KRAN ODER BAGGER ZUM UMSCHLAGEN VON EINER AN EINEM LASTSEIL HÄNGENDEN LAST MIT OPTIMIERTER BEWEGUNGSFÜHRUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Kran oder Bagger zum Umschlagen von einer an einem Lastseil hängenden Last nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Im einzelnen befasst sich die Erfindung mit der Generierung von Führungsgrößen als Steuerfunktionen bei Kranen oder Baggern, die eine Bewegung der an einem Seil aufgehängten Last in mindestens drei Freiheitsgraden zulässt. Derartige Krane oder Bagger weisen ein Drehwerk, das auf einem Fahrwerk aufgebracht sein kann, auf, welches zum Drehen des Kranes oder Baggers dient. Weiterhin ist ein Wippwerk zum Aufrichten bzw. Neigen eines Auslegers und ein Schwenkwerk vorhanden. Schließlich umfasst der Kran oder Bagger ein Hubwerk zum Heben bzw. Senken der an dem Seil aufgehängten Last. Derartige Kräne oder Bagger finden in verschiedenster Ausführung Verwendung. Beispielhaft sind hier Hafenmobilkrane, Schiffskrane, Offshore-Krane, Raupenkrane bzw. Seilbagger zu nennen.

[0003] Beim Umschlagen einer an einem Seil hängenden Last mittels eines derartigen Kranes oder Baggers entstehen Pendelbewegungen der Last, die auf die Bewegung des Kranes oder Baggers selbst zurückzuführen sind. Es wurden nun bereits in der Vergangenheit Anstrengungen unternommen, um Pendelschwingungen bei Lastkranen zu verringern bzw. zu unterdrücken.

[0004] Die WO 02/32805 A1 beschreibt einen Kran oder Bagger zum Umschlagen von einer an einem Lastseil hängenden Last mit einer computergesteuerten Regelung zur Dämpfung der Lastpendelung, die ein Bahnplanungsmodul, eine Zentripetalkraftkompensationseinrichtung und zumindest einen Achsregler für das Drehwerk, einen Achsregler für das Wippwerk und einen Achsregler für das Hubwerk aufweist. Dabei wird im Bahnplanungsmodul nur die kinematischen Begrenzungen des Systems berücksichtigt. Das dynamische Verhalten findet nur beim Entwurf der Regelung Berücksichtigung.

[0005] Die DE-A -100 64 182 beschreibt einen kran zum Umschlagen von einer an einem Lastseil hängenden Last nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es, die Bewegungsführung der am Lastseil hängenden Last noch weiter zu opimieren.

[0007] Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein gattungsgemäßer Kran oder Bagger eine Steuerung auf, in der die Führungsgrößen für die Steuerung so generiert werden, dass sich eine optimierte Bewegung mit minimierten Pendelausschlägen ergibt. Hierbei kann auch die abgefahrene Bahn der pendelnden Last prognostiziert werden und darauf aufbauend eine Kollisionsvermeidungsstrategie realisiert werden.

[0008] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.

[0009] Von besonderem Vorteil ist es, dass in der Bahnsteuerung der vorliegenden Erfindung modelbasiert optimale Steuertrajektorien online berechnet und aktualisiert werden. Dabei können die modelbasierten optimalen Steuertrajektorien basierend auf einem um Referenztrajektorien linearisierten Model erstellbar sein. Alternativ können die modelbasierten optimalen Steuertrajektorien auf einem nicht linearen Modelansatz basieren.

[0010] Die modelbasierten optimalen Steuertrjektorien können unter Rückführung von allen Zustandsgrößen ermittelt werden.

[0011] Alternativ können die modelbasierten optimalen Steuertrajektorien unter Rückführung von mindestens einer Messgröße und Schätzung der verbleibenden Zustandsgrößen ermittelbar sein.

[0012] Wiederum alternativ können die modelbasierten optimalen Steuertrajektorien unter Rückführung von mindestens einer Messgröße und Nachführung der verbleibenden Zustandsgrößen durch modelbasierte Vorwärtssteuerung ermittelt werden.

[0013] Die Bahnsteuerung kann vorteilhaft als Vollautomatik oder aber auch als Halbautomatik durchführbar sein.

[0014] So ergibt sich im Zusammenhang mit einer Regelung zur Lastpendeldämpfung ein optimiertes Bewegungsverhalten mit vermindertem Restpendeln und geringeren Pendelausschlägen während der Fahrt. Ohne die Regelung zur Lastpendeldämpfung kann die erforderliche Sensorik am Kran verringert werden. Es kann ein vollautomatischer Betrieb, bei dem Start und Zielpunkt feststehen ebenso realisiert werden, wie ein Handhebelbetrieb, der im folgenden als halbautomatischer Betrieb bezeichnet wird.

[0015] In der vorliegenden Erfindung werden die Sollfunktionen im Gegensatz zur WO 02/32805 A1 nun derart generiert, dass bereits vor dem Aufschalten auf die Regelung das dynamische Verhalten des Krans berücksichtigt ist. Damit hat die Regelung nur noch die Aufgabe, Modellabweichungen und Störgrößen auszugleichen, wodurch ein verbessertes Fahrverhalten resultiert. Zudem kann, wenn die Positionsgenauigkeit und das tolerierbare Restpendeln es zulässt, die Regelung ganz entfallen und der Kran mit dieser optimierten Steuerfunktion betrieben werden. Allerdings wird das Verhalten etwas ungünstiger als beim Betrieb mit der Regelung sein, da das Modell nicht in allen Details mit den tatsächlichen Gegebenheiten übereinstimmt.

[0016] Das Verfahren sieht zwei Betriebsmodi vor. Den Handhebelbetrieb, bei dem der Bediener durch die Handhebelauslenkung eine Sollgeschwindigkeit der Last vorgibt, und dem vollautomatischen Betrieb, bei dem Start- und Zielpunkt vorgegeben werden.

[0017] Daneben kann die optimierte Steuerfunktionsberechnung allein oder in Zusammenhang mit einer Regelung zur Lastpendeldämpfung betrieben werden.

[0018] Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Als typischer Vertreter für einen Kran oder Bagger der eingangs genannten Gattung wird die Erfindung hier anhand eines Hafenmobilkranes beschrieben.

[0019] Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Als typischer Vertreter für einen Kran oder Bagger der eingangs genannten Gattung wird die Erfindung hier anhand eines Hafenmobilkranes beschrieben.

[0020] Es zeigen:

Fig. 1:

Prinzipielle mechanische Struktur eines Hafenmobilkranes

Fig. 2:

Zusammenwirken von hydraulischer Steuerung und Bahnsteuerung mit Modul zur optimierten Bewegungsführung als Steuerfunktion des Kranes

Fig. 3:

Struktur der Bahnsteuerung mit Modul zur optimierten Bewegungsführung mit Regelung zur Lastpendeldämpfung

Fig. 4:

Struktur der Bahnsteuerung mit Modul zur optimierten Bewegungsführung als Steuerfunktion ohne Regelung zur Lastpendeldämpfung (ggf. mit unterlagerten Positionsreglern für die Antriebe)

Fig. 5:

Mechanischer Aufbau des Drehwerks und Definition von Modellvariablen

Fig. 6:

Mechanischer Aufbau des Wippwerks und Definition von Modellvariablen

Fig. 7:

Aufrichtkinematik des Wippwerks

Fig.8:

Ablaufdiagramm für die Berechnung der optimierten Steuergröße im vollautomatischen Betrieb

Fig. 9:

Ablaufdiagramm für die Berechnung der optimierten Steuergröße im halbautomatischen Betrieb

Fig. 10:

Beispielhafte Führungsgrößengenerierung im vollautomatischen Betrieb

Fig. 11:

Beispielhafte Zeitverläufe von Steuergrößen und Regelgrößen im Handhebelbetrieb

[0021] In Fig. 1. ist die prinzipielle mechanische Struktur eines Hafenmobilkrans dargestellt. Der Hafenmobilkran ist zumeist auf einem Fahrgestell 1 montiert. Zur Positionierung der Last 3 im Arbeitsraum kann der Ausleger 5 mit dem Hydraulikzylinder des Wippwerks 7 um den Winkel ϕ_A gekippt werden. Mit dem Hubwerk kann die Seillänge I_S variiert werden. Der Turm 11 ermöglicht die Drehung des Auslegers um den Winkel ϕ_D um die Hochachse. Mit dem Lastschwenkwerk 9 kann die Last am Zielpunkt um den Winkel ϕ_rot gedreht werden.

[0022] Fig. 2 zeigt das Zusammenwirken von hydraulischer Steuerung und Bahnsteuerung 31 mit Modul zur optimierten Bewegungführung. In der Regel besitzt der Hafenmobilkran ein hydraulisches Antriebssystem 21. Ein Verbrennungsmotor 23 speist über ein Verteilergetriebe die hydraulischen Steuerkreise. Die hydraulischen Steuerkreise bestehen jeweils aus einer Verstellpumpe 25, die über ein Proportionalventil im Vorsteuerkreis angesteuert wird, und einem Motor 27 oder Zylinder 29 als Arbeitsmaschine. Über das Proportionalventil wird damit lastdruckunabhängig ein Förderstrom Q_FD, Q_FA, Q_FL, Q_FR eingestellt. Die Proportionalventile werden über die Signale u_SLD, u_StA, u_StL, u_StR angesteuert. Die hydraulische Steuerung ist meist mit einer unterlagerten Förderstromregelung ausgestattet. Wesentlich ist dabei, daß die Steuerspannungen U_StD, u_StA, u_StL, u_SrR an den Proportionalventilen durch die unterlagerte Förderstromregelung in hierzu proportionale Förderströme Q_FD, Q_FA, Q_FL, Q_FR im entsprechenden Hydraulikkreislauf umgesetzt werden.

[0023] Die Struktur der Bahnregelung ist nun in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Figur 3 zeigt die Bahnsteuerung mit dem Modul zur optimierten Bewegungsführung mit Regelung zur Lastpendeldämpfung und Figur 4 die Bahnsteuerung mit dem Modul zur optimierten Bewegungsführung ohne Regelung zur Lastpendeldämpfung. Diese Lastpendeldämpfung kann beispielsweise nach der Schrift PCT/EP01/12080 entworfen worden sein. Daher wird der dort offenbarte Inhalt vollumfänglich in diese Schrift mit einbezogen.

[0024] Wesentlich ist nun, daß die Zeitfunktionen für die Steuerspannungen der Proportionalventile nicht mehr direkt aus den Handhebeln beispielsweise über Rampenfunktionen oder einen Bahnplaner, der die kinematischen Beschränkungen des System berücksichtigt, abgeleitet werden, sondern derart in der Bahnsteuerung 31 berechnet werden, daß beim Bewegen des Krans keine oder geringe Pendelbewegungen der Last auftreten und die Last der gewünschten Bahn im Arbeitsraum folgt. D.h. bei der Berechnung der optimierten Steuergröße wird nicht nur die kinematische Beschreibung sondern die dynamische Beschreibung des Systems berücksichtigt.

[0025] Eingangsgrößen des Moduls 37 ist eine Sollpunktmatrix 35 für die Position und Orientierung der Last, die im einfachsten Fall aus Start- und Zielpunkt besteht,. Die Position wird üblicherweise bei Drehkranen durch Polarkoordinaten beschrieben (ϕ_LD, r_LA, l). Da dadurch die Position des ausgedehneten Körpers (bspw. eines Containers) im Raum nicht vollständig beschrieben wird, kann eine weitere Winkelgröße hinzugenommen werden (Drehwinkel γ_L um die Hochachse, die parallel zum Seil liegt). Die Zielpositionsgrößen ϕ_LDZiel, r_LAZiel, l_Ziel, γ_LZiel sind im Vektor q_Ziel zusammengefasst.

[0026] Eingangsgrößen des Moduls 39 sind die aktuellen Stellungen der Handhebel 34 zur Ansteuerung des Krans. Die Auslenkung der Handhebel entspricht der gewünschten Zielgeschwindigkeit der Last in der jeweiligen Bewegungsrichtung. Dementsprechend werden die Ziel-Geschwindigkeiten ϕ̇_LDZiel,ṙ_LAZiel,l̇_Ziel,γ̇_Ziel zum Zielgeschwindigkeitsvektor q̇_Ziel zusammengefasst.

[0027] Im Falle des Moduls zur optimierten Bewegungsführung im vollautomatischen Betrieb 37 kann aus dieser Information über das abgelegte Modell zur Beschreibung des dynamischen Verhaltens und den gewählten Rand- und Nebenbedingungen das Optimalsteuerungsproblem gelöst werden. Ausgangsgrößen sind dann die Zeitfunktionen u_out,D, u_out,A, u_out,l, u_out,R, die zugleich Eingangsgrößen der unterlagerten Regelung zur Lastpendeldämpfung 36 bzw. der unterlagerten Regelung für Position bzw. Geschwindigkeit des Krans 41. Auch eine direkte Ansteuerung 41 des Krans ohne unterlagerte Regelung ist bei entsprechender Formulierung der Gleichungen in 37 möglich. Dabei kann im vollautomatischen Betrieb der Handhebelwert dazu benutzt werden, im Optimalsteuerungsproblem die Nebendbedingung der maximalen zulässigen Geschiwndigkeit zu verändern. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, daß auch im vollautomatischen Betrieb der Anwender die Möglichkeit hat, den vollautomatischen Ablauf online in der Geschwindigkeit zu beeinflussen. Die vorgenommenen Änderungen werden sofort im nächsten Durchlauf des Algorithmus übernommen und berücksichtigt.

[0028] Im Falle des Moduls zur optimierten Beweungsführung im halbautomatischen Betrieb 39 wird jedoch zur Information der aktuell gewünschten Zielgeschwindigkeit der Last durch die Handhebelstellung als weitere Information der aktuelle Systemzustand neben der Rand- und Nebenbedingungen benötigt. Deshalb müssen im halbautomatischen Betrieb die Meßgrößen der Position von Kran und Last laufend auf das Modul 39 zurückgeführt werden. Im einzelnen sind dies:

• Drehwerkswinkel ϕ_D,
• Wippwerkswinkel ϕ_A,
• Seillänge l_S, und
• relative Lasthakenposition c
  und die Winkel zur Beschreibung der Lastposition:

• tangentialer Seilwinkel ϕ_St,
• radialer Seilwinkel ϕ_Sr, und
• absoluter Rotationswinkel der Last γ_L.

[0029] Insbesondere letztgenannte Meßgrößen für Seilwinkel und absoluten Rotationswinkel der Last sind nur mit größerem Aufwand messtechnisch zu erfassen. Für die Realisierung einer Lastpendeldämpfung sind diese jedoch unabdingbar notwendig, um Störungen auszugleichen. Dadurch kann eine sehr hohe Positioniergenauigkeit bei geringem Restpendeln auch unter Einfluß von Störgrößen (wie Wind) erreicht werden. Im Falle von Fig. 3 stehen diese Größen alle zur Verfügung.

[0030] Wird jedoch das Verfahren in einem System eingesetzt, in dem keine Sensoren für die Seilwinkelmessung und den absoluten Rotationswinkel existieren, so muß für das Modul zur optimierten Bewegungsführung im halbautomatischen Betrieb diese Größen rekonstruiert werden. Hier bieten sich modellbasierte Schätzverfahren 43, wie Beobachterstrukturen, an. Hierbei wird aus den Meßgrößen der Kranposition und den Ansteuerfunktionen u_out,D, u_out,A, u_out,I, u_out,R in einem hinterlegten dynamischen Modell die fehlenden Zustandsgrößen geschätzt oder nachgeführt (siehe Fig. 4).

[0031] Grundlage für das Verfahren der optimierten Bewegungsführung ist das Verfahren der dynamischen Optimierung. Hierzu muß das dynamische Verhalten des Kranes in einem Differentialgleichungsmodell abgebildet werden. Zur Ableitung der Modellgleichungen kann entweder der Lagrange-Formalismus oder die Methode nach Newton-Euler verwendet werden.

[0032] Im folgenden werden mehrere mögliche Modellansätze vorgestellt. Zunächst werden anhand Fig. 5 und 6 die Definition der Modellvariablen vorgenommen. Zur besseren Übersichtlichkeit zeigt Fig. 5 die Modellvariablen die im Zusammenhang mit der Drehbewegung stehenden Modellvariablen und Fig. 6 die Modellvariablen für die radiale Bewegung.

[0033] Zunächst wird Fig. 5 detailliert erläutert. Wesentlich ist dabei der dort gezeigte Zusammenhang zwischen der Drehposition ϕ_D des Kranturmes und der Lastposition ϕ_LD in Drehrichtung. Die um den Pendelwinkel korrigierte Lastdrehwinkelposition berechnet sich dann zu


I_S ist dabei die resultierende Seillänge vom Auslegerkopf bis zum Lastmittelpunkt. ϕ_A ist der aktuelle Aufrichtwinkel des Wippwerks, I_A ist die Länge des Auslegers, ϕ_St ist der aktuelle Seilwinkel in tangentialer Richtung (da ϕ_St klein ist, kann sinϕ_St≈ϕ_St angenähert werden).
Das dynamische System für die Bewegung der Last in Drehrichtung kann durch die folgenden Differentialgleichungen beschrieben werden.

Bezeichnungen:

[0034] 

m_L

Lastmasse

l_S

Seillänge

m_A

Masse des Auslegers

J_AZ

Massenträgheitsmoment des Auslegers bezüglich Schwerpunkt bei Drehung um Hochachse

I_A

Länge des Auslegers

S_A

Schwerpunktsabstand des Auslegers

J_T

Massenträgheitsmoment des Turmes

b_D

viskose Dämpfung im Antrieb

M_MD

Antriebsmoment

M_RD

Reibmoment

(2) beschreibt im wesentlichen die Bewegungsgleichung für den Kranturm mit Ausleger, wobei die Rückwirkung durch die Lastpendelung berücksichtigt wird. (3) ist die Bewegungsgleichung, welche die Lastpendelung um den Winkel ϕ_St beschreibt, wobei die Anregung der Lastpendelung durch die Drehung des Turmes über die Winkelbeschleunigung des Turmes oder eine äußere Störung, ausgedrückt durch Anfangsbedingungen für diese Differentialgleichungen, verursacht wird.

[0035] Der hydraulische Antrieb wird durch die folgenden Gleichungen beschrieben.


i_D ist das Übersetzungsverhältnis zwischen Motordrehzahl und Drehgeschwindigkeit des Turms, V ist das Schluckvolumen der Hydraulikmotoren, Δp_D ist der Druckabfall über dem hydraulischen Antriebsmotor, β ist die Ölkompressibilität, Q_FD ist der Förderstrom im Hydraulikkreis für das Drehen und K_PD ist die Proportionalitätskonstante, die den Zusammenhang zwischen Förderstrom und Ansteuerspannung des Proportionalventils angibt. Dynamische Effekte der unterlagerten Förderstromregelung werden vernachlässigt.

[0036] Alternativ hierzu kann das Übertragungsverhalten der Antriebsaggregate anstatt mit der Gleichung 4 durch einen approximativen Zusammenhang als Verzögerungsglied 1. oder höherer Ordnung dargestellt werden. Im folgenden ist die Approximation mit einem Verzögerungsglied 1. Ordnung dargestellt. Danach ergibt sich die Übertragungsfunktion


bzw. im Zeitbereich

[0037] Damit kann aus den Gleichungen (6) und (3) ebenfalls eine adäquate Modellbeschreibung aufgebaut werden; Gleichung (2) wird nicht benötigt.
T_DAntr ist die approximative (aus Messungen ermittelte Zeitkonstante zur Beschreibung des Verzögerungsverhaltens der Antriebe. K_PDAntr die resultiertende Verstärkung zwischen Ansteuerspannung un resultierender Geschwindigkeit im staionären Fall.
Bei einer unerheblichen Zeitkonstante bezüglich der Antriebsdynamik kann direkt eine Proportionalität zwischen Geschwindigkeit und Ansteuerspannung des Proportionalventils angenommen werden.

[0038] Auch hier kann dann aus den Gleichungen (7) und (3) eine adäquate Modellbeschreibung aufgebaut werden.

[0039] Für die in Fig. 6 dargestellte radiale Bewegung lässt sich analog zu den Gleichungen (2) und (3) die Bewegungsgleichungen aufstellen. Hierzu gibt Fig. 6 Erläuterungen zur Definition der Modellvariablen. Wesentlich ist dabei der dort gezeigte Zusammenhang zwischen der Aufrichtwinkelposition ϕ_A des Auslegers und der Lastposition in radialer Richtung r_LA

[0040] Das dynamische System kann dann nach Anwendung des Newton-Eulerverfahrens durch die folgenden Differentialgleichungen beschrieben werden.

Bezeichnungen:

[0041] 

m_L

Lastmasse

I_s

Seillänge

m_A

Masse des Auslegers

J_AY

Massenträgheitsmoment bezüglich Schwerpunkt bei Drehung um horizontale Achse inkl. Antriebsstrang

I_A

Länge des Auslegers

S_A

Schwerpunktsabstand des Auslegers

b_A

viskose Dämpfung

M_MA

Antriebsmoment

M_RA

Reibmoment

[0042] Gleichung (9) beschreibt im wesentlichen die Bewegungsgleichung des Auslegers mit dem antreibenden Hydraulikzylinder, wobei die Rückwirkung durch die Pendelung der Last berücksichtigt wird. Dabei ist auch der durch die Schwerkraft des Auslegers einwirkende Anteil und die viskose Reibung im Antrieb berücksichtigt. Gleichung (10) ist die Bewegungsgleichung, welche die Lastpendelung ϕ_Sr beschreibt, wobei die Anregung der Schwingung durch das Aufrichten bzw. Neigen des Auslegers über die Winkelbeschleunigung des Auslegers oder eine äußere Störung, ausgedrückt durch Anfangsbedingungen für diese Differentialgleichungen, verursacht wird. Über den Term auf der rechten Seite der Differentialgleichung wird der Einfluß der Zentripetalkraft auf die Last bei Drehung der Last mit dem Drehwerk beschrieben. Dadurch wird ein für einen Drehkran typisches Problem beschrieben, da damit eine Kopplung zwischen Drehwerk und Wippwerk besteht. Anschaulich kann man dieses Problem dadurch beschreiben, daß eine Drehwerksbewegung mit quadratischer Drehgeschwindigkeitsabhängigkeit auch einen Winkelausschlag in radialer Richtung hervorruft.

[0043] Der hydraulische Antrieb wird durch die folgenden Gleichungen beschrieben.

[0044] F_Zyl ist die Kraft des Hydraulikzylinders auf die Kolbenstange, p_Zyl ist der Druck im Zylinder (je nach Bewegungsrichtung kolben- oder ringseitig), A_Zyl ist die Querschnittsfläche des Zylinders (je nach Bewegungsrichtung kolben- oder ringseitig), β ist die Ölkompressibilität, V_Zyl ist das Zylindervolumen, Q_FA ist der Förderstrom im Hydraulikkreis für das Wippwerk und K_PA ist die Proportionalitätskonstante, die den Zusammenhang zwischen Förderstrom und Ansteuerspannung des Proportionalventils angibt. Dynamische Effekte der unterlagerten Förderstromregelung werden vernachlässigt. Bei der Ölkompression im Zylinder wird als relevantes Zylindervolumen die Hälfte des Gesamtvolumens des Hydraulikzylinders angenommen. z_Zyl, ż_Zyl sind die Position bzw. die Geschwindigkeit der Zylinderstange. Diese sind ebenso wie die geometrischen Parameter d_b und ϕp von der Aufrichtkinematik abhängig.

[0045] In Fig. 7 ist die Aufrichtkinematik des Wippwerks dargestellt. Beispielhaft ist der Hydraulikzylinder oberhalb des Drehpunktes des Auslegers am Kranturms verankert. Aus Konstruktionsdaten kann der Abstand d_a zwischen diesem Punkt und dem Drehpunkt des Auslegers entnommen werden. Die Kolbenstange des Hydraulikzylinders ist am Ausleger im Abstand d_b befestigt. Der Korrekturwinkel ϕ₀ berücksichtigt die Abweichungen der Befestigungspunkte von der Ausleger- bzw. Turmachse und ist ebenfalls aus Konstruktionsdaten bekannt. Daraus läßt sich der folgende Zusammenhang zwischen Aufrichtwinkel ϕ_A und Hydraulikzylinderposition Z_Zyl herleiten.

[0046] Da nur der Aufrichtwinkel ϕ_A Meßgröße ist, ist die umgekehrte Relation von (12) sowie die Abhängigkeit zwischen Kolbenstangengeschwindigkeit ż_Zyl und Aufrichtgeschwindigkeit ϕ̇_A ebenfalls von Interesse.

[0047] Für die Berechnung des wirksamen Momentes auf den Ausleger ist außerdem die Berechnung des Projektionswinkels ϕ_P erforderlich.

[0048] Alternativ kann hierzu wieder anstatt der Hydraulikgleichungen (11) eine Näherung für die Dynamik der Antriebe mit einen approximativen Zusammenhang als Verzögerungsglied 1. oder höherer Ordnung vorgesehen werden. Damit erhält man beispielhaft


bzw. im Zeitbereich

[0049] Damit kann aus den Gleichungen (17), (14) und (10) ebenfalls eine adäquate Modellbeschreibung aufgebaut werden; Gleichung (9) wird nicht benötigt. T_AAntr ist die approximative (aus Messungen ermittelte Zeitkonstante zur Beschreibung des Verzögerungsverhaltens der Antriebe. K_PAAntr die resultiertende Verstärkung zwischen Ansteuerspannung und resultierender Geschwindigkeit im stationären Fall.
Bei einer unerheblichen Zeitkonstante bezüglich der Antriebsdynamik kann direkt eine Proportionalität zwischen Geschwindigkeit und Ansteuerspannung des Proportionalventils angenommen werden.

[0050] Auch hier kann dann aus den Gleichungen (18), (10) und (14) eine adäquate Modellbeschreibung aufgebaut werden.

[0051] Letzte Bewegungsrichtung ist das Drehen der Last am Lasthaken selbst durch das Lastschwenkwerk. Eine entsprechende Beschreibung dieser Regelung ergibt sich aus der deutschen Patentanmeldung DE 100 29 579 vom 15.06.2000, auf deren Inhalt hier ausdrücklich verwiesen wird. Die Rotation der Last wird über das zwischen einer am Seil hängenden Unterflasche und einer Lastaufnahmevorrichtung angeordnete Lastschwenkwerk vorgenommen. Dabei werden auftretende Torsionsschwingungen unterdrückt. Damit kann die in den meisten Fällen ja eben nicht rotationssymmetrische Last lagegenau aufgenommen, durch einen entsprechenden Engpass bewegt und abgesetzt werden. Selbstverständlich wird auch diese Bewegungsrichtung im Modul zur optimierten Bewegungsführung integriert, wie dies beispielsweise anhand der Übersicht in Fig. 3 dargestellt ist. In besonders vorteilhafter Weise kann hier die Last schon nach dem Aufnehmen während des Transportes durch die Luft in die entsprechend gewünschte Schwenkposition mittels des Lastschwenkwerkes verfahren werden, wobei hier die einzelnen Pumpen und Motoren synchron angesteuert werden. Wahlweise kann auch ein Modus für eine drehwinkelunabhängige Orientierung gewählt werden.

[0052] Daraus ergibt sich die nachfolgend aufgeführte Bewegungsgleichung. Die Varaiablenbezeichnung entsprechen der DE 100 29 579 vom 15.06.2000. Dabei wurde keine Linearisierung vorgenommen.

[0053] Auch für das Lastschwenkwerk können nun Differentialgleichungen zur Beschreibung der Antriebsdynamik zur Verbesserung der Funktion wie bei der Drehbewegung zusätzlich berücksichtigt werden. Hier soll auf eine detaillierte Darstellung verzichtet werden.

[0054] Die Dynamik des Hubwerks sei vernachlässigt, da die Dynamik der Hubwerksbewegung im Vergleich zur Systemdynamik des Lastpendelung des Krans schnell ist. Wie beim Lastschwenkwerk können jedoch bei Bedarf die entsprechenden dynamischen Gleichungen zur Beschreibung der Hubwerksdynamik jederzeit ergänzt werden.

[0055] Die verbleibenden Gleichungen zur Beschreibung des Systemverhaltens sollen nun in eine nichtlineare Zustandsraumdarstellung nach Isidori, Nonlinear Control Systems Springer Verlag 1995 gebracht werden. Dies sei beispielhaft basierend auf den Gleichungen (2), (3), (9), (10), (14), (15) durchgeführt. Dabei ist die Rotationsachse der Last um die Hochachse und die Hubwerksachse in diesem nun nachfolgenden Beispiel nicht berücksichtigt. Es ist jedoch keine Schwierigkeit, diese in die Modellbeschreibung mit aufzunehmen. Für den vorliegenden Andwendungsfall sei ein Kran ohne automatisches Lastschwenkwerk angenommen, das Hubwerk wird aus Sicherheitsgründen vom Kranbediener manuell bedient. Dementsprechend erhält man:


mit:

[0056] Die Vektoren a(x),b(x),c(x) ergeben sich durch Umformung der Gleichungen (2)-(4), (8)-(15).

[0057] Im Betrieb des Moduls zur optimierten Bewegungsführung ohne unterlagerte Lastpendeldämpfung tritt im halbautomatischen Betrieb die Problematik auf, dass der Zustand x als Messvektor vollständig vorliegen muß. Da in diesem Fall aber keine Pendelwinkelsensoren installiert sind, müssen die in diesem oben beschriebenen Fall beispielhaft die Pendelwinkelgrößen ϕ_St, ϕ̇_ST, ϕ_Sr, ϕ̇_Sr aus den Ansteuergrößen u_StD, u_StA und den Meßgrößen ϕ_D, ϕ̇_D, ϕ_A, ϕ̇_A, p_Zyl rekonstruiert werden. Hierzu wird das nichtlineare Modell nach Gleichung (20-23) linearisiert und beispielsweise ein parameteradaptiver Zustandsbeobachter (siehe auch Fig. 4 Block 43) entworfen. Bei reduzierten Genauigkeitsanforderungen kann vereinfachend auch eine Zustandsnachführung der Seilwinkelgrößen basierend auf den Modellgleichungen und den bekannten Verläufen der Eingangsgrößen sowie der messbaren Zustandsgrößen erfolgen.

[0058] Die Sollverläufe für die Eingangssignale (Steuergrößen) u_StD(t), u_StA(t) werden durch die Lösung eines Optimalsteuerungsproblems, d.□h. einer Aufgabe der dynamischen Optimierung bestimmt. Hierzu wird die angestrebte Reduktion des Lastpendelns in einem Zielfunktional erfasst. Randbedingungen und Trajektorienbeschränkungen des Optimalsteuerungsproblems ergeben sich aus den Bahndaten, den technischen Restriktionen des Kransystems (z.□B. limitierte Antriebsleistung, sowie Beschränkungen aufgrund von dynamischer Lastmomentbegrenzungen zur Verhinderung des Kippens des Krans) sowie erweiterten Forderungen an die Bewegung der Last. Beispielsweise ist es mit dem im folgenden beschriebenen Verfahren erstmals möglich, den Bahnkorridor, den die Last bei der Aufschaltung der berechneten Steuerfunktionen benötigt, exakt im vorhinein zu prädizieren. Damit sind Automatisierungsmöglichkeiten gegeben, die vormals nicht lösbar waren. Eine solche Formulierung des Optimalsteuerungsproblems wird im folgenden beispielhaft sowohl für den vollautomatischen Betrieb des Systems mit vorgegebenem Start- und Zielpunkt der Lastbahn als auch für den Handhebelbetrieb gegeben.

[0059] Im Fall des vollautomatischen Betriebs wird die gesamte Bewegung vom vorgegebenem Start- bis zum vorgegebenen Zielpunkt betrachtet. Im Zielfunktional des Optimalsteuerungsproblems werden die Lastpendelwinkel quadratisch bewertet. Die Minimierung dieses Zielfunktionals liefert daher eine Bewegung mit reduzierter Lastpendelung. Eine zusätzliche Bewertung der Lastpendelwinkelgeschwindigkeiten mit einem zeitvarianten (zum Ende des Optimierungshorizonts zunehmenden) Strafterm ergibt eine Beruhigung der Lastbewegung am Ende des Optimierungshorizonts. Ein Regularisierungsterm mit quadratischer Bewertung der Amplituden der Steuergrößen kann die numerische Kondition der Aufgabe günstig beeinflussen.

Bezeichnungen:

[0060] 

t₀

Vorgegebener Startzeitpunkt

t_f

Vorgegebener Endzeitpunkt

ρ(t)

Zeitvarianter Strafkoeffizient

ρ_u(u_StD,u_StA)

Regularisierungsterm (quadratische Bewertung der Steuergrößen)

[0061] Im Handhebelbetrieb wird dagegen nicht die komplette Lastbewegung zwischen vorgegebenem Start- und Zielpunkt betrachtet, sondern das Optimalsteuerungsproblem wird auf einem mit dem dynamischen Vorgang mitbewegten Zeitfenster [t_o,t_f] betrachtet. Der Startzeitpunkt des Optimierungshorizonts t_o ist der aktuelle Zeitpunkt, und im Optimalsteuerungsproblem wird die Dynamik des Kransystems im Prognosehorizont bis t_f betrachtet. Dieser Zeithorizont ist ein wesentlicher Tuning-Parameter des Verfahrens und ist nach unten durch die Schwingungsdauer der Lastpendelbewegung begrenzt.

[0062] Im Zielfunktional des Optimalsteuerungsproblems ist neben der angestrebten Reduktion des Lastpendelns die Abweichung der tatsächlichen Lastgeschwindigkeit von den durch die Handhebelstellungen vorgegebenen Sollgeschwindigkeiten zu berücksichtigen.

Bezeichnungen:

[0063] 

t_o

Vorgegebener Startzeitpunkt des Optimierungshorizonts

t_f

Vorgegebener Endzeitpunkt des Prognosezeitraums

ρ_LD

Bewertungskoeffizient Abweichung Lastdrehwinkelgeschwindigkeit

ϕ_LD,soll

Durch Handhebelstellung vorgegebene Lastdrehwinkelgeschwindigkeit

ρ_LA

Bewertungskoeffizient Abweichung radiale Lastgeschwindigkeit

ṙ_LA,soll

Durch Handhebeistellung vorgegebene radiale Lastgeschwindigkeit

[0064] Im vollautomatischen Betrieb mit vorgegebenem Start- und Zielpunkt ergeben sich die Randbedingungen für das Optimalsteuerungsproblem aus deren Koordinaten und den Anforderungen einer Ruhelage in Start und Zielposition.

Bezeichnungen:

[0065] 

φ_D,0

Startpunkt Drehwerkswinkel

φ_D,f

Endpunkt Drehwerkswinkel

r_LA,0

Startpunkt Lastposition

r_LA,f

Endpunkt Lastposition

[0066] Die Randbedingungen für den Druck im Zylinder ergeben sich aus den stationären Werten im Start- und Zielpunkt nach Gleichung (11).

[0067] Im Handhebelbetrieb muß dagegen in den Randbedingungen berücksichtigt werden, dass die Bewegung nicht aus einer Ruhelage startet und im allgemeinen auch nicht in einer Ruhelage endet. Die Randbedingungen zum Startzeitpunkt des Optimierungshorizonts t₀ ergeben sich aus dem aktuellen Systemzustand x(t₀), der gemessen wird bzw. über ein mitgeführtes Modell aus den Ansteuergrößen u_S,tD, u_StA und den Meßgrößen ϕ_D,ϕ̇'D,ϕA,ϕ̇A,P_Zyl über einen parameteradaptiven Zustandsbeobachter rekonstruiert wird.
Die Randbedingungen am Ende des Optimierungshorizonts t_f sind frei.

[0068] Aufgrund der technischen Parameter des Kransystems ergeben sich eine Reihe von Restriktionen, die unabhängig vom Betriebsmodus im Optimalsteuerungsproblem zu berücksichtigen sind. So ist die Antriebsleistung limitiert. Dies kann über einen maximalen Förderstrom in den hydraulischen Antrieben beschrieben werden und über Amplitudenbeschränkungen für die Steuergrößen in das Optimalsteuerungsproblem einbezogen werden.

[0069] Zur Vermeidung von Beanspruchungen des Systems durch abrupte Lastwechsel, deren Folgen in dem oben beschriebenen vereinfachten dynamischen Modell nicht erfasst sind, wird die Änderungsgeschwindigkeit der Steuergrößen limitiert. Dadurch kann definiert die mechanische Beanspruchung limitiert werden.

[0070] Zusätzlich kann gefordert werden, dass die Steuergrößen als Funktionen der Zeit stetig sein sollen und stetige erste Ableitungen bezüglich der Zeit besitzen.

[0071] Der Aufrichtwinkel ist aufgrund der Krankonstruktion limitiert

Bezeichnungen:

[0072] 

u_StD,max

Maximalwert Ansteuerfunktion Drehwerk

u̇_StD,max

Maximale Änderungsgeschwindigkeit Ansteuerfunktion Drehwerk

u_StA,max

Maximalwert Ansteuerfunktion Wippwerk

u̇_StA,max

Maximale Änderungsgeschwindigkeit Ansteuerfunktion Wippwerk

φ_A,min

Minimalwert Aufrichtwinkel

φ_A,max

Maximalwert Aufrichtwinkel

[0073] Zusätzliche Restriktionen ergeben sich aus weitergehenden Anforderungen an die Bewegung der Last. So kann beim vollautomatischen Betrieb, bei dem die gesamte Lastbewegung vom Start- bis zum Zielpunkt betrachtet wird, eine monotone Änderung des Drehwinkels gefordert werden.

[0074] Bahnkorridore lassen sich sowohl im vollautomatischen als auch im Handhebelbetrieb über die analytische Beschreibung der zulässigen Lastpositionen mit Hilfe von Ungleichungsrestriktionen in die Berechnung der optimalen Steuerung einbeziehen.

[0075] Mit Hilfe dieser Ungleichungsbedingungen wird ein Bahnverlauf im Inneren eines zulässigen Bereichs, hier des Bahnkorridors erzwungen, die Grenzen dieses zulässigen Bereichs begrenzen die Lastbewegung und stellen somit ,virtuelle Wände' dar.

[0076] Besteht die abzufahrende Bahn nicht nur aus Start- und Zielpunkt, sondern sind weitere Punkte in vorgegebener Reihenfolge abzufahren, so kann das durch innere Randbedingungen in das Optimalsteuerungsproblem einbezogen werden.

Bezeichnungen:

[0077] 

t_i

(freier) Zeitpunkt des Erreichens des vorgegebenen Bahnpunktes i

φ_D,i

Drehwinkelkoordinate des vorgegebenen Bahnpunktes i

r_LA,i

Radiale Position des vorgegebenen Bahnpunktes i

[0078] Der Anspruch ist nicht an eine bestimmte Methode zur numerischen Berechnung der optimalen Steuerungen gebunden. Der Anspruch bezieht sich ausdrücklich auch auf eine angenäherte Lösung der oben angegebenen Optimalsteuerungsprobleme, bei der im Hinblick auf einen reduzierten Rechenaufwand beim on-line Einsatz nur eine Lösung ausreichender (nicht maximaler) Genauigkeit ermittelt wird. Zudem kann aus Effektivitätsgründen eine Reihe der oben formulierten harten Beschränkungen (Randbedingungen oder Trajektorienungleichungsbeschränkungen) numerisch als weiche Beschränkung über eine Bewertung der Beschränkungsverletzung im Zielfunktional behandelt werden.
Beispielhaft soll hier jedoch die numerische Lösung mittels Mehrstufen-Steuerungsparametrisierung erläutert werden.

[0079] Zur näherungsweisen numerischen Lösung des Optimalsteuerungsproblems wird der Optimierungshorizont diskretisiert.

[0080] Die Länge der Teilintervalle [t^k,t^k+1] kann dabei an die Dynamik des Problems angepasst werden. Eine größere Anzahl von Teilintervallen führt in der Regel zu einer Verbesserung der Näherungslösung, aber auch zu einem erhöhten Berechnungsaufwand.
Auf jedem dieser Teilintervalle wird nun der Zeitverlauf der Steuergrößen durch eine Ansatzfunktion U^k mit einer festen Anzahl von Parametern u^k (Steuerungsparameter) approximiert.

[0081] Nun kann die Zustandsdifferentialgleichung des dynamischen Modells numerisch integriert und das Zielfunktional ausgewertet werden, wobei anstelle der Steuergrößen die approximierten Zeitverläufe eingesetzt werden. Im Ergebnis wird das Zielfunktional als Funktion der Steuerungsparameter u^k k=0,...,K-1 erhalten. Die Randbedingungen und die Trajektorienbeschränkungen lassen sich ebenso als Funktionen der Steuerungsparameter auffassen.
Das Optimalsteuerungsproblem wird auf diese Weise durch ein nichtlineares Optimierungsproblem in den Steuerungsparametern angenähert, wobei Zielfunktionsberechnung und Beschränkungsauswertung des nichtlinearen Optimierungsproblems jeweils die numerische Integration des dynamischen Modells unter Berücksichtigung des Approximationsansatzes nach Gleichung (34) erfordern.
Dieses beschränkte nichtlineare Optimierungsproblem kann nun numerisch gelöst werden, wobei hierzu ein übliches Verfahren der sequentiellen quadratischen Programmierung (SQP) eingesetzt wird, bei dem die Lösung des nichtlinearen Problems über eine Folge von linear-quadratischen Näherungen bestimmt wird.
Die Effizienz der numerischen Lösung kann beträchtlich gesteigert werden, wenn zusätzlich zu den Steuerungsparametern des Intervalls k auch noch der Anfangszustand


des jeweiligen Intervalls als Variable des nichtlinearen Optimierungsproblems betrachtet wird. Durch geeignete Gleichungsbeschränkungen ist die Stetigkeit der approximierten Zustandstrajektorien zu sichern. Damit steigt die Dimension des nichtlinearen Optimierungsproblems an. Es ergibt sich jedoch eine beträchtliche Vereinfachung in der Verkopplung der Problemvariablen und zudem eine starke Strukturierung des nichtlinearen Optimierungsproblems. Daher sinkt der Lösungsaufwand in vielen Fällen beträchtlich, vorausgesetzt, die Problemstruktur wird im Lösungsalgorithmus geeignet ausgenutzt.

[0082] Eine zusätzliche deutliche Reduktion des Rechenaufwands zur Lösung des Optimalsteuerungsproblems wird durch eine Approximation mittels Linearisierung der Systemgleichungen erreicht. Dabei werden die ursprünglichen nichtlinearen Zustandsdifferentialgleichungen und algebraischen Ausgangsgleichungen (20) entlang einer zunächst beliebig vorgegebenen Systemtrajektorie (X_ref(t), U_ref(t)), die die Zustandsdifferentialgleichungen erfüllt, linearisiert.

[0083] Dabei bezeichnen die Größen Δx,Δu,Δy die Abweichungen vom Referenzverlauf der jeweiligen Größe

[0084] Die zeitvarianten Matrizen A(t), B(t), C(t) ergeben sich aus den Jacobi-Matrizen

[0085] Wird nun die Optimalsteuerungsaufgabe in den Variablen Δx,Δu formuliert, so ergibt sich ein beschränktes linear-quadratisches Optimalsteuerungsproblem. Bei geeigneter Wahl der Ansatzfunktionen U^k kann die Zustandsdifferentialgleichung über die zugehörige Bewegungsgleichung auf jedem Teilintervall [t^k, t^k+1] analytisch gelöst werden, und die aufwendige numerische Integration entfällt.
Die Optimalsteuerungsaufgabe wird so durch ein endlich-dimensionales quadratisches Optimierungsproblem mit linearen Gleichungs- und Ungleichungsrestriktionen approximiert, welches mit einem angepassten Standardverfahren numerisch gelöst werden kann. Der numerische Aufwand hierfür ist wiederum deutlich geringer als bei dem oben beschriebenen nichtlinearen Optimierungsproblem.
Der beschriebene Linearisierungsansatz ist besonders für die näherungsweise Lösung der Optimalsteuerungsprobleme bei Handhebelbetrieb geeignet, da in diesem Fall zum einen aufgrund des kürzeren Optimierungshorizonts (Zeitfenster [t_o,t_f]) die durch die Linearisierung bedingten Ungenauigkeiten eine geringere Auswirkung haben und zum anderen mit den im jeweils vorangehenden Zeitschrift berechneten optimalen Steuerungs- und Zustandsverläufen geeignete Referenztrajektorien zur Verfügung stehen.

[0086] Als Lösung des Optimalsteuerungsproblems werden die optimalen Zeitverläufe sowohl der Steuergrößen als auch der Zustandsgrößen des dynamischen Modells erhalten. Diese werden bei Betrieb mit unterlagerter Regelung als Stell- und Führungsgrößen aufgeschaltet. Da in diesen Sollfunktionen das dynamische Verhalten des Krans berücksichtigt ist, müssen durch die Regelung nur noch Störgrößen und Modellabweichungen ausgeglichen werden.
Bei Betrieb ohne unterlagerte Regelung werden die optimalen Verläufe der Steuergrößen dagegen direkt als Stellgrößen aufgeschaltet.
Weiterhin liefert die Lösung des Optimalsteuerungsproblems eine Prognose der Bahn der pendelnden Last, die für erweiterte Maßnahmen zur Kollisionsvermeidung nutzbar ist.

[0087] Fig. 8 zeigt das Ablaufdiagramm für die Berechnung der optimierten Steuergröße im vollautomatischen Betrieb. Dies untersetzt Modul 37 aus Fig. 3. Ausgehend von den durch die Sollpunktmatrix festgelegten Start- und Zielpunkten der Lastbewegung wird das Optimalsteuerungsproblem durch Einbeziehung der Vorgabe des zulässigen Bereichs und der technischen Parameter definiert. Die numerische Lösung des Optimalsteuerungsproblems liefert optimale Zeitverläufe der Steuer- und Zustandsgrößen. Diese werden bei unterlagerter Regelung zur Lastpendeldämpfung als Stell- und Führungsgrößen aufgeschaltet. Alternativ kann eine Realisierung ohne unterlagerte Regelung - dann mit direkter Aufschaltung der optimalen Ansteuerfunktionen auf die Hydraulik - realisiert werden.

[0088] Fig. 9 zeigt das Zusammenwirken von Zustandsrekonstruktion und Berechnung der optimalen Steuerung im Fall des Handhebelbetriebs. Der Zustand des dynamischen Kranmodells wird unter Nutzung der verfügbaren Meßgrößen nachgeführt. Durch Lösung des Optimalsteuerungsproblems werden solche Zeitverläufe der Ansteuerfunktionen ermittelt, die - ausgehend von diesem akuellen Zustand - bei reduziertem Lastpendeln die Lastgeschwindigkeit an die über die Handhebel vorgegebenen Sollwerte heranführt.
Eine einmal berechnete optimale Steuerung wird nicht über den vollen Zeithorizont [t₀,t_f] realisiert, sondern laufend an den aktuellen Systemzustand und die aktuellen Sollwerte angepasst. Die Frequenz dieser Anpassung ist durch die benötigte Rechenzeit zur Neuberechnung der optimalen Steuerung limitiert.

[0089] Fig. 10 zeigt beispielhafte Ergebnisse für optimale Zeitverläufe der Steuergrößen im vollautomatischen Betrieb. Dabei wurde ein Zeithorizont von 30 s vorgegeben. Die Ansteuerfunktionen sind stetige Funktionen der Zeit mit stetigen 1. Ableitungen.

[0090] Fig. 11 zeigt beispielhafte Zeitverläufe von Steuergrößen und Regelgrößen im simulierten Handhebelbetrieb. Die Sollwerte für die Lastgeschwindigkeit (die Handhebelvorgaben) werden in Form von zeitlich versetzten Rechteckimpulsen variiert. Die Aktualisierung der optimalen Steuerung erfolgt mit einer Abtastzeit von 0.2 s.

Ansprüche

1. Kran oder Bagger zum Umschlagen von einer an einem Lastseil hängenden Last (3) mit einem Drehwerk zum Drehen des Kranes oder Baggers, einem Wippwerk (7) zum Aufrichten bzw. Neigen eines Auslegers (5) und einem Hubwerk zum Heben bzw. Senken der an dem Seil aufgehängten Last (3) mit einem Antriebssystem, mit einer Bahnsteuerung (31),
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Bahnsteuerung (31) modellbasiert optimale Steuertrajektorien basierend auf nichtlinearen Modellansatz on-line berechnet und durch Rückführung von Zustandsgrößen aktualisiert werden und dass die Ausgangsgrößen (U_outD, U_outA, U_outL, U_outR) der Bahnsteuerung (31) direkt oder indirekt als Eingangsgrößen in einer Regelung für die Position bzw. die Geschwindigkeit des Kranes (41) oder Baggers eingehen, wobei das Zielfunktional eines Optimalsteuerungsproblems neben der angestrebten Reduktion des Lastpendelns die Abweichung der tatsächlichen Lastgeschwindigkeit von der durch die Handhebelstellungen vorgegebenen Sollgeschwindigkeit sowie einen Strafterm zur Beruhigung der Lastbewegung am Ende des Optimierungshorizonts berücksichtigt, so dass die Führungsgrößen für die Steuerung in der Bahnsteuerung (31) so generiert werden, daß sich eine Lastbewegung mit minimierten Pendelausschlägen ergibt.

2. Kran oder Bagger nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch modellbasierte optimale Steuertrajektorien basierend auf einem um Referenztrajektorien linearisiertem Modell.

3. Kran oder Bagger nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch modellbasierte optimale Steuertrajektorien basierend auf einem nichtlinearen Modellansatz.

4. Kran oder Bagger nach einem der Ansprüche 1 bis 3 gekennzeichnet durch modellbasierte optimale Steuertrajektorien unter Rückführung von allen Zustandsgrößen.

5. Kran oder Bagger nach einem der Ansprüche 1 bis 3 gekennzeichnet durch modellbasierte optimale Steuertrajektorien unter Rückführung von mindestens einer Meßröße und Schätzung der verbleibenden Zustandsgrößen.

6. Kran oder Bagger nach einem der Ansprüche 1 bis 3 gekennzeichnet durch modellbasierte optimale Steuertrajektorien unter Rückführung von mindestens einer Meßröße und Nachführung der verbleibenden Zustandsgrößen durch modellbasierte Vorwärtssteuerung.

7. Kran oder Bagger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnsteuerung (31) als Vollautomatik oder als Halbautomatik durchführbar ist.

8. Kran oder Bagger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Bahnsteuerung (31) als Eingangsgröße eine Sollpunktmatrix (35) für die Position und Orientierung der Last eingebbar ist.

9. Kran oder Bagger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollpunktmatrix (35) aus Start- und Zielpunkt besteht.

10. Kran oder Bagger nach Anspruch 7, 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Fall eines halbautomatischen Betriebs zusätzlich die gewünschte Zielgeschwindigkeit der Last durch die Stellung eines Handhebels (34) in die Bahnsteuerung (31) eingebbar ist.

11. Kran oder Bagger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im halbautomatischen Betrieb über Sensoren die Meßgrößen der Positionen von Kran und Last erfaßbar und in die Bahnsteuerung (31) zurückführbar sind.

12. Kran oder Bagger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im halbautomatischen Betrieb die Positionen von Kran und Last in einem Modul zum modellbasierten Schätzverfahren (43) schätzbar und in die Bahnsteuerung (31) zurückführbar sind.

13. Kran oder Bagger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsgrößen (U_outD, U_outA, U_outL, U_outR) zunächst in eine unterlagerte Regelung mit Lastpendeldämfung geführt werden.

14. Kran oder Bagger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastpendeldämpfung ein Bahnplanungsmodul, eine Zentripetalkraftkompensationseinrichtung und zumindest einen Achsregler für das Drehwerk, einen Achsregler für das Wippwerk, einen Achsregler für das Hubwerk und einen Achsregler für das Schwenkwerk aufweist.

15. Kran oder Bagger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Bahnsteuerung (31) die Bewegungsbahn der Last derart festlegbar ist, daß vorbestimmte freie Bereiche von der pendelnden Last nicht verlassen werden können.

Claims

1. A crane or excavator for the transfer of a load (3), which is suspended at a load cable, having a slewing gear for the rotation of the crane or excavator, a luffing mechanism (7) for the setting upright or inclining of a boom (5) and a hoisting gear for the lifting or lowering of the load (3) suspended at the cable, having a track control (31),
characterized in that,
model based optimum control trajectories are calculated online in the track control (31) based on a non-linear model approach and are updated by feedback of state variables; and in that the starting values (U_outD, U_outA, U_outL, U_outR) of the track control (31) are used directlyor indirectly as input values in a feedback control for the position and/or speed of the crane (41) or excavator, with the objective functional of an optimum control problem taking into account, in addition to the desired reduction in load swing, the difference of the actual load speed from the desired speed predetermined by the hand lever positions as well as a penalized likelihood to moderate the load movement at the end of the optimization horizon so that the reference variables for the control in the track control (31) are generated so that a load movement with minimized swing deflections results.

2. A crane or excavator in accordance with claim 1, characterized by model based optimum control trajectories based on a model linearized by reference trajectories.

3. A crane or excavator in accordance with claim 1, characterized by model based optimum control trajectories based on a non-linear model approach.

4. A crane or excavator in accordance with any one of claims 1 to 3, characterized by model based optimum control trajectories while having feedback of all state variables.

5. A crane or excavator in accordance with any one of claims 1 to 3, characterized by model based optimum control trajectories while having feedback of at least one measured variable and estimating of the remaining state variables.

6. A crane or excavator in accordance with any one of claims 1 to 3, characterized by model based optimum control trajectories while having feedback of at least one measured variable and tracking of the remaining state variables by model based feed forward control.

7. A crane or excavator in accordance with any one of claims 1 to 6, characterized in that the track control (31) can be implemented as a fully automatic or as a semi-automatic control.

8. A crane or excavator in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that a set point matrix (35) for the position and orientation of the load can be entered as an input value into the track control (31).

9. A crane or excavator in accordance with claim 8, characterized in that the set point matrix (35) comprises a start and finish point.

10. A crane or excavator in accordance with claim 7, 8 and/or 9, characterized in that the desired finish speed of the load can additionally be entered into the track control (31) by the position of a hand lever (34) in the case of semi-automatic operation.

11. A crane or excavator in accordance with claim 10, characterized in that the measured variables of the positions of crane and load can be detected via sensors and can be fed back into the track control (31) in the case of semi-automatic operation.

12. A crane or excavator in accordance with claim 10, characterized in that the positions of crane and load can be estimated in a module for model based estimation processes (43) and can be fed back into the track control system (31) in the case of semi-automatic operation.

13. A crane or excavator in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the output values (U_outD, U_outA, U_outL, U_outR) are first entered into an underlying feedback control with load swing damping.

14. A crane or excavator in accordance with claim 13, characterized in that the load swing damping comprises at least one track planning module, one centripetal force compensation device and at least one axis controller for the slewing gear, one axis controller for the luffing mechanism, one axis controller for the hoisting gear and one axis controller for the pivot mechanism.

15. A crane or excavator in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the movement track of the load can be fixed by the track control (31) such that predetermined free areas cannot be departed from by the swinging load.

Revendications

1. Grue ou excavatrice pour transborder une charge (3) suspendue à un câble porteur, comportant un mécanisme de rotation pour faire tourner la crue ou l'excavatrice, un mécanisme de basculement (7) pour redresser ou incliner une flèche (5), et un mécanisme de levage pour relever ou abaisser la charge (3) suspendue sur le câble, comportant un système d'entraînement avec une commande de voie (31),
caractérisée en ce que
dans la commande de voie (31), des trajectoires de commande optimales basées sur un modèle sont calculées en ligne en se basant sur une conception de modèle non linéaire et actualisées par retour de grandeurs d'état, et en ce que les grandeurs de sortie (U_outD, U_outA, U_outL, U_outR) de la commande de voie (31) sont intégrées directement ou indirectement comme grandeurs d'entrée dans une régulation pour la position ou pour la vitesse de la grue (41) ou de l'excavatrice, la fonction cible d'un problème de commande optimale prenant en compte, outre la réduction recherchée du mouvement pendulaire de la charge, l'écart de la vitesse réelle de la charge par rapport à la vitesse de consigne imposée par les positions du levier manuel, ainsi qu'un terme de peine pour tranquilliser le mouvement de la charge à la fin de l'horizon d'optimisation, de sorte que les grandeurs pilotes pour la commande dans la commande de voie (31) sont générées de telle sorte qu'il résulte un mouvement de la charge avec des amplitudes minimisées du mouvement pendulaire.

2. Grue ou excavatrice selon la revendication 1, caractérisée par des trajectoires de commande optimales basées sur un modèle, sur la base d'un modèle linéarisé de trajectoires de référence.

3. Grue ou excavatrice selon la revendication 1, caractérisée par des trajectoires de commande optimales basées sur un modèle, sur la base d'une conception de modèle non linéaire.

4. Grue ou excavatrice selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par des trajectoires de commande optimales basées sur un modèle avec retour de toutes les grandeurs d'état.

5. Grue ou excavatrice selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par des trajectoires de commande optimales basées sur un modèle avec retour d'au moins une grandeur de mesure et avec estimation des grandeurs d'état restantes.

6. Grue ou excavatrice selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par des trajectoires de commande optimales basées sur un modèle avec retour d'au moins une grandeur de mesure et avec suivi des grandeurs d'état restantes par commande en boucle ouverte basée sur un modèle.

7. Grue ou excavatrice selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la commande de voie (31) est susceptible d'être réalisée sous forme d'unité entièrement automatique ou semi-automatique.

8. Grue ou excavatrice selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une matrice à points de consigne (35) pour la position et pour l'orientation de la charge peut être introduite à titre de grandeur d'entrée dans la commande de voie (31).

9. Grue ou excavatrice selon la revendication 8, caractérisée en ce que la matrice à points de consigne (35) est constituée par un point de départ et un point de visée.

10. Grue ou excavatrice selon la revendication 7, 8 et/ou 9, caractérisée en ce que dans le cas d'un fonctionnement semi-automatique, la vitesse cible désirée de la charge peut être introduite en supplément dans la commande de voie (31) par la position d'un levier manuel (34).

11. Grue ou excavatrice selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'en fonctionnement semi-automatique, les grandeurs de mesure des positions de la grue et de la charge peuvent être détectées par des capteurs et être retournées à la commande de voie (31).

12. Grue ou excavatrice selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'en fonctionnement semi-automatique, les positions de la grue et de la charge peuvent être estimées dans un module pour le procédé d'estimation (43) basé sur un modèle et être retournées à la commande de voie (31).

13. Grue ou excavatrice selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les grandeurs de sortie (U_outD, U_outA, U_outL, U_outR) sont amenées tout d'abord dans une régulation subordonnée avec amortissement du mouvement pendulaire de la charge.

14. Grue ou excavatrice selon la revendication, caractérisée en ce que l'unité d'amortissement du mouvement pendulaire de la charge comprend un module de planification de voie, un dispositif de compensation de la force centripète et au moins un régulateur d'axe pour le mécanisme de rotation, un régulateur d'axe pour le mécanisme de basculement, un régulateur d'axe pour le mécanisme de levage et un régulateur d'axe pour le mécanisme de pivotement.

15. Grue ou excavatrice selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la voie de mouvement de la charge peut être fixée au moyen de la commande de voie (31) de telle sorte que des zones libres prédéterminées ne peuvent pas être quittées par la charge en mouvement pendulaire.

Zeichnung