Die Erfindung bezieht sich auf eine Segmentschale aus einem Kunststoffmaterial zur Aufnahme von Portionen eines Lebensmittels, wie Schweinemett, mit voneinander trennbaren Portionsschalen, die nach außen abgewinkelte, in der Verbundlage in einer gemeinsamen Ebene liegende Randstege haben, von denen die einander benachbarter Portionsschalen entlang von Sollbruchlinien mit entsprechender Materialschwächung miteinander verbunden sind, wobei die Sollbruchlinien in Wellenform ausgebildet und entlang dieser gewellten Sollbruchlinien das Material der Randstege mit Ausnahme von schmalen Sollbruchstegen durchbrochen ist.

Bei bekannten Segmentschalen dieser Art erstrecken sich die die Randstege benachbarter Portionsschalen voneinander abteilenden Sollbruchlinien in gerader Richtung, sie sind dementsprechend geradlinig. Macht man die Materialschwächung im Bereich der Sollbruchlinien zu stark, ergibt sich ein labiler Verbund der Portionsschalen miteinander. Dies kann beim Befüllen und weiteren Handling noch vor dem bestimmungsgemäßen Abteilen der Portionsschalen voneinander zu einem Auseinanderbrechen der Segmentschale führen. Läßt man im Bereich der Sollbruchlinien das Kunststoffmaterial relativ dick, erschwert dies das Abtrennen einer der Portionsschalen von dem Verbund mit den übrigen.

JP2000033930 beschreibt eine Segmentschale, die vorgesehen ist, Segmente entlang der perforierten Bruchlinien abzuschneiden und die Faltung der Schalen entlang den perforierten Bruchlinien zum Zeitpunkt des Auslösens der Schale oder ähnlichem zu verhindern. Eine Vielzahl von Schalen ist regelmäßig durch Kragenteile versehen, die zwischen den Enden der Kragenteile gebildet sind, und bei einer Vielzahl von Schalen kann eine nach der anderen entlang den Bruchlinien in der Art einer separaten Segmentschale abgebrochen werden. Perforierte Bruchlinien sind in der nichtlinearen Form gebildet und so angeordnet, um Perforierung verbindende Teile zu bilden, die nicht auf geraden Linien der Bruchlinien angeordnet sein müssen. Die Schalen müssen abgeschnitten werden. Abbrechen der nichtlinear liegenden Verbindungsteile ist nicht möglich aufgrund der Materialfestigkeit der Verbindungsteile einen grossen Kraftaufwand erforden.

DE 37 15 442 beschreibt ein Doppelkammer-Becher aus Kunststoff oder einem ähnlichen Material, insbesondere für Joghurt und eine Körnerzubereitung, mit einer grossen Kammer, einer kleinen Kammer, einem gemeinsamen, die grosse und die kleine Kammer umgebenden Deckelflansch und einem Steg mit einer als Scharnier wirkenden Schwächungslinie, der die grosse Kammer mit der kleinen Kammer verbindet, wobei die an den Steg angrenzende Kammerseite der kleinen Kammer kürzer als die der grossen Kammer, dadurch gekennzeichnet, dass die als Scharnier wirkende Schwächungslinie des Stegs im wesentlichen die gleiche Länge aufweist, wie die angrenzende Kammerseite der kleinen Kammer. Hieraus resultiert unmittelbar ein leichtgängigeres Scharnier und ein erleichtertes Einschütten der Kömerzubereitung in den Joghurt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Segmentschale der vorgenannten Art zu schaffen, die zum einen für das Handling nach der Herstellung, für das insbesondere maschinelle Befüllen, den sich daran anschließenden Transport und die weitere Handhabung eine ausreichende Stabilität aufweist, andererseits jedoch ein Abtrennen der einzelnen Portionsschalen aus dem Verbund ohne großen Kraftaufwand ermöglicht.

Diese Aufgabe wird bei einer Segmentschale der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Sollbruchlinien jeweils entlang benachbarter Randstege in Wellenform ausgebildet sind, und daß die schmalen Sollbruchstege in Bereich der Sollbruchlinien aufgrund deren Wellenform so angeordnet sind, daß die unterschiedliche Biegelinien aufweisen..

Für die Erfindung ist wesentlich, daß aufgrund der gewellten Sollbruchlinien die Randstege der miteinander verbundenen Portionsschalen sozusagen miteinander verzahnt sind. Dadurch ergibt sich insbesondere in der gemeinsamen Ebene, in der beim Verbund der Portionsschalen deren Randstege liegen, eine hohe Festigkeit. Andererseits lassen sich die schmalen Sollbruchstege im Bereich der Sollbruchlinien aufgrund deren Wellenform so anordnen, daß sie unterschiedliche Biegelinien aufweisen. Dies erhöht die Festigkeit der Portionsschalen senkrecht zur Ebene der Randstege in der verbundlage. Andererseits können deshalb die schmalen Sollbruchstege entlang den Sollbruchlinien so dimensioniert werden, daß dennoch ein leichtes Auseinanderbrechen der Portionsschalen möglich ist.

Grundsätzlich können die Sollbruchstege dreieckig, rechteckig oder trapezförmig sein. In bevorzugter Ausführung haben die Sollbruchlinien die Form einer Sinuswelle oder ist die Wellenform zumindest der einer Sinuswelle angenähert.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Ansicht einer Segmentschale schräg von oben her gesehen und

Fig. 2

eine vergrößerte Draufsicht auf einen Abschnitt einer der Sollbruchlinien zwischen den Randstegen zweier benachbarter Portionsschalen der Segmentschale.

Im einzelnen erkennt man an der in Figur 1 dargestellten Segmentschale vier Portionsschalen 1, die je einen Boden 2, Seitenwandungen 3 und davon abgewinkelte Randstege 4 aufweisen. Die vier Portionsschalen 1 sind in der Verbundlage gezeigt, jede einzelne Schale läßt sich aus dem Verbund ausbrechen, um ihren Inhalt zu verwerten. Vornehmlich handelt es sich dabei um ein empfindliches Lebensmittel, wie Schweinemett, welches je nach Bedarf in einer oder mehreren kleinen Portionen verzehrt werden kann. Deshalb ist jede der Portionsschalen 1 für sich nach dem Befüllen mittels einer Oberfolie verschlossen, die auf den jeweiligen Randsteg 4 aufgesiegelt ist.

In der Verbundlage liegen die Randstege 4 aller Portionsschalen 1 in einer gemeinsamen Ebene. Zwischen den Randstegen 4 benach-barter Portionsschalen 1 sind Sollbruchlinien 5 ausgebildet, die eine Besonderheit aufweisen, denn sie verlaufen in einer Wellenform. Beim Ausführungsbeispiel sind die Sollbruchlinien 5 nach Art einer Sinuslinie gewellt, wodurch die Randstege 4 benachbarter Portionsschalen 1 durch die ausgeprägten Ausbuchtungen und Einbuchtungen miteinander verzahnt sind.

Wie im einzelnen aus Figur 2 hervorgeht, ist das Kunststoffmaterial, aus dem die gesamte Segmentschale besteht, im Bereich der Sollbruchlinien 5 durchbrochen, und die Verbindung zwischen benachbarten Randstegen 4 besteht lediglich in Gestalt von schmalen Sollbruchstegen 6, die nach Art eines Fadenabschnittes die durch die Sollbruchlinie 5 bestehende Trennlinie überbrücken. Zweckmäßig sind je Halbwelle der Wellenform der Sollbruchlinien 5 zwei der schmalen Sollbruchstege 6 vorhanden, von denen jeweils zwei benachbarte - wie Figur 2 deutlich macht - in unterschiedlichen Richtungen verlaufen, also nicht miteinander parallel sind. Dies ist dadurch erreicht, daß die schmalen Sollbruchstege 6 jeweils außerhalb der Scheitelbereiche der Wellenform der Sollbruchlinien 5 angeordnet sind. Im übrigen haben die Sollbruchstege 6 entlang jeder Sollbruchlinie 5 gleiche Abstände voneinander.

Bei dem bevorzugten quadratischen oder rechteckigen Umriß der Segmentschale grenzen die nach außen abgewinkelten Randstege 4 der vier Portionsschalen 1 mit Ecken 7 aneinander, die jeweils so abgeflacht sind, daß zwischen den vier Ecken 7 aus dem Kunststoffmaterial ein Plättchen 8 gebildet ist, welches von zweiten, geradlinig sich erstreckenden Sollbruchstegen 9 eingefaßt ist. Das Plättchen 8 hat eine quadratische oder rhombische Form, und die Diagonalen dieser Form sind auf die Sollbruchlinien 5 zwischen den Randstegen 4 der Portionsschalen 1 ausgerichtet. So geht' jede der gewellten Sollbruchlinien 5 in eine der Ecken 10 der geraden zweiten Sollbruchlinien 9 über. Durch die Konfiguration der zweiten Sollbruchlinien 9 entstehen beim Auseinanderbrechen der Portionsschalen 1 an den Bruchstellen keine scharfen Spitzen.