L'invention concerne les résonateurs micro-ondes que l'on utilise généralement dans le domaine des communications terrestres ou spatiales.
On rappelle qu'un résonateur micro-ondes est un circuit électromagnétique accordé pour laisser passer une énergie à une fréquence de résonance précise.
Les résonateurs micro-ondes peuvent être utilisés pour réaliser des filtres afin de rejeter les fréquences d'un signal se trouvant en dehors de la bande passante du filtre.
Un résonateur se présente sous la forme d'une structure formant une cavité dite cavité résonante dont les dimensions sont définies pour obtenir la fréquence de résonance désirée.
Ainsi tout changement dans les dimensions de la cavité introduisant un changement de volume de cette dernière provoque un décalage de sa fréquence de résonance et par conséquent un changement de la bande passante du filtre.
Les changements de dimensions d'une cavité résonante peuvent être issus de dilatations ou de contractions des parois de la cavité provoquées par des changements de températures, d'autant plus importantes que le matériau a un taux d'expansion thermique élevé.
Plusieurs techniques sont connues pour compenser la variation de volume d'une cavité, induite par les changements de températures de manière à maintenir la fréquence de résonance à la valeur prédéfinie dans des conditions de température normales (température ambiante aux alentour de 20 °C).
Ces techniques reposent le plus souvent sur l'utilisation de pièces qui entrent dans la structure de la cavité elle-même et qui sont constituées de matériaux à taux d'expansion thermique différent, l'un des taux étant beaucoup plus faible que l'autre. Les pièces sont agencées de manière à ce que les contraintes de dilatation entrent en opposition provoquant une déformation de la cavité dans le sens d'une réduction du volume lorsque la température augmente.
De façon classique, on utilise un premier matériau à taux d'expansion thermique très faible tel que l'Invar (marque enregistrée). Le deuxième matériau utilisé est généralement l'aluminium, matériau qui a un taux d'expansion thermique plus élevé que l'Invar mais qui en revanche présente, outre sa faible densité et donc sa légèreté, un pouvoir de dissipation thermique élevé, le rendant particulièrement adapté aux applications spatiales.
Reposant sur ce même principe d'utilisation de deux matériaux à taux d'expansion thermique différent, il existe également des dispositifs de compensation externes à la cavité. On pourra se reporter pour plus de détail, à la description d'un dispositif de compensation en température faite par exemple dans la demande de
L'inconvénient de ces différentes solutions réside dans le fait que chaque dispositif de compensation en température doit avoir des dimensions adaptées à la longueur de la cavité résonante auquel il est associé ou dont il fait partie. Des dispositifs de compensation en température doivent être réalisés avec des dimensions adaptées à chaque cavité de longueur différente.
La présente invention permet de résoudre ce problème en proposant un système adapté tout aussi bien à des cavités de même longueur qu'à des cavités de longueurs différentes.
L'invention proposée permet en outre de proposer un système de compensation en température conférant au résonateur une haute stabilité en température obtenue par le dispositif de réglage dudit système.
La présente invention a pour objet un dispositif comprenant un résonateur micro-onde muni d'au moins une cavité ayant une fréquence de résonance prédéfinie, le dispositif comprenant également un système de compensation en température réalisé dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible par rapport à celui du matériau dans lequel est réalisé la cavité principalement caractérisé en ce que le système de compensation en température comporte une structure permettant de contre réagir aux effets induits sur le résonateur par des variations de température de manière à ce que la fréquence de résonance de la cavité reste comprise dans une plage prédéterminée, ce dispositif étant également caractérisé et en ce qu'il comprend un dispositif de réglage de la compensation en température apte à modifier le volume de la cavité pour régler la valeur de la fréquence de résonance à sa valeur prédéfinie. Le système de réglage permet d'effectuer une correction du volume de la cavité en l'augmentant ou en le diminuant lorsque la compensation n'est pas suffisante afin d'obtenir une cavité dont la fréquence de résonance correspond à la fréquence de résonance prédéfinie.
Selon une autre caractéristique, le système de compensation en température et le dispositif de réglage de la compensation en température sont couplés entre eux et couplés au résonateur de manière à exercer des efforts sur le capot de la cavité, suivant un axe correspondant à l'axe longitudinal de la cavité, cette dernière comprenant une paroi cylindrique présentant un axe longitudinal et deux extrémités opposées dont l'une est obturée par le capot déformable.
Selon un mode de réalisation préféré, le capot comprend une base obturant une extrémité de la cavité et une tige attenante à la base et s'étendant hors de la cavité suivant l'axe longitudinal de cette dernière, de manière à ce que le dispositif de réglage de la compensation soit disposé autour de cette tige, ce dispositif étant constitué par un élément constitutif du système de compensation en température, ledit élément étant réalisé dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible.
Avantageusement, le dispositif de réglage de la compensation est réalisé au moyen d'une vis à axe creux à l'intérieur duquel passe la tige du capot, la vis comprenant un filetage sur sa paroi extérieure.
Selon une autre caractéristique, le système de compensation en température comprend deux barreaux constitués d'un matériau ayant un taux d'expansion thermique très faible, ces barreaux sont disposés de façon diamétralement opposée autour de la cavité et la cavité présente deux ailerons sur chacun desquels est fixé l'un des barreaux.
Les barreaux se trouvent de part et d'autre de la base du capot et sont couplés entre eux au dessus de cette base au moyen d'un étrier muni d'un passage fileté pour la vis à axe creux et la tige du capot traversant la vis.
Le dispositif de réglage de la compensation comporte un contre écrou vissé au dessus de l'étrier autour de la vis.
Selon une autre caractéristique, la paroi formant la cavité du résonateur et ses ailerons, est réalisée en aluminium et la vis de réglage de la compensation est réalisée en invar.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui est faite ci-après et qui est donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et en regard des figures sur lesquelles :
Le dispositif 1 illustré sur la
Ainsi le système de compensation 20 permet de compenser les variations de volume de la cavité du résonateur induites par une augmentation de température en modifiant le volume de cette cavité afin que la fréquence de résonance de la cavité reste comprise dans une fourchette prédéterminée.
Le système de réglage permet d'effectuer une correction du volume de la cavité en l'augmentant ou en le diminuant lorsque la compensation n'est pas suffisante afin d'obtenir une cavité dont la fréquence de résonance correspond à la fréquence de résonance prédéfinie, c'est-à-dire la fréquence de résonance de la cavité lors d'un fonctionnement dans des conditions normales de température.
Le système de compensation en température et de réglage proposé selon l'invention permet ainsi de maintenir la fréquence de résonance d'un résonateur en dépit des variations de températures auquel il peut être soumis et cela, même si les cavités des résonateurs ont des longueurs légèrement différentes (de l'ordre du mm ou de quelques mm).
Dans tous les cas, ce système confère au résonateur une haute stabilité en température grâce au dispositif de réglage.
Le résonateur 10 illustré sur la
La cavité 11 présente sur sa paroi extérieure deux ailerons diamétralement opposés 115 et 116, s'étendant sensiblement sur les trois quarts de sa hauteur pris dans sa partie haute c'est-à-dire en direction du capot.
Sur ces ailerons sont fixés respectivement par leur extrémité basse 210 et 220, des barreaux 21 et 22 constitués dans un matériau à très faible taux d'expansion thermique. Les barreaux s'étendent de part et d'autre de la base du capot 113 parallèlement à son axe longitudinal c'est-à-dire à sa tige 114.
Les deux barreaux sont fixés par leur extrémité haute à un étrier 30 présentant une partie 32, emboîtant l'extrémité des barreaux 21 et 22 et une partie transversale 33 s'étendant entre les barreaux et présentant un passage 34 pour la tige 114 du capot, encerclant ainsi cette dernière à travers l'élément de serrage 40 de la tige constitutif du système de compensation en température. Cet élément 40 est réalisé dans un matériau à très faible taux d'expansion thermique. L'ensemble de ces éléments permet d'obtenir une compensation en température.
Ainsi, les barreaux sont positionnés de part et d'autre du plan de la base 113 du capot, lequel est pris comme plan de référence par rapport aux déformations que peut subir le capot sous l'effet du système de compensation en température et du système de réglage de cette compensation.
Le dispositif de réglage de la compensation en température comprend l'élément de serrage 40. Cet élément 40 est réalisé à cette fin sous la forme d'une vis 40 présentant un axe creux de diamètre adapté au diamètre de la tige 114 de manière être placé autour de la tige. La vis pénètre dans le passage 34 fileté de l'étrier 30. La vis 40 est filetée sur sa paroi extérieure, sa paroi interne est lisse. La tige 114 est lisse, le montage entre la tige 114 et la vis 40 est glissant, la liaison entre les deux éléments se fait par pincement (adhérence) de la vis 40 sur la tige 114 à l'aide des vis 62 et 63 logées dans la tête 41 de la vis.
La vis 40 peut ainsi être montée ou descendue autour de la tige 114. Un contre écrou 50 est placé au dessus du passage ménagé dans l'étrier 30 pour fixer la position de la vis lorsque celle dernière est réglée.
La tête 41 de la vis 40 est fendue et forme plusieurs parties présentant une élasticité qui lorsqu'elles sont resserrées provoquent un pincement de la tige 114. A cette fin, la tête 41 de la vis comporte deux logements diamétralement opposés par rapport à l'axe de la tige 114 pour le passage des deux vis 62 et 63 disposées en opposition afin d'assurer le serrage des parties de cette tête autour de la tige 114.
Les barreaux 21, 22 et la vis 40 sont dans un matériau à taux d'expansion thermique très faible comme par exemple l'Invar®.
Le résonateur 10 à savoir la cavité 11, ses ailerons 115, 116 et le capot 112 sont dans un matériau présentant un pouvoir de dissipation thermique élevé comme par exemple l'aluminium mais à taux d'expansion thermique supérieur à celui des barreaux 21 et 22 et de la vis 40.
Le système de compensation en température comprend les deux barreaux reliés à la cavité et également au capot par le biais de l'étrier et de la vis.
La position de la vis 40 est réglée après des mesures de fréquence de résonance effectuées dans les conditions réelles de fonctionnement du résonateur c'est-à-dire après avoir soumis le résonateur à des températures dans les quelles il sera amené à fonctionner.
Ainsi lorsque la cavité tend à s'allonger sous les effets d'une augmentation de la température, les barreaux et la vis exercent des contraintes assurant des efforts dans l'axe du capot qui provoquent une déformation de ce dernier.
La fréquence de résonance reste comprise dans une fourchette prédéterminée de valeurs. On procède alors au réglage de la compensation en vissant ou dévissant la vis 40 de manière à amener la fréquence de résonance à la valeur prédéfinie.
Le dispositif de réglage 40 offre une latitude d'environs +/-10% sur la compensation nominale exercée par les barreaux et la vis, cette latitude est obtenue en ajustant la position de la vis.
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