[0001] La présente invention concerne un système de déclenchement d'une purge de moyens
de dépollution comportant un piège à NOx et intégrés dans une ligne d'échappement
d'un moteur Diesel de véhicule automobile.
[0002] Une réduction significative des NOx émis par un moteur Diesel, lors de son fonctionnement,
peut être obtenue par post-traitement des gaz d'échappement à l'aide d'un catalyseur
de type piège à NOx.
[0003] Le principe de fonctionnement d'un tel catalyseur est de permettre un stockage des
NOx dans le catalyseur, par formation d'un complexe stable de type Ba(NO
3)
2.
[0004] Ce stockage des NOx a alors lieu lors du fonctionnement normal du moteur en mélange
pauvre, c'est-à-dire en excès d'oxygène.
[0005] Lorsque le catalyseur est saturé en NOx, il est alors nécessaire de le purger afin
de réduire les NOx stockés dans le piège.
[0006] On sait que ceci peut être réalisé en basculant par exemple le moteur, du mode de
fonctionnement en mélange pauvre vers un mode de fonctionnement en mélange riche,
c'est-à-dire en excès de carburant.
[0007] L'efficacité de stockage décroît à mesure que le piège se remplit en NOx. Il est
par conséquent possible d'obtenir une conversion des NOx différente selon l'espacement
entre les purges et la durée de ces purges.
[0008] De même, la quantité de NOx stockable dans le piège n'est pas constante, car elle
dépend de la température du catalyseur et donc de la température des gaz d'échappement
du moteur.
[0009] Ainsi par exemple, une même séquence de fonctionnement pauvre/riche, par exemple
de 100 secondes en mélange pauvre et de 5 secondes en mélange riche, conduit à une
conversion différente selon la température à laquelle la séquence est opérée.
[0010] Enfin, la réduction des NOx, qui nécessite un passage du moteur en mode de combustion
riche, n'est réalisable que dans certaines conditions de roulage du véhicule.
[0011] En conséquence, l'optimisation de la conversion des NOx dans un piège à NOx, doit
prendre en compte un certain nombre de paramètres relatifs au fonctionnement du moteur
par exemple, à des grandeurs physiques, etc... Le choix du déclenchement et de l'arrêt
des purges est déterminant pour la performance du système de post-traitement, à savoir
la conversion des NOx atteinte, la surconsommation associée, la pénalité sur les autres
polluants émis, ...
[0012] L'application d'un piège à NOx sur un véhicule à moteur Diesel nécessite donc des
stratégies permettant la gestion autonome des purges. Ces stratégies doivent être
définies de façon à optimiser les différentes prestations attendues du système.
[0013] En pratique, ces stratégies sont implantées dans un calculateur, par exemple de contrôle
moteur et elles ont pour but de piloter le fonctionnement du catalyseur en interaction
avec le reste des stratégies de contrôle de ce moteur.
[0014] Différents procédés et systèmes ont déjà été envisagés, pour optimiser ces purges.
[0015] Le but de l'invention est d'améliorer encore ces systèmes.
[0016] A cet effet, l'invention a pour objet un système de déclenchement d'une purge de
moyens de dépollution comportant un piège à NOx et intégrés dans une ligne d'échappement
d'un moteur Diesel de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte :
- des moyens d'établissement d'un premier coefficient de taux de remplissage du piège
à NOx, en NOx ;
- des moyens d'établissement d'un second coefficient de capacité du piège à NOx à réduire
les NOx stockés en fonction de sa température ;
- des moyens d'établissement d'un troisième coefficient de capacité du moteur à opérer
une purge du piège à NOx en fonction de son point de fonctionnement ;
- des moyens d'établissement d'un quatrième coefficient de capacité du moteur à opérer
une purge du piège à NOx en fonction de la surconsommation en carburant correspondante
;
- des moyens de combinaison de ces coefficients pour obtenir un cinquième coefficient
final, et
- des moyens de comparaison de ce cinquième coefficient final à un seuil, pour, en cas
de franchissement du seuil, émettre une requête de déclenchement de la purge du piège
à NOx.
[0017] Suivant d'autres caractéristiques de l'invention :
- les moyens de combinaison des coefficients comportent des moyens de multiplication
de ceux-ci ;
- le seuil est calibrable ;
- les différents moyens d'établissement des coefficients comprennent des modèles respectivement
de température, d'émission de NOx, de piège à NOx et de consommation en carburant
; et
- lesdits modèles intègrent des cartographies.
[0018] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée
uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
:
- la Fig.1 représente un schéma synoptique illustrant la structure générale d'un système
selon l'invention ;
- la Fig.2 représente un schéma synoptique illustrant différents éléments entrant dans
la constitution d'un tel système ; et
- les Fig.3, 4, 5, 6 et 7 illustrent l'évolution de différents coefficients mis en oeuvre
dans un système selon l'invention.
[0019] La présente invention se rapporte donc à une stratégie de prise de décision de lancer
une purge d'un catalyseur formant piège à NOx de moyens de dépollution intégrés dans
une ligne d'échappement d'un moteur Diesel de véhicule automobile.
[0020] Cette décision doit prendre en compte, à la fois des paramètres liés au fonctionnement
du moteur et des paramètres liés au fonctionnement du catalyseur formant piège à NOx.
[0021] La stratégie décrite est intégrée dans l'ensemble de contrôle du fonctionnement du
moteur, sous la forme d'un module appelé « superviseur piège à NOx ».
[0022] La décision de déclencher ou non la purge, s'appuie alors sur des paramètres liés
au fonctionnement du moteur tels que mesurés, ainsi que sur des grandeurs physiques
modélisées, telles que par exemple, un modèle de température, un modèle d'émission
de NOx, un modèle de piège à NOx, un modèle de surconsommation en carburant, etc...
[0023] La décision de lancer ou de déclencher une purge, est ensuite transmise à un module
dit « contrôleur deNOx » chargé de piloter la purge, par exemple en déclenchant une
modification des paramètres de contrôle du fonctionnement du moteur, dans le cas où
les purges sont réalisées par basculement du moteur en mode de fonctionnement riche
à partir d'un mode de fonctionnement pauvre.
[0024] Le module de superviseur deNOx qui pilote la décision de lancer une purge et son
intégration dans le contrôle moteur, sont décrits sur la figure 1.
[0025] Sur cette figure, le superviseur deNOx est désigné par la référence générale 1 et
reçoit en entrée, des informations issues de modules de modèle de température désigné
par la référence générale 2, de modèle d'émission de NOx désigné par la référence
générale 3, de modèle de piège à NOx désigné par la référence générale 4 et de modèle
de consommation désigné par la référence générale 5.
[0026] En sortie, ce superviseur deNOx 1 est relié à un contrôleur deNOx désigné par la
référence générale 6.
[0027] Comme cela a été indiqué précédemment, la décision de purger le piège doit prendre
en compte un certain nombre de paramètres. Définir une stratégie de décision efficace
dans toutes les situations de roulage du véhicule, peut donc s'avérer difficile.
[0028] Le concept à la base de l'invention est de représenter l'opportunité d'opérer une
purge par plusieurs coefficients (nombre réel compris entre 0 et 2). La décision de
lancer une purge est alors prise lorsque le produit des différents coefficients est
supérieur à un seuil calibré.
[0029] Ceci est illustré sur la figure 2.
[0030] On a en effet illustré sur cette figure, l'utilisation de différents coefficients,
CO, C1, C2 et C3, qui illustrent deux catégories de coefficients relatifs d'une part,
à la nécessité de purger le piège, pour maintenir une conversion des NOx, élevée,
et d'autre part, à la capacité à opérer cette purge du piège en respectant les autres
prestations du système, à savoir par exemple en termes de surconsommation, d'émission
d'autres polluants, d'agrément de conduite du véhicule, etc..
[0031] Ces différents coefficients sont déterminés en fonction des grandeurs physiques mesurées
ou modélisées et des paramètres de fonctionnement du moteur.
[0032] Le premier coefficient CO est en fait un coefficient de taux de remplissage du piège
à NOx, en NOx.
[0033] Ce coefficient est délivré par un module correspondant désigné par la référence générale
7.
[0034] En effet, au fur et à mesure que le piège à NOx se remplit, son efficacité diminue
et il devient alors nécessaire de le purger. En pratique, le coefficient CO est établi
en divisant la masse de NOx, modélisée par exemple dans le modèle de piège à NOx,
par une capacité de stockage du piège, qui est une fonction dépendant de la température
de celui-ci.
[0035] Le coefficient C1 délivré par un module correspondant 8, illustre quant à lui un
coefficient de capacité du piège à NOx à réduire les NOx stockés, en fonction de sa
température.
[0036] Une réduction efficace des NOx, c'est-à-dire n'entraînant pas de fortes émissions
de CO/HC, ni de désorption excessive de NOx, est obtenue si la température du piège
à NOx est suffisamment élevée. Ce coefficient C1 est donc établi en fonction de la
température du piège à NOx, modélisé par exemple dans le modèle de température. Typiquement,
ce coefficient C1 augmente de 0 à 1 à mesure que la température du piège augmente.
[0037] Le troisième coefficient C2 est délivré par un module désigné par la référence générale
9 et correspond à la capacité du moteur à opérer une purge du piège à NOx en fonction
de son point de fonctionnement.
[0038] En effet, purger le piège nécessite de piloter le moteur en mode de combustion riche.
Cette calibration ne couvre pas obligatoirement l'ensemble du champ moteur (par exemple
instabilité de la combustion riche à faible charge). De même, il peut être préférable
en terme d'agrément de conduite, d'opérer la purge sur certains points de fonctionnement,
comme par exemple, lors d'une accélération plutôt que lors d'un déplacement à vitesse
stabilisée du véhicule.
[0039] En pratique, ce coefficient C2 est déterminé par cartographie dépendant du régime
et du débit de carburant injecté.
[0040] Le quatrième coefficient C3 est quant à lui délivré par un module 10 et illustre
la capacité du moteur à opérer la purge du piège à NOx en fonction de la surconsommation
correspondante en carburant.
[0041] Le fonctionnement du piège à NOx ne doit en effet pas entraîner une surconsommation
trop élevée, c'est-à-dire par exemple inférieure à 5 ou 6%. Les purges, qui entraînent
une surconsommation inévitable, ne sont donc autorisées que si cette surconsommation
déterminée par exemple dans le modèle de surconsommation, est inférieure à un seuil
calibrable.
[0042] De façon typique, C3 a la valeur 1 si la purge est autorisée, et 0 dans le cas contraire.
[0043] Ces quatre coefficients sont ensuite combinés et par exemple multipliés, dans un
multiplicateur désigné par la référence générale 11, pour délivrer un cinquième coefficient
appelé « coefficient final », C final, lequel est comparé dans des moyens de comparaison
12 à une valeur de seuil calibrable.
[0044] Une requête de purge du piège à NOx est alors lancée lorsque ce cinquième coefficient
C final devient supérieur à ce seuil calibrable.
[0045] La stratégie décrite précédemment a été développée et implantée sur un véhicule de
développement Diesel. L'une des cibles visée est de permettre un taux de conversion
NOx élevé sur un cycle d'homologation MVEG sans dégradation excessive des autres prestations.
[0046] La stratégie utilisée doit donc permettre de répondre à cette exigence de façon robuste.
Ceci est obtenu par la calibration des différentes courbes et cartographies qui déterminent
les coefficients CO, C1, C2 et C3, ainsi que la valeur de seuil à laquelle est comparé
le cinquième coefficient C final. La valeur des différents coefficients calculés sur
cycle MVEG est donnée à titre d'exemple sur les figures 3 à 7.
[0047] On conçoit en particulier sur la figure 3, pour le premier coefficient CO, que sur
la partie urbaine du cycle, c'est-à-dire de 0 à 800 secondes, la température et donc
la capacité de stockage du piège à NOx sont relativement basses.
[0048] Il en résulte que le piège est rapidement rempli et le premier coefficient CO est
relativement élevé. Sur la partie extra-urbaine du cycle, c'est-à-dire de 800 secondes
à 1200 secondes, la température et donc la capacité de stockage sont plus élevées.
Cependant, la quantité de NOx émise est élevée et le piège se remplit rapidement.
Le premier coefficient CO augmente alors rapidement après chaque purge.
[0049] Sur la figure 4, on a illustré l'évolution du deuxième coefficient C1. Sur la partie
urbaine du cycle, on conçoit que la température est relativement basse et la valeur
du deuxième coefficient C1 est donc assez faible. Sur la partie extra-urbaine du cycle,
la température est plus élevée, résultant en une valeur de C1 plus élevée.
[0050] Les figures 5 et 6 illustrent les évolutions des troisième et quatrième coefficients
C2 et C3. Sur la partie urbaine du cycle, déclencher une purge sur les vitesses stabilisées
ne serait pas favorable en terme de surconsommation, car la purge est alors longue
en raison d'une température et d'un débit de gaz d'échappement faibles. La valeur
de C3 est nulle. Lorsque la température devient plus favorable ou lorsque les conditions
de roulage deviennent plus favorables, la valeur de C3 passe à 1, de 800 à 845 secondes.
Lorsqu'une purge a eu lieu, le coefficient C3 est à 0 et interdit toute nouvelle purge,
tant que la surconsommation ne repasse en dessous du seuil calibré.
[0051] La figure 7 illustre l'évolution du cinquième coefficient C final et la décision
relative à la purge du piège à NOx. Le produit des coefficients CO à C3, présentés
ci-dessus, conduit alors au cinquième coefficient C final illustré sur cette figure
7. La calibration du seuil est fixée par exemple à 0,9. Lorsque le coefficient C final
devient supérieur à 0,9, une purge est déclenchée par requête.
[0052] On conçoit ainsi que les coefficients CO, C1, C2 et C3 permettent de prendre en compte
l'ensemble des besoins et capacités du système, à opérer une purge des NOx et ainsi
d'optimiser les prestations du système.
[0053] De plus, la calibration des courbes cartographiques qui déterminent ces coefficients
CO, C1, C2 et C3, permet de définir la stratégie sur cycle d'homologation avec une
bonne robustesse. La prise de décision est peu sensible aux dispersions d'un cycle
à l'autre ou d'un véhicule à l'autre.
[0054] On conçoit alors que le système selon l'invention présente un certain nombre d'avantages,
notamment vis à vis des stratégies des superviseurs de piège à NOx actuellement en
série, en raison d'une logique de prise de décision différente.
[0055] En effet, dans ces superviseurs de l'état de la technique, la décision est prise
par comparaison d'un paramètre à un seuil. Par exemple, si la masse de NOx est supérieure
à un seuil pour un point de fonctionnement donné, on déclenche une purge. Des comparaisons
à plusieurs seuils peuvent également être utilisées dans le cas où on lance par exemple
une purge si la masse des NOx est supérieure à un seuil et si un profil de roulage
est favorable.
[0056] En d'autres termes, les superviseurs de l'état de la technique utilisent un nombre
fini de conditions pour permettre de prendre une décision relative à la purge.
[0057] Dans le système selon l'invention, la stratégie proposée est différente, car il existe
un nombre infini de cas où la décision peut être prise. Chaque paramètre est alors
associé à un poids qui peut varier de façon continue. La décision est en fait le produit
de ces poids (sans hiérarchie) et est donc également continue. L'intérêt majeur de
cette solution est qu'elle permet de prendre en compte de façon simple, un grand nombre
paramètres dans la décision, ce qui permet d'optimiser la décision à toutes les conditions
de vie du système.
[0058] Par ailleurs, les paramètres choisis et les moyens choisis pour leur affecter un
poids (courbe, cartographie, etc..), sont très bien adaptés au fonctionnement du piège
à NOx. Ceci permet de satisfaire les nombreuses prestations attendues du système avec
une bonne robustesse.
[0059] Il va de soi bien entendu que d'autres modes de réalisation encore peuvent être envisagés.
1. Système de déclenchement d'une purge de moyens de dépollution comportant un piège
à NOx et intégrés dans une ligne d'échappement d'un moteur Diesel de véhicule automobile,
caractérisé en ce qu'il comporte :
- des moyens (7) d'établissement d'un premier coefficient (CO) de taux de remplissage
du piège à NOx, en NOx,
- des moyens (8) d'établissement d'un second coefficient (C1) de capacité du piège
à NOx à réduire les NOx stockés en fonction de sa température,
- des moyens (9) d'établissement d'un troisième coefficient (C2) de capacité du moteur
à opérer une purge du piège à NOx en fonction de son point de fonctionnement,
- des moyens (10) d'établissement d'un quatrième coefficient (C3) de capacité du moteur
à opérer une purge du piège à NOx en fonction de la surconsommation en carburant correspondante,
- des moyens (11) de combinaison de ces coefficients pour obtenir un cinquième coefficient
final (C final), et
- des moyens (12) de comparaison de ce cinquième coefficient final à un seuil, pour,
en cas de franchissement du seuil, émettre une requête de déclenchement de la purge
du piège à NOx.
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de combinaison des coefficients comportent des moyens de multiplication
(11) de ceux-ci.
3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le seuil est calibrable.
4. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les différents moyens d'établissement des coefficients comprennent des modèles (2,3,4,5)
respectivement de température, d'émission de NOx, de piège à NOx et de consommation
en carburant.
5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits modèles (2,3,4,5) intègrent des cartographies.