Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft einen Bohrständer für eine Bohrmaschine, der im Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 genannten Art.
Stand der Technik
[0002] Ein Bohrständer z. B. für eine transportable Bohrmaschine, wie beispielsweise ein
Bohrständer für eine Kernbohrmaschine, weist ein Fussteil mit einem Langloch zur Festlegung
des Bohrständers an einem Untergrund sowie ein Säulenbefestigungsmittel zur Anordnung
und Führung der Bohrmaschine auf. Durch das Langloch in dem Fussteil wird beispielsweise
ein im Untergrund chemisch oder mechanisch verankerbares oder verankertes Befestigungsmittel
hindurchgeführt und das Fussteil an diesem verspannt, so dass der Bohrständer am Untergrund
lösbar festgelegt ist. Anschliessend wird die gewünschte Bohrung mit der Bohrmaschine
erstellt. Nach Beendigung des Bohrvorgangs wird der Bohrständer von dem Befestigungsmittel
gelöst und für eine weitere zu erstellende Bohrung an einem neuen, zuvor im Untergrund
verankerten Befestigungsmittel erneut festgelegt.
[0003] Aus der DE 102 26 866 A1 ist ein Fussteil für einen Bohrständer mit einem Langloch
bekannt, das mit einem Dübelbolzen als Befestigungsmittel am Untergrund festgelegt
wird. Zur Positionierung kann das Fussteil relativ zum hindurchgeführten und im Untergrund
festgelegten Dübelbolzen entlang der Erstreckung des Langlochs verschoben und um die
Achse des Dübelbolzens abgedreht werden, was z. B. auch bei einem ungenau angeordneten
Befestigungspunkt eine im Rahmen der vorhandenen Positionierbarkeit genaue Positionierung
des Bohrständers beziehungsweise der Bohrmaschine ermöglicht. Es besteht jedoch weiterhin
das Bedürfnis, die Positionierbarkeit des Bohrständers relativ zu dem von dem Befestigungsmittel
geschaffenen Befestigungspunkt zu verbessern.
[0004] Aus der DE 102 31 878 A1 ist ein Bohrständer mit einem zweiteiligen Fussteil bekannt,
das ein Vakuumplattenteil mit einem Vakuumbefestigungsmittel zur Festlegung des Bohrständers
an dem Untergrund und ein Säulenplattenteil mit dem Säulenbefestigungsmittel aufweist.
Das Säulenplattenteil ist zu dem Vakuumplattenteil innerhalb einer von dem Vakuumplattenteil
aufgespannten Ebene verschieb- und verschwenkbar. Dieser Fussteil ist montagefreundlich
am Untergrund fixierbar und die Bohrmaschine durch die relative Versetzung der beiden
Teile des Fussteils zueinander einfach justierbar. Es besteht jedoch weiterhin das
Bedürfnis, die Positionierbarkeit des Bohrständers relativ zu dem von dem Befestigungsmittel
geschaffenen Befestigungspunkt bei einer einfachen Ausgestaltung des Bohrständers
zu verbessern.
Darstellung der Erfindung
[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bohrständer mit einem Fussteil und einem Säulenbefestigungsmittel
zu schaffen, der bei einer einfachen Ausgestaltung des Bohrständers durch eine verbesserte
Positionierbarkeit verschiedene Anwendungen von einem Befestigungspunkt aus ermöglicht.
[0006] Die Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
[0007] Gemäss der Erfindung ist ein Montageteil zur Festlegung des Fussteils zumindest bereichsweise
im Langloch des Fussteils angeordnet. Das Montageteil weist zumindest eine Öffnung
zur Durchführung eines Befestigungsmittels zur Festlegung des Montageteils an dem
Untergrund auf. Das Fussteil ist zum Montageteil verschiebbar.
[0008] Das zumindest bereichsweise in dem Langloch des Fussteils angeordnete Montageteil
ermöglicht durch die Verschiebbarkeit des Fussteils zum Montageteil eine flexible
Positionierung des Bohrständers in einem grossen Bereich relativ zu dem von dem Befestigungsmittel
geschaffenen Befestigungspunkt. Mehrere, z. B. nebeneinander liegende Serienbohrungen
können von einem Befestigungspunkt aus durchgeführt werden, was den Arbeitsaufwand
zum Erstellen dieser Bohrungen wesentlich reduziert, da weniger Montage- und Demontagearbeiten
zur Festlegung des Bohrständers nötig sind. Bei dem erfindungsgemässen Bohrständer
werden nur geringe Anforderungen an die genaue Lage des Befestigungspunktes zu der
Lage der zu erstellenden Bohrung gestellt, da durch die relative Verschiebbarkeit
des Fussteils zu dem Montageteil sowie des Bohrständers zum Befestigungspunkt allfällige
Ungenauigkeiten des erstellten Befestigungspunktes einfach ausgeglichen werden können.
[0009] Die Lage der zumindest einen Öffnung zur Durchführung des Befestigungsmittels im
Montageteil ist im Wesentlichen durch die Art der Anordnung des Langlochs im Fussteil
und die konstruktive Ausgestaltung des Montageteils bestimmt. Mit mehr als einer Öffnung
zur Durchführung des Befestigungsmittels im Montageteil lässt sich die Justierbarkeit
des Bohrständers weiter verbessern beziehungsweise variieren. Das Fussteil und der
erfindungsgemässe Bohrständer als Gesamtheit sind einfach im Aufbau und kostengünstig
herstellbar.
[0010] Zur Festlegung des erfindungsgemässen Bohrständers wird an dem mit Bohrungen zu versehenden
Untergrund ein Befestigungspunkt für den Bohrständer festgelegt beziehungsweise eingemessen.
Beispielsweise mit einer handgeführten Bohrmaschine wird eine Bohrung in dem Untergrund
erstellt. In diese Bohrung wird das Befestigungsmittel, z. B. eine Gewindestange,
mittels einer chemischen Masse oder einem Dübel verankert. Anschliessend wird das
Fussteil des Bohrständers eventuell gleichzeitig mit dem Montageteil über das im Untergrund
festgelegte Befestigungsmittel geführt, so dass das freie Ende des Befestigungsmittels
die Öffnung im Montageteil durchdringt. Nachdem das Fussteil relativ zu dem geschaffenen
Befestigungspunkt ausgerichtet ist, wird mittels einer an der Gewindestange vorgesehenen
Mutter oder Schnellspannvorrichtung das Montageteil zu dem Untergrund verspannt, wobei
das Montageteil auf das Fussteil wirkt und dieses ebenfalls an den Untergrund festgelegt
ist.
[0011] Vorzugsweise ist das Montageteil kreisförmig ausgebildet, was neben dem Verschieben
des Fussteils gegenüber dem Befestigungspunkt auch ein Verschwenken um das Montageteil
ermöglicht. Die Öffnung zur Durchführung des Befestigungsmittels im Montageteil kann
im Zentrum des Montageteils oder auch exzentrisch zu diesem angeordnet sein. Zumindest
der Abschnitt des Montageteils, der in das Langloch des Fussteils eindringt, weist
eine Erstrekkung auf die im Wesentlichen auf die entsprechende, kürzere Erstreckung
des Langloches abgestimmt ist, so dass das Verschieben und Verdrehen des Fussteils
relativ zum Montageteil gewährleistet ist.
[0012] Bevorzugt ist die Öffnung in dem Montageteil als Langloch ausgebildet, was eine zusätzliche
Justierbarkeit des Bohrständers ermöglicht. Durch das Langloch kann das Montageteil
sowie das Fussteil relativ zum Befestigungspunkt verschoben und um diesen verdreht
werden.
[0013] Vorzugsweise sind das Fussteil und/oder das Montageteil plattenförmig ausgebildet,
so dass die beiden Teile eine geringe Bauhöhe aufweisen und gewichtssparend ausgebildet
sind. Unter plattenförmig wird in diesem Zusammenhang eine Ausgestaltung des Fussteils
und/oder des Montageteils verstanden, bei dem der Betrag der Materialstärke wesentlich
kleiner als die Längen- und Breitenerstreckung beziehungsweise die Grösse des Betrages
des Durchmessers ist.
[0014] Bevorzugt erstreckt sich das Langloch in dem Fussteil in der Ebene, die von der Fläche
des Fussteils aufgespannt wird, von der das Säulenbefestigungsmittel abragt, womit
eine einfache Montage am Untergrund und eine Vielzahl von Positionierungen des Bohrständers
möglich ist.
[0015] Vorzugsweise weist das Montageteil eine Aussenkontur mit einer umlaufenden Stufe
auf. In einer vorteilhaften Ausführung ist die von der umlaufenden Stufe geschaffene
kleinere Abmessung des Montageteils auf die kürzere Abmessung des Langlochs in dem
Fussteil abgestimmt, so dass beim Verspannen des Montageteils dieser Abschnitt in
das Langloch im Fussteil eindringt und zumindest ein Flächenabschnitt des Montageteils
bereichsweise mit einem Flächenabschnitts des Fussteils in Anlage kommt. Mit dieser
Ausgestaltung des Montageteils kann eine geringe Bauhöhe der beiden, miteinander in
Eingriff stehenden Teile realisiert werden. Alternativ kann die grössere Abmessung
des Montageteils auf die kürzere Abmessung des Langlochs in dem Fussteil abgestimmt
sein, so dass das Montageteil weitgehend vollständig in das Langloch im Fussteil eindringt
und von diesem aufgenommen wird.
[0016] Bevorzugt ist in dem Langloch des Fussteils eine umlaufende Stufe vorgesehen. Die
Grösse der damit geschaffenen Vertiefung entspricht beispielsweise der Materialstärke
des Montageteils, so dass die Oberseite des Montageteils im Wesentlichen mit der Oberseite
des Fussteils übereinstimmt und das Montageteil vollständig im Langloch des Fussteils
aufgenommen wird. Weist das Montageteil an seiner Aussenkontur ebenfalls eine umlaufende
Stufe auf, so wird die Stärke der umlaufende Stufe senkrecht zur grösseren Erstreckung
des Montageteils derart gewählt, dass dieser Bereich des Montageteils von der umlaufenden
Stufe aufgenommen wird und der Abschnitt des Montageteils mit der geringeren Abmessung
in dem schmäleren Teil des Langlochs in dem Fussteil zu liegen kommt.
[0017] Vorzugsweise ist das Montageteil in dem Fussteil über eine Nut-/Kammverbindung verschiebbar
angeordnet, womit das Montageteil unverlierbar in dem Fussteil gelagert ist. Die zumindest
eine Nut, z. B. eine auf die Ausgestaltung des Kammes abgestimmte Vertiefung, ist
beispielsweise an der Aussenkontur des Montageteils und der zumindest eine Kamm, z.
B. ein Vorsprung, ist an der Innenkontur des Langloches in dem Fussteil vorgesehen.
Alternativ kann die zumindest eine Nut an der Innenkontur des Langloches in dem Fussteil
und der zumindest eine Kamm an der Aussenkontur des Montageteils vorgesehen sein.
[0018] Bevorzugt ist das Montageteil zumindest aus zwei miteinander verbindbaren Elementen
zusammengesetzt, die separat gefertigt und über geeignete Verbindungsmittel wie beispielsweise
Schrauben zusammenfügbar sind. Insbesondere bei einem Montageteil das über eine Nut-/Kammverbindung
verschiebbar in dem Fussteil angeordnet ist, ist eine einfache Montage des Montageteils
in dem Langloch des Fussteils durch die mehrteilige Ausbildung des Montageteils ermöglicht.
[0019] Vorzugsweise weist das Montageteil eine Aussenkontur auf, die zumindest bereichsweise
komplementär zu einer Innenkontur des Langlochs in dem Fussteil ausgebildet ist, womit
eine sichere Führung beim Verschieben und/oder Verdrehen der beiden Teile zueinander
gewährleistet ist. Zudem weisen das Montageteil und das Fussteil vorteilhaft nur ein
geringes Spiel auf, was ein genaues Justieren des Bohrständers vereinfacht.
[0020] Bohrständer weisen oftmals ein grosses Gewicht auf, so dass zu deren Festlegung und
Umpositionierung an einem weiteren Befestigungspunkt mehr als eine Person erforderlich
ist. Um die Handlichkeit zu verbessern und gleichzeitig die vorteilhafte Positionierbarkeit
des erfindungsgemässen Bohrständers zu gewährleisten, kann das Säulenbefestigungsmittel
an einer separaten Grundplatte angeordnet sein, die beispielsweise über eine Schnellspannvorrichtung
an dem Fussteil festlegbar ist. Das Fussteil wird mit dem Montageteil, wie zuvor beschrieben,
an der gewünschten Stelle am Untergrund z. B. vorjustiert festgelegt. Anschliessend
wird die Grundplatte mit dem Säulenbefestigungsmittel an dem Fussteil festgelegt,
wobei an dem Fussteil zusätzlich Führungsmittel vorgesehen sein können. Der Bohrständer
kann auch im zusammengefügten Zustand nachjustiert werden. Da der grösste Arbeitsaufwand
zum Festlegen des Bohrständers bei der Anordnung des Fussteils am Untergrund gegeben
ist, wird mit dieser Ausführung des erfindungsgemässen Bohrständers die Anwendung
wesentlich vereinfacht.
[0021] Das Fussteil und das Montageteil sind vorteilhafterweise aus Metall z. B. in einem
Guss- oder spanenden Verfahren gefertigt. Alternativ können das Fussteil und/oder
das Montageteil auch aus einem für diese Anwendung geeignetem Kunststoff gefertigt
sein.
[0022] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben
sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0023] Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
- Fig. 1
- Einen erfindungsgemässen Bohrständer in einer Perspektivdarstellung;
- Fig. 2
- eine Ansicht auf das Fussteil des in Fig. 1 dargestellten Bohrständers entlang der
Linie II-II in Fig. 3;
- Fig. 3
- einen Schnitt durch das Fussteil entlang der Linie III-III in Fig. 2; und
- Fig. 4
- ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Bohrständers in Seitenansicht.
[0024] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
[0025] Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Bohrständer 1 weist ein plattenförmiges Fussteil
2 und ein Säulenbefestigungsmittel 3 auf. In dem Fussteil 2 ist ein Langloch 4 vorgesehen,
das sich in der Ebene erstreckt, die von der Fläche 5 aufgespannt wird, von der aus
das Säulenbefestigungsmittel 3 abragt.
[0026] In dem Langloch 4 des Fussteils ist ein platten- und kreisförmig ausgebildetes Montageteil
11 angeordnet. Ein als Kamm 6 dienender Vorsprung an der Innenkontur 9 des Langlochs
4 und die Nut 15 an der Aussenkontur 14 des Montageteils 11 bilden zusammen eine Nut-/Kammverbindung
19, so dass das Montageteil 11 unverlierbar, jedoch verschieblich innerhalb des Langloches
4 des Fussteils 2 gehalten ist. Die Aussenkontur 14 des Montageteils 11 ist im Wesentlichen
komplementär zu der Innenkontur 9 des Langlochs 4 im Fussteil 2 ausgebildet. Das Montageteil
11 ist vollständig versenkt in dem Langloch 4 des Fussteils 2 angeordnet, so dass
die beiden zusammengeführten Teile eine geringe Bauhöhe B aufweisen.
[0027] Das Montageteil 11 besteht aus zwei Elementen 16 und 17, die über Metallschrauben
18 miteinander verbunden sind. Das Montageteil 11 weist weiter eine Öffnung 12 zur
Durchführung eines Befestigungsmittels 7, hier als Beispiel eine Gewindestange, zur
Festlegung des Montageteils 11 an einem Untergrund 8 auf. Die Öffnung 12 im Montageteil
11 ist als Langloch 13 ausgebildet.
[0028] Die nachfolgenden Ausführungen zur Festlegung des erfindungsgemässen Bohrständers
1 an dem Untergrund 8 beziehen sich im Wesentlichen auf die Fig. 2 und die Fig. 3.
Zur Schaffung eines Befestigungspunktes für den Bohrständer 1 wird an der gewünschten
Stelle ein Bohrloch 10 im Untergrund 8 erstellt und das Befestigungsmittel 7 in diesem
stoffschlüssig oder mechanisch verankert. Anschliessend wird der Bohrständer 1 mit
dem Fussteil 2 und dem Montageteil 11 über das freie Ende 21 geführt, so dass das
Befestigungsmittel 7 die Öffnung 12 im Montageteil 11 durchdringt. An dem freien Ende
21 des Befestigungsmittels 7 wird ein Spannelement 22 angeordnet. Der Bohrständer
lässt sich nun durch Verschieben des Montageteils 11 relativ zum Befestigungsmittel
7 und Verdrehen des Montageteils 11 um das Befestigungsmittel 7 sowie durch Verschieben
des Fussteils 2 relativ zum Montageteil 11 und Verdrehen des Fussteils 2 um den Montageteil
11 positionieren. Sobald der Bohrständer 1 zum Erstellen der Bohrung ausgerichtet
ist, wird durch Verspannen des Spannelementes 22 das Fussteil 2 über den Montageteil
11 an dem Untergrund 8 festgelegt.
[0029] Nachdem die gewünschte Bohrung erstellt wurde, kann durch Lösen des Spannelementes
22 der Bohrständer 1 umpositioniert und, ausgehend vom gleichen Befestigungspunkt,
eine weitere Bohrung in dem Untergrund 8 erstellt werden.
[0030] In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel eines Bohrständers 31 gezeigt, der sich insbesondere
durch seine Handlichkeit bei der Montage auszeichnet. Das Säulenbefestigungsmittel
33 ist an einer separaten Grundplatte 61 angeordnet, die an dem Fussteil 32 festlegbar
ist. Das Fussteil 32 weist ein Langloch 34 mit einer umlaufenden Stufe 36 auf, wobei
in dem Langloch 34 ein Montageteil 41 angeordnet ist, das an seiner Aussenkontur 44
eine umlaufende Stufe 45 aufweist. Die Aussenkontur 44 des Montageteils 41 ist im
Wesentlichen komplementär zu der Innenkontur 39 des Langlochs 34 im Fussteil 32 ausgebildet.
Das Montageteil 41 und somit das Fussteil 32 werden über das im Untergrund 38 verankerte
Befestigungsmittel 37 am Untergrund 38 festgelegt.
[0031] Das Fussteil 32 weist Verbindungsmittel 51 z. B. in Form von angeschweissten Schraubbolzen
auf. Die Grundplatte 61 ist mit Durchführöffnungen 62 zum Durchführen der Verbindungsmittel
51 versehen. Mittels Schraubelementen 52, die beispielsweise als Schnellspannmittel
ausgebildet sind, wird die Grundplatte 61 mit dem Fussteil 32 verspannt. Des Weiteren
sind Vertiefungen 53, z. B. Bohrungen, in dem Fussteil 32 vorgesehen, die in Kombination
mit an der Grundplatte 61 angeordneten, in die Vertiefungen 53 eindringbaren Bolzen
63 Führungsmittel 54 beim Zusammenführen der Grundplatte 61 mit dem Fussteil 32 bilden.
1. Bohrständer (1) für eine Bohrmaschine mit einem, an einem Untergrund (8; 38) festlegbaren
Fussteil (2; 32), das ein Langloch (4; 34) aufweist, und mit einem Säulenbefestigungsmittel
(3; 33), dadurch gekennzeichnet, dass ein Montageteil (11; 41) zur Festlegung des Fussteils (2; 32) zumindest bereichsweise
im Langloch (4; 34) des Fussteils (2; 32) angeordnet ist, wobei das Montageteil (11;
41) zumindest eine Öffnung (12) zur Durchführung eines Befestigungsmittels (7; 37)
zur Festlegung des Montageteils (11; 41) an dem Untergrund (8; 38) aufweist, und wobei
das Fussteil (2; 32) zum Montageteil (11; 41) verschiebbar ist.
2. Bohrständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteil (11; 41) kreisförmig ausgebildet ist.
3. Bohrständer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (12) in dem Montageteil (11) als Langloch (13) ausgebildet ist.
4. Bohrständer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fussteil (2; 32) und/oder das Montageteil (11; 41) plattenförmig ausgebildet
sind.
5. Bohrständer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (4; 34) in dem Fussteil (2; 32) sich in der Ebene erstreckt, die von
der Fläche (5) des Fussteils (2; 32) aufgespannt wird, von der das Säulenbefestigungsmittel
(3; 33) abragt.
6. Bohrständer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteil (41) eine Aussenkontur (44) mit einer umlaufenden Stufe (45) aufweist.
7. Bohrständer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Langloch (34) des Fussteils (32) eine umlaufende Stufe (36) vorgesehen ist.
8. Bohrständer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteil (11) in dem Fussteil (2) über eine Nut-/Kammverbindung (19) verschiebbar
angeordnet ist.
9. Bohrständer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteil (11) zumindest aus zwei, miteinander verbindbaren Elementen (16,
17) zusammengesetzt ist.
10. Bohrständer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteil (11; 41) eine Aussenkontur (14; 44) aufweist, die zumindest bereichsweise
komplementär zu einer Innenkontur (9; 39) des Langlochs (4; 34) in dem Fussteil (2;
32) ausgebildet ist.