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(11) | EP 1 662 948 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) |
DISPOSITIF DE CINTRE A PINCES ASYMETRIQUES KLEIDERBÜGELVORRICHTUNG MIT ASYMMETRISCHEN KLAMMERN HANGER DEVICE COMPRISING ASYMMETRICAL CLIPS |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] Les dispositifs de cintres à pinces pour pantalons ou jupes, comportant des pinces disposées transversalement sur une barre munie d'un crochet, présentent tous l'inconvénient d'avoir un encombrement important au niveau des pinces qui fonctionnent en bras de levier sur la barre.
[0002] Etant donné que chaque pince est dotée de deux bras qui pivotent en appui de part et d'autre de la barre, l'épaisseur hors tout d'un tel cintre correspond à l'épaisseur de la barre du cintre additionnée de l'épaisseur de chaque bras de pince au niveau de son point de fixation sur la barre.
[0003] Il en résulte que la densité des vêtements que l'on place sur les portants en magasin, dans les cartons d'emballage, sur les chaînes de confection et dans les camions spécialement équipés pour le transport de vêtements sur cintres, n'est pas optimisé, et il en découle des surcoûts importants en emballage et en transport.
[0005] Le dispositif objet de l'invention selon la revendication 1 comporte un bras de pince non pivotant qui se place d'un côté de la barre et qui supporte le bras de pince pivotant standard. De ce fait, l'épaisseur hors tout du cintre à pinces correspond à l'épaisseur de la barre additionnée de l'épaisseur d'un seul bras de pince au niveau de son point de fixation sur la barre. Compte tenu que les cintres à pinces existants sur le marché ont habituellement une barre de cintre de même épaisseur que l'épaisseur de chaque bras de pinces au niveau de leur fixation sur la barre, le dispositif selon l'invention permet de réduire d'un tiers l'encombrement en épaisseur d'un cintre à pinces.
[0006] L'invention sera illustrée par les dessins annexés:
La figure 1 représente en perspective une pince de cintre selon l'invention, positionnée sur une des branches de la barre du cintre.
La figure 2 représente une vue de la face interne du nouveau bras de pince selon l'invention.
La figure 3 représente une vue de la pince positionnée sur la barre du cintre sans le ressort.
La figure 4 représente une pince pré-assemblée d'un mode de réalisation de pinces selon l'invention.
La figure 5 représente en coupe une pince selon le dispositif en position fermée.
La figure 6 représente en coupe la pince selon le dispositif en position ouverte.
[0007] En référence à ces dessins :
Selon la figure 1, le dispositif comporte d'une part un bras de pince (1) dont la partie centrale (2) est excentrée en forme d'étrier pour s'adapter coulissant mais non pivotant d'un côté de la barre du cintre (3) en dépassant le moins possible du plan frontal AA' déterminé par les nervures (11) et (12) de la barre, et d'autre part un bras de pince pivotant standard (7) fixé sur le bras de pince non pivotant (1) au moyen d'un ressort lame (10) en forme de U renversé qui retient également l' ensemble de la pince coulissant sur la barre et qui maintient les patins de serrage (5) et (9) fermés. Lorsque le ressort (10) est mis en tension d'ouverture sous l'effet d'écartement du bras de pince pivotant standard, l'extrémité inférieure (16) dudit ressort augmente le serrage sur la nervure inférieure (12) de la barre du cintre (3) et empêche l'ensemble de la pince de coulisser librement sur la barre (3). Ce verrouillage est constant lorsqu'un vêtement est pris entre les patins (5) et (9) qui sont alors légèrement écartés. Selon la figure 2, le bras de pince (1), non pivotant, comporte des replis latéraux (1') qui sont reliés entre eux par une nervure horizontale (13), perpendiculaire à la face supérieure (4) et située au dessus de la partie centrale échancrée en forme d'étrier (2). Cette nervure horizontale (13) comporte des pentes d'écartement du ressort (24) dans sa partie centrale supérieure au niveau de l'ouverture (23) prévue pour le passage du ressort (10). La partie inférieure (20) de ce bras de pince se termine par un patin de serrage (5) qui peut être équipé dé matériau souple antiglisse (6) comme le patin (9) du bras de pince standard.
Selon la figure 3, on peut voir le bras de pince non pivotant (1) qui comporte deux replis latéraux (1') échancrés en forme d'étrier dans leur partie centrale (2), positionné à cheval sur la barre du cintre (3) en dépassant le moins possible du plan frontal A A' délimité par les nervures (11) et (12) de la barre. Une ouverture (23) est aménagée dans la partie supérieure (4) du bras de pince non pivotant pour permettre le passage du ressort, tandis que des pentes d'écartement (24) favorisent la mise en place du ressort. Dans la partie inférieure (20), un évidement (17) est prévu pour permettre à l'extrémité incurvée (16) du ressort (10) de venir en appui et se verrouiller sous la nervure inférieure (12) de la barre du cintre. Les replis latéraux (1') du bras de pince non pivotant (1) ont un écartement supérieur à l'écartement des replis latéraux (7') du bras de pince pivotant standard (7) pour permettre à ce dernier d'être guidé latéralement entre les replis latéraux (1') et prendre appui sur la nervure (13) pour pivoter.
Selon la figure 4, la partie centrale excentrée en forme d'étrier (2) des replis latéraux (1'), peut être renforcée par des nervures anti-écartement (22) qui relient la partie supérieure (4) et la partie inférieure (20) du bras de pince non pivotant (1), de part et d'autre de l'ouverture (23) aménagée pour le passage du ressort. L'extrémité inférieure (16) du ressort (10), vient se verrouiller dans l'évidement (17) pour permettre un pré-montage des bras de pince (1) et (7) avant qu'ils soient embrochés latéralement sur la barre du cintre.
Selon la figure 5, on voit le bras de pince non pivotant (1) positionné sur la barre
du cintre (3) en dépassant le moins possible du plan frontal des nervures (11) et
(12) de ladite barre. On remarque le positionnement de la nervure (13), perpendiculaire
à la face supérieure (4), et qui relie horizontalement les replis latéraux (1') du
bras de pince non pivotant (1).
Le bras de pince pivotant standard (7) peut avoir des gorges (15) aménagées sur ses
replis latéraux (7') de la partie supérieure (8) pour pivoter plus efficacement en
appui sur l'arête (14) de la nervure (13)
Selon la figure 6, on peut voir la partie supérieure (8) du bras de pince pivotant standard (7) en butée sur la partie supérieure (4) du bras de pince non pivotant selon l'invention.
[0008] Du fait de l'emplacement surélevé de la nervure (13), et du positionnement de l'axe de pivotement au niveau des gorges (15), l'écartement des patins (5) et (9) solidaires des parties inférieures (20) et (21) des bras de pince, reste suffisant malgré la réduction de l'épaisseur de la pince.
[0009] Le dispositif selon l'invention permet de réduire d'un tiers l'épaisseur d'un cintre à pinces puisque le plan frontal AA' de la barre n'est jamais encombré par la présence d'un des bras de pince. Une plus grande densité de cintre peut être ainsi placée sur les portants, dans les cartons d'emballage et dans les camions spécialement équipés pour le transport de vêtements sur cintres.