VERFAHREN ZUR VERLÄNGERUNG DES GIESSZYKLUS BEIM ZWEIROLLEN-BANDGIESSEN SOWIE ANLAGE ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verlängerung des Giesszyklus beim Zweirollen-Bandgiessen, mit in-Line-Walzen für das Stahlband, das in mindestens einer, vorzugsweise zwei aufeinanderfolgenden Walzeinheiten eines Walzwerks mit auswechselbaren Arbeitsrollen gewalzt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.

[0002] Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung sind z.B aus Dokument EP-A 0707908 bekannt.

[0003] Walzwerks-Arbeitsrollen sind bekanntlich im Betrieb Verschleiss unterworfen. Deshalb ist es im Walzbetrieb erforderlich, insbesondere die Arbeitsrollen der Walzeinheiten im Endbanddickenbereich regelmässig auszuwechseln, um zu vermeiden, dass Verschleissspuren auf dem Endband zu Fehlern führen bzw. dass eine schlechte Bandoberfläche erzeugt wird.

[0004] 1m herkömmlichen Warmwalzbetrieb werden die Arbeitsrollen der letzten Walzeinheiten etwa alle 3 Arbeitsstunden ausgewechselt. Der Wechsel erfolgt dabei im diskontinuierlichen Betrieb, d.h. zwischen den Walzungen.

[0005] Beim neuartigen Zweirollen-Bandgiessen mit in-Line Walzen beträgt die Walztemperatur ca. 1000°-1200° C, also soviel wie im herkömmlichen Warmwalzbetrieb. Die Bandgeschwindigkeit beträgt jedoch nur 0,5-2,0 m/s und ist damit viel geringer als im herkömmlichen Betrieb, bei dem mit Walzgeschwindigkeiten von ca. 20 m/s gewalzt wird. Dabei werden im Giessprozess Giesszyklen von 10 Stunden und mehr angestrebt.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Zweirollen-Bandgiessen von Stahlband mit in-Line Walzen des Stahlbandes den Giesszyklus zu verlängern.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im Walzwerk die zu wechselnden Arbeitsrollen während des Giessens unter bzw. über das Stahlband sowie seitlich aus der Walzeinheit herausziehbar ausgetauscht werden. Auf diese Weise ist es möglich, den Giessvorgang unabhängig vom Walzvorgang beliebig fortzusetzen, weil der Giesszyklus nicht durch die begrenzte Haltbarkeit der Rollenoberfläche der Walzwerks-Arbeitsrollen eingeschränkt wird.

[0008] Die Erfindung sieht ferner vor, dass bei zwei aufeinanderfolgenden Walzeinheiten während des Rollenwechsels der einen Walzeinheit mit den Arbeitsrollen der anderen, im Einsatz befindlichen Walzeinheit eine grössere Banddicke als vor dem Rollenwechsel erzeugt wird, nämlich entsprechend der Reduktionsrate dieser Einheit.

[0009] Alternativ dazu ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass bei zwei aufeinanderfolgenden Walzeinheiten während des Rollenwechsels der einen Walzeinheit, mit den Arbeitsrollen der im Einsatz befindlichen Walzeinheit vorübergehend ohne Übergang die gleiche Banddicke wie vor dem Rollenwechsel erzeugt wird, wobei sie dann die Gesamtreduktionsrate der beiden Walzeinheiten übernehmen. Somit bleibt die gefahrene Banddicke während des Wechselvorganges unverändert.

[0010] Um in der Übergangsphase Abweichungen der Banddicke zu vermeiden, sieht die Erfindung vor, dass vorerst die jeweils gefahrene Banddicke mit den Arbeitsrollen der im Einsatz befindlichen Walzeinheit angesteuert wird, bevor die zu wechselnden Arbeitsrollen entspannt werden.

[0011] Um die Arbeit der im Einsatz befindlichen Walzeinheit zu unterstützen, ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass während des Rollenwechsels die im Giessprozess die Giessdicke massgeblich beeinflussenden Parameter, wie Giessgeschwindigkeit und/oder Badspiegelhöhe und/oder Wärmeabfuhr und/oder Temperatur des eingebrachten Flüssigstahls verändert werden. Dadurch ist es möglich, während des Rollenwechsels die Giessdicke nach den Erfordernissen der im Betrieb befindlichen Walzeinheit zu variieren.

[0012] Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, deren mindestens eine Walzeinheit, vorzugsweise deren zwei aufeinanderfolgende Walzeinheiten mit über bzw. unter das Stahlband auswechselbaren Arbeitsrollen versehen sind. Um beim Rollenwechsel eine Beschädigung des Stahlbandes zu vermeiden, sind die oberen Arbeitsrollen erfindungsgemäss mit Hebevorrichtungen versehen, mittels derer sie vom Stahlband abhebbar sowie seitlich herausziehbar sind.

[0013] Hierfür ist es gemäss der Erfindung vorgesehen, dass die Arbeitsrollen durch die Hebevorrichtungen anhebbar sind, und dass das Walzwerk vor und hinter den Arbeitsrollen mit Heberollen für das Stahlband versehen sind. Zweckmässigerweise sind die Heberollen am freien Ende von Schwenkhebeln angeordnet.

[0014] Durch gegenseitig abgestimmtes Anheben der Arbeitsrollen und des Stahlbandes wird zwischen diesem und den Arbeitsrollen ein Zwischenspalt erzeugt, der das berührungsfreie Durchlaufen des Stahlbandes zwischen den auszuwechselnden Arbeitsrollen sicherstellt.

[0015] Es ist dabei im Sinne einer einfachen Arbeitsweise von Vorteil, wenn die obere Arbeitsrolle zusammen mit der ihr zugeordneten Stützwalze anhebbar ist.

[0016] Um den Wechselvorgang zu erleichtern bzw. zu beschleunigen, sieht die Erfindung vor, dass die Arbeitsrollen auf mitfahrende und/oder ein- und ausschwenkbare Führungen abstützbar sind.

[0017] Ist der Verschleiss der auszuwechselnden Arbeitsrollen unterschiedlich, sind diese dann zweckmässigerweise einzeln auswechselbar. Sonst ist es aber von Vorteil, die beiden Arbeitsrollen paarweise gleichzeitig auszuwechseln. In diesem Fall sieht die Erfindung vor, dass die auszuwechselnden Arbeitsrollen mit einer gemeinsamen Auszugsvorrichtung versehen sind.

[0018] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1

das Walzwerk einer Zweirollen-Giessanlage mit in-Line Walzwerk, in der Seitenansicht dargestellt,

Fig. 2

das Walzwerk aus Fig. 1, in einem Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 dargestellt, und

Fig. 3

die Einzelheit III aus Fig. 1 mit einer Ausführungsvariante der Heberollen für das Stahlband, schematisch dargestellt.

[0019] Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Walzwerk besteht aus zwei aufeinanderfolgenden Walzeinheiten 1 und 2, jede mit einem Gerüst 3 bzw. 4 sowie einem Paar Walzwerks-Arbeitsrollen 5a, 5b bzw. 6a, 6b mit Stützrollen 7a, 7b bzw. 8a, 8b ausgerüstet. Beide Walzeinheiten sind im einzelnen identisch ausgebildet. Der Einfachheit halber wird daher nachfolgend nur die Walzeinheit 2 näher beschrieben.

[0020] Die Arbeitsrollen 6a, 6b dieser Einheit sind auf Lagergehäusen 9, 10 bzw. 11, 12 gelagert, die auf Führungsträgern 13 bzw. 14 abgestützt sind. In Fortsetzung dieser Träger sind weitere Führungen 15, 16 zur Aufnahme der Arbeitsrollen 6a und 6b beim Auswechseln der Rollen angeordnet.

[0021] Die Führungsträger 13, 14 und somit die darauf abgestützten Arbeitsrollen 6a bzw. 6b sind mittels hydraulischer Hebevorrichtungen 17 anhebbar, die auf Traggehäuse 19 bzw. 20 der Führungsträger 13, 14 samt Arbeitsrollen 6a bzw. 6b wirksam sind. Ihre Hubrichtung ist in Figur 2 mit den Bezugszahlen 21, 22 gekennzeichnet.

[0022] Das Stahlband 23, das in der nicht dargestellten Zweirollen-Giessanlage hergestellt wird, durchläuft die Walzeinheiten 1 und 2, gestützt auf hydraulisch anhebbaren Heberollen 24, 25, die vor und hinter den Arbeitsrollen 5a, 5b bzw. 6a, 6b der Walzeinheiten 1 und 2 platziert sind. In der Variante nach Figur 3 sind die Heberollen 24, 25 an den freien Enden von Schwenkhebeln 26 bzw. 27 angeordnet.

[0023] Den Arbeitsrollen 6a, 6b sind eine nicht dargestellte Auszugsvorrichtung zum gemeinsamen Herausziehen der Rollen aus dem Bereich der Walzstrecke zugeordnet. Ihre Zugrichtung ist in Figur 2 mit der Bezugszahl 28 gekennzeichnet.

[0024] Zum Auswechseln der Arbeitsrollen 6a und 6b der Walzeinheit 2 wird vorerst mit den Arbeitsrollen 5a, 5b der Walzeinheit 1 die jeweils gefahrene Banddicke angesteuert, nämlich bevor das zu wechselnde Arbeitsrollenpaar 6a, 6b entspannt wird. Durch diese Verfahrensweise wird erreicht, dass mit der Walzeinheit 1 vorübergehend ohne Übergang weiterhin die gleiche Banddicke wie vorher mit den beiden Walzeinheiten 1 und 2 zusammen erzeugt wird, wobei dann die Walzeinheit 1 die Gesamtreduktionsrate der beiden Walzeinheiten übernimmt.

[0025] Anschliessend werden die Führungsträger 13 und 14 mit den Arbeitsrollen 6a, 6b mittels der Hebevorrichtungen 17 angehoben. Gleichzeitig damit wird auch das Stahlband 23 mittels der Heberollen 24, 25 angehoben.

[0026] Hierbei wird die Hubstrecke der Arbeitsrollen und des Stahlbandes so bemessen, dass nach dem Anheben derselben ober- und unterhalb des Stahlbandes zwischen ihm und den Arbeitsrollen ein Zwischenspalt gebildet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass beim Auswechseln der Arbeitsrollen diese keine Beschädigung der Bandoberfläche verursachen.

[0027] Es ist auch im Rahmen der Erfindung ohne weiteres möglich, die Hebevorrichtungen 17 so auszubilden, dass sie direkt auf die Führungsträger 13, 14 der Arbeitsrollen 6a, 6b wirksam sind. In diesem Fall wird die obere Arbeitsrolle 6a zusammen mit der ihr zugeordneten Stützrolle 8a angehoben, während die untere Arbeitsrolle 6b allein angehoben werden kann.

[0028] Nach Anheben der Arbeitsrollen 6a und 6b werden diese gemeinsam in Richtung des Pfeils 28 auf den Führungsträgern 13, 14 und den sich daran anschliessenden Führungen 15, 16 aus dem Walzstreckenbereich herausgezogen und zur Reparaturwerkstatt abtransportiert. Um diesen Vorgang zu erleichtern, sind die Führungen 15, 16 mit den Arbeitsrollen mitfahrbar. Sie können auch nach Bedarf ein- bzw. ausgeschwenkt werden.

[0029] Das Einbauen der neuen Arbeitsrollen erfolgt analog, nur in umgekehrter Reihenfolge.

[0030] Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Arbeitsrollen 6a, 6b einzeln auszuwechseln, wobei in diesem Fall jede Arbeitsrolle eine eigene Auszugsvorrichtung aufweisen kann.

[0031] Es ist ebenfalls möglich, beim Auswechseln der Arbeitsrollen so zu verfahren, dass während des Rollenwechsels mit den Arbeitsrollen der im Einsatz befindlichen Walzeinheit eine grössere Banddicke erzeugt wird, nämlich entsprechend der Reduktionsrate dieser Einheit. Dadurch wird die Steuerung des Walzwerkes während des Wechselvorganges vereinfacht.

[0032] Das beschriebene Verfahrens ist selbstverständlich auch zum Auswechseln der Arbeitsrollen 5a, 5b der Walzeinheit 1, sowie auch bei Walzwerken mit mehr als zwei aufeinanderfolgenden Walzeinheiten anwendbar.

Ansprüche

1. Verfahren zur Verlängerung des Giesszyklus beim Zweirollen-Bandgiessen, mit in-Line-Walzen für das Stahlband, das in mindestens einer Walzeinheit (1), vorzugsweise in zwei aufeinanderfolgenden Walzeinheiten (1, 2) eines Walzwerks mit auswechselbaren Arbeitsrollen (5a, 5b, 6a, 6b) gewalzt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zu wechselnden Arbeitsrollen (5a, 5b; 6a, 6b) während des Giessens unter bzw. über das Stahlband (23) sowie seitlich aus der Walzeinheit (1, 2) herausziehbar ausgetauscht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei zwei aufeinanderfolgenden Walzeinheiten (1, 2) während des Rollenwechsels der Walzeinheit (2),mit den Arbeitsrollen (5a, 5b) der anderen, im Einsatz befindlichen Walzeinheit (1) eine grössere Banddicke als vor dem Rollenwechsel erzeugt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei zwei aufeinanderfolgenden Walzeinheiten (1, 2) während des Rollenwechsels der Walzeinheit (2), mit den Arbeitsrollen (5a, 5b) der im Einsatz befindlichen Walzeinheit (1) vorübergehend ohne Übergang die gleiche Banddicke wie vor dem Rollenwechsel erzeugt wird, wobei sie dann die Gesamtreduktionsrate der beiden Walzeinheiten (1, 2) übernehmen.

4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass vorerst mit den Arbeitsrollen (5a, 5b) der im Einsatz befindlichen Walzeinheit (1) die jeweils gefahrene Banddicke angesteuert wird, bevor die zu wechselnden Arbeitsrollen (6a, 6b) entspannt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass während des Rollenwechsels die im Giessprozess die Giessdicke massgeblich beeinflussenden Parameter, wie Giessgeschwindigkeit und /oder Badspiegelhöhe und /oder Wärmeabfuhr und/oder Temperatur des eingebrachten Flüssigstahls im Sinne einer Unterstützung der im Einsatz befindlichen Walzeinheit (1) verändert werden.

6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, deren mindestens eine Walzeinheit (1), vorzugsweise deren zwei aufeinanderfolgende Walzeinheiten (1, 2) mit über bzw. unter das Stahlband (23) auswechselbaren Arbeitsrollen (5a, 5b, 6a, 6b) versehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitsrollen (5a, 5b; 6a, 6b) mittels Hebevorrichtungen (17) vom Stahlband (23) abhebbar sind sowie seitlich herausziehbar sind.

7. Anlage nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitsrollen (5a, 5b; 6a, 6b) durch die Hebevorrichtungen (17) anhebbar sind und das Walzwerk vor und hinter den Arbeitsrollen mit Heberollen (24, 25) für das Stahlband (23) versehen sind.

8. Anlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heberollen (24, 25) am freien Ende von Schwenkhebeln (26, 27) angeordnet sind.

9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die obere Arbeitsrolle (5a, 6a) zusammen mit der ihr zugeordneten Stützrolle (7a, 8a) anhebbar ist.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitsrollen (5a, 5b; 6a, 6b) auf mitfahrende und/oder ein- und ausschwenkbare Führungen (13, 14, 15, 16) abstützbar sind.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitsrollen (5a, 5b; 6a, 6b) einzeln oder paarweise austauschbar sind.

12. Anlage nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die paarweise auswechselbaren Arbeitsrollen (5a, 5b; 6a, 6b) mit einer gemeinsamen Auszugsvorrichtung versehen sind.

13. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die obere Arbeitsrolle (5a, 6a) zusammen mit der ihr zugeordneten oberen Stützrolle (7a, 8a) anhebbar und/oder die untere Arbeitsrolle (5b, 6b) zusammen mit der ihr zugeordneten unteren Stützrolle (7b, 8b) absenkbar ist.

Claims

1. Method of extending the casting cycle in two-roll strip casting, with in-line rolls for the steel strip, which is rolled in at least one rolling unit (1), preferably in two successive rolling units (1, 2), of a rolling mill with exchangeable working rolls (5a, 5b, 6a, 6b), characterised in that the working rolls (5a, 5b; 6a, 6b) to be changed during casting are exchanged by being withdrawable below and above the steel strip (23) as well as laterally from the rolling unit (1, 2).

2. Method according to claim 1, characterised in that, in the case of two successive rolling units (1, 2), during the roll change of the rolling unit (2) a greater strip thickness than before the roll change is produced by the working rolls (5a, 5b) of the other rolling unit (1) disposed in use.

3. Method according to claim 1, characterised in that, in the case of two successive rolling units (1, 2), during the roll change of the roll unit (2) the same thickness as before the roll change is produced, predominantly without transition, by the working rolls (5a, 5b) of the rolling unit (1) disposed in use, wherein they then take over the total reduction rate of the two rolling units (1, 2).

4. Method according to claim 3, characterised in that before the working rolls (6a, 6b) to be changed are relieved there is for the time being control in drive to the respectively operated strip thickness by the working rolls (5a, 5b) of the rolling unit (1) disposed in use.

5. Method according to claim 3 or 4, characterised in that during the roll change the parameters critically influencing casting thickness in the casting process, such as casting speed and/or bath surface level and/or heat dissipation and/or temperature of the introduced liquid steel, are changed in the sense of assisting the rolling unit (1) disposed in use.

6. Installation for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, the at least one rolling unit (1) of which, preferably two successive rolling units (1, 2) of which, is or are provided with exchangeable working rolls (5a, 5b, 6a, 6b) above or below the steel strip (23), characterised in that the working rolls (5a, 5b; 6a, 6b) are raisable from the steel strip (23) by means of lifting devices (17) as well as laterally withdrawable.

7. Installation according to claim 6, characterised in that the working rolls (5a, 5b; 6a, 6b) are raisable by the lifting devices (17) and the rolling mill is provided in front of and behind the working rollers with lifting rollers (24, 25) for the steel strip (23).

8. Installation according to claim 7, characterised in that the lifting rollers (24, 25) are arranged at the free end of pivot levers (26, 27).

9. Installation according to claim 7 or 8, characterised in that the upper working roll (5a, 6a) is raisable together with the backing roll (7a, 8a) associated therewith.

10. Installation according to one of claims 6 to 9, characterised in that the working rolls (5a, 5b; 6a, 6b) can be supported on guides (13, 14, 15, 16) which travel therewith and/or are pivotable in and pivotable out.

11. Installation according to one of claims 6 to 10, characterised in that the working rolls (5a, 5b; 6a, 6b) are exchangeable singly or in pairs.

12. Installation according to claim 11, characterised in that the working rolls (5a, 5b; 6a, 6b) exchangeable in pairs are provided with a common withdrawing device.

13. Installation according to one of the preceding claims, characterised in that the upper working roll (5a, 6a) is raisable together with the upper backing roll (7a, 8a) associated therewith and/or the lower working roll (5b, 6b) is lowerable together with the lower backing roll (7b, 8b) associated therewith.

Revendications

1. Procédé pour prolonger le cycle de coulée lors de la coulée à deux cylindres d'un feuillard, comprenant des cylindres en ligne pour le feuillard d'acier, lequel est laminé dans au moins une unité de laminage (1, 2) d'un laminoir avec des cylindres de travail (5a, 5b, 6a, 6b) interchangeables,
caractérisé en ce que
les cylindres de travail (5a, 5b ; 6a, 6b) interchangeables sont échangés pendant la coulée de façon à pouvoir être extraits au-dessous ou au-dessus du feuillard d'acier (23) ainsi que latéralement hors de l'unité de laminage (1, 2).

2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que, dans le cas de deux unités de laminage successives (1, 2), pendant l'échange des cylindres de l'unité de laminage (2), on engendre avec les cylindres de travail (5a, 5b) de l'autre unité de laminage (1) qui se trouve en service, une épaisseur de feuillard plus importante qu'avant l'échange des cylindres.

3. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que, dans le cas de deux unités de laminage successives (1, 2), pendant l'échange des cylindres de l'unité de laminage (2), on engendre avec les cylindres de travail (5a, 5b) de l'autre unité de laminage (1) qui se trouve en service, sans transition la même épaisseur de feuillard qu'avant l'échange des cylindres, lesquels reprennent alors la totalité du taux de réduction des deux unités de laminage (1,2).

4. Procédé selon la revendication 3,
caractérisé en ce que, avec les cylindres de travail (5a, 5b) de l'unité de laminage (1) qui se trouve en service, on procède tout d'abord à une approche de l'épaisseur de feuillard respectivement parcourue, avant de détendre les cylindres de travail (6a, 6b) à échanger.

5. Procédé selon la revendication 3 ou 4,
caractérisé en ce que, pendant l'échange des cylindres, les paramètres qui influencent de façon déterminante l'épaisseur de coulée pendant le processus de coulée, comme la vitesse de coulée et/ou la hauteur du niveau du bain et/ou l'évacuation de chaleur et/ou la température de l'acier liquide introduit, sont modifiés dans le sens d'une assistance à l'unité de laminage (1) qui se trouve en service.

6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle au moins une unité de laminage (1), de préférence deux unités de laminage successives (1, 2) est/sont dotée(s) de cylindres de travail (5a, 5b, 6a, 6b) interchangeables au-dessus ou au-dessous du feuillard d'acier (23),
caractérisée en ce que les cylindres de travail (5a, 5b, 6a, 6b) sont susceptibles d'être soulevés depuis le feuillard d'acier (23) au moyen de dispositifs de levage (17) est susceptibles d'être extraits latéralement.

7. Installation selon la revendication 6,
caractérisée en ce que les cylindres de travail (5a, 5b, 6a, 6b) sont susceptibles d'être soulevés par les dispositifs de levage (17), et le laminoir est doté de rouleaux de levage (24, 25) pour le feuillard d'acier (23) devant et derrière les cylindres de travail.

8. Installation selon la revendication 7,
caractérisée en ce que les rouleaux de levage (24, 25) sont agencés à l'extrémité libre de leviers pivotants (26, 27).

9. Installation selon la revendication 7 ou 8,
caractérisée en ce que le cylindre de travail supérieur (5a, 6a) est susceptible d'être soulevé conjointement avec le rouleau de soutien (7a, 8a) qui lui est associé.

10. Installation selon l'une des revendications 6 à 9,
caractérisée en ce que les cylindres de travail (5a, 5b, 6a, 6b) sont susceptibles d'être soutenu sur des guidages (13, 14, 15, 16) entraînés conjointement et/ou susceptibles d'être pivotés vers l'intérieur et vers l'extérieur.

11. Installation selon l'une des revendications 6 à 10,
caractérisée en ce que les cylindres de travail (5a, 5b, 6a, 6b) sont interchangeables individuellement ou par paires.

12. Installation selon la revendication 11,
caractérisée en ce que les cylindres de travail (5a, 5b, 6a, 6b) interchangeables par paires sont dotés d'un dispositif d'extraction commun.

13. Installation selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que le cylindre de travail supérieur (5a, 6a) est susceptible d'être soulevé conjointement avec le rouleau de soutien supérieur (7a, 8a) qui lui est associé, et/ou en ce que le cylindre de travail inférieur (5b, 6b) est susceptible d'être abaissé conjointement avec le rouleau de soutien inférieur (7b, 8b) qui lui est associé.

Zeichnung