Cet usinage (3) fig. 2, (chanfrein de 4 x 4 mm ou rainure) facilite la prise de la
bande d'assemblage (2) fig. 3 quand celui ci est en carton compact et décrit sur la
fig.3 , ou le cisaillement de tout autre bande d'assemblage remplissant les conditions
de maintien et possibilité de découpe par un outil tranchant au droit de cet usinage
(3) pour permettre la séparation des demi demi tasseaux (11) et (12).
[0028] On remarque sur la fig.3, les points de cisaillement (32) sur la bande d'assemblage
(2) qui est dans ce cas du carton compact, situés de part et d 'autre de l'axe, et
schématisés sur ce dessin par des traits interrompus de façon à constituer une languette
(31) lors de l'arrachage.
[0029] La séparation des deux demi demi tasseaux (11) et (12) est effective lors de l'arrachage
de la languette (31) ou du cisaillement de la bande d'assemblage (2) par un outil
coupant.
[0030] Une fois collée la bande d'assemblage (2), sur (11) et (12), ces deux demi demi tasseaux
constituent la paire de deux demi demi tasseaux (1) fig. 2.
[0031] L'utilisation de 4 paires (1) de demi demi tasseaux (11) et (12) sur la fig. 4 montre
la mise en volume d'un emballage, ayant le même aspect que celui traditionnel de la
fig. 1 avec comme innovation la possibilité de mise à plat comme on le voit sur la
fig. 5.
[0032] La fig. 5 et la fig. 6 en coupe, montrent également le remplacement des agrafes assurant
le maintien du fond sur les côtés et têtes comme indiqué sur la fig. 1 par des éléments
charnières (4) collés sur fond, côtés et têtes et ceci suivant trois versions.
[0033] Celle de la fig. 6 montre en coupe, l'assemblage du fond sur les côtés et têtes par
collage, au moyen d'un matériau pliable (4) lors de la mise en volume pouvant être
du carton, tissus, plastique, papier tous devant supporter après mise en volume la
charge des produits disposés à l'intérieur de l'emballage.
[0034] Celle de la fig. 7 , montre en ½ section, un sandwich de deux feuilles de bois mince
(5) avec entre les deux une bande de tissus, ou maille à base de fibre naturelle (6)
ou autre, le tout collé sur fond côtés et têtes.
[0035] Celle de la fig. 8, montre en ½ section deux feuilles de bois mince (7) prenant en
sandwich une bande de tissus, ou maille à base de fibre naturelle (6) ou autre, fixée
par collage directement sur côtés, têtes et fond au moyen des deux feuilles de bois.
[0036] La présente invention, a pour but d'apporter une solution aux différents inconvénients
de l'emballage traditionnel énumérés précédemment, en permettant aux industriels actuels
de l'emballage bois, de procéder par paliers successifs d'acquisition d'équipements,
pour imposer ce nouveau concept auprès de leur client, en continuant par exemple à
utiliser leurs machines d'assemblage par agrafage avec quelques adaptations pour introduire
un collage partiel ou total des quatre nouvelles paires de deux demi demi tasseaux
sur les côtés et têtes avant d'investir dans du matériel tout collage .
[0037] Le premier palier mettant en oeuvre le remplacement du demi tasseau monobloc traditionnel
par la paire de deux demi demi tasseaux collés sur les planches de côtés et têtes,
permet de diminuer la section du demi tasseau monobloc actuel (nécessaire en dimensions
pour recevoir des agrafes, mais surdimensionné pour son rôle de résistance à la compression
lorsque les emballages sont empilés les uns sur les autres) en utilisant le collage
plus un mini agrafage (servant seulement à assurer un temps de prise à la colle) ou
tout collage de la paire des deux demi demi tasseaux sur les côtés et sur les têtes,
donc de présenter une réduction à la source de matériau non négligeable.
[0038] Il est possible dans ce premier palier, de continuer à utiliser l'agrafe comme moyen
de fixation du fond sur les planches des côtés et des têtes, ceci permettant malgré
tout de mettre à plat l'emballage après utilisation et de commencer à apporter une
solution économique à l'utilisateur et recycleur.
[0039] Le deuxième palier, étant l'assemblage du fond sur les planches des côté et des têtes
par collage d'un matériau charnière décrit précédemment pour réaliser l'union des
cinq éléments.
[0040] Cette dernière étape permet une fabrication de l'emballage qui voyage à plat, à des
distances très grandes du site de remplissage, et notamment la fourniture d'emballages
bois dans les pays n'ayant pas de ressources forestières adéquates, la mise en volume
par collage étant réalisée sur le lieu d'utilisation comme le font les utilisateurs
d'emballages carton.
1. Emballage léger en bois pour fruits et légumes, caractérisé en ce qu'il est formé par l'assemblage à plat des 2 côtés et des 2 têtes, reliés au fond par
quatre bandes de matériau pliable (4) qui deviennent charnières lors de la mise en
volume, mais en assurant chacune dans un premier temps lors de la fabrication de l'emballage
à plat, la liaison par collage des deux côtés avec le fond et des deux têtes avec
le fond en remplacement des agrafes d'angle traditionnelles.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau pliable (4) de type charnière est une bande d'environ 30 mm de large
et de 70 % de la longueur des planches de côté et des planches de têtes.
3. Emballage selon la revendication 1 et 2, caractérisé par le fait que le matériau pliable, (5) et (6)) de type charnière est du bois sous forme d'une bande
pré assemblée composée de deux feuilles de bois mince (5), déroulées ou tranchées,
avec les fibres dirigées dans le même sens et dans le sens de la longueur, séchées,
collées, avec la pose préalable entre elles et à l'opération de collage sous presse,
d'une bande de même largeur de tissus, ou de maille à base de fibre naturelle ou synthétique
(6), de façon à créer autour de cette maille, lors du pliage, un point charnière,
au droit de la résistance imposée par les angles vifs que possèdent fond, côtés et
têtes.
4. Emballage selon la revendication 1 et 2, caractérisé par le fait que le matériau (6) et (7)) de type charnière est une bande de tissus, ou de maille à
base de fibre naturelle ou synthétique (6), recouverte par deux bandes de bois mince
(7), déroulées ou tranchées, et séchées, avec les fibres orientées parallèlement au
sens de pliage entre fond et côtés ou têtes et collé de façon à rendre le tissus ou
la maille à base de fibre naturelle ou synthétique (6), prisonnière entre côté et
tête et cette bande de bois mince (7), et tissus ou la maille à base de fibre naturelle
ou synthétique (6), prisonnière entre fond et cette bande de bois mince (7) de façon
à créer autour de cette maille, lors du pliage, un point charnière, au droit de la
résistance imposée par les angles vifs que possèdent fond, côtés et têtes.