Beleimungsverfahren und -vorrichtung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Beleimungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches und auf eine Beleimungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 2.

[0002] Aus der DE 34 35 103 ist ein Beleimungsverfahren für Etiketten in Etikettiermaschinen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bekanntgeworden. Die Vorrichtung ist mit einem die zu etikettierenden Behälter tragenden und fördernden Förderband ausgerüstet und weist ein die Etiketten entnehmbar stapelndes Etikettenmagazin auf. In einer Beleimungsstation wird durch die Vorbewegung jedes Behälters gesteuert auf die Außenseite des Behälters eine schmale Leimleiste aufgebracht, anschließend diese Leimleiste im Bereich des Etikettenmagazins mit dem aufzubringenden Etikett in Verbindung gebracht und der zu etikettierende Behälter spätestens zu diesem Zeitpunkt in Umdrehung versetzt wird, wobei im Bereich der in Förderrichtung gesehen rückwärtigen Kante des aufzubringenden Etiketts wiederum eine Leimleiste auf dieses aufgebracht wird. Die erste Leimleiste wird durch eine Leimsprühvorrichtung aufgebracht und die zweite Leimleiste durch eine einfache Beleimungsvorrichtung.

[0003] Eine gattungsbildende Beleimungsanordnung ist im Stand der Technik durch die in Fig. 1 der vorliegenden Anmeldung schematisch dargestellte Maschine "LANGGUTH E 40" verwirklicht.

[0004] Bei dieser bekannten Maschine werden die zu etikettierenden Gefäße im geraden Durchlauf der Eintaktstation zugeführt und auf den notwendigen Abstand zueinander gebracht. Ein Sensor erkennt jedes einzelne Gefäß und aktiviert die punktuelle Anfangsbeleimung. Diese entnimmt das jeweilige Etikett aus dem Magazin. Das Etikettenende wird im Etikettenmagazin mit einem vertikalen Leimstreifen versehen. Durch die Rotation des Gefäßes legt sich das Etikett um das Gefäß. Nachfolgende Bürsten und Schwammpolster befestigen das Etikett, während das Gefäß drehend auf den Maschinenauslauf zubewegt wird.

[0005] Das Besondere an diesem bekannten Beleimungsverfahren und dieser bekannten Beleimungsvorrichtung ist das einzigartige Beleimungssystem. Dabei sorgt das geschlossene Heißleimsystem dafür, daß der Leim mittels Düsen berührungslos auf die Gefäße punktuell aufgebracht wird (Anfangsbeleimung). Eine solche Beleimung ist durch die EP 0 211 145 B1 bekannt. Die Anzahl der Düsen wird entsprechend der jeweiligen Etikettenhöhe individuell festgelegt, d. h. es ist möglich, die einzelnen Düsen abzuschalten oder einzuschalten.

[0006] Zur Endbeleimung wird das Etikett lediglich mit einem vertikalen Leimstreifen versehen. Hierbei wird der Endleimleiste durch einen Hauptleimkanal Leim zugeführt, der impulsweise unter Druck gesetzt wird und durch Leimaustrittsöffnungen austreten kann, wobei vor den Leimaustrittsöffnungen der Endleimleiste die Anlage des Etiketts erfolgt.

[0007] Diese Einrichtung hat sich seit vielen Jahren bewährt. Hierbei tritt aber trotz Nachlassen des Druckes in dem Hauptleimkanal dann, wenn keine Etikettierung erfolgt, immer noch Leim aus den Leimaustrittsöffnungen aus, was einerseits eine Leimverschwendung ist, andererseits dazu führen kann, daß dieser Leim in die Maschine gelangt und hier zu Verunreinigungen führt.

[0008] Durch das Austreten von Leim aus den Leimaustrittsöffnungen trotz Nachlassen des Druckes erfolgt ein Leerlaufen des Hauptleimkanales, was dazu führt, daß nach einem kurzen Stillstand der Maschine die nächsten Gefäße nicht ordnungsgemäß beleimt werden können, da sich erst wieder der Hauptleimkanal mit Leim füllen muß.

[0009] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein absolut sicheres Verschließen der Leimaustrittsöffnungen dann, wenn der Druck im Hauptleimkanal sinkt, möglich ist, andererseits automatisch bei Druckerhöhung im Hauptleimkanal, z. B. auf den Betriebsdruck, ein Öffnen der Leimaustrittsöffnungen erfolgt. Dieses Verschließen und Öffnen der Leimaustrittsöffnungen soll ausschließlich in Abhängigkeit des Druckes in der Hauptleim-leiste automatisch erfolgen.

[0010] Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß dem Hauptanspruch gelöst.

[0011] Auch die Beleimungsvorrichtung gemäß Anspruch 2 der vorliegenden Anmeldung löst die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe.

[0012] Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.

[0013] Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, vor die Leimaustrittsöffnungen in der Endleimleiste eine Tragleiste anzuordnen, in der Ventil- und Düsenkörper vorgesehen sind, die vor den Leimaustrittsöffnungen angeordnet werden und selbst einen Leimkanal und eine Leimabgabeöffnung aufweisen. Die Ventil- und Düsenkörper reagieren auf den in dem Hauptleimkanal und in den Leimaustrittsöffnungen herrschenden Druck des Leims und öffnen sich, wenn dieser Druck ausreichend hoch ist und schließen sich, sobald der Druck unter ein vorher einstellbares Maß fällt, so daß ein weiteres Ausfließen des Leimes aus den Leimaustrittsöffnungen der Endleimleiste nicht möglich ist.

[0014] Aus der GB 1 163 473 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung von Leim bekanntgeworden, wobei diese Einrichtung vorzugsweise für Motorfahrzeuge eingesetzt werden soll, um Metallplatten anstatt miteinander zu verschweißen, miteinander zu verkleben. Hierbei ist in einer Leimausspritzvorrichtung ein Rückschlagventil angeordnet, das bei entsprechendem Druck in dem Zuführkanal für den Leim öffnet. Es soll ein feiner Leimstrahl erzielt werden, der rund aufgetragen werden kann, so daß eine gute flächige Verteilung des Leimes erfolgt.

[0015] Vorzugsweise sind die Ventil- und Düsenkörper in der Tragleiste bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verstellbar, so daß damit auch die Möglichkeit besteht, unabhängig vom Druck des Leimes in den Hauptleimkanal die Leimaustrittsöffnung der Endleimleiste zu verschließen. Zu diesem Zweck erscheint es sinnvoll, die Leimaustrittsöffnungen der Endleimleiste außermittig gegenüber den federbelasteten Kugelventilen anzuordnen, so daß ein sicheres Verschließen der Leimaustrittsöffnung durch eine entsprechende Verschlußplatte des Ventil- und Düsenkörpers möglich ist.

[0016] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in

Fig. 1

den Grundaufbau einer Beleimungsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik, in

Fig. 2

einen Teil einer Endleimleiste mit Leimaustrittsöffnung und davor angeordnetem Ventil- und Düsenkörper, wodurch die Leimaustrittsöffnung verschlossen ist, und in

Fig. 3

einen Teil einer Endleimleiste mit zwei Ventil- und Düsenkörpern vor den Leimaustrittsöffnungen, die aber für den Leimaustritt geöffnet sind.

[0017] In Fig. 1 ist eine Beleimungsvorrichtung dargestellt. Diese weist eine Eintaktstation 1 auf, in der die zu etikettierenden Gefäße auf den notwendigen Abstand zueinander gebracht werden. Ein Sensor erkennt jedes einzelne Gefäß und aktiviert die punktuelle Anfangsbeleimung, die bei 2 dargestellt ist. 3 zeigt das Etikettenmagazin, aus dem ein Gefäß das jeweilige Etikett entnimmt, wobei das Etikettenende im Etikettenmagazin in der Endleimstation 4 mit einem Leimstreifen versehen wird. Durch die Rotation legt sich das Etikett um das Gefäß.

[0018] Die Endleimstation 4 besteht im wesentlichen aus einer Endleimleiste 5, die einen Hauptleimkanal 6 aufweist. In der Endleimleiste 5 sind Leimaustrittsöffnungen 7 angeordnet, wobei diese Leimaustrittsöffnungen 7 in Abhängigkeit der Höhe des Etiketts auch komplett verschlossen werden können.

[0019] Vor jeder Leimaustrittsöffnung 7 ist ein Ventil- und Düsenkörper 8 angeordnet, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in eine Tragleiste 10 eingeschraubt ist und im wesentlichen aus einem Rückschlagventil 9 besteht. Dieses Rückschlagventil ist durch die Feder 11, die eine Ventilkugel 12 beaufschlagt, federbelastet und verschließt eine Öffnung 15, die in einer entsprechenden Bodenplatte 14 des Ventil- und Düsenkörpers 8 vorgesehen ist.

[0020] Die Ventil- und Düsenkörper 8 sind dabei so vor den Leimaustrittsöffnungen der Endleimleiste 5 angeordnet, daß die Bodenplatte 14 dann die Leimaustrittsöffnung 7 komplett verschließt, wenn der Ventil- und Düsenkörper 8 tiefer in die Tragleiste 10 eingeschraubt ist, so wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Bei geöffneter Leimaustrittsöffnung 7 wirkt der in dem Hauptleimkanal 6 herrschende Druck über die Leimaustrittsöffnung 7 auf die Ventilkugel 12 und die Feder 11, und in Abhängigkeit der Einstellung dieser beiden Bauteile kann die Ventilkugel 12, die in der Platte 14 vorgesehene Öffnung 15 freigeben, so daß dann der Leim durch die Öffnung 15 und den Leimkanal 16 sowie eine Leimabgabeöffnung 17 an die Außenseite der Tragleiste 10 fließen kann.

[0021] Diese Außenseite der Tragleiste 10 ist die Anlageseite für das Etikett,und wie hieraus ersichtlich ist, wird dadurch auf dem Etikett ein vertikaler Leimstreifen aufgebracht. Durch die Rotation des Gefäßes legt sich das Etikett um das Gefäß und wird dann festgelegt.

[0022] Aus der voraufgehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß durch den im Hauptleimkanal 6 herrschenden Druck des Leimes die eigentliche Leimaustrittsöffnung der Endleimleiste 7 durch die Wirkung des federbeaufschlagten Rückschlagventiles 9 geöffnet und geschlossen wird, so daß ein ungewolltes "Nachtröpfeln" des Leimes aus dem Hauptleimkanal 6 dann, wenn in diesem der Betriebsdruck nicht mehr herrscht, ausgeschlossen ist.

Ansprüche

1. Beleimungsverfahren, um Gefäße mit Etiketten zu versehen, wobei eine Anfangsbeleimung (2) mittels Düsen zur punktuellen Aufbringung von Leim auf das zu etikettierende Gefäß erfolgt und eine Endbeleimung (4) bei der eine Endleimleiste (5) das Etikett mit einem vertikalen Leimstreifen versieht und die Zuführung des Leims für die Endbeleimung impulsweise durch einen Hauptleimkanal (6) in der Endleimleiste (5) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß gefäß- oder etikettgesteuert in dem Hauptleimkanal (6) der Endleimleiste (5) ein Leimdruck erzeugt wird, durch den der Leim durch Leimaustrittsöffnungen (7) gegen die Wirkung eines Rückschlagventils (9) aus der Endleimleiste (5) auf das Etikett aufgebracht wird.

2. Beleimungsvorrichtung für Etiketten mit einer Anfangsbeleimung (2) mittels Düsen zum punktuellen Aufbringen von Leim auf das zu etikettierende Gefäß und einer Endbeleimung (4) mit einem vertikalen Leimstreifen mittels einer Endleimleiste (5), wobei die Endleimleiste (5) einen Hauptleimkanal (6) aufweist, an den Leimaustrittsöffnungen (7) anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß vor jeder Leimaustrittsöffnung (7) der Endleimleiste (5) ein Ventil- und Düsenkörper (8) angeordnet ist, in dem ein federbeaufschlagtes Rückschlagventil (9), ein Leimkanal (16) und eine Leimabgabeöffnung (17) vorgesehen ist.

3. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil- und Düsenkörper (8) in einer Tragleiste (10) an der Endleimleiste (5) angeordnet sind.

4. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil- und Düsenkörper (8) in der Tragleiste (10) verstellbar angeordnet sind.

5. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (9) als federbeaufschlagtes Kugelventil ausgebildet ist.

6. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventil- und Düsenkörper (8) vor der Leimaustrittsöffnung (7) eine Bodenplatte (14) aufweist.

Claims

1. A gluing method for providing vessels with labels, wherein initial gluing (2) is carried out by means of nozzles for the for the punctual application of glue to the vessel to be labelled and final gluing (4), whereby a final gluing plate (5) provides the label with a vertical strip of glue and the flue for the final gluing is fed in pulses through a main gluing duct (6) in the final gluing plate (5), characterised in that in the main gluing duct (6) of the final gluing plate (5) a gluing pressure is exerted, vessel or label controlled, whereby the glue is applied through glue outlet openings (7) from the final gluing plate (5) to the label against the action of a check valve (9).

2. A gluing device for labels with initial gluing (2) by means of nozzles for punctual application of glue to the vessel to be labelled and final gluing (4) with a vertical strip of glue by means of a final gluing plate (4), wherein the final gluing plate (5) has a main gluing duct to which glue outlet openings (7) are connected, characterised in that a valve and nozzle body (8) is arranged in front of each glue outlet opening 97) of the final gluing plate (5), in which is provided a spring loaded check valve (9), a gluing duct (16) and a glue discharge opening (17).

3. The gluing device according to Claim 2, characterised in that the valve and nozzle bodies () are arranged in a support plate (10) on the final gluing plate (5).

4. The gluing device according to Claim 3, characterised in that the valve and nozzle bodies (8) are adjustably arranged in the support plate (10).

5. The gluing device according to any one of the preceding Claims 2 to 4, characterised in that the check valve (9) is designed as a spring loaded ball valve.

6. The gluing device according to Claim 4, characterised in that the valve and nozzle body (8) has a bottom plate (14) ion front of the glue outlet opening (7).

Revendications

1. Procédé d'encollage pour poser des étiquettes sur des récipients, dans lequel un encollage initial (2) est réalisé au moyen de buses pour l'application ponctuelle de colle sur le récipient à étiqueter et un encollage final (4), lors duquel une barre d'encollage final (5) dépose sur l'étiquette une bande de colle verticale et l'alimentation en colle pour l'encollage final est réalisé par impulsions à travers un canal de colle principal (6) dans la barre d'encollage final (5), caractérisé en ce qu'il se crée dans le canal de colle principal (6) de la barre d'encollage final (5) une pression de colle adaptée au récipient et à l'étiquette, grâce à laquelle la colle est appliquée sur l'étiquette en sortant de la barre d'encollage final (5) à travers les ouvertures de sortie de colle (7) contre l'action d'une soupape anti-retour (9).

2. Dispositif d'encollage pour des étiquettes avec un encollage initial (2) au moyen de buses pour l'application ponctuelle de colle sur le récipient à étiqueter et un encollage final (4) avec une bande de colle verticale au moyen d'une barre d'encollage final (5), dans lequel la barre d'encollage final (5) présente un canal de colle principal (6) auquel se raccordent des ouvertures de sortie de colle (7), caractérisé en ce qu'il est prévu, avant chaque ouverture de sortie de colle (7) de la barre d'encollage final (5), un corps de soupape et de buse (8) contenant une soupape anti-retour (9) contrainte par un ressort, un canal de colle (16) et une ouverture de dépose de colle (17).

3. Dispositif d'encollage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps de soupape et de buse (8) est disposé dans une barre de support (10) sur la barre d'encollage final (5).

4. Dispositif d'encollage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps de soupape et de buse (8) est disposé de manière ajustable dans la barre de support (10).

5. Dispositif d'encollage selon l'une ou l'ensemble des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la soupape anti-retour (9) est conformée comme une soupape à bille contrainte par ressort.

6. Dispositif d'encollage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps de soupape et de buse (8) présente une plaque de fond (14) avant l'ouverture de sortie de colle (7).

Zeichnung