Die Erfindung betrifft ein Kunststoffausgießer-Einschweißteil zur Befestigung zwischen zwei flexiblen Wänden eines Behälters insbesondere eines Beutels mit einem einen Ausgießkanal bildenden Stutzen zwischen zwei konvex geformten Außenseiten, an denen die Wände anschweißbar sind.

Zum Befestigen eines Ausgießers am oberen Ende eines Beutels ist es bekannt, einen Ausgießstutzen am unteren Ende mit einem schiffchenförmigen Unterteil zu versehen, an dessen zwei konvex geformten Außenseiten die Innenseiten der Beutelwände angeschweißt werden. Hierbei hat es sich gezeigt, dass das Kunststoffmaterial des Einschweißteils insbesondere PP oder PE nicht genügend undurchlässig gegenüber dem flüssigen Inhalt des Beutels insbesondere gegenüber einem Nahrungsmittel ist, so dass es nur geringe Barriereeigenschaften aufweist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kunststoffausgießer-Einschweißteil der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass bei einfacher Produktion und Handhabung eine hohe Barriereeigenschaft gegenüber dem Beutelinhalt erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Innenfläche des Ausgießkanals und die Unterseite des Einschweißteils mit einem zweiten Material bedeckt ist, das eine Sperrschicht bildet.

Diese zusätzliche Sperrschicht bildet eine optimale Barriere für den Beutelinhalt insbesondere gegenüber flüssigen Lebensmitteln. Hierbei kann das die Sperrschicht bildende zweite Material auf der dem Beutelinhalt zugewandten Seite von einem Kunststoff bedeckt sein. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Barriererohstoff aus nahrungsmittelrechtlichen Gründen nicht mit dem Nahrungsmittel in Berührung kommen kann. Alternativ wird hierzu vorgeschlagen, dass innerhalb der Wand des Ausgießkanals und/oder innerhalb des Bodens das zweite flächige Material einliegt, das eine Sperrschicht bildet. Hierbei kann das zweite Material vom Kunststoff des Ausgießkanals und/oder des Bodens umspritzt sein.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das zweite Material des Ausgießkanals einstückig verbunden ist mit dem zweiten Material des Bodens. Ein sicherer Verschluss des Beutelinhalts wird erreicht, wenn der Ausgießkanal durch eine Materialschicht verschlossen ist. Hierbei kann die Materialschicht an der Sperrschicht insbesondere im oberen Bereich angeformt sein. Hierbei wird das Öffnen erleichtert, wenn die Materialschicht mindestens eine Schwächungslinie aufweist.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass die Materialschicht von einer Folie gebildet ist. Hierbei kann die Folie am oberen Ende der Sperrschicht befestigt insbesondere aufgesiegelt sein.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung ist gegeben, wenn der Stutzen ein Außengewinde aufweist, auf dem eine Verschlusskappe aufschraubbar ist. Hierbei ist ein Öffnen besonders leicht und einfach durchführbar, wenn auf der Kappeninnenseite ein Vorsprung vorsteht, durch den die den Ausgießkanal verschließende Materialschicht durchtrennbar ist.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass der Vorsprung am Kappenboden angeformt ist. Auch ist von Vorteil, wenn an der Unterseite der Kappe ein Originalitätsring über eine Schwächungsstelle befestigt insbesondere angeformt ist. Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass das zweite, die Sperrschicht bildende Material ein Metall insbesondere Aluminium ist oder aufweist.

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1

eine erste Ausführung,

Fig. 2

einen Schnitt nach A-A in Fig. 1,

Fig. 3

eine zweite Ausführung vor dem Öffnen,

Fig. 4

einen Schnitt nach A-A in Fig. 1,

Fig. 5

die zweite Ausführung nach dem Öffnen durch Aufschrauben der Kappe,

Fig. 6

eine dritte Ausführung mit einer Deckschicht über der Sperrschicht vor dem Öffnen,

Fig. 7

einen Schnitt nach A-A in Fig. 6,

Fig. 8

die dritte Ausführung nach dem Öffnen,

Fig. 9

einen axialen Schnitt durch eine vierte Ausführung vor dem Öffnen,

Fig. 10

den Schnitt nach A-A in Fig. 4,

Fig. 11

die vierte Ausführung nach dem Öffnen durch die Kappe,

Fig. 12

die erste Ausführung mit einer Deckschicht über der Sperrschicht,

Fig. 13

einen Schnitt nach A-A in Fig. 12,

Fig. 14

eine weitere Ausführungsform mit in der Stutzenwand und im Unterteil einliegender Sperrschicht,

Fig. 15

einen Schnitt nach A-A in Fig. 14.

Der Kunststoffausgießer weist einen hohlen zylindrischen Kunststoffstutzen 1 auf, der einen inneren Ausgießkanal 2 bildet. An der Unterseite des Stutzens 1 ist ein Unterteil 3 aus Kunststoff angeformt, dessen Außenseite eine Schiffchenform bildet, so dass die beiden Außenseiten 4, 5 des Unterteils konvex geformt sind und an beiden Enden spitz zulaufen. An diesen Außenseiten können die Innenseiten der Wände eines Beutels angeschweißt werden.

Die flache Unterseite 6 und die zylindrische Innenwand des Ausgießkanals 2 sind durch eine Sperrschicht 7 bedeckt, die aus einem zweiten Material besteht und damit eine Auskleidung bildet. Diese Sperrschicht 7 kann aus Aluminium und/oder Kunststoff bestehen oder Aluminium aufweisen und damit auch mehrschichtig sein, insbesondere Aluminium ein- oder beidseitig mit Kunststoff bedeckt.

Die Sperrschicht 7 kann alternativ auch innerhalb des Kunststoffs der Stutzenwand und/oder des Bodens des Unterteils 3 liegen und damit auf der dem Beutelinhalt zugewandten Seite mit einer Kunststoffschicht 8 bedeckt sein. Hierbei ist die die Sperrschicht 7 an Innen- und/oder Unterseite bedeckende zusätzliche Kunststoffschicht 8 entweder eine zusätzliche Schicht, wie dies die Fig. 6, 7, 8, 12, 13 zeigen, oder die Schicht 8 ist dadurch gebildet, dass die Sperrschicht innerhalb des Kunststoffmaterials des Stutzens 1 und/oder des Unterteils 3 einliegt und insbesondere umspritzt ist.

Die im Stutzen 1 befindliche Sperrschicht 7 ist an ihrer Oberseite durch eine Schicht 9 insbesondere gleichen Materials verschlossen, wie dies Fig. 1 zeigt. Hierbei weist diese Materialschicht 9 mindestens eine Schwächungslinie 10 auf, damit sie durch Durchstoßen von oben leicht durchbrechbar ist. Vorzugsweise ist die Schwächungslinie 10 stern- oder kreisförmig und umgibt damit einen durchbrechbaren Bereich 9a der Sperrschicht 7. Stattdessen kann aber auch am oberen Ende der zylindrischen Sperrschicht 7 eine Folie 11 aufgeschweißt sein, die aus Kunststoff, Metall oder beidem besteht und aufgrund ihrer geringen Stärke leicht durchtrennt bzw. durchbrochen werden kann.

Die Außenseite des Stutzens 1 bildet ein Außengewinde 12, auf dem eine Verschlusskappe 13 mit ihrem Innengewinde 14 aufschraubbar ist. Die Verschlusskappe 13 weist eine auf der Kappenbodeninnenseite angeformte Spitze 15 auf, die nach unten ragt und beim festen Aufschrauben der Kappe 13 die Materialschicht 9 bzw. die Folie 11 aufbricht bzw. durchtrennt.

An der Unterseite der Verschlusskappe 13 ist ein Originaiitätsring 16 über eine Schwächungsstelle 17 angeformt, der von Hand entfernt werden muss, um die Verschlusskappe 13 genügend tief auf den Stutzen 1 aufschrauben zu können und damit die Wirkung der Spitze 15 zum Öffnen haben zu können.

Statt einer Spitze 15 kann an der Innenseite des Bodens der Verschlusskappe 13 auch seitlich eine Spitze oder ein Schneidring bzw. ein messerförmiges Teil angeformt sein, um die Materialschicht 9 oder die Folie 11 zu durchtrennen, wenn die Kappe 13 aufgeschraubt wird.