[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Buchform- und -pressmaschine zum Falzeinbrennen
und Einpressen von in Buchdecken eingehängten Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
[0002] Nach dem Einhängen des Buchblocks in die Buchdecke wird durch das Einpressen des
Buches eine faltenfreie und dauerhafte Verklebung der Vorsätze des Buchblocks mit
den inneren Seiten der Buchdeckel erreicht. In der industriellen Buchfertigung erfolgt
dieser Arbeitsgang des Ganzpressens auf sogenannten Buchform- und -pressmaschinen
in Kombination mit dem Falzeinbrennen, bei dem die Buchdeckenfalze geformt und verklebt
werden.
[0003] In dem US-Patent 2 921 322 beispielhaft dargestellt und beschrieben ist eine Buchpress-
und -einbrennmaschine, die mit einer Bucheinhängemaschine zu einer Fließstrecke zusammengestellt
wird. Die Buchpress- und -einbrennmaschine weist eine Vielzahl in gerader Reihe, in
gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Pressvorrichtungen auf, die
je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten zum Ausüben eines
Pressdruckes auf die Seiten eines Buches aufweisen. Den Pressvorrichtungen zugeordnet
sind beheizte Falzeinbrennschienen, jeweils paarweise mit veränderbarem Abstand gegenüberliegend,
zum Formen der Buchdeckenfalze. Die Falzformschienen befinden sich an einem vor und
zurück bewegbarem Transportwagen und dienen zugleich als Transportmittel, um die Bücher
schrittweise von Station zu Station weiterzusetzen, um dann zur Aufnahme und zum Transportieren
eines folgenden Buches in ihre Ausgangsposition zurückzukehren.
[0004] Zum Ausrichten des eingehängten Buches für die Arbeitsgänge Einpressen und Falzformen
finden Einrichtungen Verwendung, wie sie beispielhaft aus der DE 92 13 920 U1 bekannt
sind. Eine solche Ausrichteinrichtung weist einen Formsteg zum Abstützen eines gerundeten
Buches, einen Formgeber zum Eindrücken des Buchblocks in den sich im Formsteg abstützenden
Buchdeckenrücken und Ausrichtmittel auf, die auf die Vorderkante der Buchdeckel wirken.
Das so ausgerichtete Buch wird mit an dem Transportwagen als erste Transportmittel
angeordneten, in falznahen Seitenbereichen wirkenden, schmalen Pressbacken in die
erste Pressstation transportiert, wo es zunächst oberhalb dieser Pressbacken von den
Pressplatten ganzflächig gepresst wird, um dann beim Weitertransport durch ein erstes
Paar von Falzformschienen in den Buchdeckenfalzen geformt zu werden. Aufgrund des
großen Formatspektrums der zu verarbeitenden Buchformate, einhergehend mit unterschiedlichsten
Rückenformen, bedarf es einer Vielzahl von Formstegen, die als Wechselteile vorzuhalten
sind.
[0005] In der DE 12 07 334 B wird eine Buchform- und -pressmaschine unter Schutz gestellt,
die auf eine Folge von Büchern einwirkt, mit einem um eine vertikale Achse bewegbaren
Rotor, an dessen Umfang eine Vielzahl von Pressvorrichtungen mit jeweils einem Paar
von gegenüberstehenden Pressplatten angeordnet ist. Über den Rotor gelangen die Pressvorrichtungen
intermittierend in aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen, in den sich Falzeinbrennvorrichtungen
befinden, bestehend aus je einem Paar einander gegenüberstehende Falzeinbrennbacken.
Während des taktweisen Durchlaufs der Bücher durch die einzelnen Bearbeitungsstationen
wird der auf die Buchseiten ausgeübte Druck beibehalten und in den Stationen wird
jeweils die Falzeinbrenneinrichtung geschlossen, um die Buchdeckengelenke zu formen
und Wärme auf diese Bereiche zu übertragen. Zum Einführen von Büchern in die Pressvorrichtungen
wird mittels eines T-förmigen Hubschlittens ein auf seinem Rücken stehendes Buch zwischen
die Pressplatten gehoben und von diesen durch Klemmung erfasst. In der darauffolgenden
Station werden die Pressplatten soweit geöffnet, dass der über die Buchdecke auf den
Buchblock ausgeübte Pressdruck gelockert wird. Das Buch wird nun (vor-) geformt, indem
eine Formschiene auf den Vorderschnitt des Buchblocks und dadurch den Buchblock gegen
den Buchdeckenrücken drückt, wobei die Falzeinbrennbacken in die Buchdeckenfalze eingreifen
und damit ein Abwärtsschieben des gesamten Buches verhindern.
[0006] In einer Weiterentwicklung dieser Buchform- und -pressmaschine befinden sich die
Falzeinbrennvorrichtungen an den Pressvorrichtungen und werden mit diesen gemeinsam
weitergetaktet. Die Falzeinbrennbacken können somit während des Rundlaufs geschlossen
gehalten werden, wodurch mehr Zeit zum Einwirken der Wärme auf das Deckenmaterial
zur Verfügung steht. Aus der DE 44 22 783 A1 ist eine Maschine dieser weiterentwickelten
Bauart bekannt, bei der die Bücher mit einem Ladetisch mit den Buchrücken linienförmig
abstützenden Prismenleisten in die Pressvorrichtungen gehoben werden. In der gleichen
Einfuhrstation wird ein Stempel auf den Vorderschnitt des Buchblocks abgesenkt, sobald
die Falzeinbrennbacken geschlossen sind und auf das Buch durch die Pressplatten kein
oder nur geringer Druck ausgeübt wird. Der Rotor kann erst weitergetaktet werden,
wenn der Stempel aus dem Klemmbereich der Pressplatten herausbewegt ist. Durch die
Vielzahl von aufeinanderfolgenden, z. T. sehr zeitaufwändigen Funktionsschritten in
der Einfuhrstation und im Hinblick auf die eingeschränkte Drehdynamik des Rotors durch
die großen Massenkräfte ist diese Bauart in ihrer Taktleistung beschränkt. Mit der
paarweisen Anordnung der Pressvorrichtungen am Rotor wird eine Leistungssteigerung
erreicht. Die paarweise Anordnung bedingt aber einen ein nicht unerheblichen Mehraufwand
in der Einfuhr und Ausfuhr der Maschine für die zwei parallelen Buchströme.
[0007] Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Buchform- und Buchpressmaschine
zum Falzeinbrennen und Einpressen von in Buchdecken eingehängten Buchblocks gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, mit der sich eine Qualitätssteigerung
beim Falzeinbrennen und Einpressen der Bücher erreichen lässt und die sich durch eine
verhältnismäßig einfache und kostengünstige Bauweise auszeichnet.
[0008] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des
Anspruchs 1 gelöst. Durch die Aufteilung der beiden Funktionen Ausrichten und Vorformen
auf zwei von einander getrennte Stationen, einhergehend mit einem gegriffenen Transport
für die ausgerichteten Buchblocks zwischen diesen beiden Stationen, ergibt sich ein
einfacher und übersichtlicher Aufbau der Maschine, wobei Taktleistungen erreichbar
sind, die bislang nur durch sehr aufwendige und teure Konstruktionen ermöglicht wurden.
Denn die Formschiene vollführt beim Aufsetzen und Freigeben nur einen geringen Hub.
Gleichzeitig stehen längere Wirkzeiten zur Verfügung, die für ein funktionssicheres
Ausrichten und nachhaltigeres Vorformen der Bücher zur Verfügung stehen. Durch den
Einsatz von auf die Buchrückenaussenkanten wirkenden Leisten kann auf Wechselteile
am Ausrichttisch verzichtet werden. Mit dem gegriffenen Transport werden vor dem Vorformen
die falznahen Seitenbereiche der Buchdeckel mit den Vorsätzen fest verklebt, wodurch
eine Faltenbildung beim nachfolgenden, erstmaligen Eingreifen der Falzschienen in
die Buchdeckenfalze verhindert wird.
[0009] Weitere vorteilhafte Merkmale der Buchform- und -pressmaschine ergeben sich aus den
abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
sowie der Zeichnung. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Draufsicht einer Buchform- und -pressmaschine;
- Fig. 2
- eine Seitenansicht auf die Ausrichtstation der Maschine gemäß Schnittlinie II-II in
Fig. 1 mit einem in horizontaler Stellung befindlichen Aufrichtrechen;
- Fig. 3
- die gleiche Seitenansicht, wobei sich der Aufrichtrechen in vertikaler Stellung befindet;
- Fig. 4
- eine Seitenansicht auf die Vorformstation der Maschine gemäß Schnittlinie IV-IV in
Fig. 1.
[0010] In Fig. 1 ist in schematischer Draufsicht eine Buchform- und -pressmaschine 1 dargestellt
mit in gerader Reihe, in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten
Pressstationen 60, die je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten
61 a, b zum Ausüben eines Pressdruckes auf die Seiten eines Buches 2 aufweisen. Den
Pressstationen 60 zugeordnet sind beheizte Falzeinbrennschienen 49 a, b, jeweils paarweise
mit veränderbarem Abstand gegenüberliegend, zum Formen der Buchdeckenfalze 2 a. Die
Falzeinbrennschienen 49 a, b befinden sich an einem Transportwagen 50 und dienen zugleich
als Transportmittel, um die Bücher 2 schrittweise mit einem Transporthub H
T von Station zu Station weiterzusetzen, um dann zur Aufnahme und zum Transportieren
eines folgenden Buches 2 in ihre Ausgangsposition zurückzukehren.
[0011] Erfindungsgemäß sind den Pressstationen 60 eine Ausrichtstation 20 und eine Vorformstation
40 vorgeordnet. Die Einfuhr zur Ausrichtstation 20 wird gebildet von einem Zuführförderer
5 mit mehreren nebeneinander angeordneten Förderriemen 5a, auf dem die Bücher 2 flachliegend
und mit ihrem Rücken voran bis in eine Übernahmeposition gefördert werden. Diese ist
definiert durch die Anlage des Buchrückens an Anlagezinken 7a eines Anlagerechens
7, welche an Tragzinken 6a eines Aufrichtrechens 6 schwenkbar gelagert sind. In der
in Fig. 2 dargestellten, horizontalen Stellung des Aufrichtrechens 6 greifen die Zinken
6a und 7a in die Zwischenräume der Förderriemen 5a.
[0012] Die auf einer gemeinsamen Welle aufgenommenen Tragzinken 6a werden über einen Hebel
8 und einer Koppel 9 von einem mit einer Kurvenrolle 10 a auf einer Kurvenscheibe
11 ablaufenden Kurvenhebel 10 von einer das Buch 2 aus der Übernahmeposition übernehmenden
horizontalen Stellung in eine das Buch 2 mit seinem Rücken auf einen Ausrichttisch
21 der Ausrichtstation 20 abstellenden vertikalen Stellung um die betreffende Wellenachse
schwenkend hin und her gesteuert. Es werden keine schiebenden oder rutschbehafteten
Bewegungen am Buch 2 wirksam, wodurch die Bücher 2 besonders schonend aufgerichtet
werden.
[0013] In der Fig. 3 ist die vertikale Stellung des Aufrichtrechens 6 dargestellt. Das Buch
2 ist auf dem Ausrichttisch 21 abgestellt und wird durch die Tragzinken 7a einerseits
und einem Führungsblech 28 andererseits vertikal geführt, während die Anlagezinken
7a über Hebelschleifen 12 in eine zurückgezogene Stellung geschwenkt sind. Deren Bewegungen
werden über eine Koppel 13 von einem mit einer Kurvenrolle 14 a auf einer Kurvenscheibe
15 ablaufenden Kurvenhebel 14 derart gesteuert, dass während der Aufrichtbewegung
die Anlagezinken 7a senkrecht zu den Tragzinken 6a orientiert sind und beim Abstellen
des Buches 2 in die zurückgezogene Stellung durch Aussparungen des Ausrichttisches
21 weiter durchschwenken. Beim Zurückschwenken des Aufrichtrechens 6 verbleiben die
Anlagezinken 7a zunächst in der zurückgezogenen Stellung und werden erst im Verlauf
der Schwenkbewegung in die zu den Tragzinken 6a senkrechte Orientierung zurückgesteuert.
[0014] Das auf dem Ausrichttisch 21 gestellte Buch 2 wird nun mit seinen Buchdeckenfalzen
2 a auf die gewünschte Höhenposition ausgerichtet. Die Aussenkanten des Buchrückens
werden von prismatisch ausgebildeten, jeweils eine nach innen geneigte, ebene Stützfläche
aufweisenden Leisten 22, 23 des Ausrichttisches 21 gestützt, wobei das Gewicht des
Buches 2 auf ihnen lastet. Zur Erhöhung der Ausrichtkräfte in der Ausrichtstation
20 können optional, in den Figuren nicht weiter dargestellte Niederhaltemittel auf
die Vorderkanten der Buchdeckel und/oder auf dem Vorderschnitt des Buchblocks einwirken.
Für unterschiedliche Buchdicken ist die linke Leiste 22 verstellbar ausgeführt. Dies
ist in den Fig. 2 und 3 durch den gestrichelten Doppelpfeil V
A symbolisiert. Der Ausrichttisch 21 selbst ist über einen Führungsklotz 24 auf Führungswellen
25 geführt und mittels eines auf einer Platte 26 befestigten Pneumatikzylinders 27
zwischen einer angehobenen, die Bücher 2 ausrichtenden und einer abgesenkten, den
Buchrücken freigebenden Höhenposition steuerbar. Zum Einstellen einer bestimmten Höhenposition
des Ausrichttisches 21 für den Ausrichtvorgang ist die Platte 26 durch eine nicht
näher dargestellte Höheneinstellung V
F höheneinstellbar.
[0015] Das ausgerichtete Buch 2 wird von Klemmbacken 31 a, b eines Klemmförderers 30 in
falznahen Seitenbereichen seitlich eingespannt und mit einem Hub H
K von der Ausrichtstation 20 in die Vorformstation 40 überführt. Dabei werden die falznahen
Seitenbereiche der Buchdeckel bereits soweit mit den Vorsätzen fest verklebt, dass
eine Faltenbildung beim nachfolgenden, erstmaligen Eindrücken in die Buchdeckenfalze
verhindert wird. Der Ausrichttisch 21 befindet sich dabei in seiner abgesenkten Höhenposition
und der Aufrichtrechen 6 wird in die horizontale Stellung zurückgeschwenkt zur Aufnahme
eines nachfolgend zugeführten Buches 2. Die Geometrie des Aufrichtrechens 6 mit dem
zurückgezogenen Anlagerechen 7 ist in seiner vertikalen Stellung derart ausgestaltet,
dass sich ein Freiraum für die rechte Klemmbacke 31b ergibt.
[0016] Der Klemmförderer 30 mit seinen Klemmbacken 31 a, b befindet sich an einem Transportwagen
35, der auf Führungswellen 36 linear geführt durch nicht näher dargestellte Antriebsmittel
zwischen der Ausrichtstation 20 und der Vorformstation 40 verfahrbar ist, wobei der
Transporthub H
K derart formatvariabel erzeugbar ist, dass das der Ausrichtstation 20 mit konstanter
Seitenkante zugeführte Buch 2 stets mittig in die Vorformstation 40 gelangt.
[0017] Auf dem Transportwagen 35 sind quer zur Förderrichtung ausgerichtete Führungswellen
34 angeordnet, auf denen Halter 32, 33 geführt sind, an deren Enden die Klemmbacken
31 a bzw. 31 b befestigt sind und die durch Pneumatikzylinder 37, 38 in eine Klemmstellung
zur Übernahme der Bücher 2 aus der Ausrichtstation 20 steuerbar sind. Der linke Pneumatikzylinder
37 weist eine Hublänge auf, die zusätzlich zum erforderlichen Klemmhub der Klemmbacke
31 a die Formatdickenänderung des Bücher 2 berücksichtigt. Um den betriebsmäßigen
Hub auf das für das Klemmen erforderliche Maß zu begrenzen, ist an dem Halter 32 eine
Kurvenrolle 39 vorgesehen, die sich beim Öffnen der Klemmbacke 31 a gegen eine bezüglich
der Buchdicke verstellbare Führungsschiene 47 abstützt.
[0018] Die Vorformstation 40 ist im Wesentlichen gebildet aus einer auf den Vorderschnitt
des Buchblocks einwirkenden Formschiene 51, aus die Buchdeckel seitlich begrenzenden
Klemmplatten 41 a, b und aus in die Buchdeckenfalze 2 a eingreifenden Falzschienen
48 a, b. Beim Überführen des ausgerichteten Buches 2 in die Vorformstation 40 befinden
sich die Klemmplatten 41 a, b und die Formschiene 51 in jeweils zurückgezogenen Positionen,
wie dies in Fig. 2 durch die gestrichelte Darstellung der Elemente veranschaulicht
ist. Nach dem Überführen wird das Buch 2 von den Klemmplatten 41 a, b zunächst seitlich
fest eingespannt. Die Klemmbacken 31 a, b werden geöffnet und der Klemmförderer 30
kehrt in die Ausrichtstation 20 zur Übernahme eines nachfolgend ausgerichteten Buches
2 zurück.
[0019] Unmittelbar nach dem Einspannen des Buches 2 in der Vorformstation 40 wird die Formschiene
51 sanft auf den Vorderschnitt des Buchblocks abgesenkt. Sobald die Falzschienen 48
a, b in die Buchdeckenfalze 2 a mit geringer Druckkraft eingesteuert sind, wird die
Druckkraft der Formschiene 51 erhöht, wobei unmittelbar danach die Klemmkraft der
Klemmplatten 41 a, b gelockert wird. Der Buchblock wird nun in den Buchdeckenrücken
gedrückt, der sich über Schrenz und Vorsatz über die eingespannt gehaltenen Buchdeckenfalze
2 a abstützt. Je nach Position und Klemmkraft der Falzschienen 48 a, b können hierbei
unterschiedliche Falzformen verwirklicht wird. Dabei spielt insbesondere die Klemmkraft
der Klemmplatten 41 a, b eine Rolle, die gemäß einer ersten Betriebsart soweit zurückgenommen
werden kann, dass das nachzuformende Buch 2 nur noch lose zwischen den Klemmplatten
41 a, b geführt ist. Beim Nachformen wird dann das Buch 2 abwärts verschoben, bis
die Kanten der Buchdeckel auf die Falzschienen 48 a, b aufsetzen. Dabei wird der Nutzen
an die Deckelkanten gepresst zur Ausbildung eines scharfen Buchdeckenfalzes.
[0020] In einer anderen Betriebsart wirken beim Vorformen die Klemmplatten 41 a, b mit einer
hohen Klemmkraft auf die Buchdeckel ein. Gleichzeitig werden auch die Falzschienen
48 a, b mit einer hohen Klemmkraft in die Buchdeckenfalze gedrückt, sodass sich beim
Einwirken der Formschiene 51 die Buchdeckel nicht abwärts bewegen. Dadurch kann eine
vorbestimmte Position der jeweiligen Falzschiene 48 a, b im Buchdeckenfalz gehalten
werden. Ein Anlegen der Buchdeckel an die Falzschienen 48 a, b wird vermieden, womit
ein weniger scharf ausgebildeter Buchdeckenfalz erzeugbar ist. Die beschriebene zweite
Betriebsart ist ebenfalls anwendbar für Bücher mit dünnen Buchdeckeln, beispielsweise
flexible Buchdecken, die mit ihren dünnen Buchdeckeln keine ausreichende Stützkante
zum Aufsetzen auf die Falzschienen 48 a, b gemäß erster Betriebsart aufweisen.
[0021] Die Falzschienen 48 a, b befinden sich an dem Transportwagen 50 für die Falzeinbrennschienen
49 a, b und werden mit dessen Rückhub in die Vorformstation 40 bewegt. Nach Abschluss
des Vorformvorganges wird die Klemmkraft der Falzschienen 48 a, b erhöht, während
die Formschiene 51 und die Klemmplatten 41 a, b in ihre zurückgezogenen Positionen
gesteuert werden. Das Buch 2 wird nun über die fest in die Buchdeckenfalze 2 a eingreifenden
Falzschienen 48 a, b in die erste der nachfolgenden Pressstationen 60 überführt, wo
sie von Pressplatten 61 a, b positiv klemmend übernommen werden, um anschließend schrittweise
von den beheizten Falzeinbrennschienen 49 a, b von Pressstation zu Pressstation weitergefördert
zu werden. Auch die Falzschienen 48 a, b sind beheizbar, sodass bei bestimmten Nutzenmaterialien
bereits in der Vorformstation 40 mit der plastischen Formung der Buchdeckenfalze 2
a begonnen werden kann.
[0022] Die als Wechselteil gestaltete Formschiene 51 ist auf einem Bolzen 52 gehaltert,
welcher in einem auf Führungswellen 54 geführten Klotz 53 aufgenommen ist. Die Führungswellen
53 sind an einem über nicht näher dargestellte Verstellmittel V
B höhenverstellbaren Halter 55 befestigt, an dem außerdem ein Pneumatikzylinder 56
zum Ausführen der Hubbewegung der Formschiene 51 befestigt ist.
[0023] Die Klemmplatten 41 a, b werden von Pneumatikzylindern 42 gesteuert, wobei an den
Klemmplatten 41 a, b befestigte Führungswellen 43 in Lagerklötzen 44 linear geführt
sind. Auf der rechten Seite ist der Lagerklotz 44 auf einer gestellfest angeordneten
Platte 46 befestigt, während auf der linken Seite der Lagerklotz 44 auf einer hinsichtlich
der Buchdicke verstellbaren Platte 45 befestigt ist, an der auch die besagte Führungsschiene
47 angebracht ist. Die Verstelleinrichtung ist nicht näher dargestellt, sondern durch
einen gestrichelten Doppelpfeil V
D symbolisiert.
Bezugszeichenliste
[0024]
- 1
- Buchform- und -pressmaschine
- 2
- Buch
- 2 a
- Buchdeckenfalz
- 5
- Zuführförderer
- 5 a
- Förderriemen
- 6
- Aufrichtrechen
- 6 a
- Tragzinken
- 7
- Anlagerechen
- 7 a
- Anlagezinken
- 8
- Hebel
- 9
- Koppel
- 10
- Kurvenhebel
- 10 a
- Kurvenrolle
- 11
- Kurvenscheibe
- 12
- Hebelschleife
- 13
- Koppel
- 14
- Kurvenhebel
- 14 a
- Kurvenrolle
- 15
- Kurvenscheibe
- 20
- Ausrichtstation
- 21
- Ausrichttisch
- 22
- Leiste
- 23
- Leiste
- 24
- Führungsklotz
- 25
- Führungswelle
- 26
- Platte
- 27
- Pneumatikzylinder
- 28
- Führungsblech
- 30
- Klemmförderer
- 31 a, b
- Klemmbacken
- 32
- Halter
- 33
- Halter
- 34
- Führungswelle
- 35
- Transportwagen
- 36
- Führungswelle
- 37
- Pneumatikzylinder
- 38
- Pneumatikzylinder
- 39
- Kurvenrolle
- 40
- Vorformstation
- 41 a, b
- Klemmplatten
- 42
- Pneumatikzylinder
- 43
- Führungswelle
- 44
- Lagerklotz
- 45
- Platte
- 46
- Platte
- 47
- Führungsschiene
- 48 a, b
- Falzschienen
- 49 a, b
- Falzeinbrennschienen
- 50
- Transportwagen
- 51
- Formschiene
- 52
- Bolzen
- 53
- Klotz
- 54
- Führungswelle
- 55
- Halter
- 56
- Pneumatikzylinder
- 60
- Pressstation
- 61 a, b
- Pressplatten
- II - II
- Ansichtsdefinition für Fig. 2
- III - III
- Ansichtsdefinition für Fig. 3
- IV - IV
- Ansichtsdefinition für Fig. 4
- VF
- Verstellung Falzposition
- VA
- Verstellung Ausrichttisch
- VD
- Verstellung Buchdicke
- VB
- Verstellung Buchbreite
- HT
- Hub Transportwagen
- HK
- Hub Klemmförderer
1. Buchform- und -pressmaschine zum Einpressen und Falzeinbrennen von Büchern,
• mit einer Vielzahl von in gerader Reihe, in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander
angeordneten Pressstationen (60), die je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende
Pressplatten (61 a, b) zum Ausüben eines Pressdruckes auf die Seiten des Buches (2)
aufweisen,
• mit den Pressstationen (60) zugeordneten, jeweils paarweise mit veränderbarem Abstand
gegenüberliegenden, beheizten Falzeinbrennschienen (49 a, b) zum Formen der Buchdeckenfalze
(2 a) des Buches, wobei sich die Falzeinbrennschienen an einem vor und zurück bewegbaren
Transportwagen (50) befinden zur taktweisen Vorbewegung der Bücher von Pressstation
zu Pressstation,
• mit einer vorgeordneten Station zum Ausrichten des eingehängten Buchblocks zur Buchdecke
und zum Nachformen des gerundeten Buchblocks, mit einer auf den Vorderschnitt des
Buchblocks einwirkenden Formschiene (51), wobei das Buch (2) im Rückenbereich gestützt
wird,
gekennzeichnet
• durch eine Ausrichtstation (20) zum Ausrichten der Buchdeckenfalze (2 a) auf Höhe der Falzeinbrennschienen
(49 a, b), bestehend aus einem höheneinstellbaren Ausrichttisch (21) mit das Buch
(2) an seinen Buchrückenaußenkanten abstützenden Leisten (22, 23) und Führungselementen
(28, 6) zum Zentrieren des Buches auf dem Aufrichttisch,
• durch eine Vorformstation (40) mit der Formschiene (51), mit die Buchdeckel seitlich begrenzenden
Klemmplatten (41 a, b) und mit in die Buchdeckenfalze (2 a) eingreifenden und einer
Abwärtsbewegung zumindest der Buchdeckenfalze (2 a) entgegenwirkenden Falzschienen
(48 a, b), und
• durch einen Klemmförderer (30) mit die Bücher (2) in falznahen Seitenbereichen einspannenden
Klemmbacken (31 a, b), zum geklammerten Transport des in der Ausrichtstation (20)
ausgerichteten Buches (2) in die Vorformstation (40).
2. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen hin und her schwenkbaren Aufrichtrechen (6), der die im Wesentlichen flachliegend
zugeführten Bücher (2) aufrichtet und auf den Ausrichttisch (21) stellt, wobei sich
der Aufrichtrechen mit seinen Tragzinken (6 a) in Aussparungen des Ausrichttisches
(21) bewegt.
3. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufrichtrechen (6) ein zu ihm relativ schwenkbarer, den Buchrücken beim Aufrichten
stützender Anlagerechen (7) zugeordnet ist, welcher beim Zurückschwenken des Aufrichtrechens
(6) in eine zurückgezogene Stellung steuerbar ist.
4. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufrichtrechen (6) in seiner vertikalen Stellung als Führungselement dient und
zusammen mit einem Führungsblech (28) das Buch (2) auf dem Aufrichttisch (21) zentriert.
5. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagerechen (7) in der vertikalen Stellung des Aufrichtrechen (6) in die zurückgezogene
Stellung gesteuert ist, wobei im falznahen Seitenbereich des Buches (2) ein Freiraum
für die betreffende Klemmbacke (31 b) des Klemmförderers (30) vorliegt.
6. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (22, 23) des Ausrichttisches (21) als Prismenleisten ausgebildet sind
mit geneigten, ebenen Stützflächen für die Buchrückenaußenkanten, wobei der Abstand
der Leisten (22, 23) zueinander in Bezug auf die Buchdicke einstellbar ist.
7. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichttisch (21) beim Transport des Buches (2) in die Vorformstation (40) in
eine vom Buchrücken beabstandete Position absenkbar ist.
8. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch der Ausrichtstation (20) zugeordnete, auf die Vorderkanten der Buchdeckel und/oder
auf den Vorderschnitt des Buchblocks einwirkende Niederhaltemittel.
9. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzschienen (48 a, b) an dem Transportwagen (50) angeordnet sind zum Überführen
des ausgerichteten und vorgeformten Buches (2) in die erste Pressstation (60).
10. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzschienen (48 a, b) beim Vorformen mit einer geringen und beim Transport mit
einer hohen Klemmkraft in die Buchdeckenfalze (2 a) drücken.
11. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschiene (51) zunächst mit einer geringen Druckkraft auf den Vorderschnitt
aufsetzt, um dann nach Erfassen der Buchdeckenfalze (2 a) durch die Falzschienen (48
a, b) den Buchblock mit einer erhöhten Druckkraft in den Buchdeckenrücken zu drücken
und nachzuformen.
12. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (41 a, b) der Vorformstation (40) zur Übernahme des ausgerichteten
Buches (2) vom Klemmförderer (30) in eine Klemmstellung mit hoher Klemmkraft steuerbar
sind.
13. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (41 a, b) beim Vorformen nur mit geringer Klemmkraft am Buch (2)
anliegen oder einen definierten Führungskanal mit enger Führung für das Buch (2) darbieten,
sodass beim Niederdrücken des Buchblocks die beiden Buchdeckel über Schrenz und Vorsatz
gegen die Falzschienen (48 a, b) gezogen werden.
14. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorformen die Klemmplatten (41 a, b) und die Falzschienen (48 a, b) mit einer
hohen Klemmkraft gegen die Buchdeckel bzw. in die Buchdeckenfalze (2 a) drücken.