Holzspaltgerät

Abstract

 Ein Holzspaltgerät (1) umfasst einen Spaltkeil (2), eine am Keilrücken (2a) des Spaltkeiles (2) mit diesem verbundenen Führungsstange (3) und einem die Führungsstange (3) im Querschnitt umschließenden und längs der Führungsstange (3) verschiebbaren Fallgewicht (4). Die Führungsstange (3) ist an ihrem dem Spaltkeil (2) zugewandten Endbereich mit einem Außengewinde (3a) versehen und mit diesem in eine in den Keilrücken (2a) eingebrachte Gewindebohrung (2b) eingeschraubt. Zwischen dem Fallgewicht (4) und dem Spaltkeil (2) ist eine Zwischenhülse (5) aus Kunststoff angeordnet, wobei die Längsachse (L) der Führungsstange (3) lotrecht zu den einander gegenüber liegende Stirnflächen der Zwischenhülse (5) und dem Keilrücken (2a) verläuft. Durch diese Maßnahmen wird ein Holzspaltgerät (1) geschaffen, bei dem die Gefahr der Beschädigung der Verbindung zwischen dem Spaltkeil (2) und der Führungsstange (3) auch bei großen Fallgewichten (4) und entsprechenden Schlagkräften deutlich vermindert ist.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Holzspaltgerät mit einem Spaltkeil, einer am Keilrücken des Spaltkeiles mit diesem verbundenen Führungsstange und einem die Führungsstange und einem die Führungsstange im Querschnitt umschließenden und längs der Führungsstange verschiebbaren Fallgewicht, wobei die Führungsstange an ihrem dem Spaltkeil zugewandten Endbereich mit einem Außengewinde versehen ist und in eine an dem Keilrücken eingebrachte Gewindebohrung eingeschraubt ist.

[0002] Holzspaltgeräte der vorerwähnten Art sind an sich bekannt und haben sich hinsichtlich ihrer Spaltwirkung sowie ihrer einfachen Bedienung in der Praxis grundsätzlich bewährt.

[0003] Ein Problem der bekannten Holzspaltgeräte besteht hinsichtlich der Dauerhaftigkeit der Verbindung zwischen dem Spaltkeil einerseits und der Führungsstange andererseits.

[0004] Durch das Fallgewicht werden beim Auftreffen auf den Spaltkeil enorm hohe Kräfte wirksam, welche bislang verhältnismäßig schnell zu einer Zerstörung der Verbindung zwischen Spaltkeil und Führungsstange geführt haben, unabhängig davon, in welcher konstruktiven Form der Spaltkeil und die Führungsstange miteinander verbunden worden sind. Bei der Abwärtsbewegung des Fallgewichtes können auf den Spaltkeil mehrere Tonnen Schlaggewicht wirken.

[0005] Eine gegenüber der Fallbewegung des Fallgewichts anders geartete Belastung des Verbindungsbereiches zwischen Spaltkeil und Führungsstange entsteht dann, wenn der Spaltkeil aus einem Holzstück herausgezogen werden muß. Dies erfolgt dadurch, daß das Fallgewicht vom Benutzer längs der Führungsstange schnell nach oben und gegen einen Endanschlag an der Führungsstange angeschlagen wird, um Zugkräfte auf den Spaltkeil ausüben zu können. Auch diese Zugkräfte können den Verbindungsbereich zwischen dem Spaltkeil und der Führungsstange beeinträchtigen.

[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Holzspaltgerät der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem die Gefahr der Beschädigung oder Zerstörung der Verbindung zwischen Spaltkeil und Führungsstange bei ordnungsgemäßem Gebrauch des Holzspaltgerätes deutlich vermindert ist.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, das zwischen dem Fallgewicht und dem Spaltkeil eine Zwischenhülse aus Kunststoff angeordnet ist und eine Längsachse der Führungsstange lotrecht zu den einander gegenüber liegenden Stirnflächen der Zwischenhülse und dem Keilrücken verläuft. Durch die lotrechte Ausrichtung der Zwischenhülse und der Stirnfläche des Keilrückens werden beim Auftreffen des Fallgewichtes seitliche Knickkräfte vermieden, die bisher erhebliche Probleme in dem Verbindungsbereich zwischen Führungsstange und Spaltkeil gesorgt haben. Durch diese konstruktiven Maßnahmen wird daher eine hohe Betriebssicherheit der Verbindung zwischen Spaltkeil und Führungsstange erreicht, insbesondere wenn die Zwischenhülse die Führungsstange ringförmig umgreift und somit auch für eine gleichmäßige Kraftverteilung sorgt.

[0008] Diese Ausgestaltung der Zwischenhülse ist insbesondere herstellungstechnisch besonders einfach und damit preiswert, da hier lediglich darauf zu achten ist, dass die ebenen Flächen rechtwinklig zur Längsachse der Führungsstange verlaufen. Alternativ bestünde auch die Möglichkeit, die einander gegenüber liegenden Stirnflächen des Keilrückens und der Zwischenhülse stumpfkegelig oder ballig auszubilden, aber dann kann es in der Praxis zu Querbelastungen zwischen Führungsstange und Spaltkeil beim Auftreffen des Fallgewichtes kommen, die die Verbindung beschädigen.

[0009] Eine besonders einfache Ausführung besteht darin, dass die einander gegenüber liegenden Stirnflächen des Keilrückens einerseits und der Zwischenhülse andererseits als ebene Flächen ausgebildet sind. Die Zwischenhülse besitzt über die Längsachse gesehen einen gleichbleibenden Querschnitt und sorgt somit auch für eine gleichmäßige Kraftverteilung. Die Zwischenhülse erstreckt sich dabei konzentrisch zu der Führungsstange, so dass beim Auftreffen des Fallgewichtes ausschließlich in Eintreibrichtung des Spaltkeiles gerichtete Kräfte auftreten, d. h., der Spaltkeil wird nicht in Querrichtung zur Längsachse der Führungsstange beaufschlagt, wie es z. B. der Fall ist, wenn eine oder beide einander zugewandten Stirnflächen zwischen Keilrücken und Zwischenhülse gegenüber der Längsachse der Führungsstange geneigt verlaufen.

[0010] Ferner ist es vorteilhaft, wenn durch einen Kleber die Schraubverbindung gesichert wird und dadurch auch eine hohe Belastbarkeit der Verbindung gegenüber Zugkräften erreicht wird, die beim Versuch entstehen, den Spaltkeil durch schnelles Hochschieben des Fallgewichtes gegen einen Endanschlag am oberen Ende der Führungsstange aus einem Holzstück zu lösen. Für eine beanspruchbare Verbindung ist das Gewinde an der Führungsstange als Feingewinde ausgeführt und über einen längeren Bereich in den Spaltkeil eingeschraubt.

[0011] Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.

[0012] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1

eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Holzspaltgerätes,

Figur 2

eine teilweise geschnittene Ansicht der Verbindung zwischen Spaltkeil und Führungsstange des Holzspaltgerätes der Figur 1.

[0013] In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt ein Holzspaltgerät bezeichnet, welches im wesentlichen aus einem Spaltkeil 2, einer Führungsstange 3 und einem Fallgewicht 4 beseht, die vorzugsweise sämtlich aus Metall hergestellt sind. Der Spaltkeil 2 weist an der der Führungsstange 3 gegenüberliegenden Seite eine Schneide auf, von der sich der Spaltkeil 2 zu einem Keilrücken 2a hin verdickt und zudem für eine gute Spaltwirkung schraubenförmig verdreht.

[0014] Die Führungsstange 3 ist am Keilrücken 2a des Spaltkeiles 2 mit diesem verbunden.

[0015] Das im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Fallgewicht 4 umschließt die Führungsstange 3 konzentrisch und ist längs der Führungsstange 3 frei verschiebbar.

[0016] Zwischen dem Fallgewicht 4 und dem Spaltkeil 2 ist eine Zwischenhülse 5 aus Kunststoff mit einer zylindrischen Bohrung 5a angeordnet. Die Zwischenhülse 5 ist konzentrisch formschlüssig oder mit geringem Spiel um die Führungsstange 3 angeordnet und weist einen gleichbleibenden Querschnitt auf. Die einander zugewandten Flächen zwischen der Fallgewicht 4 und der Zwischenhülse 5 sind eben ausgebildet und erstrecken sich lotrecht zu der Längsachse L der Führungsstange 3.

[0017] Die Führungsstange 3 ist an ihrem dem Spaltkeil 2 zugewandten Ende mit einem als Feingewinde ausgebildetem Außengewinde 3a versehen und mit diesem in eine vom Keilrücken 2a ausgehende Gewindebohrung 2b eingeschraubt. Die Länge des eingeschraubten Bereiches ist so bemessen, dass die Gewindeverbindung auch dauerhaften Belastungen standhält. Vorzugsweise liegt die Einschraubtiefe über 3cm, etwa zwischen 4 und 6cm. Die Schraubverbindung zwischen der Führungsstange 3 und dem Spaltkeil 2 ist zusätzlich durch einen Kleber gesichert.

[0018] Die einander zugewandten Stirnflächen 2a und 5b des Spaltkeiles 2 einerseits und der Zwischenhülse 5 andererseits sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als ebene Flächen ausgebildet, wobei die Längsachse L der Führungsstange 3 lotrecht zu diesem Stirnflächen 5b und 2a verläuft.

[0019] Wird das Fallgewicht 4 aus einer Position im oberen Endbereich der Führungstange 3 fallengelassen, so schlägt dieses Fallgewicht auf die auf dem Keilrücken 2a des Spaltkeiles 2 aufliegende Zwischenhülse 5 auf. Die dabei frei werdenden Kräfte wirken ausschließlich in Richtung der Längsachse L der Führungsstange 3, d. h., es werden keine Kräfte wirksam, die den Spaltkeil 2 quer zur Richtung der Längsachse L der Führungsstange 3 belasten. Somit wird auch der Verbindungsbereich zwischen Spaltkeil 2 und Führungsstange 3 nicht durch Querkräfte belastet, woraus eine extrem lange Lebensdauer der Verbindung zwischen Spaltkeil 2 und Führungsstange 3 resultiert.

[0020] Soll der Spaltkeil 2 aus einem zu spaltenden Holzklotz herausgezogen werden, wird das Fallgewicht 4 von Hand längs der Führungsstange 3 rasch nach oben gezogen und dort gegen einen Endanschlag 8 angeschlagen, wobei die Anschlagflächen am Endanschlag 8 und dem Fallgewicht 4 wieder lotrecht zur Längsachse L der Führungsstange 3 ausgebildet sind. Die hierbei auftretenden, auch wieder ausschließlich in Längsrichtung der Führungsstange 3 wirksam werdenden Zugkräfte auf dem Bereich der Schraubverbindung werden durch die beschriebenen Sicherungsmaßnahmen der Schraubverbindung dauerhaft aufgenommen. Bei den Sicherungsmaßnahmen handelt es sich, wie schon gesagt, um die Verklebung im Gewindebereich.

[0021] Die Zwischenhülse 5 ist bevorzugt aus einem extrem schlagfesten Kunststoff hergestellt. Durch die Zwischenhülse 5 wird das Aufeinandertreffen von Metall auf Metall beim Herabfallen des Schlaggewichtes 4 verhindert und damit auch die beim Aufeinanderprallen von Metall auf Metall einhergehende Geräuschentwicklung vermieden.

Ansprüche

1. Holzspaltgerät (1) mit einem Spaltkeil (2), einer am Keilrücken (2a) des Spaltkeiles (2) mit diesem verbundenen Führungsstange (3) und einem die Führungsstange (3) im Querschnitt umschließenden und längs der Führungsstange (3) verschiebbaren Fallgewicht (4), wobei die Führungsstange (3) an ihrem dem Spaltkeil (2) zugewandten Endbereich mit einem Außengewinde (3a) versehen ist und in eine an dem Keilrücken (2a) eingebrachte Gewindebohrung (2b) eingeschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fallgewicht (4) und dem Spaltkeil (2) eine Zwischenhülse (5) aus Kunststoff angeordnet ist und eine Längsachse (L) der Führungsstange (3) lotrecht zu den einander gegenüber liegenden Stirnflächen (5b, 2b) der Zwischenhülse (5) und dem Keilrücken (2a) verläuft.

2. Holzspaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüber liegenden Stirnflächen (5b, 2b) der Zwischenhülse (5) und des Keilrückens (2a) als ebene parallele Flächen ausgebildet sind.

3. Holzspaltgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindung zwischen Führungsstange (3) und Spaltkeil (2) durch einen Kleber gesichert ist.

4. Holzspaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (3a) an der Führungsstange (3) als Feingewinde ausgeführt ist.

5. Holzspaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das Außengewinde (3a) an der Führungsstange (3) mit einer Länge von mehr als 3 cm, vorzugsweise zwischen 4 und 6 cm, in die Gewindebohrung (2b) an dem Spaltkeil (2) eingeschraubt ist.

6. Holzspaltgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenhülse (5) aus einem schlagfesten Kunststoff hergestellt ist.

7. Holzspaltgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spaltkeil (2) eine Spaltschneide aufweist, von der sich der Spaltkeil (2) zum Keilrücken (2a) hin verdickt und schraubenförmig verdreht.

Amended claims

Geänderte Patentansprüche gemäss Regel 86(2) EPÜ.

1. Holzspaltgerät (1) mit einem Spaltkeil (2), einer am Keilrücken (2a) des Spaltkeiles (2) mit diesem verbundenen Führungsstange (3) und einem die Führungsstange (3) im Querschnitt umschließenden und längs der Führungsstange (3) verschiebbaren Fallgewicht (4), wobei die Führungsstange (3) an ihrem dem Spaltkeil (2) zugewandten Endbereich mit einem Außengewinde (3a) versehen ist und in eine an dem Keilrücken (2a) eingebrachte Gewindebohrung (2b) eingeschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fallgewicht (4) und dem Spaltkeil (2) eine Zwischenhülse (5) aus Kunststoff angeordnet ist, die an dem Keilrücken (2a) aufliegt, und eine Längsachse (L) der Führungsstange (3) lotrecht zu den einander gegenüber liegenden Stirnflächen (5b, 2b) der Zwischenhülse (5) und dem Keilrücken (2a) verläuft.

2. Holzspaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüber liegenden Stirnflächen (5b, 2b) der Zwischenhülse (5) und des Keilrückens (2a) als ebene parallele Flächen ausgebildet sind.

3. Holzspaltgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindung zwischen Führungsstange (3) und Spaltkeil (2) durch einen Kleber gesichert ist.

4. Holzspaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (3a) an der Führungsstange (3) als Feingewinde ausgeführt ist.

5. Holzspaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das Außengewinde (3a) an der Führungsstange (3) mit einer Länge von mehr als 3 cm, vorzugsweise zwischen 4 und 6 cm, in die Gewindebohrung (2b) an dem Spaltkeil (2) eingeschraubt ist.

6. Holzspaltgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenhülse (5) aus einem schlagfesten Kunststoff hergestellt ist.

7. Holzspaltgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spaltkeil (2) eine Spaltschneide aufweist, von der sich der Spaltkeil (2) zum Keilrücken (2a) hin verdickt und schraubenförmig verdreht.

Zeichnung