PROCEDE DE FABRICATION D'UN DISPOSITIF DE TRANSMISSION MULTI-VOIES D'UN ORDRE PYROTECHNIQUE

Description

DOMAINE TECHNIQUE

[0001] La présente invention se rapporte de façon générale au domine des dispositifs de transmission multivoies d'un ordre pyrotechnique comprenant un relais pyrotechnique de transmission latérale, et plus particulièrement à leurs procédés de fabrication.

[0002] A titre indicatif, ce type de dispositif de transmission peut être utilisé dans toute sorte de système pyrotechnique, et notamment dans tout système pyrotechnique d'engins civils ou militaires, tels qu'un aéronef.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

[0003] Les dispositifs de transmission multivoies d'un ordre pyrotechnique comprenant un relais pyrotechnique de transmission latérale sont bien connus de l'art antérieur, en particulier pour leur niveau élevé de fiabilité dans la transmission de l'ordre pyrotechnique. Ce type de relais dispose généralement d'une enveloppe comportant une portion plane destinée à être en regard d'une pluralité d'extrémités de lignes pyrotechniques d'entrée et de sortie.

[0004] Le document FR 2 519 784 décrit notamment un dispositif de transmission multivoies permettant la transmission d'un ordre pyrotechnique, le dispositif comprenant une bande d'explosif dont la détonation entraine le relèvement d'une plaque mobile vers des relais de sortie.

[0005] Cette portion plane de l'enveloppe est en fait prévue pour être projetée contre les extrémités des lignes pyrotechniques de sortie lors de la détonation du relais pyrotechnique, afin de transmettre l'ordre pyrotechnique à ces mêmes lignes.

[0006] Par ailleurs, il est également connu que pour obtenir une projection efficace de la portion plane de l'enveloppe lors de la détonation du relais pyrotechnique, cette projection étant également appelée « relèvement de plaque », il est non seulement nécessaire de prévoir que l'enveloppe du relais dispose d'une portion plane en regard des extrémités de lignes, mais cette enveloppe doit également respecter des dimensions particulières et précises, et être réalisée à l'aide d'un matériau métallique tel que le plomb, l'aluminium ou l'un de ses alliages.

[0007] Toutes ces conditions nécessaires pour l'obtention d'un bon amorçage des extrémités des lignes pyrotechniques de sortie, par relèvement de plaque, impliquent que les relais pyrotechnique de transmission latérale sont extrêmement difficiles et coûteux à fabriquer, notamment lorsque l'on utilise des filières pour la réalisation en continu de l'enveloppe de ces relais.

EXPOSÉ DE L'INVENTION

[0008] L'invention a donc pour but de proposer un dispositif de transmission multivoies d'un ordre pyrotechnique comprenant un relais pyrotechnique de transmission latérale remédiant au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs aux réalisations de l'art antérieur.

[0009] Pour ce faire, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de transmission multivoies d'un ordure pyrotechnique comprenant un relais pyrotechnique de transmission latérale, ce dernier disposant d'une enveloppe comportant une portion plane destinée à être en regard d'une pluralité d'extrémités de lignes pyrotechniques d'entrée et de sortie, de manière à ce que la portion plane soit projetée contre les extrémités des lignes pyrotechniques de sortie lors de la détonation du relais pyrotechnique de transmission latérale. Selon l'invention, le procédé de fabrication comporte les étapes suivantes :

• la mise en place, dans une rainure prévue sur le dispositif, d'un cordeau détonant de transmission axiale comprenant une enveloppe ; et
• le formage par pressage, du cordeau détonant de transmission axiale dans la rainure, de manière à ce que le cordeau détonant formé constitue le relais pyrotechnique de transmission latérale disposant d'une portion plane destinée à être en regard de la pluralité d'extrémités des lignes pyrotechniques d'entrée et de sortie et, à ce que le relais pyrotechnique de transmission latérale épouse tout ou partie des parois de la rainure.

[0010] De façon avantageuse, dans le procédé selon l'invention, les dimensions particulières du relais pyrotechnique de transmission latérale sont obtenues non plus lors de la fabrication initiale de ce dernier, mais par formage d'un cordeau détonant de transmission axiale à l'intérieur de la rainure. Cette étape de formage s'effectue en exerçant un simple pressage sur ce même cordeau après que celui-ci ait été placé à l'intérieur de la rainure prévue à cet effet, dans le but que son enveloppe se déforme de façon prédéterminée en épousant toute ou partie des parois de cette rainure.

[0011] Par conséquent, avec un tel procédé, le relais pyrotechnique peut avantageusement être fabriqué à partir d'un cordeau détonant de transmission axiale, de préférence de section circulaire et correspondant à un produit ouvré de faible coût « vendu sur catalogue », et en transformant ce cordeau de transmission axiale en un relais pyrotechnique de transmission latérale à l'aide d'une rainure dont les dimensions précises peuvent être obtenues très facilement, par exemple en réalisant un simple usinage.

[0012] Ainsi, le procédé de fabrication selon l'invention est largement moins coûteux à mettre en oeuvre que ceux proposés dans l'art antérieur, visant à fabriquer séparément le relais pyrotechnique de transmission latérale du boisseau du dispositif, puis à assembler ces deux mêmes éléments postérieurement à leur fabrication.

[0013] De préférence et comme mentionné précédemment, le cordeau détonant de transmission axiale est de section circulaire, et dispose par exemple d'un diamètre d'environ 3,5 mm. De manière avantageuse, ce type de cordeau de faible coût est largement répandu, ce qui participe à rendre le procédé de fabrication également peu coûteux. De plus, on pourrait prévoir que l'enveloppe du cordeau détonant de transmission axiale soit en plomb, en aluminium ou dans l'un de ses alliages, ces matériaux étant en effet tout à fait optimisés pour assurer une bonne projection de cette enveloppe lors de la détonation du relais.

[0014] Préférentiellement, la rainure et le relais pyrotechnique de transmission latérale sont réalisés de manière à présenter chacun une section sensiblement rectangulaire, cette géométrie particulière étant effectivement adaptée pour procurer un effet satisfaisant de relèvement de plaque, et donc un bon amorçage des extrémités des lignes pyrotechniques de sortie.

[0015] Par ailleurs, l'étape de formage par pressage du cordeau détonant de transmission axiale est réalisée de manière à provoquer le sertissage de ce dernier à l'intérieur de la rainure. De cette façon, il n'est plus nécessaire de procéder à une étape de collage du relais à l'intérieur de la rainure, comme cela était le cas dans l'art antérieur. Ainsi, outre le fait de supprimer la colle nocive à la longue pour le fonctionnement pyrotechnique du relais, l'obtention automatique du sertissage de ce dernier lors de l'étape de formage se traduit directement par une réduction non-négligeable de la durée nécessaire à la mise en oeuvre du procédé de fabrication du dispositif de transmission multivoies.

[0016] De préférence, la rainure est pratiquée dans un boisseau du dispositif de transmission multivoies, et le procédé comprend une étape d'assemblage d'un couvercle du dispositif de transmission multivoies sur ce même boisseau, cette étape étant réalisée de sorte qu'une pluralité de trous traversants prévus sur le couvercle, soient obturés à l'une de leurs extrémités par la portion plane de l'enveloppe du relais pyrotechnique.

[0017] Enfin, on peut prévoir que le procédé comprend de plus une étape d'assemblage de l'ensemble constitué par le boisseau muni du relais pyrotechnique, et du couvercle, sur un boîtier du dispositifs de transmission multivoies, cette étape étant réalisée de sorte qu'une pluralité de passages débouchants prévus sur le boîtier se situent respectivement dans le prolongement des trous traversants prévus sur le couvercle, les passages débouchants du boîtier étant conçus de manière à ce que chacun soit en mesure de recevoir une ligne pyrotechnique d'entrée ou de sortie.

[0018] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0019] Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ;

• la figure 1 est une vue partiellement éclatée en perspective d'un dispositif de transmission multivoies d'un ordre pyrotechniques comprenant un relais pyrotechnique de transmission latérale, obtenu suite à la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; et
• les figures 2a à 2d représentent des vues schématiques de diverses étapes du procédé de fabrication selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, conduisant à l'obtention du dispositif de transmission de la figure 1.

EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ

[0020] En référence à la figure 1, on voit un dispositif 1 de transmission multivoies d'un ordre pyrotechnique, ce dispositif 1 étant obtenu suite à la mise en oeuvre d'un précédé de fabrication selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, qui sera décrit de façon détaillée ultérieurement.

[0021] Le dispositif 1 comporte un boîtier 2 constituant son corps principal, ce boîtier 2 étant pourvu d'une pluralité de passages débouchants 4, chacun conçu de manière à pouvoir recevoir une ligne pyrotechnique d'entrée ou de sortie 6. A cet égard, on peut voir que les passages débouchants 4 sont pratiqués de façon à être parallèles entre-eux, et également parallèles à une première direction représentée schématiquement par la flèche verticale 7 sur la figure 1. En outre, les lignes pyrotechniques 6 sont préférentiellement mais non exclusivement situées sensiblement dans un même plan.

[0022] De plus, les lignes pyrotechniques 6 montées dans les passages 4, par exemple par vissage, sont du type classique et de préférence capables d'être employées indifféremment en tant que ligne d'entrée ou ligne de sortie. A titre d'exemple illustratif, le dispositif de transmission 1 peut être équipé de six lignes pyrotechniques identiques 6, dont une ou plusieurs d'entre-elles sont prévues pour constituer les lignes d'entrée du dispositif 1.

[0023] Bien entendu, le nombre de lignes d'entrée et le nombre de lignes de sortie peuvent être adaptés en fonction des besoins rencontrés dans l'utilisation spécifique du dispositif transmission 1, celui-ci pouvant en effet être employé dans toute sorte de système pyrotechnique, est notamment dans tout système pyrotechnique d'engins civils ou militaires, tels qu' un aéronef.

[0024] D'autre part, le boîtier 2 du dispositif 1, de préférence réalisé dans un alliage léger, comporte un logement 8 cylindrique à l'intérieur duquel est agencé un ensemble 10 comprenant un boisseau 12, un relais pyrotechnique de transmission latérale 14, ainsi qu'un couvercle 16 assemblé sur le boisseau 12.

[0025] L'ensemble 10 est de préférence de forme générale cylindrique de section circulaire, et est agencé sensiblement parallèlement à une seconde direction représentée schématiquement par la flèche horizontale 18 sur la figure 1, cette seconde direction 18 étant perpendiculaire à la première direction 7 précitée. Par conséquent, l'ensemble 10 est sensiblement perpendiculaire aux lignes pyrotechniques d'entrée et de sortie 6, comme cela est clairement visible sur la figure 1. Par ailleurs, on peut également voir que les passages débouchant 4 du dispositif de transmission 1 débouchent d'une part à l'extérieur du boîtier 2, et d'autre part dans le logement 8 perpendiculaire à ces mêmes passages 4 et présentant une forme complémentaire de celle de l'ensemble 10.

[0026] De façon plus précise, l'ensemble 10 comprend le boisseau 12, par exemple réalisé en acier, et présentant une rainure 20 s'étendant perpendiculairement à la première direction 7 et parallèlement à la seconde direction 18. Il est noté que le boisseau 12 peut prendre la forme d'un cylindre tronqué selon un plan parallèle à son axe longitudinal, par exemple de façon à ce que la portion -de cylindre obtenue soit plus importante qu'un demi-cylindre.

[0027] Le relais pyrotechnique de transmission latérale 14 est situé à l'intérieur de cette rainure 20, cette dernière étant de préférence de section sensiblement rectangulaire, au même titre que le relais 14.

[0028] De façon classique, le relais pyrotechnique 14 comporte une enveloppe 22, de préférence en plomb ou en aluminium, dans laquelle se situe une poudre explosive 24.

[0029] Comme mentionné précédemment, le relais pyrotechnique 14 dispose d'une section sensiblement rectangulaire dont la forme est complémentaire de celle de la section de la rainure 20, dans la mesure où l'enveloppe 22 du relais 14 épouse entièrement les trois parois (non référencées) définissant cette même rainure 20.

[0030] Bien entendu, dans d'autres types de réalisation du dispositif de transmission 1, le relais pyrotechnique 14 pourrait n'épouser que partiellement les parois de la rainure 20. Par ailleurs, il pourrait également être possible de prévoir une rainure 20 présentant une section d'une forme autre que rectangulaire, le relais pyrotechnique 14 épousant alors ici encore toute ou partie des parois de cette rainure 20. A cet égard, il est précisé que de façon connue, la forme du relais pyrotechnique 14 ainsi que celle de la rainure 20 sont choisies de sorte que lors de la détonation du relais 14, celui-ci puisse procurer un relèvement de plaque satisfaisant.

[0031] Il est cependant indiqué qu'un relais pyrotechnique de transmission latérale 14 dispose généralement d'une portion plane 26 sensiblement perpendiculaire à la première direction 7, cette portion plane 26 étant en effet celle destinée à être projetée contre les lignes pyrotechniques 6 lors de la transmission de l'ordre pyrotechnique.

[0032] Ainsi, comme on peut l'apercevoir toujours en référence à la figure 1, la portion plane 26 de l'enveloppe 22 et une surface plane de troncature 28 du boisseau 12 forment conjointement une surface plane unique 30 sur laquelle peut être agencé le couvercle 16.

[0033] En effet, lorsque le couvercle 16 est assemblé fixement sur le boisseau 12, la surface plane 30 est de préférence en contact plan avec une surface plane de troncature 32 de ce couvercle, celui-ci prenant également la forme d'un cylindre tronqué selon un plan parallèle à son axe longitudinal.

[0034] Le couvercle 16, par exemple également réalisé en acier, présente par ailleurs une pluralité de trous traversants 34 orientés parallèlement à la première direction 7, chacun de ces trous 34 étant situé dans le prolongement d'un passage débouchant 4 prévu dans le boîtier 2.

[0035] Par conséquent, pour chaque trou traversant 34, une première extrémité 34a débouche au niveau d'une extrémité basse d'un passage 4 du boîtier, et une seconde extrémité 34b est obturée par le relais pyrotechnique 14, et plus particulièrement par la portion plane 26 de son enveloppe 22.

[0036] Ainsi, la portion plane 26 est en regard d'une extrémité 36 de chaque ligne pyrotechnique d'entrée et de sortie 6, chaque extrémité 36 étant effectivement située à l'intérieur d'un trou traversant 34 prolongeant le passage débouchant 4 dans lequel est montée la ligne pyrotechnique 6 considérée.

[0037] Par conséquent, avec un tel agencement, lorsqu'une ligne pyrotechnique d'entrée 6 transmet l'ordre pyrotechnique au relais de transmission latérale 14, celui-ci détone en provoquant un relèvement de plaque extrêmement fiable à l'intérieur de chaque trou traversant 34, à savoir une projection d'une partie de la portion plane 26 contre l'extrémité 36 de la ligne pyrotechnique 6 associée.

[0038] A présent en référence aux figures 2a à 2d, il va être décrit des étapes du procédé de fabrication selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, ce mode de réalisation préféré étant destiné à fabriquer le dispositif de transmission 1 tel que présenté ci-dessus.

[0039] En référence à la figure 2a, on peut voir qu'il est tout d'abord procédé à la réalisation du boisseau 12, ainsi qu'à celle de sa rainure 20, par exemple par usinage.

[0040] Ensuite, un cordeau détonant de transmission axiale 40 est mis en place à l'intérieur de la rainure 20, ce cordeau détonant 40 étant de préférence de section circulaire, et disposant par exemple d'un diamètre d'environ 3,5 mm. Ainsi, a cet instant de la mise en oeuvre du procédé, le cordeau détonant 40 repose par gravité au fond de la rainure 20, tout en faisant saillie en dehors de celle-ci en raison de son diamètre plus important que la profondeur de la rainure 20. Par ailleurs, le cordeau détonant 40 est agencé dans cette rainure 20 de sorte que son axe longitudinal 42 soit sensiblement parallèle à la seconde direction 18 selon laquelle s'étend cette même rainure 20.

[0041] De manière préférée, le cordeau détonant 40 utilisé est un produit standard dont l'enveloppe 44 est réalisée indifféremment en plomb, en aluminium ou dans un alliage d'aluminium.

[0042] Une fois la mise en place du cordeau détonant 40 effectuée, il est ensuite procédé à une étape de formage de ce cordeau, par pressage de celui-ci à l'intérieur de la rainure 20. Pour ce faire, comme on peut le voir sur la figure 2b, le boisseau 12 est positionné sur un support 46, tandis qu'une presse 48 exerce un effort sur le cordeau 40 dans la première direction 7 vers le fond de la rainure 20, et donc perpendiculairement à l'axe longitudinal 42 de ce cordeau 40.

[0043] De cette façon, le cordeau détonant de transmission axiale 40 est déformé sous l'action de la presse 48, et son enveloppe 44 épouse alors progressivement les trois parois de la rainure 20. Naturellement, cette étape de formage par pressage est achevée lorsque la presse 48 entre en contact plan avec la surface plane 28 du boisseau 12, comme cela est montré sur la figure 2c.

[0044] A ce moment de la mise en oeuvre du procédé de fabrication, le cordeau de transmission axiale 40 est tel que son enveloppe 44 épouse l'intégralité -des parois de la rainure 20, et tel qu'il présente une portion plane 50 située dans le même plan que la surface plane de troncature 28 du boisseau 12, cette portion plane 50 étant représentée en contact avec la presse 48 sur la figure 2c. En d'autres termes, le cordeau de transmission axiale 40 a donc été transformé par formage dans la rainure 20 pour constituer le relais pyrotechnique de transmission latérale 14 décrit ci-dessus, la portion plane 50 du cordeau 40 constituant en effet la portion d'enveloppe plane 26 destinée à assurer la projection de plaque.

[0045] Outre sa simplicité de mise en oeuvre, cette étape de formage du cordeau détonant 40 est avantageuse en ce sens qu'elle permet d'assurer simultanément le sertissage du relais pyrotechnique 14 obtenu à l'intérieur de la rainure 20, du fait des efforts importants exercés par l'enveloppe 44 sur les parois de la rainure 20, ces efforts résultant bien entendu de la compression du cordeau détonant 40.

[0046] Il est à noter que dans ce mode de réalisation préféré de la présente invention, les dimensions de la rainure 20 et du cordeau détonant 40 sont choisies de manière à ce -que ce dernier épouse intégralement les trois parois de la rainure 20 une fois l'étape de formage terminée, et de façon à ce que le cordeau détonant 40 subisse un taux de compression prédéterminé durant cette étape. Cependant, il est précisé que ces dimensions pourraient également être prévues de sorte que l'enveloppe 44 n'épouse qu'une partie de ces mêmes parois, toujours avec un taux de compression du cordeau 40 maîtrisé, sans sortir du cadre de l'invention.

[0047] Ensuite, comme cela est visible sur la figure 2d, le couvercle 16 est assemblé de façon rigide sur le boisseau 12 équipé du relais pyrotechnique 14. Cette étape peut être effectuée en mettant tout d'abord en contact les surfaces planes 30 et 32, puis en solidarisant le boisseau 12 et le couvercle 16, par exemple à l'aide de goupilles. Comme indiqué précédemment, l'assemblage du couvercle 16 sur le boisseau 12 engendre l'obturation des secondes extrémités 34b des trous traversants 34, cette obturation étant effectuée à l'aide de la portion plane 26 de l'enveloppe 22 du relais pyrotechnique 14.

[0048] Par la suite, l'ensemble 10 obtenu, de forme cylindrique et de section sensiblement circulaire, est inséré dans le logement 8 du boîtier 2 disposant d'une forme complémentaire de celle de cet ensemble 10, de sorte que les première extrémités 34a des trous traversants 34 se situent en regard des passages débouchants 4, amenant ainsi ces derniers à se situer dans le prolongement des trous traversants 34.

[0049] Enfin, diverses opérations classiques sont ensuite effectuées afin d'obtenir le dispositif de transmission 1 de la figure 1, telles que la mise en place des lignes pyrotechniques d'entrée et de sortie 6 dans leurs passages 4 respectifs.

[0050] Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au Procédé de fabrication d'un dispositif 1 de transmission multivoies d'un ordre pyrotechnique qui vient d'être décrit, uniquement à titre d'exemple non limitatif.

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) de transmission multivoies d'un ordre pyrotechnique comprenant un relais pyrotechnique de transmission latérale (14), ce dernier disposant d'une enveloppe (22) comportant une portion plane (26) destinée à être en regard d'une pluralité d'extrémités (36) de lignes pyrotechniques d'entrée et de sortie (6), de manière à ce que la portion plane (26) soit projetée contre les extrémités des lignes pyrotechniques de sortie (6) lors de la détonation du relais pyrotechnique de transmission latérale (14), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :

- la mise en place, dans une rainure (20) prévue sur le dispositif (1), d'un cordeau détonant de transmission axiale (40) comprenant une enveloppe (44) ; et

- le formage, par pressage, dudit cordeau détonant de transmission axiale (40) dans ladite rainure (20), de manière à ce que le cordeau détonant formé constitue ledit relais pyrotechnique de transmission latérale (14) disposant d'une portion plane (26) destinée à être en regard de la pluralité d'extrémités (36) des lignes pyrotechniques d'entrée et de sortie (6) et, à ce que le relais pyrotechnique de transmission latérale (14) épouse tout ou partie des parois de la rainure (20).

2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cordeau détonant de transmission axiale (40) est de section circulaire.

3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cordeau détonant de transmission axiale (40) dispose d'un diamètre d'environ 3,5 mm.

4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe (44) du cordeau détonant de transmission axiale (40) est réalisée dans un matériau choisi parmi le groupe constitué du plomb, de l'aluminium et de ses alliages.

5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite rainure (20) et ledit relais pyrotechnique de transmission latérale (14) sont réalisés de manière à présenter chacun une section sensiblement rectangulaire.

6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de formage par pressage dudit cordeau détonant de transmission axiale (40) est réalisée de manière à provoquer le sertissage de ce dernier à l'intérieur de ladite rainure (20).

7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite rainure (20) est pratiquée dans un boisseau (12) du dispositif de transmission multivoies (1).

8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage d'un couvercle (16) du dispositif de transmission multivoies (1) sur ledit boisseau (12), cette étape étant réalisée de sorte qu'une pluralité de trous traversants (34) prévus sur le couvercle (16) soient obturés à l'une de leurs extrémités (34b) par ladite portion plane (26) de l'enveloppe (22) du relais pyrotechnique (14).

9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une étape d'assemblage de l'ensemble (10) constitué par le boisseau (12) muni du relais pyrotechnique (14) et du couvercle (16), sur un boîtier (2) du dispositif de transmission multivoies (1), cette étape étant réalisée de sorte qu'une pluralité de passages débouchants (4) prévus sur le boîtier (2) se situent respectivement dans le prolongement des trous traversants (34) prévus sur le couvercle (16), les passages débouchants (4) du boîtier (2) étant conçus de manière à ce que chacun soit en mesure de recevoir une ligne pyrotechnique d'entrée ou de sortie (6).

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung (1) zur Vielpfad-Übertragung eines pyrotechnischen Befehls, umfassend ein pyrotechnisches Lateralübertragungsrelais (14), wobei dieses Letztgenannte über eine Umhüllung (22) verfügt, die einen ebenen Bereich (26) umfasst, der dazu ausgelegt ist, einer Mehrzahl von Enden (36) von pyrotechnischen Eingangs- und Ausgangsleitungen (6) derart gegenüberzuliegen, so dass der ebene Bereich (26) bei der Detonation des pyrotechnischen Lateralübertragungsrelais (14) gegen die Enden der pyrotechnischen Ausgangsleitungen (6) gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:

- die Platzierung einer Axialübertragungs-Detonationszündschnur (40), die eine Umhüllung (44) umfasst, in einer an der Vorrichtung (1) vorgesehenen Rille (20); und

- das Formen der Axialübertragungs-Detonationszündschnur (40) in der Rille (20) durch Drücken derart, dass die geformte Detonationszündschnur das pyrotechnische Lateralübertragungsrelais (14) bildet, welches über einen ebenen Bereich (26) verfügt, der dazu ausgelegt ist, der Mehrzahl von Enden (36) der pyrotechnischen Eingangs- und Ausgangsleitungen (6) gegenüberzuliegen sowie derart, dass sich das pyrotechnische Lateralübertragungsrelais (14) ganz oder teilweise an die Wände der Rille (20) anpasst.

2. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialübertragungs-Detonationszündschnur (40) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.

3. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialübertragungs-Detonationszündschnur (40) einen Durchmesser von ungefähr 3,5 mm aufweist.

4. Verfahren zur Herstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (44) der Axialübertragungs-Detonationszündschnur (40) aus einem Material hergestellt ist, das aus der Gruppe gebildet durch Blei, Aluminium und seinen Legierungen ausgewählt ist.

5. Verfahren zur Herstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille (20) und das pyrotechnische Lateralübertragungsrelais (14) derart hergestellt sind, dass sie jeweils einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen.

6. Verfahren zur Herstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Formens durch Drücken der Axialübertragungs-Detonationszündschnur (40) derart durchgeführt wird, dass ein Einpressen dieses letztgenannten im Inneren der Rille (20) bewirkt wird.

7. Verfahren zur Herstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille (20) in einem Formelement (12) der Vielpfad-Obertragungsvorrichtung (1) ausgeführt ist.

8. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt des Zusammenbauens eines Deckels (16) der Vielpfad-Übertragungsvorrichtung (1) mit dem Formelement (12) umfasst, wobei dieser Schritt derart durchgeführt wird, dass eine Mehrzahl von Durchgangslöchern (34), die an dem Deckel (16) vorgesehen sind, an einem ihrer Enden (34b) durch den ebenen Bereich (26) der Umhüllung (22) des pyrotechnischen Relais (14) verschlossen werden.

9. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner einen Schritt des Zusammenbauens der Gesamtheit (10), die gebildet wird durch das mit dem pyrotechnischen Relais (14) ausgestattete Formelement (12) und den Deckel (16), mit einem Gehäuse (2) der Vielpfad-Übertragungsvorrichtung (1) umfasst, wobei dieser Schritt derart durchgeführt wird, dass eine Mehrzahl von Mündungsdurchgängen (4), die an dem Gehäuse (2) vorgesehen sind, sich jeweils in der Verlängerung der Durchgangslöcher (34) befinden, die an dem Deckel (16) vorgesehen sind, wobei die Mündungsdurchgänge (4) des Gehäuses (2) derart gestaltet sind, dass jeder in der Lage ist, eine pyrotechnische Eingangs- oder Ausgangsleitung (6) aufzunehmen.

Claims

1. A method of making for a pyrotechnic-type multi-channel transmission device (1), including a lateral transmission pyrotechnic relay (14), the latter equipped with an envelope (22) comprised of a flat portion (26) to face a plurality of input and output pyrotechnic line (6) ends (36) so that the flat portion (26) is projected against the output pyrotechnic line (6) ends during detonation of the lateral transmission pyrotechnic relay (14), characterised in that it includes the following steps:

- the setting into position, in the designated groove (20) on the device (1), of the axial transmission detonating cord (40), including an envelope (44); and

- the forming in the said groove (20), by pressing, of the said axial transmission detonating cord (40), so that the formed detonating cord constitutes the pyrotechnic relay for lateral transmission (14), having a flat portion (26) to face the plurality of the input and output pyrotechnic line (6) ends (36) and, so that the lateral transmission pyrotechnic relay (14) adopts all or part of the walls of the groove (20).

2. A method of making according to claim 1, characterised in that the axial transmission detonating cord (40) is of circular section.

3. A method of making according to claim 2, characterised in that that the axial transmission detonating cord (40) has a diameter of approximately 3.5 mm.

4. A method of making according to any one of the preceding claims, characterised in that the envelope (44) of the axial transmission detonating cord (40) is made of material chosen from among the group comprising lead, aluminium and one of its alloys.

5. A method of making according to any one of the preceding claims, characterised in that said groove (20) and said lateral transmission pyrotechnic relay (14) are manufactured in a manner that each one has a substantially rectangular section.

6. A method of making according to any one of the preceding claims, characterised in that the forming step, by pressing said axial transmission detonating cord (40), is carried out in a manner that provokes the crimping of the latter inside said groove (20).

7. A method of making according to any one of the preceding claims, characterised in that said groove (20) is made in a core (12) of the multi-channel transmission device (1).

8. A method of making according to claim 7, characterised in that it includes a step for the assembly of a cover (16) for the multi-channel transmission device (1) over said core (12), this stage being carried out so that a plurality of through holes (34) provided on the cover (16) are sealed at one of their ends (34b) by said flat portion (26) of the envelope (22) of the pyrotechnic relay (14).

9. A method of making according to claim 8, characterised in that it also includes a step for the assembly of the unit (10), comprised of the core (12) equipped with the pyrotechnic relay (14) and the cover (16), on a case (2) for the multi-channel transmission device (1), this step being carried out so that a plurality of emerging passages (4) provided on the case (2) are positioned respectively in the continuity of the through holes (34) provided on the cover (16), the passages emerging (4) from the case (2) being designed so that each one can host an input and output pyrotechnic line (6).

Dessins