Objet de l'invention
[0001] La présente invention se rapporte à un isolant mince de type multicouche utilisé
principalement en isolation thermique, ou encore en isolation acoustique sous chape
flottante ou sous parquet.
Etat de la technique
[0002] Les isolants multicouche minces sont connus depuis de nombreuses années et ont connu
une évolution constante. Ils comportent une série de couches dont chacune est susceptible
de posséder une fonction propre. Parmi les couches les plus utilisées figurent généralement
des feuilles métalliques ou des films plastiques métallisés. Les feuilles métalliques,
généralement de l'aluminium ont au moins trois fonctions bien distinctes. Elles sont
destinés d'une part à renvoyer le rayonnement infrarouge et à former une barrière
contre le feu et d'autre part à fournir une barrière contre la vapeur d'eau souvent
nécessaire pour remédier aux gradients de concentration de vapeur d'eau entre l'air
chaud et l'air froid.
[0003] La partie isolante intrinsèque des isolants multicouches minces sont souvent constitués
de films à bulles d'air bien connues de l'homme de métier et parfois de mousses de
polyéthylène. Ces différentes couches sont généralement assemblées de différentes
manières telles que l'encollage ou le laminage partiel ou intégral à chaud des différentes
surfaces.
[0004] Par isolant multicouche mince, on entend généralement une épaisseur globale inférieure
à 30mm et plus particulièrement inférieure à 20mm. De préférence l'épaisseur globale
est comprise entre 7 et 20mm.
[0005] Le brevet européen EP 0 718 447 B1 de Michel Georges divulgue un matériau isolant
comportant un sandwich formé par au moins deux films de matière synthétique renfermant
des bulles d'air (film à bulles) recouverts sur au moins une de leurs faces externes
par un revêtement de protection, généralement de l'aluminium ; les films étant rendus
uniformément solidaires par un procédé de soudage à chaud sur l'ensemble de leur surface.
Ce document divulgue également l'utilisation d'une couche de mousse de polyéthylène
enfermée entre deux couches de films à bulles d'air dans un assemblage sandwich protégé
par deux feuilles d'aluminium de 30µm se trouvant sur les faces extérieures de l'isolant
multicouche. (voir Fig.1)
[0006] Le document WO 03/000494 déposé par la société Krona Industries Ltd divulgue un isolant
multicouche essentiellement développé pour une bonne performance sur le plan de la
résistance au feu avec des couches retardatrices de flammes essentiellement constituées
de mat de fibre de verre imprégné de produit anti-feu. Ce complexe multicouche utilise
par ailleurs des films à bulles d'air et des feuilles de polyester métallisées pour
créer un effet réflecteur du rayonnement infrarouge. Ce document ne divulgue pas l'utilisation
de mousse de polyéthylène en sandwich entre les films de polyester aluminisés ou encore
l'utilisation de feuilles d'aluminium en tant que telles. (voir Fig.2)
[0007] Le document WO 98/10216 divulgue un isolant multicouche comportant deux couches isolantes
sous forme de film à bulles ou de mousse de polyéthylène enfermées entre deux films
de polyester métallisés possédant une couche d'aluminium vaporisée en surface. Les
feuilles de polyester se trouvant à l'extérieur ont pour fonction de protéger l'aluminium
de l'oxydation, cette fonction leur fait néanmoins perdre immédiatement une partie
de la basse émissivité dont bénéficient les feuilles d'aluminium sans couche de protection
Buts de l'invention
[0008] La présente invention vise à présenter un isolant multicouche combinant à la fois
les effets bénéfiques de la mousse de polyéthylène et des films à bulles d'air sur
l'isolation acoustique et thermique avec l'utilisation d'au moins quatre films d'aluminium
représentant à la fois une barrière multiple au rayonnement infrarouge et à la vapeur
d'eau ainsi qu'une barrière améliorée se traduisant par une résistance accrue au feu.
Eléments caractéristiques de l'invention
[0009] La présente invention divulgue un isolant multicouche comportant deux feuilles d'aluminium
sur ses faces extérieures et au moins trois couches isolantes incluant au moins un
film à bulles d'air et au moins une mousse plastique, caractérisé en ce que ledit
isolant comporte au moins deux feuilles d'aluminium supplémentaires, dites feuilles
d'aluminium intérieures, séparant une ou plusieurs couches d'isolants, lesdites couches
étant soudées ou encollées de façon homogène sur toute leur surface.
[0010] De préférence, ledit isolant comporte une partie centrale prise en sandwich entre
deux couches extérieures, ladite couche centrale étant enfermée entre deux feuilles
d'aluminium intérieures.
[0011] Dans une première forme d'exécution préférée, ladite couche centrale est une couche
de films à bulles d'air et lesdites couches extérieures sont des mousses plastiques.
[0012] Dans une seconde forme d'exécution préférée, ladite couche centrale est une couche
de mousse plastique et lesdites couches extérieures sont des couches de films à bulles
d'air.
[0013] Dans une troisième forme d'exécution préférée, ladite couche centrale comporte deux
couches de mousse plastique séparées par une feuille d'aluminium intérieure et lesdites
couches extérieures sont des couches de films à bulles d'air.
[0014] Dans une quatrième forme d'exécution préférée, ladite couche centrale comporte deux
couches de films à bulles d'air séparées par une feuille d'aluminium intérieure et
lesdites couches extérieures sont des mousses plastiques.
[0015] De préférence, la mousse plastique est une mousse de polyéthylène. (LDPE, HDPE, LLDPE,
VLDPE ou polyéthylène issu d'une catalyse métallocène).
[0016] De manière particulièrement préférée, ladite mousse de polyéthylène a une densité
inférieure à 40kg/m
3 ou à 30kg/m
3.
[0017] Habituellement les feuilles d'aluminium extérieures ont une épaisseur comprise entre
10 et 50µm et de préférence entre 12 et 30µm.
[0018] Par ailleurs, les feuilles d'aluminium intérieures se trouvant au coeur dudit complexe
multicouche ont une épaisseur comprise entre 5 et 10µm.
[0019] Selon l'invention, l'épaisseur du film à bulles d'air est comprise entre 2 et 20mm
et plus particulièrement de 2 à 12 mm, de préférence entre 2 et 8mm.
[0020] D'autre part, l'épaisseur de la couche de mousse plastique est comprise entre 1 et
20mm, de préférence entre 1 et 10 mm et plus particulièrement entre 2 et 5mm.
[0021] Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite mousse plastique et/ou le
film à bulles d'air sont ignifugées par des ignifugeants classiques utilisés dans
les matières plastiques.
[0022] Selon une forme de réalisation particulière de l'invention ladite mousse plastique
et/ou le film à bulles d'air comportent des particules d'aluminium au sein de leur
structure de matière plastique. Celles-ci représentent une barrière intrinsèque au
rayonnement infrarouge.
[0023] Selon une autre forme de réalisation particulière de l'invention lesdits films d'aluminium
appliqués à l'extérieur dudit isolant multicouche bénéficient d'un vernis de protection.
Brève description des figures
[0024] La figure 1 représente un des isolants multicouche tel qu'ils sont divulgués dans
l'état de la technique par le document EP 0 718 447 B1. Seul deux couches d'aluminium
sont présentes sur les deux faces extérieures de l'isolant.
[0025] La figure 2 montre l'état de la technique d'un isolant multicouche tel que divulgué
dans le document WO 03/000494 A1. L'extérieur de l'isolant est protégé par des fibres
de verre ignifugées. L'intérieur de l'isolant comporte des films de polyester métallisés.
[0026] La figure 3 montre une première forme d'exécution d'un isolant multicouche selon
la présente invention avec quatre feuilles d'aluminium protégeant à la fois l'extérieur
et le coeur de l'isolant multicouche. L'isolant comporte deux couches de films à bulles
et une couche de mousse plastique, de préférence de la mousse de polyéthylène.
[0027] La figure 4 montre une seconde forme d'exécution du multicouche selon la présente
invention comportant quatre feuilles d'aluminium protégeant à la fois l'extérieur
et le coeur de l'isolant multicouche. L'isolant comporte deux couches de mousses plastique,
de préférence de la mousse de polyéthylène et une couche de film à bulles d'air.
[0028] La figure 5 montre une troisième forme d'exécution du multicouche selon la présente
invention comportant cinq feuilles d'aluminium protégeant à la fois l'extérieur et
le coeur de l'isolant multicouche. L'isolant comporte deux couches de mousses plastique
séparées par une feuille d'aluminium intérieure, formant le coeur (la partie centrale)
de l'isolant, de préférence de la mousse de polyéthylène et deux couches de film à
bulles d'air.
[0029] La figure 6 montre une quatrième forme d'exécution du multicouche selon la présente
invention comportant cinq feuilles d'aluminium protégeant à la fois l'extérieur et
le coeur de l'isolant multicouche. L'isolant comporte deux couches de mousses plastique
du côté extérieur, de préférence de la mousse de polyéthylène et deux couches de film
à bulles d'air, séparées par une feuille d'aluminium intérieure, formant le coeur
de l'isolant.
Description détaillée de l'invention
[0030] Les isolants multicouche agissent sur les trois modes principaux de transfert de
l'énergie, à savoir la conduction, la convexion et le rayonnement. Néanmoins, dans
ce type d'isolation, l'accent est plus particulièrement mis sur la réflexion du rayonnement
thermique. L'effet isolant contre le rayonnement thermique est obtenu par le pouvoir
réfléchissant élevé et la basse émissivité de la feuille d'aluminium. Dans le domaine
de la construction, ces isolants ont la propriété de renvoyer la chaleur à l'extérieur
d'un bâtiment en été et de maintenir la chaleur générée à l'intérieur en hiver.
[0031] Par ailleurs, ces structures multicouche peuvent également former un bon isolant
acoustique sous chape flottante ou sous parquet pour éviter les bruits de contact
dans les pièces sous-jacentes. A cet effet, une diminution des bruits de contact peut
être mesurée en fonction de la fréquence d'une source de bruit selon certaines normes
dans les pièces sous-jacentes.
[0032] Jusqu'à présent, même si les feuilles d'aluminium réfléchissantes avaient été utilisées
sur les faces extérieures des isolants multicouches pour réfléchir le rayonnement
infrarouge et résister à une éventuelle attaque par le feu, les feuilles à bulles
et les mousses de polyéthylène se trouvant à l'intérieur de l'élément sandwich étaient
utilisées indifféremment pour l'isolation thermique ou acoustique.
[0033] L'inventeur s'est donc penché sur les fonctions particulières de chacune de ces couches
et a découvert que au moins deux feuilles supplémentaires d'aluminium placées au coeur
du multicouche et enfermant soit une couche de mousse plastique 3, de préférence de
polyéthylène ou une couche de films à bulles d'air 2 était de nature à améliorer à
la fois les propriétés acoustiques et les propriétés de résistance au feu sans pour
autant altérer les propriétés d'isolation thermique.
[0034] Il est évident que plus l'épaisseur de la feuille aluminium extérieure 1 est élevée,
mieux celle-ci résiste aux attaques du feu. Les épaisseurs généralement pratiquées
se situent entre 10 et 50µm et plus particulièrement entre 12 et 30µm.
[0035] Les feuilles d'aluminium intérieures 6 se trouvant au coeur de la structure multicouche
et enveloppant soit un ou plusieurs film à bulles d'air 2, soit une ou plusieurs couches
de mousse plastique (polyéthylène) 3, peuvent avoir une épaisseur moindre. Celle-ci
varie généralement entre 5 et 10µm. Le coeur de la structure multicouche peut lui
aussi comporter une feuille d'aluminium séparant les deux couches isolantes de la
partie centrale de l'isolant multicouche.
[0036] Les films à bulles 2 utilisés sont des films bien connus de l'homme de métier et
peuvent se présenter sous différentes épaisseurs avec différentes dimensions de bulles.
Les films à bulles 2 généralement réalisés en LDPE peuvent bien entendu également
être réalisés dans d'autres matières. Parmi ces matières on peut citer sans être limitatif,
le HDPE, le polystyrène, le polypropylène, etc.
[0037] Bien que les mousses utilisées au sein des isolants multicouche soient généralement
des mousses de polyéthylène thermoplastiques ou réticulées, l'invention ne se limite
pas uniquement à celles-ci. L'invention peut également être réalisée avec des isolants
fabriqués à partir de billes moussées comme par exemple le polypropylène ou le polystyrène
qui peuvent avantageusement remplacer les mousses de polyéthylène.
[0038] Les isolants peuvent également être ignifugés par des ignifugeants classiques utilisés
couramment dans les matières plastiques comme par exemple les combinaisons chlore-brome/antimoine
ou encore des anti-feu basés sur des mécanismes de carbonisation ou de passivation
accélérée. Ceux-ci sont bien connus de l'homme de métier et disponibles dans le commerce.
[0039] Les mousses de polyéthylène pouvant être des mousses de polyéthylène thermoplastique
ou de polyéthylène réticulé ont des densités entre 20 et 200kg/m
3 et dans les cas des isolants thermiques ou acoustiques plutôt entre 20 et 40kg/m
3. Les mousses de polyéthylène peuvent également contenir des particules d'aluminium
dans les parois cellulaires. Lorsque les particules d'aluminium sont choisies parmi
les particules plates (paillettes), celles-ci peuvent être complètement intégrées
dans les parois cellulaires et également jouer le rôle de barrière au rayonnement
infrarouge. Les particules choisies doivent avoir un grand pouvoir de recouvrement
(supérieur à 20.000cm
2 par gramme sur l'eau), de cette manière elles s'étalent parfaitement sur les parois
cellulaires ou les bulles.
[0040] Les film à bulles peuvent eux aussi être réalisés avec des particules d'aluminium
intégrées renforçant encore le caractère de barrière contre le rayonnement thermique
sans pour autant modifier la conductivité thermique de l'ensemble, car les particules
sont complètement entourées de matière plastique et ne constituent donc pas un pont
thermique. Le film à bulles peut aussi être un film métallisé en tant que tel sur
une de ses faces.
[0041] Les différentes couches peuvent être laminées, c'est-à-dire soudées à chaud ou encore
encollées entre elles. Pour avoir un résultat optimal notamment lors des découpes,
ces différentes couches doivent être encollées ou laminées sur toute leur surface.
[0042] Il est évident que le concept du corps central entouré de deux films d'aluminium
intérieurs 6, lui-même entouré de matière isolante et protégée à nouveau par des feuilles
d'aluminium extérieures 1 peut être multiplié à l'infini et on pourrait par exemple
reproduire deux ou plusieurs des structures multicouches divulgués dans la présente
invention sans pour cela s'écarter du champ d'application de celle-ci. Les figures
5 et 6 présentent d'ailleurs une extension de ce concept de base ou la partie centrale
est composée de deux couches, soit de films à bulles, soit de mousses plastiques,
elles-mêmes séparées par une feuille d'aluminium intérieure.
[0043] Les avantages de la présente invention résident dans le fait que, par la multiplication
des couches barrières en aluminium, la résistance au feu, et en particulier au percement
par la flamme, est nettement améliorée. La carbonisation de la couche isolante sous-jacente,
formant une barrière supplémentaire avant d'atteindre la couche d'aluminium suivante.
[0044] Par ailleurs, le rayonnement infrarouge est dorénavant complètement arrêté par la
multiplication des couches d'aluminium qui fonctionnent comme un diélectrique et comme
une barrière multiple à tout rayonnement électromagnétique.
[0045] Sur le plan acoustique, l'association entre la mousse de polyéthylène très flexible
et une couche de film à bulles d'air donne une combinaison extrêmement performante
car le film à bulles représente une combinaison idéale entre absorption d'énergie
(effet nid d'abeille) et affaissement. On parvient ainsi à améliorer considérablement
le comportement acoustique des planchers ou des chapes flottantes.
[0046] Légende
1. Feuille métallique extérieure (aluminium)
2. Film à bulles d'air
3. Mousse plastique (polyéthylène)
4. Film plastic métallisé
5. Fibres de verre
6. Feuille métallique intérieure (aluminium)
1. Isolant multicouche comportant deux feuilles d'aluminium (1) sur ses faces extérieures
et au moins trois couches isolantes incluant au moins un film à bulles d'air (2) et
au moins une mousse plastique (3), caractérisé en ce que ledit isolant comporte au moins deux feuilles d'aluminium supplémentaires, dites
feuilles d'aluminium intérieures (6), séparant une ou plusieurs couches d'isolants,
lesdites couches étant soudées ou encollées de façon homogène sur toute leur surface.
2. Isolant multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit isolant comporte une partie centrale prise en sandwich entre deux couches extérieures,
ladite couche centrale étant enfermée entre deux feuilles d'aluminium intérieures
(6).
3. Isolant multicouche selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite couche centrale est une couche de films à bulles d'air (2) et que lesdites
couches extérieures sont des mousses plastiques (3).
4. Isolant multicouche selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite couche centrale est une couche de mousse plastique (3) et que lesdites couches
extérieures (2) sont des couches de films à bulles d'air.
5. Isolant multicouche selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite couche centrale comporte deux couches de films à bulles d'air (2) séparées
par une feuille d'aluminium intérieure (6) et que lesdites couches extérieures sont
des mousses plastiques (3).
6. Isolant multicouche selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite couche centrale comporte deux couches de mousses plastiques (3) séparées par
un film d'aluminium intérieur (6) et que lesdites couches extérieures sont des films
à bulles d'air (2).
7. Isolant multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que la mousse plastique (3) est une mousse de polyéthylène.
8. Isolant multicouche selon la revendication 7 caractérisé en ce que ladite mousse de polyéthylène a une densité inférieure à 40kg/m3.
9. Isolant multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que les feuilles d'aluminium extérieures (1) ont une épaisseur comprise entre 10 et 50µm.
10. Isolant multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que les feuilles d'aluminium intérieures (6) entourant la partie centrale dudit complexe
multicouche ont une épaisseur comprise entre 5 et 10µm.
11. Isolant multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'épaisseur du film à bulles d'air (2) est comprise entre 2 et 20mm.
12. Isolant multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de mousse plastique (3) est comprise entre 1 et 20mm.
13. Isolant multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite mousse plastique (3) et/ou le film à bulles d'air (2) sont ignifugées.
14. Isolant multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite mousse plastique (3) et/ou le film à bulles d'air (2) comportent des particules
d'aluminium au sein de leur structure de matière plastique.
15. Isolant multicouche selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits films d'aluminium (1) appliqués à l'extérieur dudit isolant multicouche bénéficie
d'un vernis de protection.